DE1459885C - Kiallenplatte - Google Patents

Description

ι 2

Die Erfindung betrifft eine Krallenplatte zum Ver- besonders wirtschaftlicher Weise die Verwendung

binden von gestoßenen Bauteilen von Holzkonstruk- von Rollpressen zur maschinellen Fertigung von Ver-

tionen mit unter Hinterlassung von Schlitzen in par- bindungen ermöglichen. Eine hohe Belastbarkeit der

allelen Reihen ausgestanzten und einseitig etwa senk- Krallenplatte gegen Scherkräfte kann insbesondere

recht zur Plattenebene abgebogenen Krallen mit 5 dadurch erreicht werden, daß der Abstand zwischen

gekrümmtem Querschnitt, wobei die Schlitze in jeder den benachbarten Kanten der Schlitze benachbarter

einzelnen Reihe, vom Fußpunkt der Krallen aus ge- Reihen etwa das l,25fache der Breite eines Schlitzes

sehen, gleichgerichtet, jedoch von Reihe zu Reihe beträgt.

abwechselnd um 180° gedreht zueinander angeordnet Ein optimaler Halt der Krallenplatte in den Holzsind und jeweils die Krallen gleichgerichteter Schlitze io bauteilen kann insbesondere dadurch gewährleistet ■ auf quer zu den Reihen verlaufenden parallelen sein, daß die Krallen derart angeordnet sind, daß pro Linien stehen, die abwechselnd einen großen und rund 6,45 cm² Plattenfläche etwa 4,5 Krallen voreinen kleinen Abstand voneinander haben. handen sind.

Bekannte Krallenplatten dieser Art zum Verbinden Zusätzlich zu den wirtschaftlichen Vorteilen der

von Holzbauteilen haben insgesamt gemeinsam, daß 15 erfindungsgemäßen Krallenplatte kommt als Ergebnis

sie auf Grund ihrer Dimensionierung und der geome- der Anordnung der Krallen, der relativen Krallen-

trischen Anordnung ihrer Krallen bzw. der zwischen dichte sowie der Krallenlänge noch eine wesentliche

den Krallen verbleibenden Materialstreifen bei Ver- technische Verbesserung derartiger Krallenplatten,

wendung als Verbindungselement, beispielsweise bei In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren

Dachstühlen oder Fachwerkbauten, eine Material- 20 Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt

mindeststärke von etwa 1,9mm aufweisen müssen, Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Stoßverbindung

um eine ausreichende Festigkeit der Verbindung unter Verwendung einer Krallenplatte,

sicherzustellen. F i g. 2 eine Seitenansicht der Verbindung nach der

Da bei der Massenherstellung dieser Krallenplatten F i g. 1,

die reinen Fertigungskosten im Vergleich zu den 35 F i g. 3 eine der Krallen im Schnitt,
Materialkosten gering sind, macht sich dieser relativ F i g. 4 die Kralle nach der F i g. 3 in einer Fronthohe Materialverbrauch, welcher bei der Konfigura- ansieht,

tion bekannter Krallenplatten auch nicht ohne Festig- F i g. 5 die Kralle nach den F i g. 3 und 4 in einer

keitsverlust der Verbindung gesenkt werden kann, Aufsicht mit einem Teilabschnitt der Krallenplatte,

für den Preis des Fertigprodukts nachteilig be- 30 F i g. 6 eine andere Ausführungsform einer Kralle

merkbar. im Schnitt,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vor- Fig. 7 eine Frontansicht der Kralle nach der

stehenden Nachteile der bekannten Krallenplatten zu F i g. 6 und

vermeiden, insbesondere also eine Krallenplatte mit Fig. 8 die Kralle nach den Fig. 6 und 7 in einer

mindestens gleicher oder sogar gesteigerter Belastbar- 35 Aufsicht mit einem Teilabschnitt einer Krallenplatte,

keit in bezug auf Scherkräfte, Beanspruchung auf Die in den F i g. 1 und 2 allgemein mit 10 bezeich-

Zug oder Verwindung bei gleichzeitiger wesentlicher nete Stoßverbindung besteht aus zwei strichpunktiert

Materialeinsparung zu schaffen. eingezeichneten Holzbauteilen 12 und 14, welche

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- durch eine Krallenplatte 16 miteinander verbunden

löst, daß die Länge der Schlitze derart bemessen ist 40 sind. Die Krallenplatte 16 ist aus Stahl gefertigt und

und die Schlitze quer zu den Reihen abwechselnd besteht aus einer Platte 18 mit mehreren aus ihr

derart zueinander versetzt sind, daß sie sich an den herausgestanzten Reihen 20, 22 und 24 von schlan-

Fußpunkten ihrer Krallen überschneiden und die ken, länglichen, nagelähnlichen Krallen 26, 34, 3&,'

Spitzen fluchten und daß der kleinere Abstand der 38, 40, durch die mehrere Reihen 20, 22 und 24

quer zzu den Schlitzreihen verlaufenden Linien durch 45 länglicher Schlitze entstanden sind. Die Krallen 26,

die Fußpunkte der Krallen maximal halb so groß ist 34, 36, 38, 40 werden auf beliebige Weise in die

wie der größere Abstand. Holzbauteile 12 und 14 eingepreßt, und zwar vor-

Eine mit diesen Merkmalen ausgestattete Krallen- zugsweise mit Hilfe einer entsprechenden Presse,

platte hat den Vorteil, daß ohne Verlust an Festig- Obgleich in der F i g. 2 nur eine einzige Krallenplatte

keit erheblich dünnere Platten verwendet werden 50 16 dargestellt ist, können auch zwei Krallenplatten 16

können, also eine Materialeinsparung gegeben ist. verwendet werden, von denen jeweils eine an einer

Durch die Verwendung dünnerer Platten ergibt sich Seite der Holzbauteile 12 und 14 angeordnet wird, so

außerdem eine wirtschaftlichere Herstellung von Ver- daß die Krallen 26, 34, 36, 38, 40 der einander

bindungen mit Hilfe von Rollpressen. gegenüberliegenden Krallenplatten einander zuge-

Insbesondere wird erfindungsgemäß eine un- 55 wandt sind.

gewöhnlich hohe Verbindungsfestigkeit pro Einheit Die in den F i g. 3, 4 und 5 dargestellte Kralle 26

des verwendeten Metalls durch die mögliche höhere hat einen etwa V-förmig gekrümmten Querschnitt,

Dichte der Krallen, als dies bisher für möglich ge- wie dies in der F i g. 5 am besten ersichtlich ist, und

halten wurde, erreicht, ohne daß hierbei jedoch ein weist eine konkave Innenfläche 28 sowie eine kon-

unenvünschtes Splittern der Holzbauteile hervor- 60 vexe Rückseite 30 auf. Die Krallen 26, 34, 36, 38, 40

gerufen würde, was eine verminderte Verbindungs- laufen in Spitzen 32,58 aus, welche gemäß der

festigkeit und schlechtere Haltbarkeit zur Folge hätte. F i g. 4 doppelseitig unter einem Winkel A von vor-

Diese große Dichte der Krallen wird durch die spe- zugsweise nicht mehr als 60° abgeschrägt sind. Ob-

zielle neuartige Anordnung ermöglicht. gleich auch andere Formen der Spitzen 32, 58, wie

Dabei kann vorteilhaft die Dicke der Platte nach 65 z. B. in anderer Form abgeschrägte oder abgerundete

einem Galvanisieren etwa 1,21 mm betragen und die Spitzen, verwendet werden können, werden die dop-

Länge der Krallen mindestens der achtfachen Platten- pelt abgeschrägten Spitzen 32, 58 bevorzugt,

dicke entsprechen, wobei derartige dünne Platten in Die Krallen 26 einander benachbarter Reihen, bei-

spielsweise der Reihen 20 und 22 gemäß der F i g. 1, sind jeweils in entgegengesetzter Richtung ausgestanzt. Die Krallen 34,36 und 38, deren Innenflächen 28 zueinander gerichtet sind, liegen jeweils auf quer zu den Reihen 20, 22, 24 usw. gerichteten Linien mit dem Abstand a. Gleichermaßen liegen die Krallen 34, 38 und 40, deren Rückseiten 30 zueinander gerichtet sind, jeweils auf quer zu den Reihen 20, 22, 24 usw. der Schlitze gerichteten Linien mit dem Abstand b. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Abstand α etwa 6,35 mm, während der Abstand b etwa 13,5 mm beträgt. Der Abstand zwischen benachbarten Krallen, z. B. 36 und 40, einer Reihe, d. h. Abstand α plus Abstand b, entspricht etwa 19,85 mm. Das Verhältnis des Abstands b zum Abstand α beträgt bei dieser speziellen Ausführungsform der Erfindung 2,124:1 und vorzugsweise nicht weniger als 2:1. Ersichtlicherweise sind die Spitzen 32, 58 im Fall einer derartigen Anordnung quer zu den Reihen 20, 22, 24 aufeinander ausgerichtet, wie dies in der F i g. 1 durch die strichpunktierten Linien 42 und 44 gezeigt ist.

Im Fall der in der F i g. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung beträgt die mit c bezeichnete Breite der Schlitze und somit auch die Nennbreite der Krallen 26, 34, 36, 38 und 40 etwa 3,2 mm, während der gemäß der Fig. 1 mit d bezeichnete Abstand zwischen den Kanten benachbarter Schlitze etwa 3,8 mm beträgt. Das Verhältnis vom Abstand d zur Breite c beträgt somit 1,25 : 1. Dieses Verhältnis hat sich als ungefähres Mindestmaß erwiesen, unterhalb welchem das Holz zum Splittern neigt und somit die Verbindungsfestigkeit nachteilig beeinflußt wird. Eine Erhöhung dieses Verhältnisses macht eine Verwendung dickerer Platten 18 notwendig.

Bei dem Ausführungsbeispiel beträgt die mit e bezeichnete Länge der Schlitze und somit der Krallen 26, 34, 36, 38 und 40 etwa 4,3 mm, während der Abstand / zwischen dem Schlitzende einer Kralle und einer benachbarten Kralle etwa 5,6 mm beträgt.

Das Verhältnis der Länge e zum Abstand / beträgt somit 2,57 : 1 und liegt vorzugsweise nicht unter 2 :1. Die Krallenlänge e ist außerdem von der Dicke der Platte 18 abhängig, die im vorstehenden Fall nach dem Galvanisieren bzw. Plattieren eine mittlere Dicke von etwa 1,3 mm besitzt, wobei ihre Dicke gewöhnlich innerhalb einer Toleranz von 1,23 bis 1,36 mm schwankt. Die Verwendung einer dünnen Platte 18, wie sie sich aus der erfindungsgemäß erzielten außergewöhnlich hohen Festigkeit pro Gewichtseinheit des verwendeten Metalls ergibt, ist aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten vorzuziehen, weshalb die Plattendicke nicht mehr als etwa 1,36 mm betragen sollte. Das Verhältnis von Krallenlänge e zur Plattendicke beträgt bei der Ausführungsform etwa 11:1 und sollte nicht unter 8 :1 liegen.

Ersichtlicherweise schneidet bei jeder Krallenplatte 16 jede im rechten Winkel zu den Schlitzreihen 20, 22. 24 usw. quer zur Krallenplatte 16 gezogene Linie die Schlitze jeder einzelnen Schlitzreihe 20, 22, 24 usw.

Obgleich die Krallen 26, 34, 36, 38, 40 bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 5 im wesentlichen mit V-förmig gekrümmten Querschnitt dargestellt sind, sind auch anders gekrümmte Querschnittsformen möglich. Ein weiteres Beispiel ist in den F i g. 6 bis 8 dargestellt, in denen eine Platte 46 mit einer Kralle 48 versehen ist. Die Innenfläche 50 dieser Kralle 48 weist eine zentrale Nut 52 auf, welche zu beiden Seiten durch eine geneigte Fläche 54 begrenzt ist, während die Rückseite 56 der Kralle 48 im Querschnitt im wesentlichen Bogenform besitzt. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß den F i g. 1 bis 5 ist eine beidseitig abgeschrägte Spitze vorgesehen.

Ersichtlicherweise kann die erfindungsgemäße Krallenplatte auch auf andere als die speziell, dargestellte und beschriebene Weise, insbesondere hinsichtlich Gesamtfläche, Krallenform, geometrischer Abmessungen usw., verwirklicht werden, ohne daß der weitere Rahmen der Erfindung verlassen wird.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Krallenplatte zum Verbinden von gestoßenen Bauteilen von Holzkonstruktionen mit unter Hinterlassung von Schlitzen in parallelen Reihen ausgestanzten und einseitig etwa senkrecht zur Plattenebene abgebogenen Krallen mit gekrümmtem Querschnitt, wobei die Schlitze in jeder einzelnen Reihe, vom Fußpunkt der Krallen aus gesehen, gleichgerichtet, jedoch von Reihe zu Reihe abwechselnd um 180° gedreht zueinander angeordnet sind und jeweils die Krallen gleichgerichteter Schlitze auf quer zu den Reihen verlaufenden parallelen Linien stehen, die abwechselnd einen großen und einen kleinen Abstand voneinander haben, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schlitze derart bemessen ist und die Schlitze quer zu den Reihen (20, 22, 24) abwechselnd derart zueinander versetzt sind, daß sie sich an den Fußpunkten ihrer Krallen (26, 34, 36, 38, 40, 48) überschneiden und die Spitzen fluchten, und daß der kleinere Abstand (a) der quer zu den Schlitzreihen verlaufenden Linien durch die Fußpunkte der Krallen (26, 34, 36, 38, 40, 48) maximal halb so groß ist wie der größere Abstand (b).

2. Krallenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Platte (18) nach einem Galvanisieren etwa 1,21 mm beträgt und die Länge der Krallen (26, 34, 36, 38, 40, 48) mindestens der achtfachen Plattendicke entspricht.

3. Krallenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (d) zwischen den benachbarten Kanten der Schlitze benachbarter Reihen (z. B. 20, 22, 24) etwa das l,25fache der Breite (c) eines Schlitzes beträgt.

4. Krallenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Krallen (26,34,36,38,40,48) derart angeordnet sind, daß pro rund 6,45 cm² Plattenfläche etwa 4,5 Krallen (26, 34, 36, 38, 40, 48) vorhanden sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen