DE133183C

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Publication number: DE133183C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Hufnägeln, bei welcher der Nageldraht, der auf Rollen aufgewunden ist, zwischen Blöcken ergriffen und durch Rollen den Messern, welche Stücke von der erforderlichen Länge abschneiden, zugeführt wird, worauf diese Stücke durch Walzen gehen, in eine Wendeplatte abgesetzt und aus dieser in Gesenkeketten gestofsen werden, durch welche sie zu der Stauchvorrichtung gebracht und, nachdem die Köpfe angestaucht sind, abgesetzt werden.The present invention relates to a machine for producing horseshoe nails which the nail wire, which is wound on rollers, gripped between blocks and fed by rollers to the knives, which cut pieces of the required length is, whereupon these pieces go through rollers, deposited in a turning plate and out these are pushed into die chains, through which they are brought to the upsetting device and, after the heads are upset, put down.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, die Maschine so empfindlich zu construiren, dafs sie selbstthätig zum Stillstand gebracht wird, sobald eines der durchpassirenden Stücke durch irgend einen Umstand, z. B. durch Abbiegen oder Verdrehen in den Walzen oder in einer der Führungen in der Wendeplatte und in den Ketten, welche die Nägelwerkstücke zur Stauchvorrichtung führen und absetzen, aufgehalten wird. Ferner ist die Maschine mit einer selbstthätigen Vorrichtung versehen, welche den Stillstand derselben bewirkt, ehe ein Bruchstück eines Nagels abgeschnitten ist oder weitergeführt wird, sobald das Ende des Nageldrahtes erreicht ist. Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine ist für die gleichzeitige Zuführung von zwei Drähten eingerichtet, es sind demnach alle arbeitenden Theile in Paaren angebracht, die meisten derselben jedoch unabhängig von einander arbeitend, aber mit einer einzigen Antriebsvorrichtung versehen. Die Zwillingstheile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dafs die Beschreibung des einen Theiles der Maschine auch auf den anderen Theil pafst.The main purpose of the invention is to make the machine so sensitive that it that it is automatically brought to a standstill as soon as one of the pieces passing through it by some circumstance, e.g. B. by turning or twisting in the rollers or in one of the guides in the insert and in the chains that hold the nail workpieces lead to the upsetting device and set it down, is held up. Further is the machine provided with an automatic device which brings the same to a standstill, before a fragment of a nail is cut off or continued as soon as the end of the nail wire is reached. The machine shown in the drawings is for simultaneous Supply of two wires arranged, accordingly all working parts attached in pairs, but most of them working independently of each other, but provided with a single drive device. The twin parts are with the the same reference numerals, so that the description of one part of the machine also fits on the other part.

In den beiliegenden Zeichnungen ist:In the accompanying drawings:

Fig. ι eine Vorderansicht der Maschine,Fig. Ι a front view of the machine,

Fig. 2 eine Einzelheit eines oberen Theiles derselben,Fig. 2 shows a detail of an upper part of the same,

Fig. 3 eine Seitenansicht;Fig. 3 is a side view;

Fig. 4 und 5 sind Verticalschnitte nach A-A bezw. B-B der Fig. 3 ·,Fig. 4 and 5 are vertical sections according to AA respectively. BB of Fig. 3,

Fig. 6 ist die Vorderansicht des oberen Theiles der Maschine in vergröfsertem Mafsstabe, Fig. 6 is the front view of the upper part of the machine on an enlarged scale;

Fig. 7 ein Schnitt nach D-D der Fig. 6,7 shows a section according to DD of FIG. 6,

Fig. 8 ein Verticalschnitt, welcher die Zubringerrollen, die Abschneidevorrichtung und die Vorrichtung, um die Maschine anzuhalten, wenn der Draht zu Ende geht, zeigt;Fig. 8 is a vertical section showing the feeder rollers, Figure 8 shows the cutter and the device to stop the machine when the wire runs out;

Fig. 9 und 10 sind Verticalschnitte, welche die Maschinenteile rechts und links von der Linie G- G der Fig. 8 zeigen;9 and 10 are vertical sections showing the machine parts to the right and left of line G-G of Fig. 8;

Fig. 11 und 12 sind Schnitte nach H-H und I-I der Fig. 8,11 and 12 are sections according to HH and II of FIG. 8,

Fig. 13 eine Ansicht der zwischen jedem Paar Walzen angebrachten Auslösevorrichtung, Fig. 14 ein Schnitt nach Linie J-J der13 is a view of the release device attached between each pair of rollers, FIG. 14 is a section along line JJ of FIG

Fig·. 13;Fig. 13;

Fig. ι 5 und 16 sind ein Verticalschnitt bezw.Fig. Ι 5 and 16 are a vertical section respectively.

Horizontalschnitt der Zwischenglieder der Aus- . lösevorrichtung;Horizontal section of the intermediate links of the training. release device;

Fig. 17 ist eine Vorderansicht der Wendeplatte ;Fig. 17 is a front view of the insert ;

Fig. 18, 19 und 20 sind Schnitte nach M-M, N-N und 0-0 der Fig. 17;Figures 18, 19 and 20 are sections along MM, NN and 0-0 of Figure 17;

Fig. 21 bis 25 sind Einzeldarstellungen von Theilen der Wendeplatte;Figures 21 through 25 are detailed views of parts of the insert;

Fig. 26 zeigt eine Einzelheit der Klappen in der Führung vor der Wendeplatte;Fig. 26 shows a detail of the flaps in the guide in front of the turning plate;

Fig. 27 ist eine Einzeldarstellung der Ausstofsvorrichtung aus den Gesenken;Fig. 27 is a detailed illustration of the ejector from the dies;

Fig. 28 und 29 sind eine Vorder- und Seitenansicht der Vorrichtung zum Ausrücken der Riemscheibenkupplung der Hauptwelle der Maschine;28 and 29 are front and side views of the disengagement device the pulley clutch of the main shaft of the machine;

Fig. 30 ist eine Darstellung der Verbindung derselben mit der Hauptwelle;Fig. 30 is an illustration of the connection thereof to the main shaft;

Fig. 3 ι ist ein Verticalschnitt einer der Nagelführungen zwischen jedem Paare der Walzen;Fig. 3 ι is a vertical section of one of the nail guides between each pair of rollers;

Fig. 32 bis 35 sind Schnitte nach T-Tbezw. U-U, V- V und W-W der Fig. 30;32 to 35 are sections according to T-Tbezw. UU, V-V and WW of Figure 30;

Fig. 36 und 37 zeigen einen Schnitt bezw. Grundrifs eines Paares der Walzen,36 and 37 show a section respectively. Basic riffs of a pair of rollers,

Fig. 38 einen Grundrifs der Nagelkopfgesenke auf einem Kettengliede,38 shows a basic outline of the nail head dies on a chain link,

Fig. 39 und 40 Schnitte nach X-X bezw. Y-Y der Fig. 38;39 and 40 sections according to XX respectively. YY of Fig. 38;

Fig. 41 ist ein Schnitt eines Ausstofsers der Wendeplatte;Fig. 41 is a sectional view of an ejector of the insert;

Fig. 42 zeigt eine Theildarstellung der Buffervorrichtung für den Ausstofser,Fig. 42 shows a partial representation of the buffer device for the outfeed,

Fig. 43 einen Schnitt durch eines der Kettenräder, welche die Nägel zur Stauchvorrichtung führen,43 shows a section through one of the chain wheels which the nails to the upsetting device to lead,

Fig. 44 einen Schnitt der Triebwelle mit Ansicht der Kupplungsvorrichtung,44 shows a section of the drive shaft with a view of the coupling device,

Fig. 45 eine Ansicht der Gesenkekette mit Vorrichtung zur Ausrückung der Kupplung der Hauptwelle.45 is a view of the drop chain with the device for disengaging the clutch of FIG Main shaft.

Der Nageldraht 2 wird von einer über der Maschine befindlichen Rolle, welche hier nicht dargestellt ist, in die Maschine zwischen den Blöcken 3, 3 (Fig. 1, 2 und 6) eingeführt; letztere sind in dem Gehäuse 6 (Fig. 1 und 6) angebracht, durch einen Schraubenbolzen 4 verbunden und werden durch die Feder 5 gegen einander gedrückt; diese Feder kann nach Erfordernifs so regulirt werden, dafs der Draht zwischen den Blöcken gerade gestreckt wird. Der Hauptzweck dieser Blöcke ist, den Draht festzuhalten, nachdem er durch die Zubringerrollen um eine Nagelwerkstücklänge vorgeschoben ist, so dafs er nicht zurückspringen kann, wenn er von den Rollen losgelassen wird.The nail wire 2 is from a roll located above the machine, which is not here is shown inserted into the machine between blocks 3, 3 (Figures 1, 2 and 6); the latter are mounted in the housing 6 (Figs. 1 and 6) by a screw bolt 4 connected and pressed against each other by the spring 5; this spring can adjusted as required so that the wire is straight between the blocks will. The main purpose of these blocks is to hold the wire in place after it has passed through the feeder rollers is advanced by the length of a nail workpiece so that it cannot spring back when released from the rollers will.

Ueber den Blöcken 3 ist eine weitere Klemmvorrichtung angebracht, die aber nur in Wirksamkeit tritt, wenn irgend eine Stockung in dem Durchgang zwischen den Messern und dem ersten Paare der Walzen stattfindet; diese Klemmvorrichtung besteht aus einer feststehenden Backe 7 (Fig. 1 und 6) und einer verschiebbaren Backe 8; letztere ist in Verbindung mit einem Kniehebel 9,9, der durch den mit einem Gewicht 11 beschwerten Hebel 10 mittels des Gliedes 12 (Fig. 2 und 6) bewegt wird. Der Sperrhebel 13 drückt so lange gegen den Zapfen 15 des Kniehebels an, bis eine Stockung in. der Drahtbewegung eintritt, welche diesen Hebel von dem Zapfen 15 auslöst, worauf der Kniehebel 9, 9 durch den beschwerten Hebel 10 nieder-, die Backe 8 gegen den Draht gedruckt wird und letztere diesen festhält, bis die Ursache der Stockung gehoben ist. Die Fig. 6 und 8 zeigen die Vorrichtung, durch welche der Sperrhebel 13 beim Eintritt einer Stockung ausgelöst wird. Auf einer Seite der Durchgangsöffnung für den Draht ist ein Schuh 16 angebracht, der gerade Platz läfst für den Durchgang eines Nagelwerkstückes 400. Sobald nun ein zweites Nagelwerkstück durch die Messer eingeführt wird, ehe die erste niedergefallen ist, wird der Schuh 16 zurückgedrückt und zugleich die mit ihm verbundenen Stangen 17,18, deren Kopf 22 durch den Drehzapfen 21 mit dem um den festen Drehzapfen 20 schwingenden Hebel 19 verbunden ist. Das . obere Ende dieses Hebels (Fig. 6) ist mit dem unteren Ende des Sperrhebels 13 durch eine Stange 23 verbunden. Wird demnach durch irgend eine Stockung der Schuh 16 zurückgedrängt, so wird dadurch der Sperrhebel 13 ausgelöst und der Draht zwischen den Backen 7 und 8 festgeklemmt. Die Stellschrauben 170 und 180 drücken etwas auf die Stangen 17, 18, so dafs. sie nicht zu leicht durch sperrende Nägel verschoben werden können. Um die Backe 8 wieder in die normale Stellung zu bringen, hebt der Arbeiter den Hebel 10 und stöfst die Stange 23 zurück. Zum Anhalten der ganzen Maschine, wenn sich der Draht seinem Ende in den Zubringerrollen nähert, ist folgende Anordnung getroffen: die horizontale Stange 24 (Fig. 6 und 8), welche gerade über den Zubringerrollen angebracht ist, hat eine verticale Oeffnung 25 zum Durchgang des Drahtes, welche gegen diesen durch die Feder 26 gedrückt wird, und ist in Lagern 27, 28 ver schiebbar, von denen ersteres den Halt für die Feder bildet. Unter dieser Stange 24 befindet sich die Führung 29 für den Draht. Wenn der Draht so weit abgelaufen ist, dafs er die Oeffnung 25 freiläfst, so wird die Stange 24 durch die Feder 26 seitlich geschoben und dreht dadurch den oben erwähnten Hebel 30 und durch das an seinem unteren Ende angebrachte Gelenk 31 (Fig. 6 und 7) die verticale Ausrückwelle 32, welche durch die Kurbel 33 die Kurbelstange 34 und deren Kolben 35 zurückzieht (Fig. 28). Dieser greift in normaler Stellung in die in dem Gehäuse 36 befindliche Sperrung 37, welche den auf dem Zapfen 39 sitzenden Kurbelarm 38 festhält; wird nun der Kolben zurückgezogen, so wird die Sperrung mittels des Kurbelarmes 38 durch den Zug der Feder 40 auf die Stange 34 gehoben (Fig. 3); die Feder 40 ist an einem Pfosten 41 befestigt und mit dem Hebel 42Above the blocks 3 is another clamping device attached, but only comes into effect if there is any blockage in the passage between the knives and takes place in the first pair of rollers; this clamping device consists of a fixed Jaw 7 (Figures 1 and 6) and a sliding jaw 8; the latter is related with a toggle lever 9, 9, which is supported by the lever 10 is moved by means of member 12 (Figs. 2 and 6). The locking lever 13 pushes for so long against the pin 15 of the toggle lever until a jam occurs in the wire movement, which triggers this lever from the pin 15, whereupon the toggle lever 9, 9 down through the weighted lever 10, the jaw 8 is pressed against the wire and the latter holds it in place until the cause of the stoppage is raised. FIGS. 6 and 8 show the device by which the locking lever 13 is triggered when a stoppage occurs. On one side of the through opening for the Wire is attached to a shoe 16 that is straight Leaves space for the passage of a nail workpiece 400. As soon as a second nail workpiece is now inserted through the knife, before the first has fallen down, will the shoe 16 pushed back and at the same time the rods 17,18 connected to it, whose Head 22 through pivot pin 21 with the one swinging about fixed pivot pin 20 Lever 19 is connected. That . upper end of this lever (Fig. 6) is with the lower The end of the locking lever 13 is connected by a rod 23. Is therefore by any Blocking of the shoe 16 pushed back, the locking lever 13 is triggered and the wire is clamped between the jaws 7 and 8. Adjusting screws 170 and 180 press something on the rods 17, 18, so that. they are not moved too easily by locking nails can be. To return jaw 8 to its normal position, the worker lifts the lever 10 and pushes the rod 23 back. To stop the whole Machine when the wire nears its end in the feeder rollers is as follows Arrangement made: the horizontal bar 24 (Figs. 6 and 8), which is just above the feeder rollers is attached, has a vertical opening 25 for the passage of the wire, which is pressed against this by the spring 26 is, and is in bearings 27, 28 ver slidable, of which the former is the hold for the Forms spring. The guide 29 for the wire is located under this rod 24. When the wire has run out so far that it leaves the opening 25 free, the Rod 24 pushed laterally by the spring 26 and thereby rotates the above-mentioned Lever 30 and through the joint 31 attached to its lower end (Fig. 6 and 7) the vertical release shaft 32, which by the crank 33 the connecting rod 34 and the piston 35 of which retracts (FIG. 28). This engages in the normal position in the housing 36 located lock 37, which holds the crank arm 38 seated on the pin 39; if the piston is now withdrawn, the locking is thus effected by means of the crank arm 38 by pulling the spring 40 onto the rod 34 raised (Fig. 3); the spring 40 is attached to a post 41 and to the lever 42

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verbunden; dieser ist wieder durch einen Drehzapfen mit dem Kurbelarm 43 (Fig. 28) in Verbindung. Der Hebel 42 dreht sich oben um den Zapfen 44, zieht dabei den Kuppelkopf 45 (Fig. 3) zurück und löst die Verbindung der Triebscheibe 46 mit der Hauptwelle 47, wodurch die Maschine zum Stillstand gebracht wird. Der Arbeiter kann dann das Drahtende entfernen und eine frische Drahtrolle einsetzen. Es wird durch diese Anordnung vermieden, dafs nur Theile von Nagelwerkstücken abgeschnitten werden, welche zu Stockungen in den Führungen Anlafs geben wurden. Um die Maschine. wieder in Gang zu bringen, braucht man nur den Hebel 48 um seinen Zapfen 49 in die Stellung Fig. 28 zurückzudrehen, so dafs durch die Stange 50 und den Kurbelarm 51 der Hebel 42 zurückgezogen und die Triebscheibe mit der Hauptwelle gekuppelt wird; die Sperrung 37 wird dann durch ihre Feder auf den Kurbelarm 38 gedruckt und hält diesen fest, indem die Sperrung selbst durch den Kolben 35, dessen Einstellung durch die Ausrückwelle 32 mittels des Handgriffes 52 (Fig. 1) erfolgt, festgehalten wird. Will der Arbeiter die Maschine anhalten, so dreht er den Handgriff 52 in entgegengesetzter Richtung, und die Wirkung ist dann dieselbe, wie wenn die Maschine selbstthatig zum Stillstand gebracht wird. Die Zubringerröllen 53 (Fig. 8) sind an ihrem Umfang mit vorstehenden Rändern 54 versehen, welche den Draht fassen und gerade so lang sind, um denselben in der erforderlichen Länge eines Nagelwerkstückes vorwärts zu schieben, während die dazwischenliegenden, zurücktretenden Theile der Rollen den Draht nicht berühren. Unter den Rollen und über den. Messern befindet sich der Führungsblock 55 (Fig. 8 und 9) mit einer verticalen Oeffnung, die grofs genug ist, um den Draht ohne Ubermäfsige Reibung durchzulassen. Die festen Messer 57 (Fig. 8 und 9) sitzen in einem Joch 59, in dem sie durch die Schraube 60 und ein Zwischenstück festgehalten werden und durch die Schraube 58 einstellbar sind. Die beweglichen Messer 61 werden in einem Schlitz 63 des Schiebers 62 durch einen Keil 64 und eine Schraube 65 festgehalten und werden durch Platten 66 und 67 (Fig. 7, 8 und 12) in ihrer Stellung festgehalten. Der in den Führungen 72 laufende Schieber 62 (PIg. 6 und 7) wird durch die zwei Excenter 69 auf der Welle 68 und die Rollen 70 bewegt,, welche auf gegenüberliegenden Seiten der Welle in Berührung mit dem entsprechenden Excenter in dem durch die Platte 73 abgeschlossenen Gehäuse 71 der Schieber laufen; der am Boden des Gehäuses angebrachte Keil 74 dient dazu, das Gehäuse vor directer Abnutzung zu schützen. Die durch die Schraube 77 einstellbare Seite 75 des Lagers der Welle 68 wird durch die Schraube 78 festgehalten. Wenn das Nagelwerkstück abgeschnitten ist, so steht das Messer vermöge der besonderen Form der Excenter einen Augenblick still und dient dem Nagelwerkstück mit dem gegenüberliegenden Schuh 16 als Führung; ebenso tritt ein Stillstand am Ende des Messerhubes ein, wenn das Nagelwerkstück nach unten fällt. Der untere Ansatz 79 des Führungsblockes 55, durch dessen Oeffnung das bewegliche Messer geht, bildet einen Theil der Führung, durch welche das Nagelwerkstück in das erste Paar der Walzen geleitet wird, und trägt den Anschlag 80 (Fig. 8 und 10) unter dem beweglichen Messer, auf welchem der Draht aufsitzt, und der vertical verschiebbar ist, um die Nagelwerkstücke in verschiedener Länge abschneiden zu können.tied together; this is again by a pivot with the crank arm 43 (Fig. 28) in Link. The lever 42 rotates around the pin 44 at the top, pulling the coupling head 45 (Fig. 3) back and releases the connection of the drive pulley 46 with the main shaft 47, which brings the machine to a standstill. The worker can then remove the end of the wire and a fresh roll of wire insert. This arrangement avoids only parts of nail workpieces are cut off, which give rise to stoppages in the tours became. To the machine. back in motion one only needs to move the lever 48 to its pin 49 in the position of FIG. 28 to rotate back, so that the lever 42 is retracted by the rod 50 and the crank arm 51 and the drive pulley is coupled to the main shaft; the lock 37 is then spring-loaded onto the crank arm 38 printed and holds this by locking itself by the piston 35, its setting is carried out by the release shaft 32 by means of the handle 52 (Fig. 1), held will. If the worker wants to stop the machine, he turns the handle 52 in the opposite direction Direction, and the effect is then the same as when the machine is brought to a standstill by itself. The feeder rollers 53 (Fig. 8) are provided on their circumference with protruding edges 54 which grasp the wire and are just as long are to push the same in the required length of a nail workpiece forward, while the intervening, receding parts of the rollers do not touch the wire. Under the roles and over the. Knives is the guide block 55 (Fig. 8 and 9) with a vertical opening, large enough to allow the wire to pass through without undue friction. The firm ones Knives 57 (FIGS. 8 and 9) sit in a yoke 59 in which they are secured by the screw 60 and an intermediate piece are retained and adjustable by screw 58. The movable knives 61 are in a slot 63 of the slide 62 by a wedge 64 and a screw 65 and are held in place by plates 66 and 67 (Figs. 7, 8 and 12) held in their position. The slide 62 running in the guides 72 (PIg. 6 and 7) is moved by the two eccentrics 69 on the shaft 68 and the rollers 70, which on opposite sides of the shaft in contact with the corresponding eccentric the slide runs in the housing 71 closed by the plate 73; the wedge 74 attached to the bottom of the housing serves to protect the housing from direct wear to protect. The side 75 of the bearing of the shaft 68, which can be adjusted by the screw 77 is held in place by screw 78. When the nail work piece is cut off, it stands the knife is silent for a moment thanks to the special shape of the eccentric and serves that purpose Nail workpiece with the opposite shoe 16 as a guide; there is also a standstill at the end of the knife stroke when the nail work piece falls down. The lower Approach 79 of the guide block 55, through the opening of which the movable knife goes, forms part of the guide through which the nail workpiece is inserted into the first pair of Rolls is directed, and carries the stop 80 (Fig. 8 and 10) under the movable knife, on which the wire rests, and which can be moved vertically in order to hold the nail workpieces in to be able to cut off different lengths.

Die Hülsen 88 werden durch den Ansatz 79 und durch den Träger 86 des feststehenden Messers festgehalten und sind mit spiralförmigen Führungen 85 (Fig. 8 und 9) versehen, durch welche das mit ihren Breitseiten quer zu den Messern herabfallende Nagelwerkstück um 90⁰ gedreht wird. Die Führungen bestehen aus zwei abnehmbaren Hälften, ähnlich den nachstehend beschriebenen, zwischen den Walzenpaaren angeordneten Führungen. Die Hülse 88 wird gegen verticale Verschiebung durch die Feder 87 (Fig. 6 und 8) und seitlich durch die um den Bolzen 90 drehbare Federfalle 89 gehalten und kann daher leicht seitlich abgenommen werden, um die Führungen für verschiedene Nagelwerkstücke auszuwechseln, zu reinigen u. s. w. Durch diese Führungen werden die Nagelwerkstücke dem ersten Paar der Walzen 95 zugeführt und gehen dann durch weitere sieben Paare 97 bis 103 (Fig. 1 und 36) dieser Walzen. Durch das erste, dritte, fünfte und siebente Paar werden die schmalen und durch die dazwischenliegenden Paare die breiten Kanten der Nägelformen bearbeitet und werden dieselben daher zwischen je zwei Walzenpaaren, und zwar durch die Führungen 96 (Fig. 31, 34 und 35) um 90⁰ gedreht; um die Hülse 104 der Führungen (Fig. 13 und 14) ist ein Band 134 eingelegt, das durch einen Keil 135 zusammengehalten wird. Die Ansätze 136 (Fig. 31 und 34) der Hülsen sind mit Bolzen 138 an dem Rahmen befestigt und dienen als Auflager der Absatze 137 am hinteren Theil der Hülse. Um Stockungen in den Walzen und in diesen Führungen durch verbogene u. s. w. Nagelwerkstücke zu verhindern bezw. die Maschine sofort zum Stillstand zu bringen, wenn solche Formen sich bilden, ist folgende in den Fig. 13, 14, 15, 16, 31, 32 und 33 gezeigte Anordnung getroffen.The sleeves 88 are held by the neck 79 and through the support 86 of the stationary blade and are provided with spiral-shaped guides 85 (Fig. 8 and 9), through which the with their broad sides transversely falling to the knives nail workpiece is rotated by 90 ^0th The guides consist of two detachable halves, similar to the guides described below, arranged between the pairs of rollers. The sleeve 88 is held against vertical displacement by the spring 87 (FIGS. 6 and 8) and laterally by the spring latch 89 rotatable about the bolt 90 and can therefore easily be removed laterally in order to change the guides for different nail workpieces, to clean etc. these guides feed the nailing workpieces to the first pair of rollers 95 and then pass through a further seven pairs 97-103 (FIGS. 1 and 36) of these rollers. The narrow edges of the nails are machined by the first, third, fifth and seventh pair and the wide edges of the nails are machined by the pairs in between and are therefore 90 between each pair of rolls, namely by the guides 96 (Figs. 31, 34 and 35) ⁰ rotated; A band 134, which is held together by a wedge 135, is inserted around the sleeve 104 of the guides (FIGS. 13 and 14). The lugs 136 (Figs. 31 and 34) of the sleeves are fastened to the frame by bolts 138 and serve as supports for the shoulders 137 on the rear part of the sleeve. In order to prevent blockages in the rollers and in these guides by bent nail workpieces etc. To bring the machine to a standstill immediately when such shapes are formed, the following arrangement is made as shown in FIGS. 13, 14, 15, 16, 31, 32 and 33.

Ein Theil jeder dieser Führungen wird durch den Hebelkopf 110 eines um den Bolzen 112 drehbaren Hebels u 1 gebildet, an welchemA portion of each of these guides becomes one around the bolt 112 by the lever head 110 rotatable lever u 1 formed on which

eine Stange 113 angebracht ist, die durch ein drehbares Lager 114 geht und mit einem Ansatz 115 versehen ist, in welchen eine um den Bolzen 117 drehbare Falle 116 eingreift; letztere stemmt sich gegen den Absatz des unter dein Druck der Feder 119 stehenden Kolbens 118, dessen Stangen seitlich schräge Ausschnitte 120 haben und auf denen die den Schieberbügel 121 tragenden Rollen 122 gleiten; der Schieberbügel ist mit dem Kurbelarm 123 der Welle 32 (Fig. 16) verbunden. Die Verbindungsstange des Schiebers 121 mit der Kurbel 123 ist verschiebbar in den Oesen 109 des Trägers 401 und kann mittels der Muttern 106, 107, 108 auf das Genaueste eingestellt werden. Der Hebelkopf 110 (Fig. 31 bis 33) ist mit Nuthen 124 versehen und hat Schwalbenschwanzverbindung mit dem Hebel 111, so dafs er jederzeit ausgewechselt werden kann. Diese Vorrichtung, welche zwischen jedem Paar der Walzen angeordnet ist, bewirkt, dafs eine ganz geringe Verschiebung des Kopfes 110 die Maschine zum Stillstand bringen mufs, und ist so eingerichtet, dafs dies schon bei einer 0,4. mm betragenden Verschiebung desselben geschehen mufs, und da die Anhaltvorrichtung nicht durch , den Hebel 111 direct, sondern durch den Druck der Feder 119 an den Kolben 118 bewegt wird, was bei keiner früheren Maschine der Fall ist, wird eine solche Genauigkeit und Schnelligkeit der Wirkung erreicht, dafs jede Gefahr, dafs die Maschine durch verbogene oder verdrehte Nägelformen beschädigt werden könnte, beseitigt wird.a rod 113 is attached through a rotatable bearing 114 is and is provided with a projection 115 in which a the bolt 117 engages rotatable latch 116; the latter presses against the heel of the spring 119 which is under your pressure Piston 118, the rods of which have laterally inclined cutouts 120 and on which the rollers 122 supporting the handlebar 121 slide; the slide bracket is connected to the crank arm 123 of the shaft 32 (FIG. 16). The connecting rod of the slide 121 with the crank 123 is displaceable in the eyelets 109 of the carrier 401 and can be adjusted with the utmost precision by means of the nuts 106, 107, 108 will. The lever head 110 (Fig. 31 to 33) is provided with grooves 124 and has a dovetail connection with the lever 111, so that it can be exchanged at any time. These Apparatus placed between each pair of the rollers causes a whole slight displacement of the head 110 must bring the machine to a standstill, and is so arranged that this is already at a 0.4. mm shifting of the same happen must, and since the stopping device does not go through the lever 111 directly, but through the Pressure of the spring 119 on the piston 118 is moved, which has not been done in any previous machine is the case, such precision and rapidity of action is achieved that each Danger of the machine being damaged by bent or twisted nail shapes could be eliminated.

Die Kolbenstangen 118 (Fig. 13 bis 16) laufen hinten in Lagern 125 und vorn in dem Gehäuse 126. Die äufseren Enden der Kolbenstangen und der Stangen 113 sind mit Knöpfen 127 und 128 versehen, um sie bequem von Hand in normale Stellung zurückstofsen zu können. Die Drehbolzen der Fallen 116 sind in Stützen 129 angebracht, welche an den Gehäusen 126 festgebolzt sind. Die Fig. 13 zeigt eine der Auslösevorrichtungen in normaler Stellung und die andere in der Stellung, in welcher die Maschine zum Stillstand gebracht ist. Die halbcylinderförmigen Büchsen 130 (Fig. 14), in welchen die Walzen sich drehen, können durch mittels der Schrauben 132 adjustirbare und durch die Schrauben 133 festgehaltene Keile 130 eingestellt werden. Vom letzten Paar der Walzen fallen die Nagelwerkstücke durch die Führungen 141, ohne gedreht zu werden, in die radialen Schlitze der Wendeplatte 140 (Fig. 1,17 und 18). In der Führung 141 ist ein Hebelkopf 110 mit denselben Verbindungen wie oben beschrieben angeordnet, um die Maschine bei eintretenden Sperrungen zum Stillstand zu bringen. Die untere Fortsetzung 142 der Führung 141 hat auf einer Seite eine um die Angel 144 drehbare Klappe 143 (Fig. 17, 18 und 26), die sich nach oben aufdreht, wenn das Nagelwerkstück nicht weit genug in den Schlitz der Wendeplatte einfallen sollte. Das Klappenpaar 143 wird durch einen Hebel 145, 149 in Stellung gehalten, der sich um den Bolzen 146 dreht und durch die einstellbare Stange 147 mit der Kurbel 148 der Welle 32 verbunden ist. Da diese Welle nur eine beschränkte Bewegung hat, so weit, als zum Abstellen der Maschine nöthig ist, so ist der Hebel zur Vermeidung von Spannungen in diesen Verbindungen, welche durch einen zu starken Anstofs der Wendeplatte entstehen können, aus zwei Theilen 145 und 149 zusammengesetzt, welche durch den Federbolzen 150 zusammengehalten und um diesen gedreht werden, wenn der Druck auf den Hebel 145 ungewöhnlich stark wird. Die Zugfeder 151 (Fig. 18) am Ende des Hebels 149 bringt denselben wieder in normale Verbindung mit dem Hebel 145. Es können somit die Klappen genügend geöffnet werden, sowohl bei übermäfsigem Druck der Wendeplatte als auch um den Nagel, der die Sperrung verursacht hat, herauszunehmen. Die radialen Schlitze 152 der Wendeplatte 140 (Fig. 17, 18, 19, 20 und 41) sind für den gröfsten Theil ihrer Länge in directer Verbindung mit einander, nehmen je ein Nagelwerkstück auf und lassen dieselbe auf die Enden 154 der Ausstofser 153 fallen (Fig. 20, 21, 22 und 23), welche die Nagelwerkstücke den Gesenken zuführen, sobald der betreffende Schlitz horizontal steht. Die Bewegung der Ausstofser erfolgt durch das auf der Welle-157 sitzende Excenter 156, welches die Rolle 159 der Schieberstange 158 (Fig. 19) und durch diese die in Eingriff mit dem einen Ende des mit einer Kulisse 163 versehenen, um den Bolzen 162 drehbaren Hebels 161 steht, die Treibstange 164 bewegt, welche einen Theil der den Ausstofser bewegenden Kolbenstange bildet. Die Gabel der Schieberstange 158 hat eine einseitige Verlängerung 165 mit einem Bolzen 166, welcher eine Rolle trägt, die in einer seitlichen Nuth des Excenters 156 läuft und die Schieberstange zurückzieht, nachdem sie durch die Rolle 159 an dem Excenterumfang vorgeschoben wurde. In der Kulisse 163 kann der Hebel 161 für verschiedene Nagelwerkstücklängen durch die Schraubenbolzen 168 eingestellt werden (Fig. 19). Der Drehbolzen 162 sitzt fest auf dem mit ovalen Löchern 171 versehenen Träger 169 (Fig. 17 und 19), der durch Bolzen 172 mit der Grundplatte 173 der Maschine verbunden ist und mittels der Stellschraube 174 vor- oder rückwärts eingestellt werden kann. Der Bolzen 175 verbindet das untere Ende des Hebels 161 mit dem ovalen Schlitz 176 der Ausstofserstange 164, welche durch die Bohrung der aufsen quadratischenThe piston rods 118 (Figs. 13 to 16) run in the rear in bearings 125 and in the front in the housing 126. The outer ends of the Piston rods and the rod 113 are with Buttons 127 and 128 are provided so that they can easily be returned to normal position by hand to be able to. The pivot pins of the latches 116 are mounted in supports 129, which are bolted to the housings 126. Fig. 13 shows one of the triggering devices in the normal position and the other in the position in which the machine comes to a standstill is brought. The semi-cylindrical sleeves 130 (Fig. 14) in which the rollers rotate, can be adjusted by means of the screws 132 and through the screws 133 retained wedges 130 can be adjusted. From the last pair of rollers, the nail workpieces fall through the guides 141, without being rotated, into the radial slots of the insert 140 (FIGS. 1, 17 and 18). A lever head 110 is provided in the guide 141 the same connections as described above are arranged to the machine upon entering Bring blockages to a standstill. The lower continuation 142 of the guide 141 has on one side a flap 143 rotatable about the hinge 144 (FIGS. 17, 18 and 26), the untwists upwards if the nail workpiece does not go far enough into the slot of the Insert should come up. The pair of flaps 143 is controlled by a lever 145, 149 held in position rotating about bolt 146 and adjustable by the Rod 147 is connected to crank 148 of shaft 32. Because this wave is only a limited one Has movement as far as is necessary to turn off the machine, so is the lever to avoid tension in these connections, which could be caused by a too strong Material of the turning plate can arise, composed of two parts 145 and 149, which are held together by the spring bolt 150 and rotated around it, when the pressure on the lever 145 becomes unusually strong. The mainspring 151 (Fig. 18) at the end of the lever 149 brings the same again in normal connection with the lever 145. It can thus the flaps be opened sufficiently, both with excessive pressure on the insert and around remove the nail that caused the blockage. The radial slots 152 of the Insert 140 (Figs. 17, 18, 19, 20 and 41) are in direct connection with one another for the greater part of their length, each taking a nail workpiece and let the same fall onto the ends 154 of the ejectors 153 (Fig. 20, 21, 22 and 23), which feed the nail workpieces to the dies as soon as the relevant slot is horizontal. The movement of the Ausstoffser takes place through the on the shaft-157 seated eccentric 156, which the roller 159 of the pusher rod 158 (Fig. 19) and through this the in engagement with one end of the provided with a link 163, Lever 161 rotatable about bolt 162 stands, the drive rod 164 moves which part of the piston rod moving the ejector forms. The fork of the pusher rod 158 has a one-sided extension 165 with a Bolt 166 which carries a roller that runs in a lateral groove of the eccentric 156 and the pusher rod retracts after being passed by the roller 159 on the eccentric periphery was advanced. In the setting 163, the lever 161 can be used for different nail workpiece lengths can be adjusted by the bolts 168 (Fig. 19). The pivot pin 162 sits firmly on the oval hole 171 Carrier 169 (Figs. 17 and 19) extending through Bolt 172 is connected to the base plate 173 of the machine and by means of the adjusting screw 174 can be set forwards or backwards. The bolt 175 connects that lower end of the lever 161 with the oval Slot 176 of the ejection rod 164, which through the hole on the outside square

Röhre 177 (Fig. 19, 24,41 und 42) geht, deren Ende 178 mit einem Schlitz versehen ist und durch ein passendes Band 179 zusammengehalten wird, so dafs die Treibstange 164 genügend gehalten wird, um die Röhre unter gewöhnlichen Bedingungen vorwärts zu schieben. Wird dagegen der Druck auf die Stange aufsergewöhnlich stark, wie wenn ein Nagelwerkstück sich im Gesenke sperrt, so gestattet diese Verbindung das Eindringen der Stange in die Röhre 177 (Fig. 41), wobei sie gegen die Bufferfeder 480 gedrückt, dadurch allmählich angehalten und so ein Brechen der Verbindungen vermieden wird; zugleich erfolgt das Anhalten der Maschine durch den Kurbelarm 181 (Fig. 17 und 19), der durch einen an der Treibstange 164 befestigten Sperrstift 182 geht, der nach aufsen gedrückt wird, sobald die Röhre 177 nicht mit der Treibstange 164 sich bewegt; dieser Sperrstift greift an einen an der Stange 184 befestigten Anschlag 183 an und verschiebt diese Stange, welche mit der Kurbel 185 der Welle 186 verbunden ist und durch diese die Kurbel 187 und mittels der einstellbaren Verbindungsglieder 188, 189 den mit der Kurbel 192 auf der Ausrückwelle 32 einstellbaren Schieber igo bewegt und so die Maschine zum Stillstand bringt. Die Röhre 177 bewegt der Reihenfolge nach die Ausstofser 153 in der Wendeplatte durch den Anstofs ihrer schwalbenschwanzförmigen Zunge 194 (Fig. 21, 22, 23, 24, 25 und 41) auf die Blöcke 193 der Ausstofser, wenn die Schlitze bei der Drehung der Wendeplatte ihre horizontale Stellung erreichen. Die Ausstofser werden durch den festen, seitlich der Wendeplatte angebrachten Ring 195 in normaler Stellung gehalten; dieser Ring hat an einer Seite eine Oeffnung, durch welche der Ausstofser geht, wenn er den Nagel ausstöfst. Um ein Hämmern der Ausstofser bei ihrem Rückgang auf den Drehbolzen 196 zu vermeiden, ist die folgende Buffervorrichtung vorgesehen. Das rückwärtige Ende der Treibstange 164 geht durch eine Führung 201 in eine durch die Träger 198 gestützte Röhre 197 und ist mit einem Kolben 202 versehen, der gegen eine Bufferfeder 199 anliegt, welche am Ende der Röhre durch einen Schraubenzapfen 200 gehalten wird. Der Rückgang der Treibstange 164 und der Röhre 177 findet in der Regel ohne Zuthun des Arbeiters selbsttätig statt, infolge der Berührung des Ausstofsers mit dem Drehbolzen 196, während die Stange durch das Excenter 156 zurückgezogen wird. Für die Röhre 177 sind Führungen in den Trägern 203 (Fig. 17) angebracht. Der Drehbolzen kann mit dem Ring leicht herausgenommen und dann auch die Ausstofser aus der Wendeplatte genommen werden. Die Gesenke (Fig. 38, 39 und 40) bestehen aus zwei Theilen 210, 211 für je zwei Nagelköpfe und sind in die Glieder einer endlosen Kette 212 eingelassen, in denen sie etwas verschiebbar sind, damit. die Nägel leicht eingeführt und ausgestofsen werden können. Die Wendeplatte sowohl als die Kettenräder werden in gleichmäfsigen Zwischenräumen durch das auf der Welle 157 sitzende Excenter 220 (Fig. 19) in Thätigkeit gesetzt, der im Eingriff mit den Rollen 221 der Stange 222 nach der einen Richtung und durch, die in einer seittichen Nuth 224 des Excenters laufende, an dem Arm 225 der Stange angebrachte Rolle 223 in entgegengesetzter Richtung bewegt wird. Diese Stange ist mit einem Daumen versehen, welcher in ein auf der Welle 228 (Fig. 1, 2) sitzendes Sperrrad eingreift und diesem eine unterbrochene Bewegung erfheilt.Tube 177 (Fig. 19, 24,41 and 42) goes, whose The end 178 is slotted and held together by a matching strap 179 so that the drive rod 164 is sufficiently held to move the tube under normal conditions Conditions to push forward. If, on the other hand, the pressure on the bar becomes unusual strong, as if a nail work piece is locked in the die, this connection allows the penetration of the rod into the Tube 177 (Fig. 41), being pressed against the buffer spring 480, thereby gradually stopped and thus a break in the connections is avoided; this happens at the same time Stopping the machine by the crank arm 181 (Figs. 17 and 19), the by a locking pin 182 attached to drive rod 164 that is pushed outwards as soon as the tube 177 is not connected to the connecting rod 164 moves; this locking pin engages a stop 183 fastened to the rod 184 and moves this rod, which is connected to the crank 185 of the shaft 186 and through this the crank 187 and by means of the adjustable connecting links 188, 189 the slide igo, which can be adjusted with the crank 192 on the release shaft 32, is moved and so brings the machine to a standstill. The tube 177 moves in order the Ausstoffs 153 in the insert by the Anstof of their dovetail-shaped Tongue 194 (Figs. 21, 22, 23, 24, 25 and 41) on the blocks 193 of the ejector when the slots are turning when the insert is turned reach horizontal position. The ejectors are made by the fixed side of the turning plate attached ring 195 held in normal position; this ring has on one On the side an opening through which the exhaler goes when he pushes the nail out. Around to avoid hammering the ejectors as they fall on the pivot pin 196, the following buffer device is provided. The rear end of the drive rod 164 passes through a guide 201 into a tube 197 supported by the supports 198 and is provided with a piston 202 which rests against a buffer spring 199 which at the end the tube is held in place by a screw plug 200. The fall of the connecting rod 164 and the tube 177 usually takes place automatically without the involvement of the worker instead, due to the contact of the ejector with the pivot pin 196, while the rod is withdrawn by the eccentric 156. For the tube 177 there are guides in the Brackets 203 (Fig. 17) attached. The pivot pin can easily be removed with the ring and then the ejectors are also taken out of the insert. The dies (Figs. 38, 39 and 40) consist of two Parts 210, 211 for two nail heads each and are embedded in the links of an endless chain 212, in which they can be moved somewhat are so. the nails can be easily inserted and punched out. The insert Both the sprockets and the sprockets are evenly spaced by the on the Shaft 157 seated eccentric 220 (Fig. 19) in Action set in engagement with the rollers 221 of the rod 222 according to the one Direction and through, the one running in a side groove 224 of the eccentric, on which Arm 225 of the rod attached roller 223 is moved in the opposite direction. These Rod is provided with a thumb, which in a seated on the shaft 228 (Fig. 1, 2) Ratchet wheel engages and this erheilt an interrupted movement.

Die jeweilige genaue Einstellung der Wendeplatte erfolgt durch den Drehhebel 260 (Fig. 17 und 20), der um den an dem festen, mit dem Theil 332 der Grundplatte verbundenen Arm 362 angebrachten Bolzen 261 schwingt und mit seinem oberen Ende in die Schlitze der Wendeplatte eingreift und durch die an der Röhre 177 angebrachte Stange 262 so bewegt wird, dafs er die Wendeplatte festhält, wenn die Nägel in die Gesenke eingeführt werden. Wenn die Nägel in die Gesenke eingeführt sind, so reichen ihre Spitzen in die Ausschnitte 270 des Kettenrades 213 (Fig. ι und 43) und werden durch die an den Seiten 271 dieser Ausschnitte angebrachte U-förmige Feder 272 festgehalten. Das Kettenrad 214 (Fig. 1) hat dieselben Ausschnitte, aber ohne Federn, welche nach dem Anstauchen der Köpfe nicht mehr nöthig sind.The precise setting of the insert is made by means of the rotary lever 260 (FIG. 17 and 20) around the arm 362 connected to the fixed part 332 of the base plate attached bolt 261 swings and with its upper end in the slots of the insert engages and is moved by rod 262 attached to tube 177 so that he holds the insert in place when the nails are inserted into the dies. If the Nails are inserted into the dies, so their tips extend into the cutouts 270 of the sprocket 213 (Fig. Ι and 43) and are attached to the sides 271 of these cutouts U-shaped spring 272 held in place. The sprocket 214 (Fig. 1) has the same cutouts, but without feathers, which are no longer necessary after the heads are upset.

Im Falle einer Sperrung wird die Maschine mittels folgender Vorrichtung angehalten; die verticale Welle 352 ist mit Daumen 350, 351 gerade über und unter der Kette versehen (Fig. 45), so dafs sie in Eingriff mit einem Nagel kommen müssen, der etwa über der Kette nach oben oder unten vorstehen sollte; hierdurch wird die Welle 352 gedreht und theilt ihre Bewegung durch die Kurbel 353 der Stange 184 und durch diese, wie oben beschrieben, der Ausrückwelle 32 mit. Das oben an einem der Ansätze 332 des Rahmens und unten an dem Rahmentheil 330 befestigte Schutzblech verhindert die Nägel am Ausfallen, ehe sie die Auswurföffnung in dem letzten Theil erreicht haben; dieser Theil dient auch als Führung und zur Unterstützung der Kette.In the event of a blockage, the machine is stopped using the following device; the vertical shaft 352 is provided with thumbs 350, 351 just above and below the chain (Fig. 45), so that they must come into engagement with a nail which is approximately above the Chain should protrude up or down; this rotates the shaft 352 and divides its motion by and through crank 353 of rod 184, as above described, the release shaft 32 with. The one at the top of one of the lugs 332 of the frame and a protective sheet attached to the bottom of the frame part 330 prevents the nails from falling out before they reach the ejection opening in the have reached the last part; this part also serves as guidance and support the chain.

Die Drehlager 114 (Fig. 13) werden durch die an das Gehäuse angebolzte Platte 361 in Stellung gehalten. Das um die Wendcplatte angebrachte Schutzblech 363 (Fig. 17) verhindert bei der Drehung dieser Platte, dafs die Nägel sich in den Gesenken fangen. Das Rad 367 auf der Welle 68 (Fig. 3) ist mitThe pivot bearings 114 (Fig. 13) are through the plate 361 bolted to the housing is held in place. That about the reversible plate attached guard plate 363 (Fig. 17) prevents the rotation of this plate, that the Nails get caught in the dies. The wheel 367 on the shaft 68 (Fig. 3) is with

Claims

Holes 368 are provided so that it can be turned by hand by means of a lever. The main shaft 47 (FIG. 3) is driven by the pulley 46 which is loosely seated on the shaft and connected to it by the coupling 45. The gear 370 fastened on the main shaft meshes with the gear 371 on the shaft 372 and the gear 373 seated on this shaft with the gears 374, 378. Gear 37g seated on the shaft of gear 377 on the other side of the frame meshes with gear 380 which makes twice as many revolutions as gear 379 and rotates shaft 68 through which the movable knife moves as described above will. The gear 370 also drives the gear 381 on the shaft 382 (FIGS. 4 and 5), and the gear 383 seated on the same shaft is in engagement with the gear 385 and this with the gears 384, 386, 387. The gears 374, 375 , 376, 377, 384, 385, 386 and 387 each drive a shaft of the roller pairs, the gear 378 drives the shaft of one of the feeder rollers; the roller pairs are respectively through the gears 388. 389 (Fig. 3). The toothed drive wheel 381 is in engagement with an intermediate gear 390 which drives the shaft 257 of the upsetting device through the gear 391; the gear 381 is also in engagement with the intermediate gear 392 (FIG. 4), which puts the chain wheel 213 and the turning plate into operation through the gear 393. The bearings of the feed rollers of the knives, the rollers and the operating mechanism of these parts are mounted in the vertical supports 401, 402, 403 and 404 (Fig. 3). The shaft 374 to 378 inclusive and 384 to 387 inclusive are in two parts, on which the gears respectively. the rollers are seated, made and connected by clutches 405, for the purpose of making adjustments which would otherwise be very difficult or impossible. In the older nailing machines, the reduction rollers still make one to one and a half revolutions after the machine has stopped, which causes frequent inconvenience and breaks. The reason for this lies in the clutches used and partly in the slow action of the stopping devices. In the present machine, the latter inconvenience is remedied by simplifying the stopping device as much as possible and switching on the strong spring 119 wherever possible (FIGS. 13, 16 and 17). Instead of the usual Hill couplings, which require great force to move, a fast and easy working coupling is arranged in this machine, which (Fig. 44) consists of two half rings 410, each of which is firmly attached to one of the arms 111 of the Shaft 47 seated hub 412 are connected and consists of a wheel rim 413, which is firmly connected to the pulley 46; The half rings are pressed against this wheel rim by the ends 418 of the levers 414 which are movable about pivot pins 417 near the outer ends of the arms 411. The inner ends of these levers are provided with set screws 415 which sit on the coupling head 45. The half rings are provided with hardwood rims 416 on their attack parts and are pressed against the wheel rim 413 or withdrawn from it by moving the conically shaped dome head and its effect on the levers. The clutch works quickly and easily and makes it possible to bring the machine to a standstill as early as 1/8 to Y18 revolutions of the rollers. The danger of breakages in the machine in the event of blockages in the nail guides etc. is not only reduced, but actually eliminated, since it is hardly possible that the machine could suffer any damage in the short time it takes to stop. Moreover, the rapid stopping of the machine is of great importance in that it enables it to run halfway faster than the earlier machines. The machine thus delivers at least 50 pct. more nails than the known machines, and besides requires much less operator, since one worker is able to supervise and maintain them, while the known machines have to be operated by four or five workers. Patent-A ν Proverbs:

1. A machine for the production of horseshoe nails in pairs by means of rollers and pressing, characterized in that on the way of the nail wire and the nail workpieces through the machine to for ejecting the nails provided with heads on the workpiece guides (104, 142, 152) and on the drop chain (212), which leads the workpieces to the upsetting device, on which by bent and pushed over one another or irregularly Pressed nail forms blockages can occur, devices are attached which allow the rotation of a release shaft (32) and thereby the disengagement of the clutch (45) of the main shaft automatically.

2. A machine according to claim 1, characterized in that that a shoe (16) attached under the knives (61) becomes irregular during the operation or a locking lever (13) triggers over one another pushed nail shapes and thereby a weighted lever (10) by means of a knee joint (9) the fixed

clamping of the nail wire between the jaws (7, 8) causes and thereby the further wire feed interrupts.

3. A machine according to claim 1, characterized in that one side of the immediately under each pair of rollers arranged guides (104) through one each Lever head (110) is formed, which is lifted off by irregular nail workpieces and the release shaft (32) rotates.

4. A machine according to claim 1, characterized in that in the guides (142) of the nail workpieces before entering the same in -the turning plate (140) the release shaft (32) moving flaps (143) opened by irregular nail workpieces will.

5. A machine according to claim 1, wherein the release shaft (32) is moved by if the ejector (153) in the guides (152) of the insert. (140) cannot eject the workpiece, one switched on in the moving mechanism The spring (480) is compressed and one of the drive rod (164) of the ejector carried locking pin (182) against a stop (183) one with the release shaft in Connecting rods.

6. A machine according to claim 1, characterized in that one of the drop chain (212) nail not ejected in time against a thumb (350 or 351) a shaft (352) abuts, which by means of the Rod (184) disengages the clutch (45) of the main shaft.

7. A machine according to claim 1, wherein the release shaft (32) is moved thereby that when the end of the nail wire has reached the feeder rollers (53), one with the release shaft connected rod (24) moved by a spring (26) will.

8. A machine according to claim 1, wherein by rotating the release shaft (32) the The drive coupling (45) of the main shaft (47) is disengaged in that the disengaging shaft with the aid of a rod (34) the locking (37) of a lever (43) connected to the coupling linkage is released whereupon a spring (40) causes the clutch to be released.

In addition 4 sheets of drawings.