DE1285689B - Mixture for the production of glass - Google Patents
Mixture for the production of glassInfo
- Publication number
- DE1285689B DE1285689B DE1965B0082932 DEB0082932A DE1285689B DE 1285689 B DE1285689 B DE 1285689B DE 1965B0082932 DE1965B0082932 DE 1965B0082932 DE B0082932 A DEB0082932 A DE B0082932A DE 1285689 B DE1285689 B DE 1285689B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- dust
- electrostatic precipitator
- production
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Zement enthalten die aus dem Brennofen abziehenden Gase und Dämpfe beträchtliche Mengen an feinteiligen Feststoffen. Diese können durch Elektrofiltration abgeschieden werden, um eine zu starke Verunreinigung der Luft zu vermeiden. Der dabei anfallende Elektrofilterstaub stellt ein unerwünschtes und unangenehm zu handhabendes Abfallprodukt dar, das beseitigt werden muß.In the manufacture of cement contain those peeling off from the kiln Gases and vapors contain considerable amounts of finely divided solids. These can go through Electrofiltration is deposited to avoid excessive air pollution to avoid. The resulting electrostatic precipitator dust is an undesirable and uncomfortable to handle waste product that must be disposed of.
Häufig wird dieser Zementofen-Elektrofilterstaub auf eine Abfallhalde gefahren. Es hat sich gezeigt, daß in der näheren oder sogar weiteren Umgebung derartiger Halden beträchtliche Flurschäden auftreten können, da es sich bei diesem Filterstaub um ein recht aggressives Material handelt. Als Hilfsmaßnahmen hat man versucht, den Filterstaub durch Besprühen oder Stoffzusätze zu binden, oder man hat den Staub mit einer Schicht aus Sand, Erde od. dgl. überdeckt. Alle diese Maßnahmen erfordern zusätzliche Arbeitsgänge und zusätzliche Kosten, die die Erzeugungskosten des Zements belasten.Often this cement kiln electrostatic precipitator dust is deposited on a waste dump drove. It has been shown that in the closer or even further environment such Heaps of dumps can cause considerable damage to the fields because of this filter dust is a very aggressive material. As relief measures one has tried to bind the filter dust by spraying or adding substances, or you have the dust covered with a layer of sand, earth or the like. All of these require action additional operations and additional costs that increase the cost of cement production burden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bei der Zementherstellung anfallenden Elektrofilterstaub völlig zu beseitigen, so daß die Möglichkeit einer schädigenden Einwirkung auf die Umgebung ausgeschlossen ist, und den Staub darüber hinaus in einer Weise, die keine zusätzlichen Kosten mit sich bringt, sondern im Gegenteil zu einem Erlös führt, einer nützlichen technischen Verwendung zuzuführen.The invention is based on the object in cement production to completely eliminate accumulating electrostatic precipitator dust, so that the possibility of a harmful effects on the environment are excluded, and the dust above it in a way that does not involve any additional costs, but im Conversely, leads to a proceeds to be put to a useful technical use.
Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe in technisch vorteilhafter Weise gelöst werden kann, wenn man den Zementofen-Elektrofilterstaub in Gemenge zur Herstellung von Glas einbringt. Er ersetzt dort einen entsprechenden Anteil Soda.It has been found that this object can be achieved in a technically advantageous manner can be solved if you use the cement kiln electrostatic precipitator dust in batches for production of glass. It replaces a corresponding portion of soda there.
Gegenstand der Erfindung ist demgemäß die Verwendung von Zementofen-Elektrofilterstaub zum teilweisen oder vollständigen Ersatz von Soda in Gemengen zur Herstellung von Glas.The invention accordingly relates to the use of cement furnace electrostatic precipitator dust for partial or complete replacement of soda in batches for the production of Glass.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verwendung wird ein doppelter Nutzen erzielt, indem einmal der Filterstaub als solcher vernichtet wird und zum anderen technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Glasherstellung erreicht werden.The use provided according to the invention is a double one Benefit achieved by once the filter dust is destroyed as such and for other technical and economic advantages achieved in glass production will.
Der Zementofen-Elektrofilterstaub kann dem Gemenge zur Herstellung von Glas in Form von Pulver oder als Granulat zugegeben werden. Der pulverförmige Filterstaub, wie er bei der Elektrofiltration anfällt, läßt sich verhältnismäßig schlecht handhaben und transportieren, jedoch ist in manchen Fällen eine direkte Verwendung des Staubs möglich. Gewöhnlich ist es jedoch vorteilhaft, den Elektrofilterstaub zu granulieren, wozu bekannte Methoden Anwendung finden können. In granulierter Form läßt sich der Filterstaub gut handhaben und transportieren. Die Verwendung von Granulat wird daher bevorzugt. In den meisten Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, ein Granulat mit einer Korngröße von etwa 2 bis 4 mm zu benutzen.The cement furnace electrostatic precipitator dust can be added to the batch for production of glass in the form of powder or granules. The powdery one Filter dust, as it occurs in the electrofiltration, can be relatively poor to handle and transport, however, in some cases is a direct one Use of the dust is possible. However, it is usually advantageous to remove the electrostatic precipitator dust to granulate, for which known methods can be used. In granulated The filter dust is easy to handle and transport. The usage granules are therefore preferred. In most cases it has been found to be useful proved to use a granulate with a grain size of about 2 to 4 mm.
Die Menge des Zusatzes an Elektrofilterstaub zu dem Glasgemenge hängt
von der im Einzelfall vorliegenden besonderen Zusammensetzung des Glases und des
Filterstaubs ab und kann durch Vorversuche ermittelt werden. Gewöhnlich wird nur
ein Teil der Soda des Glasansatzes durch den Elektrofilterstaub ersetzt. In der
Regel tritt 1 Teil Filterstaub an die Stelle von 0,5 bis
0,8 Teilen Soda, je nach Zusammensetzung von Gemenge und Filterstaub.
- Ein Beispiel für eine Analyse der wichtigsten Komponenten eines derartigen
Zementofen-Elektrofilterstaubs ist nachstehend aufgeführt:
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Verwendung des Elektrofilterstaubs werden in mehrerer Hinsicht Vorteile erzielt. Einmal wird der aggressive Filterstaub als solcher vernichtet. Dies allein stellt im Hinblick auf die bekannte schädliche Einwirkung des Staubs auf die Umgebung bereits einen wichtigen Fortschritt dar, unabhängig von den Wirkungen bei der Glaserzeugung. Darüber hinaus ergeben sich aber auch bei der Glaserzeugung wesentliche technische und wirtschaftliche Vorteile. Der Elektrofilterstaub ersetzt Soda und damit ein verhältnismäßig teures Ausgangsmaterial, was eine Senkung des Glaspreises nach sich zieht. Weiterhin hat sich überraschenderweise gezeigt, daß der Zementofen-Elektrofilterstaub im Glasfluß als Schmelzbeschleuniger wirkt. Der Elektrofilterstaub begünstigt die Restauflösung des Sandes, und die Schmelze wird dünnflüssiger. Hierdurch wird der Energiebedarf für den Schmelzvorgano, verringert, und die Produktionsgeschwindigkeit C im bei der Glasherstellung kann gesteigert werden. Beides fuhrt zusätzlich zu einer Verringerung der Kosten. Die Gründe für die vorteilhafte Wirkung des Elektrofilterstaubs auf das Schmelzen des Glasansatzes sind im einzelnen noch nicht bekannt.The use of the electrostatic precipitator dust provided according to the invention provides advantages in several respects. Once the aggressive filter dust is destroyed as such. With regard to the known harmful effects of dust on the environment, this alone represents an important step forward, regardless of the effects in the production of glass. In addition, there are also significant technical and economic advantages in the manufacture of glass. The electrostatic precipitator dust replaces soda and thus a relatively expensive raw material, which leads to a reduction in the price of glass. Furthermore, it has surprisingly been found that the cement furnace electrostatic precipitator dust acts as a melting accelerator in the glass flow. The electrostatic precipitator dust promotes the residual dissolution of the sand, and the melt becomes thinner. As a result, the energy requirement for the melting process is reduced, and the production speed C im in the manufacture of glass can be increased. Both of these also lead to a reduction in costs. The reasons for the advantageous effect of the electrostatic precipitator dust on the melting of the glass attachment are not yet known in detail.
Der Zementofen-Elektrofilterstaub eignet sich vornehmlich zur Verwendung bei der Grünglaserzeugung.The cement kiln electrostatic precipitator dust is primarily suitable for use in green glass production.
Claims (2)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965B0082932 DE1285689B (en) | 1965-07-21 | 1965-07-21 | Mixture for the production of glass |
DE19661596734 DE1596734B1 (en) | 1965-07-21 | 1966-03-23 | Use of cement furnace electrostatic precipitator dust in a mixture for the production of gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965B0082932 DE1285689B (en) | 1965-07-21 | 1965-07-21 | Mixture for the production of glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1285689B true DE1285689B (en) | 1968-12-19 |
Family
ID=6981727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965B0082932 Pending DE1285689B (en) | 1965-07-21 | 1965-07-21 | Mixture for the production of glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1285689B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0324454A1 (en) † | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and apparatus for cleaning smoke |
WO2005095295A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Ministry Of State For Environmental Affairs | Use of by- pass dust of cement industry in glass manufacture |
DE19825780B4 (en) * | 1998-06-10 | 2008-03-27 | Materialforschungs- und Prüfanstalt an der Bauhaus-Universität Weimar | Process for the production of melt products from cyclone dusts of the cement industry |
-
1965
- 1965-07-21 DE DE1965B0082932 patent/DE1285689B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0324454A1 (en) † | 1988-01-14 | 1989-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and apparatus for cleaning smoke |
EP0324454B2 (en) † | 1988-01-14 | 2000-08-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and apparatus for cleaning smoke |
DE19825780B4 (en) * | 1998-06-10 | 2008-03-27 | Materialforschungs- und Prüfanstalt an der Bauhaus-Universität Weimar | Process for the production of melt products from cyclone dusts of the cement industry |
WO2005095295A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Ministry Of State For Environmental Affairs | Use of by- pass dust of cement industry in glass manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2014651A1 (en) | Cleaning preparations for dentures | |
DE1285689B (en) | Mixture for the production of glass | |
DE4122334A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR TREATING MINERAL WOOL WASTE | |
DE2459750A1 (en) | Homogeneous agglomerate made from fine powdersesp. flue dust - by feeding dust through a mixer where it is divided, mixed and compacted | |
DE1596734C (en) | Use of cement furnace electro filter dust in a batch for the production of glass | |
DE3149013A1 (en) | A process for producing mouldings from fine-grained raw materials for use in a shaft furnace | |
AT284364B (en) | Mixture for the production of glass | |
DE2300513C3 (en) | Process for the production of blast furnace slag of uniform composition, which is to be used in particular for glass production | |
DD207514A1 (en) | STRAHLMITTEL | |
DE2344324B2 (en) | Process for the treatment of sulphurous slag and its use | |
EP0116272A2 (en) | Manufacturing process of silicon and iron free blast material for surface treatment | |
DE1496396C (en) | Process for melting glass containing volatile components | |
DE2203958A1 (en) | Porous concrete prodn - using ground slag obtd from aluminium alloy melting as gas - generating agent | |
DE3101128C2 (en) | Getter body and process for its production | |
DE521785C (en) | Compaction of sintered metal bodies | |
DE971735C (en) | Process for preventing dust when conveying permanently magnetic iron or steel powder | |
DE3727380C2 (en) | Process for the separation of ammonium nitrate / sulfate particles | |
DE458604C (en) | Roasting of sulfur gravel sludge u. like | |
DE1671234B2 (en) | MIXING COMPOUND FOR HOT REPAIRING OF THE FIREPROOF STOVE AND THE MASONRY OF INDUSTRIAL STOVES AND A METHOD FOR MAKING SUCH A MIXING COMPOUND | |
DE3225397A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A GRAINY DUST-FREE METAL SOAP MATERIAL | |
DE686698C (en) | Procedure for operating the smoldering furnace | |
DE438912C (en) | Improvement of methods and facilities for coal and mineral washing | |
CH298310A (en) | Method for charging electric melting furnaces with fine materials. | |
DE2749380A1 (en) | Ferruginous fine grained scrap recycling - by comminution screening, jigging, thickening and magnetic separation before briquetting | |
DE654105C (en) | Process for annealing malleable cast iron |