DE1469106C - Verfahren zum Verbessern der Anfärb barkeit von Faden aus Polyolefinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung verbesserter Textilfaden, die im wesentlichen aus kristallinen Polyolefinen, die durch Niederdruckpolymerisation erhalten wurden, bestehen, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten oder Mischungen dieser Polymere, und sich leichter anfärben lassen,

Gegenstand des Patentes 1 251 903 ist ein Verfahren zum Verbessern der Anfärbbarkeit von Fäden, Filmen oder Bändern aus Polyolefinen durch inniges Vermischen von Polyolefinen oder Polyolefingemischen mit einem oder mehreren farbstoffaffinen Polymeren, die wasserunlöslich sind oder während des Spinnens wasserunlöslich werden und die im geschmolzenen Polyolefin löslich oder emulgierbar sind, ferner ein Molekulargewicht von mindestens 1000 besitzen und eine geringere Ubergangstemperatur zweiter Ordnung als der Schmelzpunkt des Polyolefins aufweisen, Schmelzen des Polymerengemisches und übliches Verformen durch Strangpressen, das dadurch gekennzeichnet ist, daßjnan als farbstoffaffine Polymere Polyalkylenimine, substituierte Polyalkylenimine, Mischpolymere von Alkyleniminen, durch Polykondensation von Dicarbonsäuren mit Glycolen erhaltene Polyesterharze, Polyaminotriazole, Polyamide, durch Polyaddition von Diisocyanaten und Glycolen erhaltene Polyurethane, durch Polyaddition von Diisocyanaten und Diaminen erhaltene Polyharnstoffe, Polyalkylenimin-Polyamid-Gemische oder Polyalkylenimin-Epoxyharz-Gemische verwendet.

Überraschenderweise wurde nun in weiterer Ausbildung dieses Verfahrens gefunden, daß man Textilfaden mit verbesserter Anfärbbarkeit aus Polyolefinen oder Polyolefingemischen durch übliches Verformen von geschmolzenen Massen aus farbstoffaffinen Polymeren und Polyolefinen oder Polyolefingemischen herstellen kann, wenn man als farbstoffaffine Polymere in den geschmolzenen Massen 0,5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Polyolefine, einer basischen Stickstoffverbindung mit harzartigem Charakter, die durch Umsetzung von Dichloräthan mit polyfunktionellen Aminen, gegebenenfalls in Gegenwart von Lösungs- oder Kondensationsmitteln und eventueller anschließender Alkylierung des Reaktionsproduktes hergestellt worden sind, verwendet.

Zu diesem Zweck eignen sich besonders Polymere, die mit polyfunktioneilen Aminen, wie beispielsweise Hexamethylendiamin, Äthylendiamin, 1,2-Propylendiamin oder Diäthylentriamin, hergestellt worden sind.

Bei ihrer Herstellung sind als Alkylierungsmittel Alkylhalogenide, wie Laurylchlorid, Cetylchlorid, Stearylchlorid, Octadecylchlorid u. dgl. besonders geeignet. Die Kondensationsreaktion zwischen dem polyfunktionellen Amin und Dichloräthan wird zweckmäßig unter Verwendung von einem Mol Dichloräthan je 0,01 bis 2,5 Mol des polyfunktioneilen Amins durchgeführt. Werden geringere Mengen als 1,02 Mol polyfunktionelles Amin verwendet, so ergeben sich unerwünschte Vernetzungserscheinungen beim Kondensationsprodukt, das dadurch unschmelzbar wird und dann für den erfindungsgemäßen Zweck nicht mehr 6ö geeignet ist. Die Alkylhalogenide können in einer Menge "von 0,01 bis 2 Mol verwendet werden. Eine vorzugsweise verwendete Mischung ist eine Mischung von Polypropylen mit 4% eines Produktes, das durch Reaktion von 1 Mol Dichloräthan mit 1,25 Mol Hexatriethylendiamin und 0,5 Mol Laurylchlorid erhalten wird.

Besonders geeignete Aminverbindungen werden durch Kondensation von Diäthylentriamin mit Dichloräthan bei Mol Verhältnissen von Amin: Dichloräthan zwischen 1: 2,5 und 1: 0,5 oder durch Kondensation von Äthylendiamin mit Dichloräthan im Molverhältnis von 1: 0,5 oder darunter erhalten.

Die vorstehend angeführten polyfunktioneilen Aminverbindungen enthalten verschiedene Mengen Stickstoff, und zwar als. primären, sekundären oder tertiären Stickstoff, je nachdem, ob NH₂-, NH- oder N-Gruppen an die Kohlenstoffatome der Ketten gebunden sind.

Besonders vorteilhaft erwiesen sich Polyamine mit Stickstoff gehalten zwischen 25 und 32°/₀ (bestimmt entweder nach Kjeldahl oder durch potenliometrische Titration). Diese Polyamine können pastöse Flüssigkeiten oder gummiartige Produkte sein, deren Löslichkeit in Wasser fortschreitend abnimmt bis zu Produkten, die unter Bildung von geleeartigen Massen nur quellen. "

Die Polyamine können auch durch Kondensation von Dichloräthan mit Triäthylentetramin, Tetraäthylenpentamin oder höheren Homologen dieser Reihen erhalten werden. Die Reaktion oder Kondensation zwischen der Aminverbindung und Dichloräthan kann entweder in Gegenwart oder in Abwesenheit von Lösungsmitteln oder Kondensationsmitteln durchgeführt werden.

Die Mischung des stickstoffhaltigen Produktes mit dem Polyolefin oder dem Polyolefingemisch erfolgt durch Durcharbeiten dieser Verbindungen bei Raumtemperatur in Werner-Mischern, Kugelmischern oder ähnlichen Apparaten. Die Verformung der Schmelze kann in üblicher Weise durch Strangpressen erfolgen.

Das Polyolefin kann auch mit einer Lösung des stickstoffhaltigen Produktes homogen imprägniert werden, worauf das Lösungsmittel entfernt wird.

Das Verspinnen der Mischungen wird vorzugsweise in Gegenwart von geringen Mengen eines, »festen Dispersionsmittels« durchgeführt, wodurch die homogene Dispersion des stickstoffhaltigen Produktes in der Polymermasse erleichtert wird. Als Dispergiermittel ist vorzugsweise Cetylalkohol, Stearylalkohol, Stearinsäure, Terephthalsäure, Benzoin, Furoin, Vinylstearat, ein Mono-, Di- oder Tristearinsäureester des Glyzerins, Monoäthanolaminstearat, Stearamin, N-Diäthanollauramid, aliphatische C₆- bis C₃₀-Amine, ein Kondensationsprodukt von Äthylenoxyd mit Alkoholen, Aminen und Phenolen, Polystearamid, Polyacrylsäure, Polystyrol oder Styrolcopolymer oder Terpenpolymer geeignet.

Durch Auspressen von Mischungen gemäß der Erfindung können Mono- oder Polyfile hergestellt werden, die zur Herstellung von kontinuierlichen oder Stapelgarnen oder zur Herstellung von voluminösen Garnen oder Stapeln verwendet werden. Die erfindungsgemäß hergestellten Mono- oder Polyfile können Behandlungen unterworfen werden, durch die die basische Stickstoffverbindung wasserunlöslich wird. Für solche Behandlungen eignen sich besonders Formaldehyd, Diisocyanate, wie Phenyldiisocyanat und Toluoldiisocyahat, Diepoxyverbindungen (Äthylenglycoldiglycidyläther, Diepoxybutan usw.) und Vernetzungsmittel, wie beispielsweise Divinylbenzol; diese Behandlungen können vor oder nach dem Verstrecken durchgefühlt werden.

Verstrickt werden die gesponnenen Fäden mit Verhältnissen zwischen 1 : 2 und 1:10 bei Temperaturen zwischen 80 und 150 C, wobei die Streckein-

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richtungen durch Heißluft, Dampf oder eine geeignete Kopftempsratur 220° C

Flüssigkeit erhitzt werden. Spinndüsentemperatur 210° C

Außerdem wurde es für günstig befunden, die Fäden Maximaldruck 25 kg/cm*

in einem wäßrigen Formaldehydbad oder vorzugsweise _A „ . , , , . ,. , . „„„ , ,.

mit Formaldehyddampf bei 110 bis 120°C ungefähr 5 Aufwickelgeschwindigkeit 320 m/Mm.

10 Minuten zu behandeln, um das Modifizierungsmittel

in den Fäden zu fixieren. Bringt man die Fäden mit den ' Die die Spinndüse verlassenden Fäden werden mit

Zersetzungsgasen, die durch Erhitzen von Paraform- einer 10%igen wäßrigen Lösung von Äthylenglykoldi-

aldehyd auf ungefähr 150°C erhalten werden, in Be- glycidyläther befeuchtet; anschließend warden sie unter

rührung, so wird das stickstoffhaltige Modifizierungs- io Dampf mit einem Streckvernältnis von 1: 6,4 ver-

mittel in der Faser noch stabiler und in größerer streckt und schließlich gekräuselt und geschnitten.

Menge fixiert. Die Fäden besitzen dann folgende serimetrische

Die erfindungsgemäß erhaltenen Fäden können mit Eigenschaften: sauren metallisierten Dispersions- oder Küpenfarbstoffen gefärbt werden. 15 Zugfestigkeit 3,7 g/den

Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen er- Dehnung 29 °/o

läutert.

B e i s ρ i e 1 1 ^ie werden mit den folgenden sauren metallisierten

Dispersions- und Küpenfarbstoffen gefärbt, wobei An-

1160 g Hexamethylendiamin werden in einem 20 färbungen mit sehr guter Intensität und Echtheit ge-

6-1-Glaskolben unter Rühren bei Raumtemperatur in genüber Waschen, Reiben und Licht erhalten werden: 1800 ml Wasser gelöst. Dann wird die Lösung auf

9O⁰C erhitzt; gleichzeitig werden 897 g Dichloräthan Colour-Index-Nr.

und 725 g wäßrige 50%ige Natronlauge zugesetzt. _{rT Dirplftfrelh} -. -, _400na

Nach Ende des Zusatzes wird die Reaktion 3 Stunden 25 ^¹' ^uireKXg^{eiD iJ}- ^{w uuu}

bei 90⁰C fortgesetzt, der Kolben anschließend auf 20 ^C-^L Saurerot 115 27 200

bis 25⁰C gekühlt, wobei sich eine obere feste Schicht CI. Säureblau 45 63 010

von einer unteren wäßrigen Schicht (enthaltend C.I. Säureschwarz 1 20 470

Natriumchlorid) trennt. Die wäßrige Schicht wird q I Säurerot 216 1182

entfernt. 30 r¹ τ pt ■ 11-« in i4.nir»

Zu der erhaltenen festen Masse werden 2000 ml ^^{1- öeiz}§^{elD iU i4 υιυ}

Wasser zugesetzt und das Ganze 1 Stunde unter Ruh- ^C-^L Dispersgelb 20 1 667

ren auf 70 bis 80°C erhitzt. Dann wird die Masse CI. Dispsrsrot 18 1 695

wieder dekantiert und die wäßrige Schicht entfernt. C.I. Vat-Gelb 2 67 300

Das im Kondensat verbliebene Wasser wird unter 35 ^I Vat-Rot I 73 360

vermindertem Druck abdestilliert. Das in einer Aus- ' _{v R]} . " ^a om

beute von 92 bis 94°/₀ erhaltene Produkt eignet sich ^ua· „ „ ^{4 oy ÖUJ}

bereits in Mischung mit Polypropylen zur Verwendung CI. Säuregrün 25 61 570

bei der Herstellung von Fasern. CI. Beizgelb 42 S 132

1300 g des Polyaminkondensats (3,5 %) werden in 40 C.I. Dispersblau 2 1 713

1300 ml Methanol gelöst und 36 kg Polypropylen ([η], bestimmt in Tetrahydronaphthalin bei 135° C

= 1,25, Aschegehalt = 0,06 %> Rückstand nach Hep- B e i s ρ i e 1 2

tanextraktion = 95,5 %) zugesetzt. In einem Mischer,

der mit einer Vakuumpumpe verbunden ist, wird der 45 Vier verschiedene Kondensationsprodukte werden

Alkohol durch Trocknen bei 60° C entfernt. Das Pro- nach der im Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise

dukt wird durch Auspressen in einem Schneckengerät hergestellt. Die verwendeten Molverhältnisse sind in

bei 160° C granuliert. der folgenden Tabelle 1, die Spinnbedingungen in Ta-

Das Granulat wird unter folgenden Bedingungen belle 2 angegeben.

versponnen: 50 Die erhaltenen Fäden geben sehr intensive Anfärbungen mit guter Echtheit gegen Waschen, Reiben und

Spinndüsenart 60/0,8 · 16 Licht, wenn sie mit den im Beispiel 1 angeführten Farb-

Schneckentemperatur 230° C stoffen gefärbt werden.

Tabelle 1
Herstellung des Färbemodifizierungsmittels

Dichloräthan

polyfunktionelle Amine
(Hexamethylendiamin)

Alkylierungsmittel

990 g (1 Mol)

1540 g (1,33 Mol)

Laurylchlorid

510 g (0,25 Mol)

990 g (1 Mol)

1355 g
(1,15 Mol)

Laurylchlorid
1180 g
(0,58 Mol)

990 g (1 Mol)

1355 g (1,15 Mol)

Stearylchlorid 864 g (0,3 Mol)

990 g (1 Mol)

1241g (1,07 Mol)

Tabelle 2

Herstellung von Fasern aus Mischungen, die Polypropylen und 4% Modifizierungsmittel enthalten

Polypropylen [η]

Aschegehalt, %

Rückstand nach Heptanextraktion, %

Spinndüse

Schneckentemperatur, ^c C

Kopftemperatur, °C

Spinndüsentemperatur, ⁰C

höchster Druck (kg/cm²)

Aufwickelgeschwindigkeit (m/Min.)

Schlichtemittel

Streckverhältnis (in Gegenwart von Dampf)

Zugfestigkeit der Fäden (g/Den.)

Dehnung, %

In einem üblichen Harzmischer wird eine innige Mischung von 95 g Polypropylen (Grenzviskosität [η] gemessen in Tetrahydronaphthalin bei 135⁰C = 0,96, Rückstand nach der Heptanextraktion 88 % und Aschegehalt 0,02 °/₀) und 5 g eines Polyamins hergestellt. Das Polyaminprodukt wird wie folgt erhalten: 103 g (1 Mol) Diäthylentriamin, 160 ml Wasser und 99 g (1 Mol) symmetrisches Dichloräthan werden in einen mit Rührer und Rückflußkühler versehenen Glaskolben gebracht. Die Mischung wird 10 Stunden am Rückflußkühler gekocht. Beim Fortschreiten der Kondensation wird die in Freiheit gesetzte Salzsäure mit 15%iger Natronlauge neutralisiert. Während der 10 Stunden Reaktionszeit werden 470 g 15%ige Natronlauge zugesetzt. Das Wasser wird dann abdestilliert und das Kochsalz abfiltriert. Der Rückstand besteht aus einem dicken öligen Produkt mit einem Stickstoffgehalt von 29,8 %, das durch Abdestillieren des unveränderten Diäthylentriamins im Vakuum abgetrennt werden kann.

Während des Mischens von Polyamin mit dem Polypropylen drehen sich die Walzen des Mischers mit verschiedenen Geschwindigkeiten und werden auf 130° C erhitzt. Das Produkt wird mehrere Male durch den Mischer laufen gelassen, wobei der Schaber abgesenkt und die Walzen nahe aneinander gehalten werden.

Die Bearbeitungszeit betiägt 8 Minuten. Es wird ein Produkt in Form von leicht zerbröckelnden Schnitzeln erhalten, das direkt in die auf 225 ⁰C erhitzte Spinnapparatur eingeführt wird. Die Fäden werden in einem heißen Raum im Verhältnis von 1: 5 verstreckt und dann in einen Kolben gebracht, der auf 110°C erhitzt ist und über ein Gaseinleitungsrohr mit einem anderen Kolben verbunden ist, der Paraformaldehyd enthält und auf 150° C erhitzt ist. Bei dieser Temperatur wird der Paraformaldehyd unter Bildung von gasförmigem Aldehyd zersetzt. Diese Behandlung wird 10 Minuten fortgesetzt, dann werden die Fäden entnommen und 1 Stunde in einem belüfteten Trockenschrank bei 75° C gehalten. Die so erhaltenen Fäden werden mit folgenden Farben gefärbt:

1,3	1,3	1,3	1:6,2	Beis	1: 5,9	1,3
0,067	0,067	0,067	3,51	3,7	0,067
95,5	95,5	95,5	25	22	95,5
60/0,8 · 16	60/0,8 · 16	60/0,8 · 16	piel 4	60/0,8 · 1
230	230	230	230
220	220	220	220
210	210	210	210
29	37	25	34
270	225	310	250
ithylen-glykol-diglycidyl-äther (10% wäß	:ige Lösung
1:6	1:6
3,12	3,1
33	35

Säuregelb 11
Säurerot 115

(C.I.-Nr. 18 820)
(C.I.-Nr. 27 200)

Es werden intensive Farbtöne erhalten, die seifecht sind.

Nach der im Beispiel 3 beschriebenen Arbeitsweise werden 96,5 Teile Polypropylen ([η] = 1,1, Rückstand nach Heptanextraktion = 92 %, Aschegehalt = 0,02 °/₀) bei 150°C in einem Walzenmischer mit 3,5 Teilen eines wie folgt erhaltenen Polyamins gemischt:

103 g (1 Mol) Diäthylentriamin, 160 ml Wasser und 148,5 g (1,5 Mol) symmetrisches Dichloräthan werden in einen mit Rührer und Rückflußkühler versehenen Glaskolben gebracht und die ganze Masse 14 Stunden am Rückfluß gekocht, wobei die freigesetzte Salzsäure laufend mit Natronlauge neutralisiert wird. Zur Neutralisation werden 670 g einer 15%igen Natronlauge verwendet. Wasser wird abdestilliert und Natriumchlorid abgetrennt. Um die Abtrennung des Natriumchlorids zu erleichtern, werden nach dem Abdestillieren von ungefähr 500 ml Wasser und nach dem Filtrieren 100 g Diäthylentriamin als Lösungsmittel zugesetzt. Das Wasser wird völlig entfernt, das Salz abfiltriert und das Diäthylentriamin im Vakuum abdestilliert. Der Rückstand ist ein pastöses Produkt mit einem Stickstoffgehalt von 27 %· Er löst sich nur teilweise unter Bildung eines Gels in Wasser.

' Die Herstellung der Mischung von Polyamin und Polypropylen wird dann wie im Beispiel 3 beschrieben durchgeführt. Die Mischung wird bei 260⁰C versponnen, die Fäden werden 10 Minuten mit gasförmigem Formaldehyd behandelt, in einem Wasserbad bei 40⁰C gewaschen und in einem Trockenschrank bei 75° C getrocknet. Die erhaltenen Fäden sind geruchlos; sie werden mit folgenden Farbstoffen angefärbt:

Säureblau 45 (C.I.-Nr. 63 010)
Säurerot 115 (C.I.-Nr. 27 200)
Diachromatorange H

Es werden Anfärbungen mit guter Seifechtheit erhalten.

Beispiel 5

Nach der im Beispiel 4 beschriebenen Weise werden

90 Teile Polypropylen ([η] = 1,2, Rückstand nach Heptanextraktion = 94%, Aschegehalt = 0,02%) bei 150° C mit 10 Teilen eines wie folgt erhaltenen PoIyaminprodukts gemischt:

51,5 g Diäthylentriamin (0,5 Mol), 100 ml Wasser und 99 g symmetrisches Dichloräthan werden in einen mit Rührer und Rückflußkühler versehenen Kolben

gebracht. Die Mischung wird 15 Stunden am Rückfluß gekocht, wobei die in Freiheit gesetzte Salzsäure wie in den vorhergehenden Beispielen mit 406 g 15%-iger Natronlauge neutralisiert wird.

Nach Abdestillieren des Wassers und Abtrennen des Kochsalzes, wie im Beispiel 4 beschrieben, wird ein Produkt mit gummiartigem Aussehen erhalten, das schwer und nur teilweise in Wasser löslich ist und einen Stickstoffgehalt von 25,1 % besitzt.

Nach Mischen wie in den vorhergehenden Beispielen wird die Mischung bei 260° C versponnen und verstreckt. Die Fäden werden nach Behandlung mit Formaldehyd gewaschen und getrocknet, wie im Beispiel 4 beschrieben, und mit folgenden Farbstoffen gefärbt:

Wollrot B
Säureschwarz 1
Säuregrün 25

(CL-Nr. 20 470)
(C.I.-Nr. 61 570)

Es werden Fäden mit intensiven Farbtönen und guter Seifechtheit erhalten.

Beispiel 6

Eine Mischung wird aus 94 Teilen Polypropylen (M — 1,25, Rückstand nach Heptanextraktion = 94 %, Aschegehalt = 0,067 °/o) und 6 Teilen eines Amidproduktes hergestellt, das durch Kondensation des in Beispiel 4 beschriebenen Polyamins mit dem gleichen Gewicht Salizylsäure bis zur Entfernung einer bestimmten Wassermenge von 1 Mol pro Mol Säure mit Xylol als Trägerlösungsmittel erhalten wurde.

Das Amidprodukt ist eine klare leichtgelbe Masse, die sich leicht mahlen läßt und in Methanol löslich ist. Die Harz-Modifikationsmittel-Mischung wird durch Anfeuchten des Polypropylenpulvers mit einer aikoholischen Lösung des Modifikationsmittels und anschließendes Abdampfen des Lösungsmittels hergestellt.

Die so erhaltene Mischung wird direkt in die auf 225 ° C erhitzte Spinnapparatur eingeführt.

Die Fäden werden zunächst mit einem Verhältnis von 1: 4,5 bei 15O⁰C verstreckt und dann der Stabilisationsbehandlung für das Amidmodifikatiqnsmittel unter Verwendung von Formaldehyd oder Äthylenglykoldiglycidyläther unterworfen; sie besitzen dann eine gute thermische Stabilität und eine sehr gute Aufnahmefähigkeit für saure Farbstoffe. Es werden Fäden mit intensiv glänzenden Farbtönen und guter Farbechtheit erhalten.

B e i s ρ i e 1 7

Eine Mischung wird aus 94 Teilen Polypropylen (Iv) ⁼ l>30, Rückstand nach Heptanextraktion = 97%, Aschegehalt = 0,06%) und 6 Teilen eines Amidproduktes hergestellt, das durch Kondensation des im Beispiel 3 beschriebenen Polyamins mit dem gleichen Gewicht Stearinsäure bis zur Entfernung einer bestimmten Wassermenge von 1 Mol je Mol Säure mit Xylol als Trägerlösungsmittel erhalten wurde. Die Modifikationsmittel-Verbindung ist eine wachs" artige, in Methanol lösliche Masse. Sie wird im Harz mit Hilfe einer alkoholischen Lösung verteilt, worauf das Lösungsmittel abgedampft wird.

Die Mischung wird in einem auf 225° C erhitzten Kammerextruder versponnen. Hierauf werden die Fäden in Luft bei 15O⁰C bei einem Streckverhältnis von 1: 5 verstreckt und mit einem Aldehyd oder eine Diepoxydlösung wie im Beispiel 6 beschrieben vernetzt.

Die Aufnahmefähigkeit der Fäden für saure Farbstoffe ist bemerkenswert, und es werden intensive glänzende Töne mit guter Echtheit erhalten.

B ei sp i el 8

Eine Faser wird aus einer Mischung von 94 Teilen des im Beispiel 6 beschriebenen Polypropylens und Teilen eines Amidprodukts hergestellt, das durch Reaktion eines Polyamides (hergestellt durch Kondensation von Diäthylentriamin mit Dichloräthan gemäß den Beispielen 3 und 7) mit Laurinsäure, wie im vor- , hergehenden Beispiel angegeben, erhalten wurde.

Die Fasern besitzen nach dem Verstrecken und nach der Behandlung mit den Stabilisationsbädern für das Modifizierungsmittel, wie im Beispiel 6 beschrieben, eine gute Aufnahmefähigkeit für saure Farbstoffe. Es werden Fäden mit festen intensiven und leuchtenden Farbtönen erhalten.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Weitere Ausbildung des Verfahrens zum Verbessern der Anfärbbarkeit von Fäden aus Polyolefinen durch Vermischen von Polyolefinen oder Polyolefingemischen mit einem oder mehreren farbstoffaffinen Polymeren, Schmelzen des Polymergemisches und übliches Verformen nach Patent 1251903, dadurch gekennzeichnet, daß man als farbstoffaffine Polymere in den geschmolzenen Massen 0,5 bis 25 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Polyolefine, basische Verbindungen mit harzartigem Charakter verwendetj' die durch Umsetzung von Dichloräthan mit polyfunktionellen Aminen, gegebenenfalls in Gegenwart von Lösungs- oder Kondensationsmitteln und gegebenenfalls nachfolgender Alkylierung hergestellt worden sind, und wobei man die Fäden gegebenenfalls vor oder nach dem Verstrecken mit Formaldehyd, Isocyanaten, Diepoxyverbindungen oder Vernetzungsmitteln zwecks Wasserunlöslichmachen der stickstoffhaltigen Verbindung in der Mischung behandelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man farbstoffaffine Polymere verwendet, die durch Kondensation von 0,01 bis 2,5 Mol eines polyfunktionellen Amins je Mol Dichloräthan hergestellt worden sind.

009 548/397