DE1479949A1 - Laminatschlauch fuer Verpackungszwecke sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

• Zaminatechlauch für Verpackungszwecke sowie

  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben

  In der Verpackungeinduetrie werden thermoplaetieche Folien

  zu Schläuchen verformt, auf Beutelgröße geschnitten und an

  einem Ende verschweißt, während das andere zum Einbringen des

  Füllgutes offeng$laesen und nach. dem BefUllen ebenfalls ver-

  schweißt wird.« S- wird z.B. bei Zellglaeachläuchen die Lama-

  naht dadurch gebildet, daß man die sieh: überlappenden ganten

  der Bahn verschweißt und dann in bestimmtem Abstand Quersiege--

  lungere anbringt, neben denen später der Schlauer quer geschnit-

  ten wird.

  Hei Laminatfolien, z.Be aus mit folypropylen Verklebtem Zell-

  glas, stößt die Schlauchherstellung auf Schwierigkeiten, da

  man wegen der unterschiedlichen Siegeltemperatur

  keine geradlinige, eich überlappende Verbindung herstellen

  kann. Aus diesem Grunde würde'ftir die Längsnaht des Schlauches

  eine Faltsiegelung vorgeschlagen,, die auch als*Floeeensiege-

  hing oder "French--seal" bekannt ist; hierbei wird die Lsminat-

  folie zu einem Schlauch gefaltet, wobei die eine hängekahte

  auf die Oberseite zurückgeschlagen und die andere Längskante

  überlappend aufgelegt wird, so daß die miteinander abschnei-

  denden Flächen an der Vßrbindungaatelle das gleiche ,Material

  besitzen und somit miteinander verschweißt worden können.

  Diose Verbindung hat ,jedoch den Nachteil, daß die Naht selbst

  nicht mit dem Schlauchkörper verbunden ioto Dadurch ergeben

  sich Schwierigkeiten beim EinfU11en des Gutes, wenn die Fin-

  ger der Füllvorrichtung die Schlauchöffnung aufepreizen Band

  die Siegelnaht zerstören. Die fürtige Verpackung läßt sich

  schlecht transportieren, ergibt Sehwierigkei°t.en beim Abpacken

  in Umkartons und zeigt i:cin gefälliges Aussehe;, da sich die

  abatehenden Nähte mit denen anderer Verpackungen oder mit Vor--.

  aprU.rgen verfa,ngona

  :Mit der vorliegenden Exi'insiung soll nun ein cäoli:Lauchabsolinitt nUeiner derartigen Längsnaht sowie eine neue Vorrichtung und

  ein Verfahren zeW H,arstellt; eines derartigen 3olilauchma te-

  rials vorgeschlagen werden, der nifgt iaebr d:.e birsherigen

  ` Nachteile zeigt. Demzufolge *bptr@fft die vorliegende Erfindung

  einen -Schlauchabschnitt aus Lamirn.tfolie fü.r Verpa:ckux#U.szweckt; f.

  insbesondere zier Beutelheratellung, mit einer Innenfolie aus

  thermoplastischem Biterial und einer Außenfoli e nies einem an-

  deren, gegebenenfalls thermoplaatiaehcn Fülierr@3.iterial, bei dem

  die Längsnaht dea 3uhlauches eine durch nach außen Falten des

  einen Lärgerandes und Verschweißen des auf dieaten umgefalteten

  Rand gelegten anderen Längerandes der ham:inaP,;bahn gebildeten

  Faltnaht iat, weiche dadurch gekennzeichnet ist, daß die' .

  Innenfolie in nach. außen umgeklappten Paltnahtbereich einen

  nicht von der Außehfolie bedeckten Randstreifen besitzt und

  mit diessem wrziagAweide durch einen vrmehärtbaren ftebatoff

  mit dem" RandabWohnßtt der Außenfollie befesstiät ist. Vbräuge-

  weise. iet der` .Sch%nuchab$chnitt' ao beschaffen, daß die SiegelQ-

  ternperatur der Außenfolie größer als die der Innenfolie isgt

  und daß der 'waxeh.rtb>re Klebstoff bei einer Temperatur häx-

  tet, diel riet 'ha#her ot als die Siegeltemperatur der Innen-

  Das Verfahren Zur Heretelung eines Schlauchabschnittee@ aUe

  Daminatfolie dtirch Heißverkleben von mindestens zwei. Pollen--

  balnen, von denen die eine aus einem thermoplastischen

  Material und= die--andere aua einem anderen, gegebenenfall$

  thermoplaotidchehaterial:` besteht p und anschließender Bil-

  dung einer Taltnaht durch nach außen Falten einee Längeran-. ..

  dess und Verechweißen des auf diesen aufgelegten anderen @'@nge-

  rändes ist .da,ch gekennzeichnet, daß man auf die vollstän-

  dig, mite@ae'ff beschichtete Bahn. aus thermoplastischer

  folxe eine--Bahn aus anderem Material von geringerer Breiire -

  lmwiniertso daß ein Randbereich unbedeckt bleibt, der dann

  nach außen gefaltet und- mit dem .anderem Randbereich der: voll-

  ständig Iaminerton folieiibahn bedeckt und durch Wärme ,arid

  Druck ssowahl e:essem verschweißt wie auch durch- die-

  mit ;

  li.egende7.=t@E "f@"cl.i:eh, mit d.or i Auße.:nfolie im Bereich dir-::

  Faltnaht verklebt wird. Vorzugsweise wird die Laßinatfolie

  unmittelbar nach dem Laminieren und vor.Bildung der Faltnaht

  gekUhlto Ferner ist es zweckmäßig, wenn die mit Klebstoff be-

  schichtete Bahn aus thermoplastiaeher.Folie unmittelbar imr

  der Laminieren ohne Überschreitung der glärtungetemperatur für

  den wärmehgrtbaren Klebstoff vorerhitzt wird.

  Ferner kann eine Abwandlung de® Verfahrens durchgeführt wer-

  den, indem die Bahn von geringerer Breite derart mit der brei-

  teren: Bahn laminiert wird,- daß zwei gegenüberliegende, mit

  Klebstoff belegte Randbereiche unbedeckt bleiben" wrauf die

  Zaminatbahn in der Mitte in Längerichtur« aufgeschnitten und

  :beide Streifen getrennt zu jeweils einem Schlauch mit Falt-

  naht verarbeitet werden.

  Eine weitere Aufgabe der vorliegendem Erfindung ist die Schaf-

  fung einer neuartigen Vorrichtung zum Laminieren einer durch-

  gehenden mehrschichtigen Folie aus mindestens zwei Bahnen aus

  unterschiedlichem Material, wobei die Vorrichtung Mittel be-

  sitzt, um verschiedene Materialbahnen von verschiedener Breite

  zu laminieren, ohne daß ein vorher auf mindestens eine der

  Oberflächen der Längskanten der breiteren Bahn aufgebrach-

  tee Uebmittel beeinträchtigt wird.

  t

  Schließlich wird in Zuaanimenhang hiermit eine neuartige Vor-

  richtung mit Laminuerwalzen vorgeschlagen, Wii denen die eine : .

  eine Oberfläche aus Metall oder hartem Xuns, ta moff und die .

  andere eine Ouer.flt.,"he aus Gtammi beoitzt:;d wobei. weiter

  Vorrichtungen vorgesehen sind, um einen gleichnUßigen Druck

  auf die zu laminierenden Hahnen während des gesamten Arbeite-

  "ablaufen kontinuierlich

  Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher

  erläutert werden. F®"zeigens

  Fig. 1 - eine schematische Ansicht des Verfahrene und der

  Vorrichtung zur Herstellung einen Laminatfolien-

  schlauchen mit einer Faltnaht, der anschließend

  quer zu einzelnen Beuteln geschnitten wird;

  Fig. 2 -- eine Seitenansicht der neuartigen Vorrichtung zum

  Laminieren von zwei: Folienbahnen aus

  Material., wobei die eine Hahn breiter als die an-

  dere ist

  _Fig. 3 - eine Ansicht längs der Linie 3-3 der Fig.1- oder

  2, wobei die neuen Laminierwalzen teilweise ge-

  schnitten gezeichnet sind;

  Fig4 4 -- eine perspektivische Ansieht des Laminierena von

  zwei lohnen.

  rig. 5 - eine perape,ktivieche Ansicht der. Faltnaht des

  Laminateehlauchea,@

  Fig. 6 - einen Schnitt längs der Linie 6-6 der eig. 5 in

  vergrößertem Maßstab;

  Fig. 7 - einen Schnitt gemäß Fig. 6. durch einen Laminat- ..

  schlauch mit Faltnaht .bekannter Art;

  Fig. B - eine Ansicht der Laminatwalzen gemäß ?ig. 3 in

  abgewandelter Art; -.

  Fig. 9 - eine Ansicht gemäß Pig. 3 einer weiteren Ausbil-

  dung von Laminatwalzen.

  Die in Pig. 1 gezeigte Anlage kann zur Herstellung den

  Schlauchmaterials einerseits und zur Herstellung der Beutel

  geteilt werden. Die Bahn W, aus thermoplastischem Material

  wird von einer Vorratsrolle 10 und die Bahn W2 aus einem

  anderen Material von der Rolle 12 abgewickelt. Die Bahn W2

  kann aus einem anderen thermoplastischen Material oder aus

  einem nichtthermoplastischen Material, wie zaB. einer Metall-

  folie, Papier oder dergleichen bestehen.. Die Bahn W1 auf der

  Walze 10 besteht in jedem Fall aus einem thermoplastischen

  Material und hat eine größere-Bahnbreite als die auf der Walze

  12 befindliche Bahn W2. y

  Wenn die Bahn W2 au® einem durchsichtigen Material besteht,

  so wird eine Druckvorrichtung 14 vorgesehen, um die Bahn W1

  vor der Laminierung zu bedrucken. Die Bahn W., bann gegebenen-

  falle durch Plamenbehendlung oder auf andere Weine aufgerauht

  werden, um das Bedrucken zu erleichtern.

  Im Anechluß an die Druckstation 1 4. ist eine Vorrichtung 16

  zum Aufbringen von Klebstoff vorgesehen, mit welcher ein

  taärmehärtbarer Klebstoff A auf . die gesamte Oberfläche der

  Bahn W, aufgebracht wird: In manchen. Fällen ist es erw,i.nacht,

  zwei verschiedene Klebstoffe auf die Bahn W1 gleichzeitig auf-

  zubringen, wobei. der eine Klebstoff die Hauptfläche der Ba

  W1 bedeckt, und zwar diejenige; die mit der Bahn W2 abgedeckt

  wird, während ein zweiter wärmehärtbarer Klebstoff auf die

  überstehenden Mantenbereiche der Balin W1 aufgebracht :wird.

  hach Aufbringen des Klebstoffes werden beide Bahnen W1 und

  einer Laminierstation 18 zugeführt, die ehe zwei :Laminier-

  walzen 20 und 22 besteht. Diese Laminierstation bildet einen

  wesentlichen Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung

  und besteht aus einer unteren erhitzten Walze 20 und einer

  oberen »ruokwalze 22, welche später genauer beschrieben wer-

  den. Nach dem Laminieren der beiden Bahnen, wobei mindestens

  eine Längskante der Bahn W1 über die entsprechende benachbar-

  te Bahnkante der Pahn W2 hinausreicht, wird die fertige Lami.p

  natfolie S bei 25 auf eine Walze 24 aufgewickelt und dann bei

  26 umgekehrt. Danach befindet sich jetzt die Bahn W2 auf der

  Unterseite, wenn die Laminatfole 5 einer bekanntem Schlauch--

  herateilung,vorrichtung 28 zur Herstellung der längsverlaufen-

  den Faltnaht zugeführt wird. Selbetveret,ndlich kann das Um-

  kehren der laminattolle auch Zu einem späteren Zeitpunkt er-

  folgen.. wenn aus der Flachfolie, z:b. in einem anderen Be- - .

  trieb, das Schlauchmaterial mittels der Vorrichtung 28 berge-

  stellt werden soll.

  Die Vorrichtung 28 zur Herstellung des Schlauches besteht

  aus üblichen Faltfingern, welche nach ünd nach die Iaminat-- -

  %lie 3 zu einem Schlauch falten und dann die Längskante der

  Bahn W1, welche über die Längskante der Bahn W2 hinausreicht,

  nach außen umfaltet, während die gegenüberliegende ,ngskante -

  der taminatbahn S überlappend aufliegt.. Die Vorrichtung 28 . _

  1

  enthält ferner übliche Heizelemente, um unter Einwirkung von

  Wärme und geringem Druck die nach und nach. gebildete Naht der

  miteinander abschneidenden ganten zu verschweißen. Wärme und

  Druck sollen so bemessen sein, daß nicht nur die aufeinander-

  liegenden Kanten-der Bahn W1 verschweißt werden" sondern dad

  auch der

  auf dem umgefalteten-Längskantenbereich der

  Bahn schmilzt und diesen Teil mit dem eigentlichen Schlauch-

  körper T Verbindet.,Der Schlauch T wird dann einer üblichen

  Beutelherstellungsmäschine 30 zügeführt, in welcher mit einem

  querlaufenden Heizelement 32 der Schlauch Quersiegelung$n er-

  hält, wUbrend"anschließend ein Messer 34 die einzelnen

  Schlauchabschnitte längs der Qüerbaht abtrennt, so dad offene

  Beutel B erhalten werden, die dann aufeinander gestapelt

  einer P,fllvnrrichtur4g zugeführt werden können. -

  Die S3:axattel.IRmit einer hislbelkanntea tatet f .

  ergibt eich aus ?ig. 7. Hierbei. werden zwei Bogen aus the#

  elastischem Matern gleicher Breite miteinander verbun-

  den. Der 3ohloh T, besteht aus einer: Innenfolie P, und

  einer Außenfolie B2. , beide Vollen. Verschiedene Siegeltem-

  peraturen beeitste" :t sich eine Überlappende weht

  herstellen, weil die Siegeltem>rstur der einen Folie nicht

  zum Versiegeln - der anderen Folie ausreicht bsw. weil bi ver--

  wenauug der erforderlichen höheren Siegeltemperatur die

  Folie mit der niederen Siegeltemratur zerstört werden ,ehr-

  dea Bei: der betraten Faltnaht wird die eine Idtng®hante 35

  gefaltet, so daß dis Außenfläche letzt durch die innenfblie

  p1 mit 'der niedrigeren Siegeltemperatur gebildet wird. Dieser

  Bereich scheidet mit der gegenüberliegendenLängette ab

  $o daß die Innfolie P.@ aus dem ,deichen thermoplastislchen

  Naterisl auf die, umgeklappte innefolie zu liegen kommt. Diese

  beiden Mohen können dann durch und Druck miteinander

  verschweißt werden. Da die Siegel'teeeratur Jedoch nicht so

  Reit gesteigert werden kann, um die Außenfolie. p2 zu ver,-

  sohwei8an, bleibt der Bereich 3G iaahen dem =gefalteten

  Bereich 35 und deigentlohen Schlauche unversiegelt.

  Wenn rnnx die Finger einer Öffnungsvorrichtung den Schlauch

  aufsprei esn, so ertolgt häufig im Bereich 38 eine Tre,

  der versiegelten lUcn, wodurch der Beutel eixu,-e8t u?nd

  flaut rloreeht. Die Schebs- dienen Verbindrsetellle

  3,8 beruht dar., cdie 7.tnaht 'n dem eigentlich= _

  utelgwirr

  Die $n Fig. f mit 7 bezeichnete neuartige Feltsiegelnaht ist

  fester die bisherige Siegelaeht J (719. i ) j ninmt weniger

  Platz. ein, ereil weniger gleichartige Schichten aufeinander-

  li:egeu, und ergibt ein sehr viel ge.lligeree Aussehen der

  Verpackung. Zar Herstelldes Schlauchmteri.e wird, wie

  in ?lg. 4 gezeigt, die Bahn W1 mit der volletändig mit einem

  ileosft A beschichteten Oberfläche zusammen mit ,der Bahn W2

  in den inierbereich 18 zwischen die Walzen 20 und 22 ge--

  £uhrt. Die n W2 isst etwas schmaler als die Bahn W'i , so

  daß bellt ehren durch die- inierstation eine läffle--

  A der Bahn Wi über die IaIgste 42 der 1'k W2 hin-

  ausreicht. Auf dieser Zgslte 40 befindet sich dar Kleb-

  stoff A, der aber' durch die Aruoklxen 22 nicht beein-

  ch"J4t wird, wenn diese die beiden Bahnen W1 und W2 heiß

  za.n. Nach Herateltg des ,ites wird dien Folie

  ß sofort geIcUhlt, so daß sich der Klebstoff auf dem Randbe-

  reich 40 genau so verfestigt wie der zwischen den Bahnen bQ-

  ndli.che .ebstoff. Anschließend wird die Linatfoläe

  umgewendet, ®33 d aß die ha' W1 die IAnechicht und die Bahn

  W2, die Audenahicbt bei der S@hiauchheretellung bildet.

  ,wie in Kg. 5 gezeigty wird die nunbr umgekehrte Laminat-

  bahn, aoh`uchförmig zuseelegti wobei die eine @ Lämgekante

  4? nrh zlcefal-bet über den `abereioh 42 der

  Avßenbeb',c..W2 gefaltet wird. Danach liegt die Klebstoftechicht

  A auf fien TAngsberei oh; gegenüber der Oberlläohe des l;äe--

  bereiches 4.2 der Jugäübsba W2; fttsr überlappt die andere

  . UMs:der Polisntte V die raub armen gerichtete

  1pigche den Tsbichse . Dadurch tat die Innenflüche

  des Isbereixea 44 nun die Isetbhn 'W, UVA liegt an -den

  UMebereioä 40 auf und schneidet mit diesem ab, mo daß Jet

  diese F2.äohen aus dein: gleirben therMphastieehen Material

  bestehen.

  Durch 1e und Druck,- und zwa r* bei einer Tewperatur, die

  der Siegeltemperatur der Bahn W'@ entspricht, werden die ab-

  schneidenden l,chen der Mguiunten 40 und 44 miteinander

  ,verschweißt. Durch den ZLebotoff, der unterhalb der Siegel-

  temperatur der Bahn W2 fest wird,, wird die Unterfläche den

  TALngsberei chee 44 mit der Oberfläche des längsbereiahea

  der Hahn l1, verklebt. Diene Faltnaht "F 3n Pig. 6 bat eine

  Schicht weniger als die entsprechende bekannte Faltnaht ,

  gemäß ?ig. T, so daß eine weüiger dicke und festere Paltnaht,

  insbesondere beim AuneinanderspreAn den Beutels erbalten

  wird: Letzteren beruht im wesentlichen darauf, daß die ver-

  siegelten Bereiche in der wandebene des Beutele liegen und .

  nicht durch eine Zug®pannung, sondern höchatene durch eine

  Scherbelaetgetrennt werden können. Schließlich verstärken

  eich: noch Siegelstelle und Klebstelle gegenseitig, st daß bei

  den neuartigen Beuteln kaum nach Fehler auftreten.

  Bei der Herstellung des haminatschlauches ist bei Verwendung

  eines thermoplastischen Materials für die Bahn W2 dessen

  Siegeltemperatur größer als die Temperatur der Bahn W1; fer-

  ner muß der Klebstoff eine Härtufetemperatur haben, welche

  nahe der Siegeltemperatur der Bahn W1*ist. Wenn die Bahn W2

  aus einem nichtthermoplastischen Material oder einer Xetall-

  fölie besteht, so muß das thermoplastische Material W1 eine

  Siegeltemperatur besitzen, bei der die Bahn W2 nicht zerstört

  wird. Ferner, muß der Klebstoff A bei einer Temperatur schmel-

  zen, welche nicht'hißher als die Siegeltemperatur der Bahn W1

  :ist, und muß für eine Verbindung der Bahnen W1 und W2 geeig@ .

  net sein.

  Derartige Laminate Irrinnen aua einer Außenbahn W2 aus Poly-

  propylen. und einer Innenbahn W1 aus Zellglas hergestellt

  werden, wobei das Polypropylen eine Siegeltemperatur von

  150 @- 1£30o C und das Zellglas eine Siegeltemperatur von etwa

  1050 'C besitzt. Als ILebetoff kann ein aus 75 % Yinylpolü-

  pi"pylen, 10 % vAcheartigem Bindemittel und 10 % Toluol sowie

  5 % Lösungsmittel bestehender Kleber verwendet werden. Der

  Längsbereich 40 der Bahn W1 kann auch mit einem anderen. Kleb-

  stoff bestrichen .werden, jedoch haben Leide Klebstoffe eineäz.

  Sehmel zpunkt im Bereich von ?5o C , se daß zum Uninieren der

  beiden Bahnen W1 und W2 eine Teyuperstur unter 100o C benutzt

  wurde, da höhere Temperaturen das Beschichten und Bedrucken

  des Zellglanes stören würden. Zur Herstellung der Faltnaht.

  wird bei Teratuiren gearbeitet, die hoch genug end#

  beiden miteinander abschneidendene Zellglasflächen heil zu

  ,versiegeln. »a-die Wärmeeinwirkung hier nur lokal. an der Verr-

  bindungestelle erfolgtwird der Überzug oder der Druck: auf

  dem Zellglas nicht beeintrachtigt.

  Vorzugsweise erfolgt das Verbinden der beiden Bahnen W, und W2.

  bei Temperaturren Größenbereich von etwa. 65o C, da rxend

  dieses Verfabremechritten eine Temperaturerhöhung bis zur

  Siedetemperatur nicht erforderlich ist; nur bei der lierstel-.

  hing der Faltnaht wird mit-Temperaturen 3n einer Grötenord-- .

  nung von 1ß5° C, nämlich im Bereich der Siedetemperatur fUr

  das CeUophan gearbeitet. Gewöhnlich liegen *die Temperaturei

  etwas höher als 105' C, da, durch den Wärmeübergang durch das

  Pozypropylen Wärmeverluste auftreten. Es können zwei vrersohe-

  dene Klebstoffe gleichzeitig auf die Oberfläche der Bahn Wl

  aufgebracht werden, wobei der eine Klebstoff stuf die gesamte

  Oberfläche und des andere nur auf den freistehenden Randbe-

  reich aufgebracht wird! letzterer, ist vorzugsweise etwas @n-

  ner eingestellt und benötigt weniger Druck stur Hexntellder .

  ferbinduug der Paitnaht.

  andere wärmehärtbare Klebstoffe zum ,Beschichten der Oberehe

  der Bahn W1 b«teherL aus Polyadienharzen, würmebärtb¢n

  Epoayharaen, wie A@-Bisphenol--A-epichlorhydrinharze,ader - . .

  äthylenkleberdie aus 40, % $ienenvache und 60 % Mars bog- tehen.

  Anstelle .@ BamiMten, bei deren die Bahn 6ß 1 aus Zellglas

  und die Ba ton W2 aus Polypropylen benteht, können noch die

  foljender.< Polienkombitionen mit Erfolg eingesetzt werden:

  lyproglenf F®lyä-bhylen, Polygropyler/ohlorierter '.aatschuk, f

  PolypraZjylen/Metalltolie, Polyäthylen/MetallfoLte, Zellglas!

  Selbe ! varstRndli ch können auch noch andere Kombinationen mit

  den w«en angegebenen Klebstoffen oder anderen Klebstoffarten

  hsr£r.3otellt worden, wobei jedoch die Ilärtungstemperaturen

  den - Klebstoffes auf die entsprechenden Siegeltemperaturen ab--

  ge3@;i.mmt worden mUtiseno

  B,#" darr obigen Beispielen hat die thernoglastische Folie, die

  dj a Innanf?lie bildet, eine niedrigere Siegeltemperatur a

  0:1,,e die Außenbahn bildende thermoplastische Material. Wenn

  @l in thermoplastischen Material mit einem nichtthermopiastiachen

  `terial, Z.Bi, lest einer X&-,talltelie .teainiert wird, ist die

  Siegeltemperatur des th.e'nnoplastiachen Materlas nicht wesen-#u4-

  l iah, solange sie nicht das nichtthexmplahtische I@fate3:,ial

  zersetzt.

  In den Pig. 2, 39 8 und 9 ist die neuartige vorefchtuzum

  Dinieren der Bahnen WS und W2 ohne :Beeinträchtigung des.

  im Rundberei erh 40 der Bahn W, aufgetritgenen rmebärtbaren

  Klebstoffes wiedergegeben. Die LaminIervcxrrichtung 50 besteht

  besteht aus einem Rahmen 52, in welchem die IinierStat.on

  .18 eingesetzt ieto Der Rahmen besitzt mehrere, mit Abetand

  zueinander angeordnete Walzen 54, welche zusammen mit der

  Walze 56 die Zufuhrwalzen für die Bahnen W.@ und W2 zu' der

  Laminiexstation 18 bilden. Bei der. 3.n Pig: 2 gezeigte

  Vorriehtuiat die Druckstation nicht gezeigt, da auckt von

  einer bereits bedr=uckten Pole ausgegangen werden

  kann.

  Die von den Walzen 54 zu der Lsminierzone 18 zugef.ihrte Bahn

  W1 wird vorzugsweise in dem Heiztunnel 62 vorgewärmt, damit rt

  dieee Barm bereits mit der gewünschten. Temperatur in dien

  Spalt N zwischen den. haminierwalzen 20 une 22 eingeführt

  wird. Der llcizturuieT 62 wird von einem Gebläse 64 . sufgewärm-t,

  welcher heiße Luft gegen die mit Klebstoff zu beschichtende

  Fläche der Bahn hläzt4 Die Walze 20 ist in dem Raluaen 52

  drehbar tue eine l-'eetotehende horizontale Achse angebracht,

  e@ctbrend die Wl.e 22 a,la Druck walze auagebildet lat und

  zweckmäßig in einem achwenkbaren Rahmen 66 gehalten wird.

  Die schwenkbare Anordnung des Rahmens 66 erfolgt bei. 5 3 .

  und wird durch einen Preßluftzvlinder 6:n lse'tigtß Dieser

  preßt die Walze in die Traminierstellung, vie en in Fign 2

  gezeigt ist. Die Walzen 20 und 22 werden üurch einen Motor

  (Fige 8) und über einen entsprechenden Antrieb ?2 aWe_

  trieben . Ferner tü i; eine Au_'wickelwal ze 74 in dem Rahmen 52

  . angebracht, auf welche die fertige Laminattahn aufgewickelt

  cri rd

  17i. Walze 20 besitzt, wie 0s in Fig. 3 durch die gebrochene .

  Linie ?2 gezeigt wird, einen hohlen Innenraum, welcher mit

  einer in Hängerichtung und axial verlaufenden Einlaßleitung -

  74 auf der einen Nabe und einer entsprechenden Auslaßleitung

  ?6 auf der anderen Nabe in-Verbindung steht. Die Zufuhrlei-

  tung ?8 verläuft von einem Vorratsbehälter (Figo 1) zu der

  axialen Einlaßöffnung ?4 und ist mit einer Kampe 82 und einem

  in Pig. 2 gezeigten Heizelement 84 auegertistet, um eine heiße

  Flüssigkeit wie @ z. B. Wasser in 'den Innenraum der Walze 20 zu

  pumpen. Die Auslaßleitung 86 führt von der Auslsßbohrung 7'6

  zixrück in den Vorratsbehälter 80, aus der Wasser durch die

  Pumpe durch den Erhitzer 84 gepumpt und auf die gewiinschte

  Temperatur ervArmt wird. Das Heizmittel fließt dann in den

  hohlen Innenraum 7'2 der Walze, so dafl die Walzenoberfläche

  auf die gewünschte Temperatur gebracht wird. Die Walze 20

  wird vorzugsweise aua Stahl gefertigt und bildet die Träger-

  fläche fair die laminierung des mehrschichtigen Filmes. Selbst-

  verständlich Bann anstelle der Umwälzung von heißem Wasser

  auch eine andere Vorrichtung zur Erwärmung der Walzenober-

  fläche benutzt werden. Die 'als Druckwalze dienende Walze 22

  ist ähnlich ausgebildet wie die Walze ,20 und besteht aus

  einer Stahlhülse 90 mit zwei in diese eingesetzten Naben 92.

  fand 94, so daß sich ebenfalls ein hohler Innenraum 96 bildete _

  Die Naben 92 und 94 besitzen zwei Bohrungen 98 und 100, welche

  axial in den Naben angeordnet sind. An diese Boiwungen schließ-

  sen sich-die Leitungen 102 bzw. 108 an, die wiederum über

  einen Vorratebebälter 104 und eine Pumpe 106 mit Rühlwasser

  im Kreislauf gespeist .erden.

  her .Stahlmantel. 90 der Walze 22 besitzt eine Gummihülse 110,

  welche mit der Oberfläche der Hahn W2 in Eingriff steht und

  einen gleichmäßigen Druck beim Laminieren auf diese susübteDureb

  das Kohlen der Walze 22 bleibt die GuamrtihUlae 110 dieser Walze

  kahl, so daß ein gleichmäßiger Druck beim Laminieren erzeugt

  wird. Wenn nicht ffr eine ordnungsgemäße Zhlung der Gummi-

  Fläche Sorge getragen wird, so verändert ®ich die Oberfläche

  während einen Umlaufes, wodurch eine ungleichmäßige Laminie-

  rung erhalten wird. Damit der Durchmesser der Gummihülse 110

  unabhängig Fron der der Walze 20 zugeführten Wärme und dem

  ausgeübten Walzendruck konstant bleibt, besitzen die Enden

  der Gummihülse 110 Anschlagvorrichtungen, welche eine Strek-

  kung der Gummihülse 110 in Längsrichtung oder in anderer

  Richtung verhindern: Diese Anschlagvorrichtung besteht aus

  einem Kragen 112, welcher einen Aalschlagring 114 aus warme-

  beständigem Material ( Taflon) an jedem Ende der Stahlhülse 90

  trägt und als Einfassung für-die GummhU3ee 110 dient: Der

  Kragen 112 wird durch Einstellschrauben 116 in seiner Lage

  festgehalten, so daß ein Austausch der abgenutzten Hülse 110

  riffiglich ist. Der Durcixmes®er des Rirgee 114 ist nicht größer

  als der-maximale Durchmesser der Gwnmihilee 110.

  Der Teflonring dient nicht nur zur Verhinderung einer I4Lnge-

  dshnung der Gummihülse 110, sondern er sorgt such für einen

  Abstand zwischen dem Rlebetoff auf der Oberfläche den Längs-

  bereiches 40 der Hahn W1. Da die GumnihUlee 110 sich nicht in

  Längsrichtung verschieben kann, bleibt ihr Durchmesser kon-

  stant- dadurch hat der Tangebereich 40 der Folie, welche unter-

  dem Teflonring 114 läuft, einen Abstand von dem Ring, welcher

  mindeotene der Dicke der Bahn W2 entspricht. Dieses ist ein

  wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da

  der Klebstoff A auf dem Polienstreifen 40 durch die Laminier-

  zone,18 geführt werden kann, ohne mit der Walze 22 in Berüh-

  rung züx kommen, welche den Klebstoff entfernen oder beschädigen

  würde. in Pigo 3 ragt nur auf der rechten Seite der zu laminie-

  renden Hahn ein nicht vollständig bedeokter Abschnitt der

  unteren Polienbar;n hervor. Selbstverständlich kann auch an

  der linken Seite der hamin8tbahn ein en teprechend nur mit

  Klebotoff bedeckter Randstreifen vorhanden sein, der ebenfalls

  unters dem anderen Teflonring liegen würde. Ein derartiges Ar-

  beiten erfolgt immer dann, wenn die Laminatbahn in der Mitte

  aufgetrennt und zu zwei einzelnen Schlauchrollen aufgewickelt

  wird. Selbstveratd.ad_lich muß die Breite der Bahnen W1 und

  ein den Rändern der Walzen 20 und 22 entsprechend der Beutel.-

  gräße kontrolliert werden.

  Bei der in ?1g. 8 gezeigten Laminierstation, die aus den

  Welzen 201 und 221 besteht, ist die Konstruktion sofern es

  -die Umwälzung des Kühl- oder Reizmittels betrifft, die gleiche.

  Der Unterschied dieser Vorrichtung gegenüber der vorher

  beschriebenen besteht-darin, daß die Breite beider Walzen der

  Breite der schmalsten Hahn W2 entspricht. Hei einer derartigen

  Ausführung muß der überstehende Längsbereich.40 der Bahn W1,

  Welcher über die Bahnkante 42 der schmaleren Bahn hinaus-

  reicht, abgestützt werden wenn laminiert wird. Hierzu ist ein

  flacher Schuh 118 vorgesehen, welcher fest en dsai Rahmen 52

  der Vorrichtung 50 befestigt ist, und der sich in Bahnrichtung

  erstreckt und den vorstehenden Randbereich 40 abstützt, so da8

  der Klebstoff während des Laminierens nicht gestört wird.-Hier-

  bei wird auch verhindert, daß sich der Randbereich 40 wellt

  nder nach unten biegt. Die mit einer Gummihülse 1,101 versehene

  Walze 221 benötigt'keine Teflonringe, da- eine geringe Dehnung

  i.n Längsrichtung nicht ausreicht, um den Klebstoff auf dem

  freistehenden Streifen 40 der Bahn W1 zu beeinträchtigen.

  f:ine Veränderung der Oberfläche der Gummitäülse 110 findet wegen

  der Kühlung von innen nicht statt.

  7-n Fig. 9 ist eine vreitere Ausbildung zweier Laminierwalzen

  gezeigt, mit welchen eine breitere folienbahn bearbeitet werden

  ks-iiin, die dann durch einen Längsschnitt in zwei getrennte

  @?@ lr@nen neffierollt werden kann. Die untere Walze 22" entspricht

  ffer beheizten Walze 20, während die obere Walze 22" eine

  Uur:?@ahG1 se 1)0" besitzt, die in der Mitte eine Vertiefung 120

  besitzt. Diese Vertiefung trennt die GummihUl se IM in einen

  cr Uten Aalschnitt 122 und in einen zweitem Abschnitt: I_24, wobei

  Gie Gestmtlänge der Abschnitte 122 und. 124 einschließlich der

  Breite des Einschnittes 120 kleiner ist als die Gesamtlänge

  der Walze 20". Beim Laminieren wird die Beta W i$ an ilix-er

  Oherfläche -mit dem Klebmittel A' beschichtet, anbei die Bahn-

  breite der Breite der Walze 20" entspricht. Anstatt einer

  einzigen Bahn W2 Herden nun zwei Bahnei Wos nebeneinander

  zugeführt, wobei die Breite der Bahnen W 2a der hänge der

  Abschnitte 122 und i24 entspricht., und wobei diese beiden

  Boiuien einen Abstand voneinander besitzen, der der Breite des

  Einschnittes 120 entspricht. Mit einer derartigen Anordnung

  erhält man eine LemInatfolle, welche zwei Längsstreifen 126

  und 128 besitzt, auf denen der Klebstoff frei liegt. Das

  Aufschneiden der Pollenbahn erfolgt be=i 130, so daß man zwei

  unabhängige Laaminate erhält, die anschließend jeweils zu

  el nem EinzelscbOuch verformt werden können.

Claims (1)

1. .Pate n t a n s p r ü-c h e t . Schlauchabschnitt aua Laminatfolie fair Verpackungeawecke, insbesondere Zur Beutelherstellung, mit einer Innenfolie aus thermoplastischem Material und einer Außenfolie aus r einem anderen, gegebenenfalls @ thermoplastischen Polien- material, bei dem die Längenabt das Schlauches eine durch nach außen Falten des einen Längsrandes und Ver- schweißen des Wut diesen umgefalteten Rand gelegten ande- ren hängsrandee der Lamnatbähn" gebildeten Faltnaht ist, dadurch gekennzeichnet, dsB@ `die Innenfolie' i t1) ' im 'nach außen #!2m,exlapgten Faltnähtbersich (f )' einen nicht v@ön- - der Außenfolie (W2) bedeckten Randstreifen (40) besitzt und mit diesem vorzugeweiee durch einen wärmehärtbaren lUebatoff (A) mit dem Randabaohnitt (42) der Außenföle - befestigt ist, :chlauchabƒchni4-G nach Annpruch 1, dadurch gekennzeichnet, da2 die Siegeltemperatur der Außenfolie größer als die der Innenfolie Ist und dgß der wärmehärtbare Klebstoff bei einer Temperatur t@tir'te v, die nicht höher ist als d i8 i egal temperatur_ der- lnnenfoli c. '_D Urfahren zur Iioratellurg eines Schlauchabochnitte® aus Laminatfol.ie durch H'ei.IiverklE2ben Aren mindeal.ens zwei. .?o t ienbahnen,: =ran denen di s eine aus einer @:hermop:i.@@-i@ %r r,-he_i Material . . und die andere @ a. ue eIn em anderen, g Et ¢j.e f. r1- :le.n in 11s `@he:'t-@c#p 1ast1Bphen ;f4 @ürisj bef loh x: Q . ur=ri an cl'3i. i Bil dmiig L#trer.Faltnaht durch na,-:ii m:.;i@ou Pa1 >oreirteLärg-n@=rrr@as und V°ei:echweIßbn deot.£ ülc:L-.#ex auf iye.- l :eg' 4Nn ai=oe-t-E:ii 1.är;gsrardee, dadu.reh ii,f Vife yml.le@@Ixda »i: Klebs`i;off beschi^hte.e H.tIhn Folie eine Hahn atse ande-t`ew zti#i@serrs @e L-mniert#, so da2 ein I2ia,ldt;r:rg-#ich unhe- bleibt" ;1:s#33 1'!rs@ä1 E@Lt.if'.li --efalt_tii. imA ?:iL II. tlept 7 -3drsä°e@i h #YF31.1etündi.@, 1ani.@z`;rrtert @@'ol@g.q@üI3@ hodec> @ e??--,#/; atürir- urj Druck @4rc@r.. mit di ef@em ;Rr:r.@r@iß: wie @aai dUrch die freillege-.itiä# wit der !:ußer °oli.e irr Ilereicit der Fa' "nah ux`=rl.ebtrr@l@ .. Verfahren nach Anapucb, dadurch ge@kenn ei@'hn:: `c@`9 '-=_t3 Lmmi.riatfol.lt ura:Ittelbar nach dem. ti 1.d uee der.''a @@IZ@'1' gekühlt wird . verfahren nach Aneprueh .3 ble 4y dadurch c!ser@nehrie w@ . daß die anit Xtebotoff beechls#htete Hahn aüft ttiermoglaetl.- 3cher fulie unmttelba@# vor dem Laminieren ohne Übersrh*.-ei- tung der Härtling®te®peratur für den wärmeh&rtberen Klsr._ . vorerMt Ist wird. .6. Abwandlung des Verfahrene nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Hahn Fron geringerer Breiire derart mit der breiteren Bahn laminiert wird, dad zwei gegenüber- liegende, mit Klebstoff belegte Randbereiche unbedeckt bleiben, worauf die Laminstbahn in der Witte in %ängerich- tung sufgeeehnitten und beide Streifen getrennt zu jeweils einem Schlauch mit Faltnaht verarbeitet werden. 7. Vorrichtung zur burchfUhrung des. Verfahrens nach Anspruch 3 - b, bestehend aus einem Rahmen, Führurfflwslzen für die Hahnen und zwei an dem Rahmen parallel zueinander befestigten Walzen, dadurch gekennzeichnet, daB eine Walze (20) beheiz- bar ist, und daß auf der anderen walze (22) eine 'Gummi- hülse (110) befestigt ist, deren Breite kürzer als die Breite der ersten einzuführenden-Bebn (W1). B. Vorrichtung nach Anspruah.7, dadurch gekennzeichnet, daB die mit der Gummihülse bedeckte Walze mit einer Kühlvor- richtung versehen ist. g. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizvorrichtung (62, 64) zum Aufheizen der mit Klebstoff beschichteten Hahn vor dem Zufuhrspalt ([11) der Walzen und eine Vorrichtung zur Kühlung der Laminattolie unmittelbar nach der Lamanierstation vorgesehen ist. 10. Vorrichtung nach Anpruch 7 bis g, dadurch gekennzeichnet, 1 daß auf der Walze mit der Gummihülse Vorrichtungen (1149 befestigt sind, tun.-eine Längsverschiebung der Gummihülse zu verhindern. insbesondere Teflonringea welche an den Längskanten der Gummihülse anliegen. 12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, 33ß die Gtur:mihillse in der Mitte einen umlaufenden Einschnitt (120, Fig. j) beai tzt, um zwei kle:Inere Einzelbahnen (W2a euf die Unterbahn (W.l " @ auf zinnmini eren. 12. Vorrichtung u3ch Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet a daß der Durchinesser der Teflonringe (114) nicht-größer als der Durchmesser der Gumr:ii%ülse (110.) Ist, wobei die Quer- fläche der R?.@@@ae von dem Klebstoff im Bereich des frei stehenden Pollenrandes (40 einen Abstand besitzt. 13. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beide %aminierwalzen (W, 229- Fig. - 8 ) der Breite der schmaleren Ba3m (1,12 @ entsprechen, innd daß neben dem Spalt eine Stiltzfl!.ehe (118@ für den nur tni t Klebstoff beschich- teten unbedeckten seitlich hexnorstelhenden golienrand (40 der breiterer. Hahn vorgesehen ist.