DE1410232C

DE1410232C - Device for producing a mat from glass fibers. Eliminated from: 1122922

Info

Publication number: DE1410232C
Authority: DE
Inventors: Robert Lee Louisville Ky. Jackson jun. (V.StA.)
Original assignee: American Air Filter Co., Inc., Louisville, Ky. (V.StA.)
Publication date: 1972-08-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Matte aus Glasfasern, bestehend aus einer sich drehenden Trommel, einem Fadenspinnofen, der längs der Trommel hin-und herbewegt wird und an einem senkrecht nach unten führenden Arm einen Fadcnsammler aufweist, der die vom Ofen kommenden Einzelfäden aufnimmt und zu einem Strang vereinigt, der auf die Trommel aufgewickelt wird.The invention relates to an apparatus for manufacturing a mat made of glass fibers, consisting of a rotating drum, a thread spinning furnace, which is moved back and forth along the drum and on an arm that leads vertically downwards has a thread collector which picks up the single threads coming from the oven and becomes one Unified strand that is wound onto the drum.

unten verlaufender Arm 17 befestigt, der mit dem Ofen 13 zusammen an der Trommel K) vorbeibewegt werden kann. Das untere Ende des Armes 17 trägt einen horizontalen Fortsatz, der an seinem freien Ende ein vertikales Fadensammeirad 18 drehbar führt. Dieser Fadensammler 18 sammelt eine Anzahl von Einzelfäden 16, die vom Ofen 13 kommen, und bildet daraus einen Strang 19.The arm 17 running at the bottom is attached, which moves along with the furnace 13 together with the drum K) can be. The lower end of the arm 17 carries a horizontal extension at its free The end of a vertical Fadensammeirad 18 rotatably leads. This thread collector 18 collects a number of individual threads 16 coming from the furnace 13 and forms a strand 19 therefrom.

Eine horizontal angeordnete Rolle 20 ist drehbar Eine derartige Vorrichtung ist aus der USA.-Patent- io am unteren Ende des Arms 17 befestigt und in Richschrift 2 664 375 bekannt. Bei der bekannten Vor- tung auf den Fadensammler 18 und den Umfang der richtung werden die von dem Ofen kommenden Trommel ausgerichtet, so daß der Strang 19 glatt Einzelfäden über einen mit dem Ofen hin- und her- vom Fadensammler 18 über die Rolle 20 in tangen- ' verschiebbaren Fadensammlei gesammelt und von tialer Richtung auf den Umfang der Trommel 10 diesem auf die Walze abgegeben. Wegen des unmittel- 15 laufen kann.A horizontally arranged roller 20 is rotatable. Such a device is attached to the lower end of the arm 17 from US Pat 2,664,375 known. In the known advance on the thread collector 18 and the scope of the direction, the drum coming from the furnace are aligned so that the strand 19 is smooth Single threads over a back and forth with the furnace from the thread collector 18 over the roll 20 in tangles- ' Slidable thread collection and collected from the tial direction on the circumference of the drum 10 this delivered to the roller. Because of the immediate 15 can run.

baren Überganges des Fadenstranges von dem Samm- Fig. 5 zeigt den vertikalen Fadensammler 18 imBaren transition of the thread strand from the collecting Fig. 5 shows the vertical thread collector 18 in the

ler auf die Walze ist ein genaues Aufwickeln des Schnitt. Der als ein Rad ausgebildete Fadensammler Fadens oft nicht möglich, da der Strang eine relativ ist mit einer Umfangsrille 24 versehen, die im Schnitt große Entfernung überbrücken muß und eine genaue einen halbkreisförmigen Boden aufweist, an den sich tangentiale Abgabe des Stranges von dem Sammler 20 praktisch vertikale und parallele Seitenwände anauf die Trommel nicht immer gewährleistet ist. schließen, die zum Umfang des Rades zu nach außenler on the roller is an accurate winding of the cut. The thread collector designed as a wheel Thread is often not possible because the strand is relatively provided with a circumferential groove 24, which in section has to cover a great distance and has a precise semicircular floor to which tangential delivery of the strand from the collector 20 up practically vertical and parallel side walls the drum is not always guaranteed. close to the circumference of the wheel to the outside

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine abgeschrägt sind. Die Oberfläche der Rille 24 muß Vorrichtung zu schaffen, durch die die gebündelten glatt und fehlerfrei sein.The invention has for its object to be a beveled. The surface of the groove 24 must To create device by which the bundled be smooth and flawless.

Fadenstränge gleichmäßig und genau tangential an Die Matte 21 auf der Trommel 10 entsteht da-Strands of thread evenly and precisely tangential to The mat 21 on the drum 10 is created there-

die Walze abgegeben werden können. Diese Aufgabe 25 durch, daß die Trommel 10 während jeder Bewegung wird crfindungsgcmäß durch eine Vorrichtung der des Ofens 13 mehrmals umläuft. Die Matte 21 beobigen Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, steht folglich aus einer Mehrzahl von Einzellagen, die daß an dem Arm eine Rolle drehbar so gelagert ist, sich aus schraubenförmig aufgebrachten Strängen zudaß der von dem Fadensammler kommende Strang sammensetzen. Sobald die Matte 21 die gewünschte umgelenkt und tangential an den Umfang der Trom- 30 Dicke erreicht hat, wird sie in Axialrichtung zwischen mcl abgegeben wird. den Enden der Trommel aufgeschlitzt.the roller can be dispensed. This task 25 by keeping the drum 10 during every movement According to the invention, a device revolves the oven 13 several times. Observe the mat 21 Type solved, which is characterized, consequently consists of a plurality of individual layers that that a roller is rotatably mounted on the arm so that it is made up of helically applied strands assemble the strand coming from the thread collector. As soon as the mat 21 has the desired has deflected and reached tangential to the circumference of the drum 30 thickness, it is in the axial direction between mcl is delivered. slit open the ends of the drum.

Bei Verwendung von mehr als einem Fadenspinn- Es ist vorteilhaft, jedoch nicht Gegenstand der vor-When using more than one thread spinning it is advantageous, but not the subject of the above

ofcn ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch liegenden Erfindung, die Laufgeschwindigkeit des gekennzeichnet, daß für jeden Ofen eine Rolle vor- Ofens 13 nach einem sich periodisch wiederholenden gesehen ist, wobei die Rollen untereinander und in 35 Programm zwischen einem größten und einem klein-Aclisrichtung der Trommel gegeneinander versetzt an sten Wert zu verändern.Ofcn the device according to the invention is characterized by the invention, the running speed of the characterized in that for each furnace a role before furnace 13 after a periodically repeating is seen, with the roles among each other and in 35 program between a largest and a small-Aclisrichtung the drum offset against each other to change most value.

dem Arm angeordnet sind. Vorzugsweise werden gleichzeitig mehrere Strängeare arranged on the arm. Preferably several strands are used at the same time

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Er- 19 auf die Trommel 10 aufgewickelt. Zu diesemIn the following, exemplary embodiments of the Er 19 are wound onto the drum 10. To this

findung an Hand der Zeichnung näher erläutert.. Zweck werden neben dem Ofen 13 weitere öfen 23,Finding explained in more detail on the basis of the drawing. In addition to the furnace 13, further furnaces 23,

Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer 40 23' verwendet, die in gewisser Entfernung seitlichFig. 1 shows a schematic front view of a 40 23 'used laterally at a certain distance

erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung; neben der Trommel 10 angeordnet sind. Jeder dieserwinding device according to the invention; are arranged next to the drum 10. Each of these

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestelltcn Vorrichtung;FIG. 2 shows a side view of the one shown in FIG Contraption;

F i g. 3 ist eine Vorderansicht einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; F i g. 3 is a front view of a modified embodiment of the device according to the invention;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung der F i g. 3;FIG. 4 is a side view of the apparatus of FIG F i g. 3;

F i g. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 8-8 der Fi g. 1.F i g. 5 shows a section along line 8-8 of FIG Fi g. 1.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Wickeln einer verdichteten Fadenmaltc. Die Vorrichtung enthält eine Trommel 10, deren Welle in den Lagern 11 und W gelagert ist. Der Antrieb der Trommel erfolgt über einen Riemen 12, der auf einer auf der Trommelwelle befestigten Riemenscheibe läuft und durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Iiin Glasofen 13 ist so gelagert, daß er sich oberhalb der Trommel zwischen den finden der Trommel hin- und licrbcwej.M;n kann. Hr läuft auf Rollen 14, die in im Absland voneinander angeordneten Schienen 15 geführt werden. liin in der Zeichnung nicht darjK'sldlter AnIrieb sor^t für die Bewegung des Ofens 13 lungs seiner an der Trommel vorbciführendcn IJaI)D. Hine Gruppe von nicht dargestellten Spinndüsen ist am Boden des Ofens 13 vorgesehen und liefert eine entsprechende Anzahl einzelner Glasfäden 16. An dein Ofen 13 ist ein senkrecht nachFig. 1 shows an apparatus for winding a compacted thread maltc. The device contains a drum 10, the shaft of which is supported in bearings 11 and W. The drum is driven by a belt 12 which runs on a belt pulley attached to the drum shaft and is driven by a motor (not shown). The glass furnace 13 is positioned in such a way that it can move back and forth above the drum between the sides of the drum. Hr runs on rollers 14, which are guided in rails 15 that are arranged offshore from one another. The drive, not shown in the drawing, ensures the movement of the furnace. A group of spinnerets (not shown) is provided on the bottom of the furnace 13 and supplies a corresponding number of individual glass threads 16. At the furnace 13 there is a vertical post

öfen 23, 23' trägt einen vertikal nach unten führenden Arm 25, an dem Fadensammler 18', 18" drehbar angeordnet sind.Ovens 23, 23 'carries a vertically downward one Arm 25 on which thread collectors 18 ', 18 "are rotatably arranged.

Aus den Fig. 1 und 3 ist zu ersehen, daß die Fadensammler 18, 18', 18" in Bezug aufeinander vertikal nach unten versetzt sind.From Figs. 1 and 3 it can be seen that the thread collectors 18, 18 ', 18 "with respect to one another are offset vertically downwards.

Weitere Rollen 20', 20" sind drehbar an der Stütze 17 befestigt, wobei jede Rolle mit einem entsprechenden Fadensammler zusammenarbeitet. Die Rollen 20, 20', 20" sind auf dem Arm 17 in Richtung der Trommelachse gegeneinander versetzt, so daß jeder der Stränge 19 beim Auftreffen auf die Trommel 10 gegenüber dem Nachbarstrang seitlich versetzt ist.Further rollers 20 ', 20 "are rotatably attached to the support 17, each roller having a corresponding one Thread collector cooperates. The rollers 20, 20 ', 20 "are on the arm 17 in the direction of the The drum axis is offset from one another, so that each of the strands 19 when it hits the drum 10 is laterally offset in relation to the neighboring strand.

Die Fig. 3 und 4 zeigen, daß es mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch möglich ist, zugleich gebündelte Stränge 19 und Einzelfäden 16'auf die Trommel 10 aufzuwickeln.3 and 4 show that it is also possible with the aid of the device according to the invention, at the same time Winding up bundled strands 19 and single threads 16 ′ onto drum 10.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing a mat of glass fibers, consisting of a rotating Drum, a thread spinning furnace that is moved back and forth along the drum and on one The arm that leads vertically downward has a thread collector, which is the one from the oven picks up incoming single threads and combines them into a strand that is wound onto the drum

is, characterized in that a roller (20) rotatably mounted on the arm (17)

is that the deflected from the yarn accumulator (18) '■■ coming strand (19) and tangentially

is delivered to the circumference of the drum (10).

2. Apparatus according to claim 1, with more than

a thread spinning furnace, characterized in that for each furnace (13, 23, 23 ') a roller (20, 20 ', 20 ") is provided, the rollers (20, 20', 20") with each other and in the axial direction of the Drum (10) are arranged offset from one another on the arm (17).

1 sheet of drawings