CN102787456B - 内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中缝制袋成筒折边成型机械，具体给出结构简单、成本低廉的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，包括一排内环和一排外环，内环和外环均沿折边路径方向排列以供编织布从内环和外环之间穿过。与现有技术相比，本发明内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机采用一排内环和一排外环来引导编织布沿折边路径方向前进，无需架设连续的通道，故节省材料，设备投资少，维修成本低和结构简易，可替代现有由叉臂、搓轮等沉重的部件组成的制袋成筒折边机构，又可减少在制袋生产中因频繁调整搓轮而产生的废品，从而降低了生产成本和设备投资。
Description
技术领域
本发明涉及中缝制袋成筒折边成型机械，具体为内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机。
背景技术
现有技术中，内涂膜中缝塑料编织袋，其剖开的编织布经过涂膜机之后，在编织布一面形成一层很薄的涂膜防水、防潮层，又经过制袋机折边成形机构和挤出中缝粘合剂，将编织布制成筒状袋片，又在袋片用衣车缝底，就称之为内涂膜中缝塑料编织袋。
现有技术中，内涂膜编织袋中缝制袋机的成筒折边采用的是叉臂、许多的搓轮和滚筒等部件，对编织布进行折边成型。由于折边成型机构中的部件较多，在生产不同宽度的中缝编织袋时，调整折边机构比较复杂，造成较多的废品袋；又由于叉臂悬重大，造成制袋机的折边成筒机构和机架笨重庞大。
发明内容
本发明的目的是给出一种结构简单、成本低廉的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机构装置。
为此给出内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，包括一排内环和一排外环，内环和外环均沿折边路径方向排列以供编织布从内环和外环之间穿过。
与现有技术相比，本发明内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机采用一排内环和一排外环来引导编织布沿折边路径方向前进，无需架设连续的通道，故节省材料，设备投资少，维修成本低和结构简易，可替代现有由叉臂、搓轮等沉重的部件组成的制袋成筒折边机构，又可减少在制袋生产中因频繁调整搓轮而产生的废品，从而降低了生产成本和设备投资。
在这排内环与这排外环之间设有亦沿折边路径方向排列的一排引导条，引导条位于内环上方，较靠近末端的引导条与竖直方向的夹角大于较靠近始端的引导条与竖直方向的夹角，以供编织布中缝口逐步合拢。
所述的引导条连起内环和外环从而把内环固定在外环上。
内环和外环数量相等并一一配对，相配对的内环和外环在垂直于排列的方向上对齐。
与每个外环对应地设有一个支架，支架环绕在外环外，在支架和外环之间接有支撑条从而把外环固定在支架上。
内环和外环数量均为五个。
设有沿折边路径方向的支撑筋连起至少两个内环。
从最末端的内环的左右两侧边各朝编织袋前进方向伸出一根调节条，在这两根调节条之间接有间距调节机构。
所述的间距调节机构为花兰螺丝。
所述的两根调节条分别可拆卸地连接最末端的内环左右两侧。
附图说明
图1是内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机的立体图。
图2是图1从始端开始第一副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。
图3是图1从始端开始第三副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。
图4是图1从始端开始第四副相配对的内环和外环及对应的支架的正视图。
图5是图1从始端开始第五副相配对的内环和外环及对应的支架的后视图，并显示出与调节条相关的结构。
具体实施方式
内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机如图1，包括固定在机架1上的一排内环4和一排外环3，内环4和外环3均沿折边路径方向排列以供编织布从内环4和外环3之间穿过，让编织布在沿图1中的上方箭头所指方向由一字的形状逐步平顺过渡成型为筒状袋片，最后经过设在折边机的最末端的夹辊2。
内环4和外环3数量可以相等或不等，本实施例中，内环4和外环3数量相等并一一配对，共有五对，相配对的内环4和外环3在垂直于排列的方向上对齐。内环4和外环3也可以不对齐而错开安装，居中的内环4尺寸取其相邻内环4的平均值，居中的外环3尺寸取其相邻外环3的平均值。内环4与外环3对齐安装之间的缝隙在2～4mm之间，缝隙过小则编织布与环的磨擦增加，易刮烂编织布；缝隙过大则编织布的折边成形和袋形尺寸控制难度较大。
在这排内环4与这排外环3之间设有亦沿折边路径方向排列的一排引导条9，如图2、3、4，较靠近末端的引导条9与竖直方向的夹角大于较靠近始端的引导条9与竖直方向的夹角以供编织布中缝口逐步合拢。本实施例中，引导条9位于内环4上方，使中缝粘合位置朝上，好处是便于观察折边成型里面存在的问题，成型后的中缝在从模头挤出的粘合剂作用下使编织袋成为中缝筒状袋片。
如图1～5，与每个外环3对应地设有一个支架6，支架6环绕在外环3外，在支架6和外环3之间接有支撑条10从而把外环3固定在支架6上，进而固定在机架1上。如图2，最始端的第一个内环4中间加设有加强条11，这是为了加强内环4的刚性强度，防止在编织布与内环4的成型过程中，内环4在摩擦力作用下变型。同样地，最始端的第二个内环4中间也加设有加强条。为了增加内环4的悬臂刚性，设有沿折边路径方向的支撑筋5连起至少两个内环4，本实施例中则连起全部五个内环4。引导条9连起内环4和外环3从而把内环4固定在外环3上，这样也增加了内环4的刚性。
折边成型的过程与折边的内环4和外环3的数量和折边路径的长度有关。内环4和外环3数量越多，编织布折边成型就越圆滑平顺；折边路径越长，其编织布在内环4和外环3的折边成型阻力就越小。反之，则越不圆滑平顺，阻力越大，就容易将编织布的涂膜层剥离和刮烂编织布。
如图5，从最末端的内环4的左右两侧边各朝编织袋前进方向伸出一根调节条7，调节条7末端带内弯钩以便于编织袋袋口收拢，在这两根调节条7之间接有间距调节机构。间距调节机构优选为花兰螺丝8，当制造袋宽尺寸微调在几公分以内的编织袋时，将花兰螺丝8调整成符合尺寸，就可制造出不同宽度的编织袋。当袋宽尺寸需调整的幅度较大时，则适当更换成较长的调节条7。两根调节条7分别可拆卸地连接最末端的内环4左右两侧，方便更换调节条7。
Claims (9)
1.内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，包括一排内环和一排外环，内环和外环均沿折边路径方向排列以供编织布从内环和外环之间穿过，从最末端的内环的左右两侧边各朝编织袋前进方向伸出一根调节条，在这两根调节条之间接有间距调节机构。
2.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，在这排内环与这排外环之间设有亦沿折边路径方向排列的一排引导条，引导条位于内环上方，较靠近末端的引导条与竖直方向的夹角大于较靠近始端的引导条与竖直方向的夹角，以供编织布中缝口逐步合拢。
3.根据权利要求2所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，所述的引导条连起内环和外环从而把内环固定在外环上。
4.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，内环和外环数量相等并一一配对，相配对的内环和外环在垂直于排列的方向上对齐。
5.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，与每个外环对应地设有一个支架，支架环绕在外环外，在支架和外环之间接有支撑条从而把外环固定在支架上。
6.根据权利要求1或4或5所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，内环和外环数量均为五个。
7.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，设有沿折边路径方向的支撑筋连起至少两个内环。
8.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，所述的间距调节机构为花兰螺丝。
9.根据权利要求1所述的内涂膜塑料编织袋中缝制袋成筒折边机，其特征是，所述的两根调节条分别可拆卸地连接最末端的内环左右两侧。
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