DE1517279A1

DE1517279A1 - Verfahren zur Behandlung von Tabakbestandteilen sowie Erzeugnisse aus diesen Tabakbestandteilen

Info

Publication number: DE1517279A1
Application number: DE19601517279
Authority: DE
Inventors: Desmond Cleverdon
Original assignee: General Cigar Co Inc
Current assignee: General Cigar Co Inc
Priority date: 1959-09-17
Filing date: 1960-09-13
Publication date: 1969-10-16
Also published as: DK121899B; CH450994A; US3043723A

Description

Verfahren zur Behandlung von Tabakbestandzeilen

sowie Erzeugnisse aus diesen Tabakbestandteilen

Die Erfindung bezieht sich auf die Umwandlung von Tabakbestandteilen

in Rauchwaren, insbesondere auf Tabakerzeugnisse, die aus zer-

kleinertem Tabak und einem aus den Tabakstielen gewonnenen Binde-

mittel hergestellt werden.

Bei der Herstellung von Zigare t uen werden normalerweise bestimmte

Tabakbestandteile verworren. Die verworfenen Bestandteile um-

fassen kleine, während des Ver%'ahrens von den Tabakblättern ab-

gebrochene Teilchen, die im allgemeinen als "Kure" bezeichnete

werden, kleine Teilchen geschnittener Tabakadern oder Rippen, die

im allgemeinen als "Gesichtete" bezeichnet werden, und die Mittel-

rippe oder den Mel des Tabakblattes, insbesondere Burley-Tabakstiele,

die infolge ihrer imerwünschien Raucheßgenscha2ten absichtlich fort-

e werden.

Es sind für die Umwandlung solcher verworfener Tabakbestandieile in

Tabakbogen, die für die Herstellung von Zigarren und Zigaretten ge-

eignet sind, viele Verfahren vorgeschlagen worden, jedoch par bisher

keines der bekanden Verfahr en besonders auf die bedeutende wirt-

schaftliche Frage gerichtet, Tabakabfälle einschl. eines wesentlichen

Anteils an Tabakstielen zur Herstellung eines Tabakbogens zu ver-

wenden, welcher Raucheigenscharten aufweist, die denjenigen der

zusammengesetzten Abfälle von ihrer Verwandlung in eine Blattform

üDerlegen sind.

Die Aufgabe der Erfindung bes zeht darin , Tabakstiel e zusammen mit

anderen Tabakmaterialien zur Herstellung von Bogen oder anderen

zusammenhängenden Tabakformen mit guten Raucheigenschaften zu ver-

wenden. um diese in Zigaretten, Zigarren, Zigarillos und Preifen-

tabak zu verarbeiten und um den Rauchgeschmack zerstörende Bestand -

teile zu entfernen und das verbleibende Stielmaterial in eine

homogenisierte Masse zu verwandeln, die in Verbindung mit zusätz-

lichem Tabakmaterial in zerkleinertem Zustand insbesondere nur

Verwendung als Bindemittel bei der Herstellung von Tabakbogen und

ähnlichen zusammenhängenden Körpern geeignet ist.

Die Lösung dieser und anderer Aufgaben der Erfindung geht aus der

Beschreibung einiger Verfahrensbeispiele hervor.

Gemäss der Erfindung wird eine Menge Tabak Stiele einer Wasser-

extraktian und einer Bomoßenisierung unterworfen, um einen Brei

slit zusamm@den. Eigenschaften zu schaffen, der eine grössere

Mmp (auf Orunälage des Trockengewichtes) fein zerteilter Tabak-

bdteile zugbfügtywird, um ein Gemisch zu erhalten, das leicht

in Oden und andere zusammenhängende Tabakformen verwandelbar ist,

40b41 beka=t* Verfahren zu Aweendung kommen, beispielsweise das

A"gen, einer Schicht dieses Gemisches auf eine Unterlage und

%lh»kneRZ dieser Sohiaht, so dass sich ein entfernbarer Film oder

$opt bildet.

# Das Verfahren zur Behoadlutg der Tabakstiele nach der Erfindung

besteht aus den beides wichtigen Arbeitssingens

;#WXGerExtraktim gur Mitfernung eines wesentlichen Teiles der

ctr*hierbaren Kdmpon@ntenn einschl. unexwitnschter Alkalolde bei-

ipielsweiße Nikotin Leid )lornlkotin, sowie asohebildendar Salze,

ein sich die 8=gmisierung des verbleibenden Stielmaterials

zur Bildung eines glei.ohfOrmigen Breis mit zusammenhängenden Eigen-

Die Wasserextraktion der Tabakstiele, welche durch Schwankungen

in der Temperatur und den Druck unterstützt werden k ann, wird ßrri

allgemeinen genügend durchgeführt, umdie extrahierbaren

Teile, die insgesamt zwischen 2o und 6o Gewichtsp rozent (Trocken-

basis)-der ursprünglichen Stiele be.ragen, zu entfernen. Um den

Extraktionsvorgang zu beschleunigen, werden die Tabakstiele im

allgecreinen in kleine Stücke von etwa 6,bis 12,7 nun Länge zer-

schnitten. Diese Stiele werden dann in einen Extraktionsapparat,

beispielsweise einen Drahi,naschenkorb, der in einen Kessel hinein-

;.:asst, gelegt, und der Kessel wird mit Wasser geiülli. Obwohl der

Exiraktionsvorgang unter atmosphärischen Bedingungen durch ein-

ihches Einwichen der zerkl-einerien Stiele in Wasser möglich ist,

!so doch die zur Erlangung der erwünschten Ausscheidung der der

RauchqualMät des fertigen Produktes nachteiligen Komponenten

erforderliche `ei.. in einer: solchen Falle ungewöhnlich lang. Es ist

daher voraeilhaZt, die Ex;rklionszet, durch eine Behandlung. mit .

heissen Wasser abrukärzen. Währenl'der Exeraktionskessel wieder zur

ant;,osphäre hin oVen sein kann, ist es wünschenswert, einen ab-

dichtbaren Kessel ,.i,. verwenden, der i"är einen Bedrieb bei vermin-

der.er und erhöhten Druck geeignet ist. Es ist festgestellt worden,

dass mit einem. Behrieb bei einem -Lnächst verminderten Druck und

schliesslich einen erhU fiten Druck, sehr gute Extraktionsergebnisse

er. iel: werden.

Idachder die TabaksVele ricnttg extrahiert wdrden sind, d.h.

wen'gstens 2o;0 ihres Gewichtes (Trokkenbasis) verloren haben, wird

das verblebende Stielmaterial in Gegenwart von Wasser zu einem

gleiclu;:ässiben, tastenartigen Brei homogenisiert, der leicht ge-

L.r.@.;t find üleichnässig verteilt werden kann. Damit ist ein wässriges

Bindemittel zubereite t worden, so dass zusätzliches Tabakra '-er; a1

in oulveri sierter Forrii rii t dieser: verbunden werden kann, tun @lä', ter

lind andere zusar:irnenhänl;ende Kbrier aus Tabak zu: bilden. Es ha.,

sich als besonders praktisch l-ieraiiisges-,ell1, die floriogenisierung

in den beiden Arbei tsgän6en durch a;l'ühren, bei denen ;.Lnächst

ein Nassr;rahlen des verbleibenden ä elü.a terials :in einer Anlage,

,rie beisr).ielsweise einer Yassriat,!tiierit:tihle oder eirie;i Desintegra.or

einen innerhalb eines ä-tators t!,i-c hoher @esc@iiaind`gxe,'`@ t,r:7_at;enden

Ro>,or s-.-actlInde-'t, woran sich eine weitere Bearbe, -,Lnö des nassbe;,:al-ilenen

ä t i elir;ateri als in wässri ber S,..sc ens i an zu einer:: ;-rrtens ' veri S chervor-

gang in einer Vorrichting rIt sehr hoher Scherbeans;)r,ic'ri-ing, nät:.l icti

einer HoirtobenisieranlaLe vor_i Ventiltyp anschliess'. Eine i:I,ikroskopische

Untersuchung i@nd 3ch7_euder:roben haben gezeibt, dass au. einer vergleic:i-

baren Grundlage die Veri:Anderiinl; der Grösse des it'@tsergelässbi)'ndels des

verbleibenden Stiels .-u t'aserchen von einer T,in@;e, die grossen

t nd gan.-en i r:: Bereiche vnn e-;vra 0,5 bis 1,5 :iA- d:s iiera" s-

ragende Et gebni s der @dassr: a111 11::' i glce i t i s 1-, während das %,, cl@ 1 t;s @e

Ergebnis der intensiven ;;@iierarbei t in dein. s ':.arken Anwachsen der

Hydra i serun@; oder SJasseiai i'naiz!r@e der Faserchen bes : et: l . Die

Verr:.inderu!nb der Grösse und die Hydratisier@@ng des verbleibenden

S".iel:i:a.,erials in beiden Arbeitsgängen aut, l'edoch i.s'" die

Grössen".inderLrg be;e i c..inendei° Ur die riassir.ahl L," c i gke-i " iv#-zLirend

die Hydra;;is:iei@L"nb i',ir den intensiven Schervortan, be,:eichnender

erscheint. Die vngewöi:nli'ch hohe Hydrati.siering der homogenisierten

Masse, welche der Homoöenisieranlage vorn Ventilty@j erreicht

wird, stellt ein ber:ierkensaertes Merkmal der Erf'indlung dar.

Die aus den extrah'erten Tabakstlelen bereitete hoi:iogenislerte

Nasse wirkt als BinderAttel iUr einen Teil feinverteilter Tabak-

bestandteile, welcher grösser als der ursprüngliche Teil (Trocken-

gew -i ch tsbas i.s) der Tabakstiele 's t . Tabakbogen von gee i gne-ter Zug-

.iestigkeit tnd r<a t guten Raucheiäensctiai,en werden allgemein durch

Hin:l;,ügunö von 2-i+ Trockengewich---s-jellen pulverJsier-ten Tabaks

,,eder:i Trockendewichts:,eil der ies#,en a'toL''e in deri: hoi;:ogenisiel--

-,en d-`-leibrel erreich--. Ein Verhäl-_n_'s von 3 : I. '1'rockeni;ewich#

des _ ». 1 ver i s ier wen Tabaks .."u r j : i eläi_asse wird o i'- t bevora:ö .

In der oberen H.l@ @e des Bereiches d-i ses Verhältnisses is-. es ot

rats@.;.i, be 71 Beg'nn oder vor Beend'ü,1niS des Hori:ocjenistervori;ani;es

durch H'nzi@1'üg@rg e'nes beringen Anteils -Irr: allger.:einen weniger

als lio GewIchts.-#rozent des i)ulverisierten Tabakes zu dem verblei-

benden 3tielnaterial zur Erhöhung der Ztigtesta.gkeit des Erzeug-

n-'sses beizutragen. Der 2,-Iverisierte Tabalz, welcher als solcher

L de,-i-. hor:jcgenisier-cen @tielbrei_ hinzugefügt wird, wird durch

Trockeniriahlen der Kurzen, der Geoichteten und ähnlicher Tabak-

bestandteile er:,ielt. Irr, allger.;einen Ist, es vorteilha-'t, den

.rockenen Tabak au.: kleine Teilchen Zu verkleinern, von denen mehr

als 99 Gewichtsprozent durch ein Sieb mit einer Maschenweite von

etwa o,15 rran 1-aad mehr als 25 Gewichtszirozent durch ein Sieb mit

einer Yjaschenweite von etwa 0,075 rira hindurchgehen. Tabakbogen vnn

bemerkenswert hoher Zugies-Gigkeit können dadurch er-ielt werden,

dass die Menge der Tabakteilchen, die durch eJn Sieb mit einer

Maschenweite von etwa o, o8 rsr, lilndi-rcligehen, au,: mehr als kiö,

voriugsweise rrtehr als 951ö des Gesan tSew' ch tes des 1i, 1 verl s i er :,en

Tabaks erhöht wird.

Wie es in der TabakJndus--uri e bekannt Ist, werden Ani euchter und

Weichriacher wie Glycerin, Sorbit und verschiedene Glycole bei

Rauchtabakerzeugnissen verwendet,un: ein @)err..ässiGes Trocknen imd

Sprödewerden des Tabaks vor deit: Rauchen :,u: veri::e Iden. Aniei chter

und Weichmacher werden 'n w:inschenswerter We'se --ii ene!:. bei ebben

Zei t;unki des Ver Fahrens, (naclidei. die Tabaks t, * ele ejc--ra_rii eric worden

sind, ) @u den L:#_-ei missen i:in::i j;ew-ägt. LeciL::acher --nd @nfei:ci:ter

in einer Menge, die allrei;,ein 1o Gev;ien-_s:.-,ro..en: ind 5 Ge-

wichisproaent (des Gewichtes des trockengerianlenen) '-':-ibarzs nicü"

übers;,ei&L, werden Lweckrr:ässiber.reise dei.. ho..:orenis4er_en 3.ielbrei

wenn ebeni'alls der lverisier.e Tabak da:..; i -.sa;:a..en-

Gebrach,, wird. Aniei chter und irldci-acher können auch als Coer.-:i-g

oder tiirspri,ihc.ng der.. ,'er-itien Er e:"nis je::äss der Er.ind@.,ni#

..ügi, werden, wobei. diese Materialien a11L@ei,:ein in v:;issriger Töst,ng

aufgebracht werden.

D9 e 'z7,i:sar@c:ense _ _:iing des i.oi:.o"eri.= s `er ten 3t i elbre; s "nd des croc ken-

t-_er..ahlenen Tabaks kann auf e'_ne;.: =?örderband P--,:s rost@re=e;:. 3y#-azl,

das i..--t einer F21...auitragvorr°clit;-nG, w;e einer Li..hei:rr;''en-

überziehvorrichtung und mit Trockenhauben versehen ist, zu einem

zusammenhängenden Tabakbogen verwandelt werden, wie es in dem

US.-Patent 2 747 583 beschrieben ist. Bei der Herstellung von

Tabakbogen gemäss der EriIndung hat es sich als besonders vorteil-

haft erwiesen, den Film oder den auf die Oberseite des rotfreien

Sahlbandes aufgebrachten Überzug durch Kondensieren von Dampf

aul' der Uni,erseite zu erwärmen. Ein solches Verfahren ist in dem

US.-Patent 2 155 453 erläu;erb. Auf diese Weise wird eine sehr

hohe Trockengeschwindigkeit erreicht, ohne das Enderzeugnis

nachteilig zu beeinflussen.

In den Leisten Fällen wird die Schicht des wässrigen Bindemittels

und des :aulverisierten Tabekbelages, auf dem Fürderband aufgebracht,

u e;ner., anhaftenden Film getrocknet, der nach Rückführung,

d.h. Behandlung Pit Feuchtigk eit leichter von der: Band entfernt

werden kann. Das US.-Patent Schrift 2 `l47 583 zeigt eine Einrich-

tunt ur Rt'ekf,ährtmg des anhaltenden Filmes mittels eines feinen

Wassernebels at.s einer Sprühdüse, welche wünschenswerterweise von

einer Befeuchtungskammer, wie sie durch das UG-Patent 2 867 22o

bekannt ist, Urschlossen werden kann.

Wahlweise kann auch eine schwanur.ige Rolle, die ununterbrochen mit

Wasser befeuchten wird, so angeordnet werden, dass sie in Berührung

riL der Förderband Mäui_, so dass der trockene Tabakfile. bei seinem

Durchgang unter der Rolle hindurch bereu ht-t wird. E@ können

Anfeuchter und Weichmacher wie Glycerin mit dem für die Rückführung

oder Neuordnung des Tabakfilms verwendeten Wasser verwischt

werden.

Der neugeordnete Tabakt'iln. wird. von dem Förderband en,@'ernü oder

von ihm abgeschält -und als eine Rolle eines :.-;usammenhängenden Tabak-

Bogens aufgewickelt, wie in denn US.-Patent 247 583 ge@ei.gt. Häufig

wird, zur Erleichterieng der Abtrennung des Tabakblattes von der

Oberfläche des Bandes ein Abstreifiaiesser verwendet. Wenn das Tabak-

blatte schliesslich zur Verwendung bei der Herstelli-ng von Z1baretten

oder Pfeifentabak zerschnitten wird, kann der Bogen beJsriielsweise

in viereckige Stücke geschn-Utten werden, wobei die Seiten bei der

Entfernung des Blattes vorn Förderband etwa 50 oder -6 irir: lang sind,

so dass diese S-bücke, welche vorlv:.gsweise in Kübeln gesarrunel;# werden,

im.Anschluss daran vor den Zerschneiden leicht i:ci-Tabakblättern

vermischt werden können, die --i: Zi iare t-.;en oder P'eifen cabak

verarbeitet werden sollen.

Bei .der Wasserextr ak-ti an der kle inzer-lei 1 'en yabaks L= ele bes @.eli;@

ein erheblicher Vorteil, trenn der Vorgang bell verir:inder-,;er:@ Druck

beuonnen und bei erhöhGer,i I)x,uck zu Ende -"e- izhr-ü wird. Es i s-.- ins-

besondere ra-Gsaii., die klein"erGeilten 3-..iele in e'nen abbedl,,ri-

'1,-e;,en Ex-tralc-tionskessel -v legen cnd ein Vakui-:i@ von etwa ö'#@5 rx;

Queci"silbersäL,le während einer Zeit von wenigsuens 1o Minuten zu

sai.gen, bevor Wasser in den Kessel eingelassen wird. Au£ diese Weise

d"@-Lndier die L,:'t aus der Masse der Stielteilchen und

ii:acht sie iür die Wasserdurchdrjngtnd die Extraktion eirpi'än@;-

licher. Es wird dann heisses Wasser in den Extraktionskessel ein-

gefUhrz, wobei das Vakuwn aufrechterhalten bleibt, ura die Stiel-

teilchen unterz:,tauchen. Allgei:;ein werden für jedes Kilograr:@n@

Tabaks-«I,aele 6 Kiloi#ra:irii Wasser benötig'. Der Inhalt des Extraktions-

kessels w'rd un-'Ger der:: Vaizt-"@,#_, eine Gelt von etwa jo Minuten

kochend "eaal-ten, @;rorai-.ih'n die r'i.@_iss'gkeit abgelassen nd

gegossen w-'rd. Dann iArd irisches heisses Wasser in den ErcCraktlons-

kessel eingef'ähr-, "nd zcx°. Kochen gebrach und während we:J.terer _#o Mi-

n:-ten kochend gehalten. Das Arbeitssciel des Hinzul_'-#gens friscren

Wassers und des Kochens desselben während e'ner bestirr:r..ten Ze..'z-

dauer kann r.:ehrere Male wiederholt werden, ,;edoch allgemeinen

nicht ö.--Ger als zweimal. Be' Beendigung der letzten Kochzeit ver-

bleibt die Flassiäkeit in de.,-,; Extraktionskessel, und der Druck wird

aii etwa 1,5 a-:- erhöht. Der Inhal t wird wIederLr.während einer

weiteren Zeitdauer von etwa lo Minuten bei den. erhöhten Druck ge-

kocht und dann die Fliissigke@t abgezogen. Die letzte unter Dn.:ck

ablaufende Koch -.ei t scheint n i_ch t nL.r hinsichtlich der F örderLng des

Ausweichens und Qrellens des extrahierten 3t! elrrater 'als, sondern

auch für das ä-teri1isieren des rückatändigen Stielr:;aterials vor-

e;lha@'t @.@:. sein, so dass es ',,ir eine Zeitdauer von e'nigen Tagen

belager-:: :werden kann, ohne dass es durch BakterienanSri 'f verdorben

wird.

Während Wasserextraktionen bei einer Reihe von Ansäten in ver-

hältnjsmässig einfachen Anlagen wirksam di:rchgeffthrt; werden Können,

kann wahlweise eine unmterbrochene Extraktion In einen Kessel

durchgeführt werden, der mit Mitteln zur Aufrechterhaltung eines

im wesentlichen ununterbrochenen Zuflusses frischen Wassers in den

Kessel versehen ist, wobei für einen entsprechenden Abfluss der

Flüssigkeit Sorge ge:;ragen wird. Vorzugsweise würde in einer,i solchen

Fall zi:r Erwirkung einer schnellen Urnvälzung der Fl'issigkeit durch

den Extrak-Jonskessel eine Urnwälzpurriie pur Verwend-tnzg korsmen.

Eine tmumterbrochene ExtraklcJon kann dadurch erreicht werden, dass

das irr allbeiiieinen bei Kesseln verwendete kontinuierliche Nieder-

blasveriahren ZLr Anwendung kor.@ri@.

Das zurückbleibende :tielr;aiäerial, von welchei;s die Exi:z-arztt,ons-

tlüssigkeit abgezogen worden ;s,-" wird bei Gec;enwar von hin.u-

geigverWasser in einer Nasshar:u.,err:::ü_1e einer s--arken Zerkleiner-,-n

unterzogen, wobei dieser Vorgang di-rch einen U1:.rascrall erkleinerer

er6än2t werden kann, bei der.. ein Strahl der wässä°-ien '>,_-s::ension

des res@-.lichen Stieluaterials r.-.i #, hoher Gesciiw'ndi&ceit all e'ne

dünne ._atilbla..jeder in einem. ab,,es:.i.@irten Hofara-,-:.. jir. AuC re__en

gebracht wird. Während der ZerxleinerL,nb :_a. d'e ;ässrige 5- s,-)ension

weckr..ässiaererejse eine Konsis-en;.von e-:wa 2,1: bis Ge;:4ch@s ror:en-;

(Trockenbasis) des Sz;jel:..a erials.

Die Hydra : -;s j erL;nb des nas s ,#er.ahlenen .; .. i eli:,a-,erials i-; i rd 1e i eh,-

in Einem Homogenjsiergerät vorn Ventiltyp erreicht, für den die

wässrige Suspension zweckmässigerweise durch zugesetztes Wasser

auf eine niedrigere Konsistenz, beispielawelse zwischen 1,7 und 2,3

GewichtaproLent (Trockenbasis) des Stielma erial eingestellt wird.

Irr. allgemeinen wird die Ventilhomogenisieranlage bei einem Druck

in der Grössenordnung von etwa 1 4o kg/cm 2 und höher betrieben;

häurig wird ein Druck von etwa 35o kg/cm 2 vorgezogen. Eine Erwär-

nung der wässrigen Suslension auf eine Temperatur zwischen 6ö bis

1 21o C begimsiigt wiederum die Hydraclsierung des rückständigen

Stielt,aterials während des Durchganges durch die Ventilhorrogenisler-

anlage. Wie bekannt, belangt die wässrige Suspension in die Ventil-

hoaogenisieranlage bei dem gewünschten erhöhten Druck tiber einen ge-

steuerten mikroskopisch kleinen lichten Raum zwischen dem Homogeni-

sierventil und dem Venuilsitz. An diesem Punkte wird der hohe Druck

aigenblicklich in eine hohe Geschwindigkeit geändert, so dass das

be`_ hoher Geschwindigkeit durch den lichten Raure hindurchgehende

Mauerfal einer starken Scherkraft sowie öiner äusserst starken und

innensiven Turbulenz, V xiiazion und einen äusserst starken Auf-

grall uncerworfen wird. Die Aufprall- oder Stosswirkung tritt ein,

sowie das Nazerial den Zwischenraum verlässt und auf den Aufprall-

ring au ftri r i t, der den lichten Raur,, des Ventils umgibt.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihres Schutzbereiches

werden erläuternde Ausfiihrungaf'ormen in e inielnen gegeben. Die

Flissigkeitsrengen sind :n Liter angegeben.

Beispiel 1:

$s wurde ein Ansatz von etwa loo kg Burley-Stiele, die in Stücke

von weniger als 12,7 mrr. Länge geschnitten wurden, in einen Maschen-

korb aus rostfreiem Stahl gelegt, welcher in einen mit einem

Mantel versehenen Kessel von etwa 1500 1 Inhalt hineinpassze, wobei

dieser Kessel ausserdem mit einer Umwälzpuir:_ie, einer N f ederblas aurz#;e,

einer Vakuvmpunirie und einer Heisswasserzi,f uhrlei'.;ung (6o0 C) aL.sge-

rüste-'. war. Es wurde ohne Hinzu-Lügung von Wasser zu den Stielen,

welche einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa lo/a hatten, ein VakuL"rr

von 635 um Quecksilbersäule abgezogen. Nach 1o Minuten wurden e.wa

1150 1 heissen Wassers hinzugefügt. Das Vakuum, wurde 'ortgese-zt

und das Dampiven(,il zum Mantel des Kessels geörfne:,, um anfänglich

einen Dampfdruck von o,'' a#,ü zu erhalten, woraufhin das Ven-.il

so gesteuert wurde, dass die Flüssigkeit in dem Kessel aui: einer

Temperatur von e-:;wa 6o 0 bis 63 O 'Sehalten wurde. Dann wurde die

UmwälzoLUripe in Betrieb gesetzt. Nach 1o Minuten Flüssigkei_ts-

umwäl ung wurde die Niederblasepumpe in Betrieb geset-t und heisses

Wasser .ugeiüg-1, um den urs prängl i chen P1 äs s i gke i t s stand i n detr

Extraktionskessel auf'rech-i@zuerralten. Das Niederblasen vn-ter der-ri

Vakuvm wurde bei L,nunterbrochener HeJsswasserzu:fuhr zur Aufrecht-

erhaltung des Wassdrs :;andes eine 3-tunde lang _ or @:gesetat. Die Zu-

.Luhr des heissen Wassers wurde dann abgesperr-;,, und die Vakvvripuii.pe

und die Niederblasepumpe wurden angehalten. Das Vakuum wurde ausge-

hoben und der Dampfdruck in dem Mantel auf etwa 3,5 atü eingestellt.

Als der Dri-ek 3n dem Kessel etwa 1,62 atü erreicht hatte, wurde der

Dampfdruck in dem Mantel abgesenkt und danach so eingestellt, dass

ein Druck von etwa 1,62 - 1,75 kgZem 2 in dem Kessel aufrechterhalten

wurde. Das Kochen wurde 3o Minuten lang Letter Druck fortgesetzt.

Als nächstes wurde kaltes Wasser In den Kessel eingeführt und beim

Absinken des Druckmessgerätes auf Null der Umw&fluss zum Abfluss

abgelenk-". Es wurde dann ein Durehfll:ss kalten Wassers durch den

Kessel aurechterhalten, bis die austretende Flüssigkeit lauwarm

war. Das Kaltwasserventil wurde dann geschlossen und zur Er-

leichterung des Abt-lusses des rückständigen Stielmaterials Luft in

den Kessel eingelassen. Insgesamt wurden 49% des Trockengewichtes

der ursprüngli.ehen Stiels durch Extraktion ausgeschieden.

wurde

Das entwässerte Stielrnaterial/in einen Trichter eines

Schneckenförderers eingeführt und von dor-. Laster fortgesetzter

Wasserzufuhr in mehrere Nasshamwermühlen gefördert. Es kamen drei

Hammermühlen mit sich fortlaufend verringernder Siebgrösse von

6,35 bis 0,155 nar, zur Verwendung.

Die wässrige Lösung wurde von den Nasshammermühlen zunächst sechsmal

bei einem Druck von etwa 35o atü durch eine Ventilhomogenisier-

anlage hindurehgef'ühr-c. Es wurde dann zur Erlangung einer end-

gültigen Konsistenz von 2,o bis 2,1 Gewichtsprozent der trockenen

Festteils der horr,ogenisierten atielmasse Wasser :a@geiügi;.

Danach wurde Glycerin in einer Menge von etwa Ü,94, kg mit der

Masse vermischt, -sodann wurde Tabakmehl, welches ',rockenGemahlen war,

so dass loo Gewichtspro.:ent desselben durch ein jieb rJt der Maschen-

grösse von etwa 0,15 im und mehr als 3o Prozent durch ein S'eb mit der

'Maschengrösse von etwa 0,0 5 na:; hindurchgingen, in einer Menge von

etwa l_38,8 kg in die homogeni s fierte Sti elmasse e inl;emi seht. Die

Tabakabfälle, welche gerjkahlen wunden, um das Tabakr.:ehl <.i, erlangen,

wurden teilweise von der Blatt-Trockenanlage und -;,eilweise von der

Zigarettenfabrik bezogen und Lrfassten sowohl lu:ftgetrocime(:e als '_

auch oisnt;etroc'xinete Tabake. Die Mischung der horiogenisier:;en Eiasse

und des Tabakr.:ehls wurde durch VersE)r;llnun,#; in eine Vakuui"kar:rier ent-

lü@tet und dann r:Attels eines G4t-4ertric@i=,ers als Nassä'ber@L.l; von

1,19 r:L; Dicke auf ein Förderband aus ros _@'reler:, 3 Zahl aufgebracht.

Der Überzug wurde r.: t Hil..e auf der üntersei te des Bandes konden-

sierten Danpfes ge; rocknet, neu beordne. und r::i @ der H;1 L'e eines

Abstreichr.#essers von dem Band aus rostreieif ä:alnl ent:ernL.

Das so erzeiig re Tabakbla t -, das :.wischen o, 2und o, 251 -.u. dick

war, wurde dann arfge-zeilt und 4rn kle;ne re:!:ateckige 3zücke <#e-

schni : ,en, die ir., Lolgenden cAT Bla --,.-Tabak verr:,isc:a und durch das

:'bliche lierstellungsverfallren _L Zigare-ten verarbe; ,e : wurden.

Zigaretten, die aus einer Tabakmischung mit 12 Gewichtsprozent des

in .3tücke geschnittenen Tabakblattes hergestellt wurden, wurden von

Rauchfachleuten dahingehend beurteilt, dass sie gute Rauchquali-

:äßen aufweisen. Einige Fachleute deuteten sogar an, dass diesen

Zi.gartt-.en gegenüber solchen, die mit derselben Tabakmischung her-

Bestell:: wurden, Jedoch keine in Stücke geschnittenen Tabakblätter

at.-wi esen, der Vorzug u geben sei.

Beis" e1 2

Ein Ansaü2 von etwa 1+,35 kg Burley-Stielen mit einem FeuchtIgkeits-

gelial' von h.,-flo wurde in Stücke von etwa 6,35 mit Länge geschnitten.

Die zerschnittenen Stiele wurden in einen Kessel mit einem ab-

dichtbaren Deckel gelegt, der Verbindungen :,u einer Vakuumpumpe,

einer Wasserleiting, eineri@ Tauchrohr, das sich ztur, Boden des Kesseln

erstrecxte und an seinem. Ende mit einem Filter versehen war und zu

einer unter Druck stehenden Gasleitung aufwies. Zur Erwärmung des

Inhaltes karg un6er dem, Kessel ein Gasring zur Anwendung. Es wurde

etwa eine 3 tuende lang ein Vakutir. von etwa 635 nwr Quecksilbersäule

:xr Anwendung gebracht. Dann wurden etwa 18,5 1 Wasser hinzugefügt

und d=e gesac.:te Beschickung eine halbe Stunde lang unter einem

Vak-url:. gekocht. Die Erhitzung wurde dann un=.:erbrochen, die Vakuum-

le.'-izng geschlossen rnd ein Druck von etwa 0,35 - o,7o atü auige-

brac@:t, *,nde1.. salers"oL'ireier StlekstoLI ;n den Kessel eingerührt

wurde, iii:. die 21"ässi&,keit durch das Tauchrohr auszLs:;ossen. Nach

duruh&ei'ühr.er Anal-tyse wurde d;e FlUssigxeit weggegossen. Das

Vakuum wurde erneut angelegt, mehr Wasser zugefügt und die Be-

schickunt9 wiederum 3o-Minuten lang unter einem Vakuum gekocht.

Wie es in der Tabelle 1 gezeigt ist, Wurden 5 solche Extraktionen

durchgeführt, ausgenommen, dass bei der 5. Durchführung nach

dem halbstündigen Kochen unter einem Vakuum die Beshickung eine

Stunde lang bei 12o bis 126 0 C unter einem Druck von etwa

1,o - 1,4o kg/cm 2 gekocht Wurde.

Tabelle I

Extraktion zugef. ausge- pH-Wert Flüssigkeits-Analyse

Nr. Wasser stossene gelöste Fest- Leitfähig-

in 1 Flüssig- Teile in keit*

keit in Gew.-%

1

1 19 5,7 6,8 7,0 1,73

2 9,5 4,5 6,8 6,1 1,83

3 9,5 4,5 6,7 4,o 1,38

4 9,5 4,5 6,8 2,5 1,17

5 _ 9,5 5,7 5,9 2,3 1x00

Die elektrische Leitfähigkeit wird ausgedrückt als das Ver-

hältnis derjenigen der Flüssigkeit zdu derjenigen einer zehntel-

normalen Kaliumchloridlösung bei 25 C.

Das zurückbleibe-de Stielmaterial (Extraktionsverlust etwa 5o% des

Trockengewichtes der ursprünglichen Stiele) wurde unter Hinzu-

fügung eben ausreichender Wassermengen zur Apfrechterhaltung

eines Durchflusses in 'eine Näsahammermühle eingeführt, die mit

einem Sieb von etwa 4,76 mm ausgestattet war. Danach wurde diese

Masse durch Oie Mühle hindurchgeführt, nachdem das Hauptsieb auf

etwa o,69 mm verändert worden war.

In diesem Stadium wurde ein Bruchteil der wässrigen Suspension

entnommen und die Konsistenz derselben festgestellt. Dann wurde

Wasser hinzugefügt, um die Konsistenz auf 2 % des Gewichtes der

trockenen Festteile zu bringen, wonach unter den folgenden Bedin-

gungen der Wasserhaltwert bestimmt wurde. 9 bis 1o g der Lösung

wurden lo Minuten lang bei einer Temperatur von 2o bis 22 o C in

einer Zentrifuge mit 4 Kappen von je 1o Milliliter Inhalt einer

Zentrifugalkraft von 716 g ausgesetzt (g = Erdbeschleunigung).

Die zur Verwendung kommende Zentrifuge hatte einen wirksamen Ra-

dius von 71 mm und 3ooo Umdrehungen pro Minute waren erforderlich,

um die notwendige Zentrifugalkraft zu erzeugen. Da die Zentrifuge

vier Kappen aufwies, war es einfach, vier Bestimmungen gleich-

zeitig an Teilen der Suspension durchzuführen. Die Zentrifugen-

rohre wurden vor und nach der Zufügung der Lösung gewogen und

wurden nach dem zentrifugieren und dem Abgiessen der über-

stehenden Flüssigkeit Wiederum gewogen. Der Wasserhalte-

wert R wurde auf Grund der-folgenden Gleichung errechnet:

In dieser Formel ist

M = Gewicht des leeren Rohres,

Gewicht des Rohres und der Suspension,

M2 = Gewicht des Rohres und der Suspension

nach dem Zentrifugieren und Dekartieren,

C = Konsistenz der Suspension (Gramm der Festteile

auf Gramm der Suspension)

Die erhaltenen R-Werte betrugen 11,0; 11,6; und 11,7

wobei 11,6 einen Mittelwert darstellt.

Der Hauptteil der wässrigen Suspension wurde dann unter Zusatz

von Wasser durch eine Zahnradpumpe und einen Ultraschallzer-

kleinerer geführt und erhielt 7 vollkommene Uurcngänge durch

eine Ventilhomogenisieranlage, die bei etwa 14,o atü arbeitete.

Der so erzeugte hor;iogmnisierte Stielbrei betrug 58,9 ko bei

einem Gehalt von 2,17 Gewichtsprozent trockener Festteile.

Der von der Ventilhomogenisieranlage gefwonnene Brei wurde einer

Probe zur Feststellung des Wasserhaltewertes unterworfen, und

es wurden die folgenden R-Werte festgestellte 25,4; 24,8; 25,o;

24,5; mit einem Mittelwert von 24,9. Die Erhöhung des Wasser-

rraltewertes zwischen dem Stadium in der Nasshammermühle und dem

Stadium der Homogenisierung (von 11,6 auf 24,9) ist überraschend.

Zu dem homogenisierten Stielbrei wurde Tabakmehl hinzugefügt,,

welches aus 2,295 kg Kurzen und 1,54 kg Gesichteten hergestellt

wurde. Die gesamte (Menge dieses Tabakmehls war durch ein Sieb

mit einer Maschenweite von etwa o,15 mm hindurchgeführt worden.

Nacm Zumischung von o,113 kg Glycerin wurde die gesa-te "_Echung

eine halbe Stunde lang einem Vakuum ausgesetzte um sie zu ent-

lüften.

Ein Teil #jer'entlüfteten (rliscnung wurde auf ein Band aus rost-

freiem Dtar)1, das sicn mit einer Geschwindigkeit von 6 mm in der

irIrwärtsbeweate, ausrerossen uni von der Unterseite her

bei c3_ne-r@ Druck von etwa 12,'i rrrrn Wassersäule durch Dampf er-

wärmt. Das Ausgiessen wurde mittels eines Gittertrichters durch-

geführt, dessen vordere Platte auf eine Entfernung von etwa

o,89 mm-von der Wandoberfläche eingestellt war. Bei der gleich-

mässigen Verteilung des Überzuges dieser Mischung auf das Band

traten Schwierigkeiten auf, und es wurde darum zu dem verblei-

benden Teil der Mischung Wasser hinzugefügt, um ihr eine Kon-

sistenz von 1,75 Gewichtsprozent zu geben. Diese Mischung von

niedriger Konsistenz liess sich gleichmässig als Nassüberzug

von etwa o,89 mm Dicke giessen, wurde getrocknet und dann durch

einer schwammige Rolle, die eine ununterbrochene Wassertropfen-

benetzung empfängt und leicht über die Oberfläche des Tabak-

blattes hinwegrollt, erneut angefeuchtet.

Zur Entfernung des Tabakbogens im Zusammenhang von dem rost-

freien Metallband kam ein Abstreichmesser aus geschichtetem

plastischem Material zur Verwendung.

Dieser Bogen, Welcher eine Dicke von o,152 bis o,17`? mm auf-

wies, wurde in kleine Stücke zerschnitten und mit Blatt-Tabak

vermischt, wobei der letztere 88 Gew.-#o der Miscnung betrug. Die

Mischung wurde auf bekannten Schneidmaschinen geschnitten und

in Zigaretten verarbeitet. Diese Z@_ iu_den von Fach-

leuten dahingehend beurteilt, dass sie einen angenehmen Rauchge-

schrnack aufwiesen. Diese Fachleute waren mit Zigaretten ver-

traut, die lediglich aus-den natürlichen Blättern desselben

Tabaks hergestellt wurden.

Beispiel 3s

Ein Ansatz von 4,535 kg Burley-Stielen mit einem Feuchtig-

keitsgehalt von 15 % wurde in Stücke von etwa 5o,8 mm Länge

geschnitten und in den Extraktionskessel gemäss Beispiel 2 ge-

legt. Dann wurde eine Stunde lang ein Vakuum von etwa 635 mm

Quecksilbersäule zur Anwendung gebracht. Die Stiele wurden

lediglich in einem Wasserextraktionsvorgang von 412 Stunden

behandelt, wobei sie unter einem Vakuum gekocht wurden. Gegen

Ende der Extraktion hatte sich das Vakuum auf 685,8 mm Queck-

silbersäule verbessert und die Beschickung kochte bei etwa 47

C. Nah Ausstossung der Flüssigkeit wurde das rückständige Stiel-

material in einer Nasshammermühle behandelt, durch einen Ultra-

schallzerkleinerer hindurchgeführt und in derselben Weise wie

mit Bezug auf das Beispiel 2 beschrieben homogenisiert. Die

so erzeugte homogenisierte Stielmasse betrug 1o8,86 kg bei

einer Konsistenz von 2,1 Gewichtsprozent trockener Festteile.

Wie in dem Beispiel 2, wurden 3 Teile (Trockengewicht)des

Tabakmehls zu einem Teil (Trockengewicht) homogenisierter

Stielmasse hinzugefügt. Ausserdem wurde Glycerin in einer menge

von 5 Gewichts-% den Tabakmehls zugefügt. Wie auch im Beispiel 2,

wurde die Mischung als Nassüberzug von 1 mm Dicke gegossen

und zu einem Tabakblatt von etwa o,15 mm Dicke getrock-tnet.

Zigaretten, die in der in dem Beispiel 2 beschriebenen Weise

hergestellt wurden, wurden dahingehend beurteilt, dass sie

einen guten 'auchgeachmack aufweisen, jedoch etwas stärker

im Geschmack sind als die Zigaretten nach Beispiel 2.

Beispiel 4s

Es wurde ein Ansatz von 3,854 kg Burley-Stielen mit einem .

Feucntigkeitsgehalt von 14,2%, die Stücke von etwa Zwei Zoll-

länge geschnitten waren, in den Extraktionskessel des Bei-

spiels 2 gelegt. Es. wurden vier Vakuumextraktionen durchgeführt,

wobei die letzte durch ein Kocnen unter einen Druck von 1,4o atü

nei einer Temperatur von 12b o C, welcries eine fitunje lang fort-

gesetzt wurde, seinen nbscriluss fand. Bei Dieser Gelegenheit

wurde die Flüssigkeit analysiert, um gesam,ten Alkaloide

festzustelle-i. Die fortscrireLtende £n-fernuri.# Jer AlKaloine

aus den bt,I elen Ist aus der Tabelle 2 ersictitlich4 Der Ausgangs-

stiel enthielt, aereci,net auf Trockengewicntsbasis, 1 Prozent

GesarrItalkaloide, jie sich als @dikatin uarstellten, das sin.-i

0,o33 h,.

Tabelle II

Extraktion Zugef. Ausge- Flüssigkeitsanalyse

Nr. Wasser stossene gelöste entfernte Leitpig-

in 1 Flüssig- Festteile Alkaloide keit

keit In Gew.-% in kg

1

1 27,2 19 3,4 »o,oll3 1,4o

2 ig 16 2,4 0,00725 1,2o

3 1g 16 1,2 o,oo45 1,0o

4 1g 16 2,3 0,005 1,0o

x Die elektrische Uiti'ähigkeit wird ausgedrückt als das Verhältnis

derjenigen der Flüssigkeit ;;u derjenigen einer sehntelnormalen

Kaliumchloridlösung bei 25 oC.

Gemäss dem Beispiel 2 wurde das rückständige Stielmaterial zu

loo kg hosogenieierter Masse mit einer Konsistenz von 2,15 Ge-

wichtsprozent trockener Festteile umgewandelt, was einen Ertrag von

66 Gew.-0 der Burley-Stiele auf Grund der Festteilbasis darstellt.

Es wurden der homogenisierten Stielmasse Tabakmehl und Glycerin

hinzugefügt tnd die Mischung wie im Beispiel 2 zu einem Tabakbogen

verwandelt.

Die Zigaretten, bei denen die Tabakmischung 12 Gewichtsprozent

des serschnittenen Blattes enthielt, wurden als mild und angenehm

beze;chne! und von einigen Rauchern gegenüber ähnlichen Zigaretten,

die nicA vor. dieser. Bogen enthielten, vorge"ogen.

Beispiel 5s

Es wurde ein Ansatz von 4,5 kg Burley-Stielen mit einem Fete

tigkeitsgehalt von 11 Prozent gemäss dem Veri'ahren des Beispiels 2

extrahiert. Etwa 501 des Trockengewichtes der ursprünglichen Stiele

wurde durch Extraktion entfernt.

Dem zurückbleibenden Stielmaterjal wurden 1,45 kg der Feinen, die

beim Rollen von VirgJnia-Tabakstielen gewonnen wurden, und o,815 kg

Gesichtete, die ewischen Differential-Kalanderrollen abgeblättert

wurden, zugefügt, so dass diese beiden Formen von Tabakabfall eben-

falls in die Nasshammermiihlen gelangten. Die so erhaltene wässrige

Suspension wurde zusammen mit den zugefülten Wasser dreimal durch

die Nasshammermühle,

durch den Ultraschall-erkleßnerer und

sechsmal durch eine Ventilhomogenisieranlage bei. einem Druck von

etwa 35o kg/cm2 hindurchgeführt.

Die so zubereitete homogenisierte Masse wurde reit 4,5 kg des Im

Beispiel 1 verwendeten Tabakmehls vermischt. Demzufolge wurde nur

1/3 des gesamten Tabakabfalls, der mit den extrahierten Brrley-

Stielen vermischt wurde, mit Ihnen homogenisiert. Nach Hinzufügung

von o,34o kg Glycerin wurde die Mischung als Nassüberzug von 1,26 nmi

Dicke auf e;n Förderband aus rostfreiem Stahl aufgegossen und zu

einem Tabakblatt von o,23 bis o,254 na Dicke getrocknet, indem auf

die entgegengesetzte Seite des Bandes kondensierender Dampf ge-

leitet wurde.

Durch. Beimischung von 12 Gewichtsprozent des so entstehenden

Tabakblattes zu Blatt-Tabak hergestellte Zigaretten wurden von

Rauchfachleuten als gegenüber Zigaretten nach Beispiel 1 nicht

unterscheidbar bezeichnet.

Beispiel 6:

Die Mittelrippen eines oiengezrockneten Nigeria-Tabaks wurden vier

Vakuumextrakt.i.onen von je 3o Minuten unterwor2en, wobei die letzte

Extraktion durch ein Kochen bei einem Druck von 2,1o9 kg/cm 2,

welches 1 Stunde lang fortgese,z'i wurde, seinen Abschluss fand. Die

Tabelle III gibt angaben über die vier Ex ;raktionen, die am

t+,5 kg 3diele nit einen Feuchtßgkeitsgehalt von 18,2 Prozent be-

zogen sind.

Tabelle III

Extraktion Zugei. Ausge- IR-Wert Flüssigkeits-Analyse

Nr. Wasser stossene Gelöste leitfähig-

in 1 Flüssig- Fesiteile keit x

ke it in Kg

1

1 27,2 17 514 o,657 1,19

2 2(,2 25 5,3 0,539 0,71

3 27,2 25 5,3 0,340 0,45

4 27,2 1a,5 4,9 o,362 0,43

x Die elektrische Leitfähigkeit wird ausgedrückt als das Verhältnis derjenigen der Flüssigkeit au derjenigen einer zehntelnormalen Kaliumchloridlösung bei 25 0C.

$s ist festgestellt worden, dass das zurückbleibende Stielmaterial

in grösserem Masse erficht wird als das unter vergleichbaren Be-

dingungen von Burley-Stielen.extrahierte Material. Tn@'olgedessen

wurde dieses rückständige Stielmaterial sehr viel leichter durch

die Nasshammermühlen, den Ultraschallzerkleinerer und die bei. 14o atü

arbeitende Ventilhomogenisieranlage hindurchgeführt. Nach sechs

Durchgängen durch die Ventilhomogenisieranlage hatte die Masse

einen Wasserhaltewert von 21 (siehe Beispiel 2), und nach 2.eiö1s

Durchgängen wies sie einen Wasserhaltewert von 3o auf.

Die so erzeugüe homogenisierte Stielmasse betrug 6g,1;- kg und

enthiel", 2,5 Gei ich;,spro .ent --rockener Festzeile. Zu2o,865 kg

dieser hoi:iogenisierten Masse wurden 1,54a kg ofengetrockneter

ganzer NiGeria-Tabakbläz;er r:,it einem Feuchtigkeitsgehal- von

in

11,2//-,`pi;-lverisierter;@ Zus..and und o,o69 kg Glycerin a:geiüg@.

Die Mischung wurde als ein Nassüber. rig von 1,14 Dicke auf ein

Band aus ros:.ireieiäi 3-@alrl aui'gebrachü und'r.;i.t Hilfe auf die gegen-

Uberliegende Seite des Bandes geleiteten kondensierten Da.#:^fes -t.

einei:1 Tabakbogen von etwa o,228 r:n Dicke getrocknet. Dieser Tabak

hatte eine Gel ufarbe imd einen angenehr.ien Rantigesciu.:ack.

Die Stiele einew lttgezrocimeten N'gerjaeTabaks und eines :,-;.ilver4-

s; er .en '_u@`"@e : ro;:;meten 1d j Geria-Ta.baks erbrachten txr ter j i: wesent-

l;chen Bedinb.,r:ben 'aÄnl-'ca ia:;nschenswert.e Erebn'sse.

Beispiel -7

Die Extrak tions- und Homogenisierungsverfahren nach Beispiel 6

wurden mit 4,5i5 kg Stielen eines ofengetrockneten Jarnaika-Tabaks,

der in Nassen zum Schwitzen gebracht wurde und einen Feuchtigkeits-

gehalt von 18i' auitvJes, durchgeführt und erbrachte einen Ertrag

von 53,o7 kg homogenisierter 3tielniasse, wobei diese Masse 3,1(

Gewichtsr)orzent -trockener Festteile enthielt. Der Extrak-zj.onsverlust

betrug 55%, gerechnet auf der Grundlage des Trockengewichtes der

ursl)rünglichen Stiele.

Zwei Port-Ionen von ,je 16,329 kg hor.ogenisierter Masse wurden

Jeweils mit 2,',21 1 Wasser verdünnt, um für Gieszwecke die

Viskosität Zu vermindern, und jede dieser Portionen wurde mit

1,49 kg eines Tabakmehls und o,oji8 kg Glycerin vermischt. In einem

Falle bestand das Tabakmehl aus in Massen zuni Schwitzen gebrachten

ofengetrockneten ganzen Jarraika-Tabakblättern In pulverisierter Form,

-und in den. anderen Falle handelte es sich UM', in Massen zurr, Schwitzen

gebrachte, 1,2ftgetrocknete, ganze Jar:;aika-Tabakblättey(in pulveri-

sierter Forr..

Jede der Eischtmgen wurde als Nassüberzug von 1,2'r bis 1,39 rrir Dicke

at t' ein Band aus ros -Freien: "itahl aufgebracht und :.u einem Tabak-

blatt vor. o,225 bis o,254 nxi: Di.eke j#etrockne ;, . Beide Tabakblätter

t:urden bei der Zjgaret7.eni:ers::ellung als .-ui'riedenstellend be-

zeichnet.

Beispiel 8s

Ein Ansatz von 4,082 kg Stielen aus schattengewachsenem

Connecticut-Tabak mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % wurde in

kleine Stücke von etwa 12,69 mm Länge geschnitten. Diese Stiel-

stücke wurden wie im Beispiel 2 in einen Kessel gelegt, der

Kessel abgedichtet und ein Vakuum von 635 mm Quecksilbersäule

erzeugt und 3o Minuten lang aurechterhalten. Es wurden dann

26,5 1 heissen Wassers zu den in dem Kessel befindlichen Stielen

hinzugefügt und die Mischung eine halbe Stunde lang unter einem

Vakuum gekocht. Die Flüssigkeit wurde abgezogen und durch eine

gleiche Menge frischen heissen Wassers ersetzt. Das Vakuum-

kochen wurde wiederholt und eine weitere halbe Stunde lang

fortgesetzt. Bei Ablauf dieser Zeit wurde das Vakuum entfernt,

der Kessel wieder abgedichtet und eine Erhitzung so lange

fortgesetzt, bis ein Druck von 1,4 atü erreicht war. Der An-

satz wurde@l Stunde lang auf diesem Druck gehalten, wonach die

Flüssigkeit abgezogen wurde. Das Trockengewicht der extrahierten

Stiele betrug etwa 6o,% des ursprünglichen Trockengewichtes.

Diese extrahierten Stiele wurden in einer ausreichenden

Wassermenge gelöst, um die Konsistenz der entstehenden Schlamm-

masse auf etwa 2% des Gewichten der trockenen Bestandteile zu

bringen. Die wässrige Lösung wurde dann dreimal nacheinander

durch eine Nasahammermühle hind=hgeführt, wobei jeden mal

fortschreitend kleinere Siebweiten, die zwischen 6,35

und o,4o6 mm schwankten, zur Anwendung kamen.

Danach wurde.die wässrige Lösung sechsmal durch eine bei einem

Druck von 35o kg/cm2 arbeitende Ventilhomogenisieranlage hindurch-

geführt. Die Konsistenz der homogenisierten Stielmasse wurde

gemessen und es wurde ein Wert von 2,2% den Gewichten der

trockenen Festteile festgestellt. Die homogenisierte Stielmasse

hatte einen W.-isserhaltewert von etwa 24.

Zu 9o,71 kg der so nur aus Tabakstielen bereiteten Bindemittel-

masse wurde eine Tabakmehlmischung hinzugefügt, die aus

1,814 kg gemahlenem bei Zigarrenfüllertrocken- und -mischvor-

gängen gewonnenem Tabakstaub, 2,721 kg gemahlenem, als klein-

geschnittene Teile bei Zigarrenheratellungamaachinen an-

fallendem Fülltabak und 1,36o kg gemahlenem bei Dreschvorgängen

für Zigarrenfüllungen anfallendem Tabakstaub bestand. Diese

Tabakmehle, die so gemahlen waren, dass aiey4ollkommen durch ein

Sieb mit einer maschenweite von etwa o,15 mm hindurchgingen,

bestanden an sich aus Mischungen typischer Zigarranfülltabake

aus Pennayvanien, marylnnd, Havana und Puerto Rico.

Nach Hinzufügung von o,453 kg Triäthylanglykol unter Umrühren

wurde die Mischung eine Stunde lang unter einem Vakuum ent-

lüftet.

Die m@scl,ung wurde dann ununterbrochen auf Band aus rost-

freiem Stahl aufgegossen, getrockneet, erneut befeuchtet und

von dem umlaufenden Band entfernt, wie es im Beispiel 2 be-

schrieben ist. Beim Verlassen des Bandes wurde der Tabak-

bogen in kleine Stücke von etwa `12,2o mm im Quadrat geschnitten

und gesammelt. Dies Material wurde durch einen Tabakschneider

hindurchgeführt und mit geschnittenen Zigarrenfüllblättern

vermischt, so dass die Mischung drei Gewichtsprozent des ge-

schnittenen Tabakbogens enthielt. Diese Mischung wurde als Füll-

material bei der Herstellung von Zigarren mit angenehmem Rauch-

geschmack verwendet.

In der Beschreibung wurden die Trockengewichte durch das

Trocknen von Festteilen zu einem konstanten Gewicht in einer auf

einer Temperatur von loo o C gehaltenen Tracknungsanlage be-

stimmt.

Es ist auch zu,beachten, dass die homogenisierte Stielmasse, die

gemäss der ErfinLiung bereitet worJen ist, restlicne Faserbruch-

stücke aufweist, die in eineeiWikroskap rnit geringer Vergrösserung

oder einem Grossfeldprüfvergrösaerer sichtbar sind. Während

eine grosse Faserlänge den Vorteil einer erhöhten Zugfest ig--

keit und eines erhöhten Faltwiderstandes des endgültigen Tabak-

bogens aufweist, treten bei der Ventilhomogenisieranlage Schwierig

keiten infolge eines Verstopfens auf, wenn der Brei lange

Faserbruchstücke enthält. Eine lange Faserlänge führt ausser-

dem zu weiteren Schwierigkeiten, wenn die endgültige Mischung

gleichmässig und glatt auf einer Unterlagenfläche verteilt

werden soll. Aus diesen Gründen übersteigt die Länge d.er

restlichen Faserbruchstücke in den meisten Fällen nicht 7,62 mm.

Die sehr hohen, bei der uurchführung der wässrigen Lösung den

extrahierten Stielmaterials durch die Ventilhomogenieierenlage

erzielten Wasserhaltwerte sind wenigstens teilweise auf den

Vorhandensein von Faserbruchstücken in stark aufgequollenem

Zustanu in dem homogenisierten Brei zurückzuführen.

Diese aufgequollenen Faserbruchstücke;`die in dem wäeerigen

Bindemittel g"ss der Erfindung vorhanden sind, tragen zur Zug-

festigkeit des Bogens oder einer ähnlichen zusammenhängenden

Form des endgültic hergestellten Tabake bei. Die Erfahrung hat

gezeigt, dass im allgemeinen Tabakbogen leicht hergestellt

werden können, wenn das wässrige Bindemittel, d.h. der homo-

genisierte Stielbrei einen Wasserhaltwert von wenigstens etwa

2o aufweist, der nach dem im Beispiel 2 beschriebenen

Probeverfahren gemessen wird. Eine länger durchgeführte

Homogenisierung erhöht den Wasserhaltwert der Masse,

jedoch ist der demzufolge auftretende höhere Energiever-

brauch für Wassergehaltwerte, die über 35 hinausgehen, vom

wirtschaftlichen Standpunkt aus nur schwer zu rechtfertigen.

Im allgemein üblichen Betrieb wird-ein Wasserhaltwert in der

Grössenibrdnung von 25 als Herstellungsnorm festgelegt.

Für Fachleute sind viele Abwandlungen und Veränderungen der be-

schriebenen Erfindung möglich, ohne vom Gedanken und Bereich

der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise können zerkleinerte

Stiele nach der Entlüftung unter einem Vakuum mit Wasser be-

deckt und bei erhöhtem Druck unmitte14är silange gekocht werden,

bis die erwünschte Extraktion, d.h. mindestens etwa 2o Gew.-%

uer trockenen Stiele, erreicht worden ist.

Aie zerkleinerten Stiele können auch für eine kürzere Zeit

dem Kochprozess ausgesetzt werden, der nach dem Ersetzen

oer Flüssigkeit durch frisches Wasser durcn zusätzliche, bei

erhöhtem und/oder vermindertem Druck durchgeführte Kochvorgänge

ergänzt wird. Ebenso arbeiten die Trockenhauben befriedigend mit

Gebläsen, die atmosphärische Luft ansaugen, wobei die Feuchtig-

keit von dem Überzug aufwärts durch die Hauben verdampft wird,

obwohl das US.-Patent 2 747 583 Trockenhauben zeigt, die

.mit erwärmter, gegen das mit einem Überzug versehene Förder-

band geblasenen Luft arbeiten, wobei zum Trocknen des Überzuges

auf der gegenüberliegenden Seite auf der Unterseite des Bandes

Dampf kondensiert wird.

Demgemäss sollten die Ansprüche nicht in einengendem Sinne, sondern

gemäss den innerhalb der Ansprüche gegebenen Abgrenzungen aus-

gelegt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zum Herstellen einer Tabakfolie aus einem aus Tabakatengeln gewonnenen Bindemittel und ge- mahlenem Tabak, bei dem die zerkleinerten Tabak- stengel einer Auslaugebehandlung unterworfen werden, und durch Nassmehlen eine wässrige Suspension herge- stellt wird, worauf nach Zusetzen des gemahlenen Tabaks die Mischung in Form einer Folie getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension unter hohen Druck gesetzt und einer intensiven Scherhomogeni- sierung unterworfen wird, bis durch Hydratation ein lU-sser- haltefaktor von mindestens 2o erreicht ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zurückbleibende Stengelmaterial während der intensiven Scherhomogenisierung auf einer Temperatur im Bereiche von etwa 6o - 121 ° C gehalten wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der pulverisierte Tabak in einem Mengenbereich von 2 - 4 Trockengewichtsteilen auf jedes Gewichtsteil der trocke- nen Festteile in dem hochgradig hydratisierten Brei vorhan-Jen ist.

4. Verfahren nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Base ein geringerer Teil den pulve- risierten Tabake vor der intensiven, Scherhomoger-kinierung mit dem zurückbleibenden Stengelmaterial vermischt wird. 5. Verfahren nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dann die Tabakstiele vor der Extraktion mit Wasser unter einem Vakuum entlüftet werden. 6. Verfahren nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Extraktion wenigstens zu Beginn mit kochendem Wasser bei einem Unterdruck durchgeführt wird. 7. Verfahren nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, de- durch gekennzeichnet, dann die Tabakstiele aus Burley-Tabak oder ofengetrocknetem Tabak gewonnen werden. 8- Verfahren nach irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dann die Tebeketiele mit Wasser extrahiert werden, um die extrahierbaren Komponenten in einem messe in der Gröeaenordnung von 5c% des Trockengewichten der Stiele. auszuscheiden.