DE150482C - - Google Patents
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- DE150482C DE150482C DENDAT150482D DE150482DC DE150482C DE 150482 C DE150482 C DE 150482C DE NDAT150482 D DENDAT150482 D DE NDAT150482D DE 150482D C DE150482D C DE 150482DC DE 150482 C DE150482 C DE 150482C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
- B01D24/045—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall
- B01D24/047—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls with at least one flat vertical wall with vertical tubes distributing the liquid to be filtered or for collecting filtrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
JV* 150482 KLASSE 12 d.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Reinigung_gebrauchter_Schmier-
_öle^,.. und zwar besteht das Verfahren darin,
daß das zu reinigende öl unter eine Reihe übereinander angeordneter, konisch nach oben
zulaufender und in warmem Wasser stehender Filter, deren^ Maschenweite vqn^junten^ .nach
f)B?n''~äß?iimmt, g-eJy]ir^ wrrct, so daß das Öl
gezwungen "ist, das warme Wasser sowie die
ίο Filter von unten nach oben zu durchstreichen,
ohne dabei an Dichtigkeit und Schmierfähigkeit Einbuße zu erleiden.
Zur Ausübung des vorliegenden Verfahrens bedient man sich zweckmäßig des in Fig. ι
in senkrechtem Schnitt dargestellten, in seinen einzelnen Teilen übrigens bekannten Apparates.
Fig. 2 zeigt die Gestalt und Anordnung der Hauptfilter.
Der Apparat besteht aus dem zylindrischen Behälter b, in welchem in bekannter Weise
eine Anzahl kegelförmiger Filter 2, 3, 4 übereinander angeordnet sind. Diese Filter liegen
dicht an der Behälterwandung an und sind auf einem senkrechten Rohr r angeordnet,
durch welches das zu reinigende Öl zugeführt wird. Zu diesem Zwecke ist das Rohr nahe
an seinem unteren Ende mit Öffnungen s versehen, während eine am oberen Ende des
Behälters b angebrachte Öffnung u als Ausfluß des gereinigten Öls dient. ,
Ein über dem Behälter b angebrachter Behälter a, welcher durch einen engen Kanal q
mit dem Rohr r in Verbindung steht, ent-
hältr das zu reinigende Öl. Der freie Querschnitt
des Kanals q kann je nach der Zähflüssigkeit des Öls mit Hilfe eines an der
Stange t sitzenden Ventils ν durch Drehen des Knopfes ρ verändert werden.
Um die Wirkung des für das vorliegende Verfahren benutzten Apparates und somit
das Verfahren selbst zu vervollkommnen, bringt man ein Filter 1 in dem unteren Teil
des Behälters α an, \vährend noch ein Filter
5 in dem seitlich an dem Behälter b angebrachten Behälter d oberhalb des Auslaufhahns
m für den Abzug des gereinigten Öls sich befindet.
Der Behälter b enthält warmes Wasser bis zu der Scheidegrenze D-D. Dieses Wasser
hat zweckmäßig eine Temperatur von ungefähr 60 bis 8o° C, und über ihm ist bis
zum Niveau C-C eine Schicht reinen Öls angeordnet, welche dazu bestimmt ist, zu
verhindern, daß Wasser nach der Ausflußöffnung u gelange.
Das zu reinigende Öl wird in den Behälter α eingegossen, in welchem es zuerst das
Filter 1 passiert, um dort die größten Unreinigkeiten zurückzulassen. λλοη dort gelangt
es durch den Kanal q und das Rohr r nach den öffnungen s, aus denen es tropfenweise
in den Behälter b, und zwar unter das unterste Filter 2 gelangt. Das so unter das
unterste Filter geleitete öl ist nun gezwungen, nach und nach die übereinander angeordneten,
konisch nach oben zulaufenden Filter, deren Maschenweite zweckmäßig von unten nach
oben abnimmt, sowie das diese umgebende warme Wasser zu passieren, worauf das gereinigte
Öl bei u aus dem Behälter b in den Behälter d fließt, in welchem es durch das
Filter 5 nochmals gereinigt und alsdann aus dem Hahn m abgezogen wird.
Ein Probierhahn η gestattet jederzeit, das
im Behälter b enthaltene Wasser auf seine Reinheit zu prüfen.
Durch die Verwendung des dargestellten und vorstehend beschriebenen oder eines ähnlichen
Apparates zur Ausübung des vorliegenden Verfahrens wird zunächst ver-
hindert, daß das Öl etwa unfiltriert durch den Reinigungsbehälter tritt, wie dies bei
anderen bekannten Vorrichtungen sehr oft der Fall ist. Ferner wird durch die Verwendung
der konisch nach oben zulaufenden
Filter verhindert, daß sich das Öl in einer Schicht über die Fläche der Filter verteilt,
vielmehr wird erzielt, daß sich das Öl an der Spitze der Filter ansammelt, so daß das
Öl unbedingt die einzelnen Filter passieren muß, zumal dieses nach seinem Austritt aus
den Bohrungen des Zuführungsrohres an diesem entlang in die Höhe steigt. Aus diesem Grunde erweist sich unter Verwendung
eines solchen Apparates das vorliegende Verfahren besonders für solche Fälle vorteilhaft,
bei denen etwa der Ausfluß des Öls aus seinem Sammelbehälter nach dem Reinigungsbehälter sehr schnell erfolgt oder der Apparat
nach der einen oder der anderen Seite geneigt wird, oder Erschütterungen, wie solche
in der Nähe von Maschinen auftreten, unterworfen ist.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Reinigung von Öl, dadurch gekennzeichnet, daß das zu reinigende Öl gezwungen ist, eine Reihe übereinander angeordneter, konisch nach oben zulaufender und in warmem Wasser stehender Filter von unten nach oben zu durchstreichen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE150482C true DE150482C (de) |
Family
ID=417390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT150482D Active DE150482C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE150482C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5538603A (en) * | 1993-05-19 | 1996-07-23 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and process for increasing uniformity of sputtering rate in sputtering apparatus |
US5753090A (en) * | 1995-07-14 | 1998-05-19 | Nihon Shinku Gijutsu Kabushiki Kaisha | Small size sputtering target and high vacuum sputtering apparatus using the same |
US5914018A (en) * | 1996-08-23 | 1999-06-22 | Applied Materials, Inc. | Sputter target for eliminating redeposition on the target sidewall |
US5919345A (en) * | 1994-09-27 | 1999-07-06 | Applied Materials, Inc. | Uniform film thickness deposition of sputtered materials |
US6042706A (en) * | 1997-01-14 | 2000-03-28 | Applied Materials, Inc. | Ionized PVD source to produce uniform low-particle deposition |
US6086735A (en) * | 1998-06-01 | 2000-07-11 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Contoured sputtering target |
US6277250B1 (en) * | 2000-10-19 | 2001-08-21 | Tokyo Electron Limited | Dual cathode arrangement for physical vapor deposition of materials onto a round substrate with high aspect ratio features |
-
0
- DE DENDAT150482D patent/DE150482C/de active Active
Cited By (8)
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