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DE1504731B2 - Verfahren zum herstellen von schrumpffreien formteilen insbesondere platten aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Verfahren zum herstellen von schrumpffreien formteilen insbesondere platten aus thermoplastischem kunststoff

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Publication number
DE1504731B2
DE1504731B2 DE19651504731 DE1504731A DE1504731B2 DE 1504731 B2 DE1504731 B2 DE 1504731B2 DE 19651504731 DE19651504731 DE 19651504731 DE 1504731 A DE1504731 A DE 1504731A DE 1504731 B2 DE1504731 B2 DE 1504731B2
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DE
Germany
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molded parts
thermoplastic plastic
plates made
molded part
free molded
Prior art date
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Pending
Application number
DE19651504731
Other languages
English (en)
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DE1504731A1 (de
Inventor
Walter 6710 Frankenthal Donges
Original Assignee
Pegulan Werke AG, 6710 Franken thai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pegulan Werke AG, 6710 Franken thai filed Critical Pegulan Werke AG, 6710 Franken thai
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Publication of DE1504731B2 publication Critical patent/DE1504731B2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von schrumpffreien Formteilen, insbesondere Platten, aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem man eine gelierbare Kunststoffmasse ohne Wärmezufuhr zu dem Formteil ausformt, danach unter Einwirkung von Wärme geliert, das Formteil aus seine Endabmessungen bringt und anschließend abkühlt.
Obwohl bei diesem Verfahren dem thermoplastischen Kunststoff bei allen Misch- und Verformungsvorgängen bis zur Gelierung keine Wärme von außen zugeführt wird, entstehen im Material geringe innere Spannungen, die die Formbeständigkeit des fertigen Formteils beeinträchtigen können. Zur Erzielung guter Formbeständigkeit ist es daher bei dem bekannten Verfahren notwendig, das Formteil nach der Gelierung einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Solche Nachbehandlungsverfahren sind aber wegen der dabei aufzubringenden Wärmeenergie kostspielig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art ohne Nachbehandlungsverfahren auf wirtschaftliche Weise zu schrumpffreien Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff zu gelangen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil ohne Wärmezufuhr mit Abmessungen, die geringfügig über den gewünschten Endabmessungen liegen, ausgeformt und vor dem Gelieren mit Ultraschall behandelt wird. Durch die Ultraschallbehandlung werden die geringen Spannungen, die im Material vor der Gelierung entstehen, beseitigt,-Die so erhaltenen.spannungsfreien Formteile werden sodann geliert,. auf maßbeständige Endabmessungen gebracht und abgekühlt. ■
Zur Behandlung der Formteile, mit Ultraschall ist besonders eine Ultraschallsirene geeignet.
An Hand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.
Aus geeignetem Polyvinylchlorid, Weichmacher, Stabilisator, Färb- und Füllstoff wird eine gut knet- und formbare Masse hergestellt. Je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts:kann die Rezep-. tür beliebig eingestellt werden. Dabei können auch Füllstoffe nicht herkömmlicher Art, wie z. B. Rheinsand, benutzt werden. Für eine besonders preisgünstige Platte kann man zur Zeitfolgende Zusammensetzung verwenden:
100 Teile Polyvinylchlorid (K-Wert 70)
30 Teile Alkylsulfonsäurearylester 30 Teile Dioctylphthalat
1 Teil Barium-Cadmium-Stabilisator (flüssig) 200 Teile Rheinsand
160 Teile Jurakreide
Mit 1 Teil des Polyvinylchlorids werden die übrigen Bestandteile gut gemischt und dann wird das restliche Polyvinylchlorid zugesetzt. Diese gut knetbare Masse wird auf einer Schneckenpresse zu einem endlosen Band verformt. Nach Austritt aus der Breitschlitzdüse läuft das Band aus knetbarer Masse auf einen Mitläufer und wird hierauf zu Platten, deren Abmessungen etwa 10% über dem gewünschten Endmaß liegen, geschnitten oder gestanzt.
Man kann z. B. auch mit einer Stanzwalze arbeiten. Um ein Kleben zu verhindern, kann das Band ζ. Β. mit Talkum eingepudert werden. Die Schneide- und Stanzabfälle werden sofort wieder mitverarbeitet. Von der Herstellung der Mischung bis zur vorgefertigten Platte wird keine Wärme von außen zugeführt. Die so hergestellten Platten aus knetbarer Masse laufen nun durch ein Ultraschallfeld und anschließend durch einen Gelierkanal. Nach Austritt aus dem Gelierkanal werden die Platten in warmem-Zustand in eine Presse gelegt, zur Oberflächenveredlung leicht gepreßt, auf die Endabmessung gestanzt und gekühlt.
Die so hergestellten preisgünstigen Platten bleiben maßbeständig. Sie zeigen keinerlei Schrumpfungen. Sie lassen sich mit Zement, Wasserglas oder anderen billigen Bindemitteln befestigen oder verkleben.
Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können nicht nur ein- oder, mehrschichtige Platten, sondern auch Formteile, wie Profile, ..insbesondere Fensteroder Türrahmen, u. dgl., hergestellt werden.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von schrumpffreien Formteilen, insbesondere Platten, aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem man eine gelierbare Kunststoffmasse ohne.Wärmezufuhr zu dem Formteil ausformt, danach unter Einwirkung von
.Wärme geliert, das.. Formteil auf seine Endabmessungen bringt und anschließend abkühlt, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil ohne Wärmezufuhr mit Abmessungen, die geringfügig über den gewünschten Endabmessungen liegen, ausgeformt und vor dem Gelieren mit Ultraschall behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallbehandlung mit einer Ultraschallsirene durchgeführt wird.
DE19651504731 1965-06-03 1965-06-03 Verfahren zum herstellen von schrumpffreien formteilen insbesondere platten aus thermoplastischem kunststoff Pending DE1504731B2 (de)

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DE3515109A1 (de) * 1985-04-26 1986-10-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kunststoffteile mit quasi dielektrisch isotropem aufbau
CN1035462A (zh) * 1988-02-25 1989-09-13 三菱树脂株式会社 折叠塑料片的方法

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