DE1279606B

DE1279606B - Device for the production of longitudinally corrugated strips by pulling a strip through several movable drawing dies arranged one behind the other

Info

Publication number: DE1279606B
Application number: DEA30572A
Authority: DE
Original assignee: Aluminium Industrie AG
Current assignee: Aluminium Industrie AG
Priority date: 1958-05-12
Filing date: 1958-10-21
Publication date: 1968-10-10

Description

Vorrichtung zur Herstellung von längsgewellten Bändern durch Ziehen eines Bandes durch mehrere hintereinander angeordnete bewegliche Ziehmatrizen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von längsgewellten Bändern durch Ziehen eines Bandes durch mehrere hintereinander angeordnete bewegliche Ziehmatrizen, bei welchen der untere Teil hydraulisch oder mechanisch in Richtung zum oberen Teil beweglich ist.Device for the production of longitudinally corrugated ribbons by drawing of a strip by several movable drawing dies arranged one behind the other The invention relates to a device for producing longitudinally corrugated tapes Pulling a strip through several movable drawing dies arranged one behind the other, in which the lower part is hydraulically or mechanically towards the upper part is movable.

Zweck der Erfindung ist es, die Vorrichtung so auszubilden, daß auch schwierige Profile durch Ziehen hergestellt werden können, ohne daß auch bei einer großen Ziehlänge zu befürchten ist, daß ein Verwerfen der Bänder in der Längs- oder Querrichtung auftritt.The purpose of the invention is to design the device so that also difficult profiles can be produced by drawing without even having a large draw length is to be feared that a warping of the tapes in the longitudinal or Transverse direction occurs.

Durch die französische Patentschrift 920 926 und durch ihre Zusatzpatentschrift 54 667 ist es zur Herstellung von Dachrinnen aus Blechen bekannt, diese Bleche durch eine einzige Matrize vorzuformen und anschließend durch mehrere nachgeschaltete Matrizen in die endgültige Gestalt zu bringen. Eine Möglichkeit zum leichten Einführen des durchlaufenden Bandes in die Matrizenpaare fehlt.By the French patent specification 920 926 and by its additional patent specification 54 667 it is known for the production of gutters from sheet metal, these sheets through preform a single die and then several downstream ones Bringing matrices into their final shape. A possibility for easy insertion of the belt running through the die pairs is missing.

Die österreichische Patentschrift 149 549 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen zwischen einer Reihe zugehöriger Formflächen. Um das Zerreißen des Bandes zu vermeiden, wird es hierbei zuerst mittels einer Matrize vorgeformt und anschließend mit Hilfe von als Kaliberwalzen wirkenden Zugwalzen zum endgültigen Profil verformt. Auch mittels dieses bekannten Verfahrens ist es nur möglich, relativ einfache Profile kalt zu formen. Eine Möglichkeit zum leichten Einführen des Bandes in die Matrizen fehlt.Austrian patent specification 149 549 describes a method for the production of pipes and profiles by bending strips or sheet metal strips between a number of associated mold surfaces. To avoid tearing the tape, it is first preformed with a die and then with help deformed to the final profile by tension rollers acting as caliber rollers. Even by means of this known method it is only possible to create relatively simple profiles cold to shape. One way to easily insert the tape into the dies is missing.

Durch die deutsche Patentschrift 280177 ist es bekannt, zur Prägung von keilförmigen Hohlrippen in" Blechbändern die vorgewellten Blechbänder in ein Hauptziehgesenk einzuführen, in dem jede zweite Welle wieder zurückgepreßt wird. Die stehenbleibenden Wellen werden dabei in die erwähnte Keilform übergeführt. Mit dieser bekannten Maschine ist es nicht möglich, Hinterschneidungen herzustellen. Auch fehlt die Möglichkeit der leichten Einführung des Blechbandes in die einzelnen Preßwerke, deren Ober- und Unterteile jeweils miteinander verschraubt sind.From the German patent specification 280177 it is known for embossing from wedge-shaped hollow ribs in "sheet metal strips" the corrugated sheet metal strips into one Introduce main drawing die in which every second shaft is pressed back again. The remaining waves are converted into the aforementioned wedge shape. With this known machine, it is not possible to produce undercuts. There is also no possibility of easy introduction of the sheet metal strip into the individual Pressing works, the upper and lower parts of which are screwed together.

In der USA.-Patentschrift 2 649 888 ist ein Verfahren dargestellt, mittels dessen ein langgestrecktes Blechband zunächst über Rollen geführt wird, die es wellenförmig einknicken, worauf das im Profil W-förmig profilierte Band spiralförmig aufgewunden wird; so daß es eine Röhre bildet. Die Rollen, die die Profilierung des Bandes bewirken, sind in einem oberen und in einem unteren Satz jeweils koaxial auf Ständern angeordnet, wobei sich die Achsen über jeweils zwei Gewindestangen parallel zueinander in der Höhe verstellen lassen. Diese Höhenverstellung bewirkt eine verschieden starke Profilierung, die mit dem Fortschreiten des Bandes verstärkt wird. Die gegeneinander versetzt angeordneten Rollen greifen also immer weiter ineinander ein, je stärker das Band profiliert werden soll. Das Einführen des Bandes geschieht dabei in der Weise, daß das noch unprofilierte Band am Anfang der Maschine flach zwischen die ersten beiden Sätze von Rollen eingeführt wird, die einen derartigen Abstand voneinander haben, daß sie das Band festhalten und transportieren können. Die anschließenden Sätze von Rollen sind schon etwas weiter gegeneinander gefahren, so daß hier die erste Profilierung des Bandes erfolgt. Mit den nachfolgenden Sätzen von Rollenpaaren, deren Achsen also einen immer geringeren Abstand voneinander haben, wird das Band also immer stärker profiliert, bis es bei den letzten Rollen das gewünschte W-Profil besitzt. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es nicht möglich, Hinterschneidungen der Profile herzustellen. Auch ist ein Wechsel in der Form der mit dieser Maschine möglichen Profile nur sehr umständlich und zeitraubend durchzuführen. Hierfür müssen nämlich sämtliche oberen Sätze von Rollen aus ihren Gewindestangen herausgeschraubt werden und durch andere Rollen in neuer Anordnung ersetzt werden. Erst wenn die oberen Sätze von Rollen entfernt sind, können die unteren Rollensätze entsprechend verändert werden. Anschließend muß die gesamte Maschine mittels der Gewindestangen wieder zusammenmontiert werden.U.S. Patent 2,649,888 shows a method by means of which an elongated sheet metal strip is first guided over rollers, which bend it in a wave shape, whereupon the band, which is profiled in a W-shape, is spiral-shaped is wound up; so that it forms a tube. The roles that profiling of the belt are each coaxial in an upper and in a lower set arranged on stands, with the axes each via two threaded rods Can be adjusted in height parallel to each other. This height adjustment causes a differently strong profiling, which increases with the advancement of the tape will. The roles, which are offset from one another, interlock more and more one, the stronger the band is to be profiled. The tape is inserted in such a way that the still unprofiled tape is flat at the beginning of the machine between the first two sets of roles is introduced that has such a Have a distance from each other so that they can hold and transport the tape. The following sets of roles have already moved a little further against each other, so that the first profiling of the tape takes place here. With the following sentences of pairs of rollers, the axes of which are increasingly spaced from one another, the tape is profiled more and more until it is the desired one in the last roles W profile. With this known device it is not possible to make undercuts of the profiles. Also there is a change in shape with this machine possible profiles only very cumbersome and time-consuming to carry out. For this you have to namely, unscrewed all of the top sets of rollers from their threaded rods and replaced by other roles in a new order. Only when the top sets of rollers are removed, can use the lower sets of roles can be changed accordingly. Subsequently, the entire machine must by means of the Threaded rods are reassembled.

In der französischen Patentschrift 1152 546 schließlich ist eine Verformungsmaschine für Blech beschrieben, in der gleichzeitig quer- und längsbombierte Bleche hergestellt werden. Zu diesem Zweck weist die Maschine zwei auf das Blech wirkende Vorrichtungen auf: eine Bremsvorrichtung mit Bremsbacken und in einem relativ kleinen Abstand davon eine Verformungsmatrize mit zwei Matrizenhälften. Die Verformungsmatrize ist dabei nicht höhenregulierbar. Lediglich bei der Bremsvorrichtung, die aber nicht eine Verformung des Bleches bewirkt, erfolgt eine Höhenregulierung in geringem Umfang. Ferner lassen sich bei dieser bekannten Verformungsmaschine sowohl die untere Matrizenhälfte wie auch der obere Bremsbalken der Bremsvorrichtung durch an ihnen angebrachte Kniegelenksysteme nur in geringem Umfang vertikal bewegen, und zwar durch eine Parallelverschiebung. Schließlich ist sowohl die Bremsvorrichtung wie auch die Verformungsvorrichtung jeweils zwischen seitlichen Säulen angeordnet, so daß das zu verarbeitende Blech von hinten in Längsrichtung in die Maschine eingeschoben werden muß.Finally, in French patent specification 1152 546, a deforming machine for sheet metal is described in which transversely and longitudinally cambered sheets are produced at the same time. For this purpose, the machine has two devices that act on the sheet metal: a braking device with brake shoes and, at a relatively small distance therefrom, a deformation die with two die halves. The height of the deformation die is not adjustable. Only in the case of the braking device, which does not cause deformation of the sheet metal, is height adjustment carried out to a small extent. Furthermore, in this known deformation machine, both the lower die half and the upper brake beam of the braking device can only be moved vertically to a small extent by means of knee joint systems attached to them, namely by parallel displacement. Finally, both the braking device and the deforming device are each arranged between lateral columns, so that the sheet metal to be processed must be pushed into the machine from the rear in the longitudinal direction.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Herstellung von längsgewellten Bändern durch Ziehen eines Bandes durch mehrere hintereinander angeordnete bewegliche Ziehmatrizen zu schaffen, bei der das Band leicht in diese Ziehmatrizen eingelegt werden kann und bei der ein Auswechseln der Matrizenformen leicht durchführbar ist.The invention avoids these disadvantages. It is based on the task a machine for the production of longitudinally corrugated ribbons by drawing a ribbon by means of several movable drawing dies arranged one behind the other which the tape can easily be inserted into these drawing dies and at the one Replacing the die forms is easy to do.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der obere Teil der Matrizen als einarmiger Hebel um eine Achse drehbar, hochkippbar und beim Schließen bis zu einem festen Anschlag schwenkbar ist, während die Bewegung des unteren Teils in Richtung zum oberen Teil durch verstellbare Anschläge begrenzt ist, mit denen die Matrizenspalte in Abhängigkeit von der Stärke der zu wellenden Bänder derart einstellbar sind, daß kein Verklemmen der letzteren erfolgt.This object is achieved in that the upper part of the matrices as a one-armed lever rotatable around an axis, tiltable and when closed up to a fixed stop is pivotable while the movement of the lower part in Direction to the upper part is limited by adjustable stops with which the The die gap can be adjusted in this way depending on the thickness of the strips to be corrugated are that there is no jamming of the latter.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist der eine Teil einer oder mehrerer Matrizen zur Herstellung hinterschnittener Profilierungen gegenüber dem anderen Teil dieser Matrizen in Ziehrichtung verschiebbar, damit die beiden Matrizenteile ineinandergeschoben werden können. Es ist ferner vorteilhaft, wenn die eigentlichen Ziehwerkzeuge der Matrize aus mehreren quer zur Ziehrichtung zueinander verstellbaren Elementen bestehen.According to a preferred embodiment of the subject matter of the invention is one part of one or more dies for the production of undercut Profiles can be displaced in the drawing direction in relation to the other part of these dies, so that the two die parts can be pushed into one another. It is further advantageous if the actual drawing tools of the die consist of several transversely to the Draw direction to each other adjustable elements exist.

Schließlich kann es vorteilhaft sein, wenn die Matrizen auf vibrierenden Gestellen zur Herabsetzung des Reibungswiderstandes angebracht sind. Das Vibrieren kann z. B. in an sich bekannter Weise durch einen Wechselstrommagneten erreicht werden.Finally, it can be advantageous if the dies are vibrating Racks are attached to reduce the frictional resistance. The vibration can e.g. B. achieved in a known manner by an AC magnet will.

Gegenüber den bekannten Wellenbandziehmaschinen weist die erfindungsgemäße Maschine den Vorteil auf, daß das ungewellte Ausgangsband in die ganze Reihe von geöffneten Matrizen von der Seite her eingelegt und in den Greifer des Ziehwagens eingespannt werden kann. Darauf wird die erste nach der Führungsvorrichtung angeordnete Matrize geschlossen und der Ziehwagen in Gang gesetzt. Anschließend werden die jeweils folgenden Matrizen geschlossen, wenn die in der vorhergehenden Matrize geformten Stellen des Bandes die betreffende Matrize erreicht haben. Damit am Anfang eines Blechbandes nicht eine allzu große Länge wegen Nichtverformens verlorengeht, wie dies der Fall ist, wenn der Bandkopf sofort in den Greifern des Ziehwagens eingespannt ist, kann man sich mit einer Zugstange behelfen, mit welcher der Bandkopf durch die Matrizenreihe gezogen wird, bis dieser Kopf des jetzt verformten Bandanfanges so weit fortgeschritten ist, daß man ihn in den Greifer des Ziehwagens einspannen kann. Der Ziehvorgang durch die geschlossenen Matrizen wird dann in beiden beschriebenen Fällen bis zum Erreichen der gewünschten Wellbandlänge oder bis zum Auslaufen des Ausgangsbandes fortgesetzt.Compared to the known wave band drawing machines, the inventive Machine the advantage that the unwaved output tape in the whole set of The opened dies are inserted from the side and placed in the gripper of the pulling carriage can be clamped. Then the first is arranged after the guide device Die closed and the drawing carriage started. Then each following dies closed if those formed in the previous die Positions of the tape have reached the relevant die. So at the beginning of one Sheet metal strip does not lose too much length because it is not deformed, as is the case this is the case when the tape head is immediately clamped in the grippers of the pulling carriage is, you can make do with a pull rod, with which the tape head through the row of dies is pulled until this head of the now deformed beginning of the tape has progressed so far that it can be clamped in the gripper of the pulling carriage can. The drawing process through the closed dies is then described in both Felling until the desired length of corrugated tape is reached or until the Starting tape continued.

Ferner ist es gegenüber den bekannten Vorrichtungen mittels der erfindungsgemäßen Maschine möglich, die einzelnen Matrizenstempel sowohl des oberen wie auch des unteren Teils der Matrizen zwecks Änderung des Bandprofils in kurzer Zeit auszuwechseln. Hierzu wird nur der obere Teil der Matrizen hochgeklappt, wodurch sowohl der obere Teil wie auch der untere Teil der Matrize frei zugänglich sind.Furthermore, it is compared to the known devices by means of the inventive Machine possible, the individual die punches of both the upper and the lower Part of the dies can be changed in a short time to change the band profile. To do this, only the upper part of the dies is folded up, which means that both the upper part Part as well as the lower part of the die are freely accessible.

Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sowie Beispiele von mit dieser Vorrichtung hergestellten profilierten Bändern im Querschnitt.The drawings show embodiments of the invention Device, as well as examples of profiled produced with this device Ribbons in cross section.

F i g. 1 zeigt schematisch die Anordnung der Matrizen und des Schlittens in der Vorderansicht; F i g. 2 ist eine Draufsicht der F i g. 1; F i g. 2 a zeigt ein Profil, wie es z. B. in der Vorrichtung hergestellt wird; F i g. 3 zeigt perspektivisch eine Aufnahmevorrichtung am Schlitten; F i g. 3 a zeigt die Höhen- und Breitenverstellung bei der Blechbandführung; F i g. 4 zeigt den Schlitten mit der beispielsweisen Aufnahmevorrichtung und den Zahnstangen von vorn gesehen; F i g. 5 zeigt eine geöffnete Matrize mit der hydraulischen Verstellung und den Anschlagstiften; F i g. 6 zeigt eine hochgeklappte Matrize; F i g. 7 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Matrize zum Herstellen von hinterschnittenen Profilierungen, wie in F i g. 7 a dargestellt; F i g. 8 zeigt in zeitlicher Reihenfolge die Verformung beim Profilieren; F i g. 9 und 10 zeigen eine weitere besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ziehbank, und zwar die F i g. 9 die Ziehbank im Längsschnitt und F i g. 10 eine Ziehmatrize in Ziehrichtung gesehen; F i g. 11 bis 14 zeigen weitere Beispiele von Wellungen, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellt werden können; F i g. 15 zeigt Möglichkeiten, daß die Ziehwerkzeuge der Matrize aus mehreren, quer zur Ziehrichtung zueinander verstellbaren Elementen bestehen.F i g. 1 shows schematically the arrangement of the dies and the carriage in the front view; F i g. Figure 2 is a top plan view of Figure 2. 1; F i g. 2 a shows a profile, as it is e.g. B. is produced in the device; F i g. 3 shows in perspective a receiving device on the carriage; F i g. 3 a shows the height and width adjustment in the sheet metal guide; F i g. 4 shows the carriage with the exemplary receiving device and the racks seen from the front; F i g. 5 shows an open die with the hydraulic adjustment and the stop pins; F i g. 6 shows a folded up Die; F i g. 7 shows an exemplary embodiment schematically in a perspective illustration a die for producing undercut profiles, as shown in FIG. 7 a shown; F i g. 8 shows, in chronological order, the deformation during profiling; F i g. 9 and 10 show another particular embodiment of the invention Drawbench, namely the F i g. 9 the draw bench in longitudinal section and FIG. 10 one Drawing die seen in the drawing direction; F i g. 11-14 show further examples of Corrugations that can be produced by the device according to the invention; F i g. 15 shows possibilities that the drawing tools of the die consist of several, transverse to the drawing direction to each other adjustable elements exist.

In den F i g. 1 und 2 ist das Blechband 1 gezeichnet, welches z. B. ein Profil 3 oder ein Profil mit hinterschnittenen Sicken 4, wie es in F i g. 2 dargestellt ist, erhalten soll. Das Blechband 1 wird mit der Vorratsrolle 6 in der Ölwanne 7 mit Ölfüllung 8 auf konisch verlaufenden Holzleisten 9 abgestützt. Das Blechband 1 wird über ölabstreif- und Ölverteilerwalzen 10, die Blechbandführung 11, die Matrizen 12 bis 17 zur Aufnahmevorrichtung 18 geführt und dort festgeklemmt. Diese Aufnahmevorrichtung 18 ist fest am Schlitten 19 angebracht, der, in Pfeilrichtung 20 bewegt, das Ziehen bewerkstelligt.In the F i g. 1 and 2, the sheet metal strip 1 is drawn, which z. B. a profile 3 or a profile with undercut beads 4, as shown in FIG. 2 is to be obtained. The sheet metal strip 1 is supported with the supply roll 6 in the oil pan 7 with oil filling 8 on conical wooden strips 9. The sheet metal strip 1 is guided over oil stripping and oil distribution rollers 10, the sheet metal strip guide 11, the dies 12 to 17 to the receiving device 18 and clamped there. This receiving device 18 is fixedly attached to the slide 19 which, when moved in the direction of arrow 20, brings about the pulling.

Der Vorschub wird durch Zahnräder 21, die auf den Zahnstangen 22 laufen, ermöglicht. Der Oberteil 17 a der letzten Matrize (Kalibriermatrize) 17 a ist zur Herstellung hinterschnittener Profile horizontal in Ziehrichtung längsverschiebbar.The advance is made possible by gears 21 which run on the racks 22. The upper part 17 a of the last die (calibration die) 17 a is horizontally longitudinally displaceable in the drawing direction for the production of undercut profiles.

Die mögliche Ziehlänge ist bei Verwendung von Zahnstangen nur durch die Länge der Zahnstangen begrenzt. Die Maschine kann also durch Verlängerung der Zahnstange jederzeit auf eine größere Arbeitslänge gebracht werden.The possible draw length is only through when using racks limited the length of the racks. The machine can therefore by extending the Rack can be brought to a greater working length at any time.

Die Aufnahmevorrichtung 18 besteht aus nebeneinanderliegenden Scheiben 24, denen andere Scheiben 25 gegenüberliegen. Die Scheiben sind auf je einer Welle 26, 27 exzentrisch gelagert, so daß beim Verstellen der Zahnräder 28, 29 der Spalt 30 zwischen den Scheiben entweder vergrößert wird, damit das Blech eingeschoben werden kann, oder aber, wie gezeichnet, der Spalt so verringert wird, daß das Blech genügend eingepreßt wird, um die Zugbeanspruchung aufzunehmen.The receiving device 18 consists of disks 24 lying next to one another, which are opposite to other disks 25. The disks are each eccentrically mounted on a shaft 26, 27 , so that when the gears 28, 29 are adjusted, the gap 30 between the disks is either enlarged so that the sheet can be pushed in, or, as shown, the gap is reduced that the sheet is pressed in enough to absorb the tensile stress.

Die Blechbandführung gemäß F i g. 3 a besitzt eine obere Führung 36 und eine untere Führung 37. Die Blechbandbreiteneinstellung erfolgt durch die verstellbaren Schraubspindeln 38, die je einen Anschlag 39 besitzen. Die Blechbandrichtungseinstellung erfolgt durch die Schraubspindel 40, die gemeinsam die Anschläge 39 verschiebt. Die Blechbanddickeneinstellung erfolgt durch Verstellung längs Schraubspindeln 41, durch welche die obere Führung 36 bewegt wird.The sheet metal guide according to FIG. 3a has an upper guide 36 and a lower guide 37. The sheet metal strip width is adjusted by means of the adjustable screw spindles 38, each of which has a stop 39. The direction of the sheet metal strip is set by means of the screw spindle 40, which moves the stops 39 together. The sheet metal strip thickness is adjusted by adjusting the length of screw spindles 41 through which the upper guide 36 is moved.

Die Matrize selbst besitzt Profile 32, 33, wie in F i g. 5 gezeigt, und der Oberteil liegt auf Anschlägen 34, 35, die genau eingestellt werden können, auf. Der Unterteil kann durch einen hydraulisch betätigten Stempel 23 nach oben oder unten bewegt werden, wobei in den F i g. 6 und 10 die Matrize in geöffnetem bzw. hochgeklapptem Zustand gezeichnet ist.The die itself has profiles 32, 33, as in FIG. 5, and the upper part rests on stops 34, 35 which can be precisely adjusted. The lower part can be moved upwards or downwards by a hydraulically operated ram 23 , wherein in FIGS. 6 and 10 the die is drawn in the open or folded-up state.

Aus der F i g. 6 ist noch ersichtlich, daß man die Matrizen hochklappen kann, wobei der Oberteil 31 hochgeklappt gezeichnet ist. Die in F i g. 7 gezeigte Matrize 17 besteht aus einer oberen Matrizenhälfte 78, die um eine Achse 72 aufklappbar ist, und einer unteren Matrizenhälfte 79, welche in Längsrichtung auf Schienen 78 verschiebbar ist. Beide Matrizenhälften bestehen aus einem Träger, an welchem die beiden Hälften 74 und 75 des eigentlichen Ziehwerkzeuges befestigt sind. Wie die Detailzeichnung der F i g. 7 a zeigt, ist infolge der Hinterschneidung der Vorsprung der unteren Werkzeughälfte an seiner breitesten Stelle breiter als die Öffnung der entsprechenden Rinne in der oberen Werkzeughälfte, auf alle Fälle aber dann, wenn das eingespannte Band die Arbeitsspalte 76 ausfüllt. Deshalb, ausgehend von der geöffneten Matrize, können die beiden Matrizenhälften nicht durch eine Bewegung in vertikaler Richtung wieder in geschlossene Arbeitsstellung zusammengebracht werden, wie es bei den vorhergehenden Matrizen ohne Hinterschneidungen der Fall ist. Bei diesen Matrizen mit Hinterschneidungen müssen die beiden Hälften durch ein gegenseitiges Verschieben in Ziehrichtung in Eingriff gebracht werden.From FIG. 6 it can still be seen that the dies can be folded up, the upper part 31 being shown folded up. The in F i g. The die 17 shown in FIG. 7 consists of an upper die half 78, which can be opened about an axis 72, and a lower die half 79, which can be displaced in the longitudinal direction on rails 78. Both die halves consist of a carrier to which the two halves 74 and 75 of the actual drawing tool are attached. As the detailed drawing in FIG. 7 a shows, as a result of the undercut, the projection of the lower tool half is wider at its widest point than the opening of the corresponding channel in the upper tool half, but in any case when the clamped band fills the working gap 76. Therefore, starting from the open die, the two die halves cannot be brought back together again into the closed working position by a movement in the vertical direction, as is the case with the previous dies without undercuts. In the case of these dies with undercuts, the two halves must be brought into engagement by mutual displacement in the pulling direction.

Zu Beginn des Vorganges wird die untere Matrizenhälfte 79 in die gestrichelt gezeichnete Lage 77 rückwärts geschoben und die obere Matrizenhälfte 78 aufgeklappt, wodurch das Einlegen des Bandes ermöglicht wird. Nachdem die obere Matrizenhälfte heruntergeklappt worden ist, wird, wenn die durch die vorhergehende Matrize 16 erzeugte Prägung des Bandes die Matrize 17 erreicht hat (F i g. 1), beim Weiterziehen des Bandes die untere Matrizenhälfte, welche gleichzeitig Kalibermatrize ist, in Ziehrichtung (angegeben durch den Pfeil 80) in die senkrechte Ebene der oberen Matrizenhälfte verschoben, so daß die beiden Matrizenhälften sich gegenseitig verzahnen und dadurch die eigentlichen Arbeitsspalten 76 mit Hinterschneidungen gebildet werden. Der Ziehvorgang wird dann bis zur Erreichung der gewünschten Wellbandlänge oder bis zum Auslaufen des Ausgangsbandes fortgesetzt.At the beginning of the process, the lower die half 79 is pushed back into the position 77 shown in dashed lines and the upper die half 78 is opened, which enables the tape to be inserted. After the upper die half has been folded down, when the embossing of the tape produced by the previous die 16 has reached the die 17 (Fig. 1), the lower die half, which is at the same time the caliber die, is moved in the drawing direction when the tape is pulled further ( indicated by the arrow 80) in the vertical plane of the upper die half, so that the two die halves interlock and thereby the actual working gaps 76 are formed with undercuts. The drawing process is then continued until the desired length of corrugated tape is reached or until the original tape runs out.

Bei der dargestellten Matrize 17 ist die untere Hälfte 79 verschiebbar. Selbstverständlich wäre es auch möglich, in analoger Weise die obere Matrizenhälfte mit einem verschiebbaren Bestandteil zu versehen, wie bei der in F i g. 1 abgebildeten Matrize 17 mit verschiebbarem Bestandteil 17 a angedeutet ist.In the illustrated die 17, the lower half 79 is displaceable. Of course, it would also be possible to use the upper die half in an analogous manner to be provided with a movable component, as in the case of the one shown in FIG. 1 pictured Die 17 is indicated with a displaceable component 17 a.

Es ist allerdings dazu zu bemerken, daß infolge des Ineinandergreifens der Matrizenhälften die Spaltenbreite nur durch die richtige Dimensionierung der Matrizenteile, aber nicht mehr durch ein Höhenverstellen einer Matrizenhälfte eingestellt werden kann.It should be noted, however, that as a result of the interlocking of the die halves the column width only through the correct dimensioning of the Die parts, but no longer adjusted by adjusting the height of one die half can be.

In F i g. 8 ist das Blechband 1 im Ausgangszustand 46 noch ungewellt gezeigt. Es erhält dann nach und nach in den verschiedenen Matrizen die immer stärker ausgeprägten Wellungen 47, 48, 49, 50, 51. Man erkennt aus der Figur, daß, wenn die Wellenhöhen immer größer werden, die Wellenbreiten immer kleiner werden. Es ist ferner ersichtlich, daß die Breite des Bandes entsprechend der Verformung abnimmt und daß die Blechränder sowie die einzelnen Wellen während der Verformung nicht parallel zueinander sind, sondern konvergieren. Die Parallelität der Blechränder und der Wellen tritt erst nach Verlassen der letzten Verformungsmatrize wieder ein. Bei der fortschreitenden Behandlung, wie sie in F i g. 8 gezeigt ist, erfährt das Metall eine plastische Verformung, die Bandstärke bleibt aber praktisch unverändert. Das Metall weist eine gewisse Elastizität auf, so daß es nach Verlassen der letzten Matrize durch Zurückfedern in eine Gestalt zurückgeht, die etwas weniger stark profiliert ist als die letzte Matrize.In Fig. 8 shows the sheet metal strip 1 in the initial state 46 still not corrugated. It then gradually receives the more and more pronounced corrugations 47, 48, 49, 50, 51 in the various matrices. It can be seen from the figure that, when the wave heights become greater and greater, the wave widths become smaller and smaller. It can also be seen that the width of the strip decreases in accordance with the deformation and that the sheet metal edges and the individual corrugations are not parallel to one another during the deformation, but rather converge. The parallelism of the sheet metal edges and the waves only occurs again after leaving the last deformation die. In the progressive treatment, as shown in FIG. 8, the metal undergoes plastic deformation, but the strip thickness remains practically unchanged. The metal has a certain elasticity, so that after leaving the last die it springs back into a shape that is slightly less profiled than the last die.

Das zu wellende Blechband 1 nach F i g. 9 wird als Rolle in das teilweise mit Schmiermittel gefüllte Vorratsgefäß 53 gelegt und durch den Ziehwagen 54 mit Greifer 55 durch die Verformungsmatrizen 12 bis 17 hindurchgezogen. Der auf Schienen 57 rollende Wagen wird selber z. B. durch ein Kabel 58 gezogen, das sich auf die Trommel 59 eines Haspels aufrollt. Vor den eigentlichen Verformungsmatrizen 12 bis 17 ist noch die Blechbandführungsvorrichtung 11 angeordnet, die zur Zentrierung des Bandes dient und auch als Schmiermittelverteiler arbeiten kann. Nach der letzten Matrize 17 ist eine Richtmatrize 61 vorgesehen, damit zwischen den beiden Matrizen bzw. Vorrichtungen 11, 61 das Band einem parallelen Zug unterworfen wird und die inneren Spannungen ausgeglichen werden. Schließlich durchläuft das gewellte Band noch zwei Filzstreifen, durch welche das Schmiermittel zum größten Teil entfernt wird. Dieses zurückgewonnene Schmiermittel fließt dann auf ein geneigtes Rücklaufblech 63, das es ins Vorratsgefäß 53 zurückleitet. Wie in F i g. 10 gezeigt ist, besitzen die Matrizenständer im Prinzip zwei Querbalken 64 und 65, an welchen die auswechselbaren, die Matrize bildenden Arbeitswerkzeuge 66 mit Schrauben befestigt sind. Diese Arbeitswerkzeuge bestehen aus einer z. B. hölzernen Einfassung 67, in welcher der eigentliche Ziehstahl 68 angeordnet ist. Der Ziehstahl kann ganz aus Stahl hergestellt sein, oder auch in seinem mittleren Teil aus hartem künstlichem Material, wie Kunststoff, gehärtetem Holz usw. bestehen, wobei es aber dann zweckmäßig ist, die der Reibung der mehr oder weniger schneidenden Blechränder ausgesetzten äußeren Teile aus Stahl herzustellen. Zur Erleichterung der Einführung eines frischen Bandes ist es vorteilhaft, wenn der obere Querbalken 64 auf einer Achse 69 drehbar ist und hochgekippt werden kann, wie punktiert gezeichnet, und zu diesem Zweck mit einem Gegengewicht 70 versehen ist. Diese Anordnung des oberen Querbalkens 64 bietet noch den Vorteil, daß die Arbeitsflächen der Matrize für die Kontrolle gut zugänglich sind. Das Zusammenpressen der beiden Matrizenhälften kann hydraulisch oder auch mechanisch z. B. mit Hilfe von Spindel 71 erfolgen. Ferner ist es möglich, vorzugsweise in einer der letzten Matrizen noch auf beiden Bandseiten eine nicht gezeichnete Besäumungsvorrichtung anzubringen, z. B. in Form eines Messers oder eines Rollenpaares.The sheet metal strip 1 to be corrugated according to FIG. 9 is placed as a roll in the storage vessel 53 partially filled with lubricant and pulled through the deformation matrices 12 to 17 by the pulling carriage 54 with gripper 55 . The rolling carriage on rails 57 is itself z. B. pulled through a cable 58 which rolls up on the drum 59 of a reel. In front of the actual deformation matrices 12 to 17, the sheet metal strip guide device 11 is also arranged, which serves to center the strip and can also work as a lubricant distributor. After the last die 17, a straightening die 61 is provided so that the tape is subjected to a parallel tension between the two dies or devices 11, 61 and the internal tensions are compensated. Finally, the corrugated tape runs through two felt strips, through which most of the lubricant is removed. This recovered lubricant then flows onto an inclined return plate 63, which guides it back into the storage vessel 53. As in Fig. 10, the die stands in principle have two crossbars 64 and 65 to which the interchangeable work tools 66 forming the die are fastened with screws. These work tools consist of a z. B. wooden enclosure 67, in which the actual drawing steel 68 is arranged. The drawing steel can be made entirely of steel, or in its middle part of hard artificial material such as plastic, hardened wood, etc., but it is then expedient to make the outer parts made of steel, which are exposed to the friction of the more or less cutting sheet metal edges to manufacture. To facilitate the introduction of a fresh strip, it is advantageous if the upper transverse beam 64 is rotatable on an axis 69 and can be tilted up, as shown in dotted lines, and is provided with a counterweight 70 for this purpose. This arrangement of the upper cross bar 64 also offers the advantage that the working surfaces of the die are easily accessible for inspection. The pressing together of the two die halves can be done hydraulically or mechanically, for. B. be done with the aid of spindle 71. It is also possible, preferably in one of the last dies, to attach a trimming device (not shown) on both sides of the tape, e.g. B. in the form of a knife or a pair of rollers.

Die Ziehstähle können, wie dargestellt, aus zwei zusammenhängenden Hälften gebildet werden. Wie bereits erwähnt, kann es vorkommen, daß die erhaltene Wallung infolge der Elastizität des Bandes nicht genau derjenigen der letzten Matrize entspricht und deshalb je nach den Eigenschaften des Ausgangsbandes die Breite des erhaltenen Wellbandes etwas variieren kann und nicht den Sollwert aufweist. Um diese Erscheinung korrigieren zu können, kann man eine Matrize verwenden, deren beide Hälften aus mehreren Teilen bestehen, die z. B. jeweils einer Wellenbreite entsprechen. Durch Verschieben dieser Teile zu- oder auseinander kann die geprägte Wellenbreite so geändert und korrigiert werden, daß das Wellband schließlich die Sollbreite erreicht.The drawing steels can, as shown, consist of two connected Halves are formed. As already mentioned, it can happen that the received The surge due to the elasticity of the tape is not exactly that of the last die and therefore the width of the received corrugated tape can vary somewhat and does not have the target value. Around To be able to correct appearance, one can use a die, both of which Halves consist of several parts, the z. B. each correspond to a wave width. By moving these parts together or apart, the embossed wave width can be changed and corrected so that the corrugated tape finally reaches the desired width.

Die weiteren Figuren 11 bis 14 zeigen besonders Wellungen, die sich durch die erfindungsgemäße Vorrichtung herstellen lassen. Ein Band kann auch Wellen verschiedener Querschnitte aufweisen und z. B. flache Ränder erhalten oder in den Rändern noch mit besonderen Wellungen versehen werden, die eine überlappung der Blechränder bei der Montage als Verkleidung oder Bedachung erlauben. Es sei besonders auf den Querschnitt nach F i g. 13 hingewiesen, der schwalbenschwanzförmige Wellen aufweist. Solche Wellen, die an ihrem Boden breiter als an der CSffnung sind, können offensichtlich nicht mit einer Walzenmaschine nach bekannter Art hergestellt werden, wohl aber durch Ziehen durch entsprechend geformte Matrizen.The other Figures 11 to 14 show particularly corrugations that can be produced by the device according to the invention. A band can also have waves have different cross-sections and z. B. flat edges or in the Edges can be provided with special corrugations that overlap the Allow sheet metal edges during assembly as cladding or roofing. It is special on the cross-section according to FIG. 13 pointed out the dovetail waves having. Such waves, which are wider at their bottom than at the opening, can obviously not produced with a roller machine of a known type, but probably by pulling through appropriately shaped matrices.

Die Matrize 17 besteht aus einer oberen Matrizenhälfte 103, die um eine Achse 81 aufklappbar ist, und einer unteren höhenverstellbaren Matrizenhälfte 82. Wie nach der F i g. 10 besitzt jede Matrizenhälfte eine als Träger dienende Traverse, in welcher das eigentliche auswechselbare Ziehwerkzeug eingesetzt ist. Im Gegensatz zu dem Beispiel nach F i g. 10 bestehen aber das obere und das untere Ziehwerkzeug nicht je aus einem durchgehenden, zusammenhängenden Stück 66, sondern je aus mehreren längs der Traverse, d. h. quer zur Ziehrichtung verschiebbaren Elementen 83 bis 89 bzw. 90 bis 96, die jeweils eines halben Wellenlänge entsprechen.The die 17 consists of an upper die half 103 which is around an axis 81 can be opened, and a lower height-adjustable die half 82. As shown in FIG. 10 each die half has one serving as a carrier Traverse in which the actual replaceable drawing tool is used. In contrast to the example according to FIG. 10 but the upper and the lower exist The drawing tool does not consist of a continuous, coherent piece 66, but rather each of several along the traverse, d. H. elements that can be moved transversely to the direction of drawing 83 to 89 or 90 to 96, each corresponding to half a wavelength.

Die Zeichnung zeigt zwei Möglichkeiten zur Einstellung der einzelnen Werkzeugelemente. Die obere Matrizenhälfte ist im Schnitt gezeichnet. Die Traverse dieser Matrizenhälften weist eine Nut 97 auf, in welcher die Elemente 83 bis 89 angebracht sind. Das mittlere Element 86 ist durch den Stift 98 fest und urverschiebbar gehalten. Die unteren Elemente 83 bis 85 und 87 bis 89 sind dagegen verschiebbar und können sich in der Nut 97 verteilen. Die Einstellung der einzelnen Elemente erfolgt mit Hilfe der Spindel 99, die auf einer Hälfte mit einem Rechtsgewinde und auf der anderen Hälfte mit einem Linksgewinde versehen ist, wobei die Steigungshöhe der Gewinde von Element zu Element zunimmt, je mehr die einzelnen Elemente von der Mitte der Matrize entfernt sind, damit die Elemente 83 bis 89 beim Drehen der Spindel 99 regelmäßig verteilt werden.The drawing shows two options for setting each Tool elements. The upper half of the die is drawn in section. The traverse of these die halves has a groove 97 in which the elements 83 to 89 are appropriate. The middle element 86 is fixed and originally displaceable by the pin 98 held. In contrast, the lower elements 83 to 85 and 87 to 89 are displaceable and can be distributed in the groove 97. The setting of the individual elements takes place with the help of the spindle 99, which is on one half with a right-hand thread and on the other half is provided with a left-hand thread, the pitch height the thread increases from element to element, the more the individual elements of the Center of the die are removed to allow elements 83 to 89 to rotate the spindle 99 are distributed regularly.

Die untere Matrizenhälfte ist in Ansicht dargestellt und zeigt eine andere, etwas einfachere Möglichkeit zum Einstellen der einzelnen Elemente. Die Elemente 90 bis 96 sind in der Nut 100 der Traverse verschiebbar angeordnet. Die Wand der Nut 100 weist Längsschlitze 101 auf, durch welche Schraubenbolzen 102 in die einzelnen Elemente eingeschraubt werden können und damit die letzteren an die Nutwand befestigen. Das Einstellen oder Verstellen der Elemente 90 bis 96 läßt sich durch vorübergehendes Losschrauben der Schraubenbolzen 102 leicht und einfach durchführen. Wie dem erwähnten Absatz auf S. 6 der deutschen Beschreibung, insbesondere der Zeile 4 dieses Absatzes sinngemäß zu entnehmen ist, dient vorzugsweise eine solche Matrize mit nachstellbarer Wellenlänge als Richtmatrize und ist am Schluß der Matrizenreihe angeordnet. Es ist aber nicht ausgeschlossen, mehrere solcher Matrizen hintereinander anzubringen.The lower die half is shown in view and shows a another, somewhat easier way to adjust the individual elements. the Elements 90 to 96 are arranged displaceably in the groove 100 of the traverse. the Wall of the groove 100 has longitudinal slots 101 through which screw bolts 102 in the individual elements can be screwed in and thus the latter to the Fasten the groove wall. The setting or adjustment of the elements 90 to 96 can be by temporarily unscrewing the screw bolts 102 easily and simply. Like the mentioned paragraph on p. 6 of the German description, especially the line 4 of this paragraph can be seen analogously, such a die is preferably used with adjustable wavelength as a straightening die and is at the end of the row of dies arranged. However, it is not impossible to use several such matrices one after the other to attach.

Es wird noch erwähnt, daß die Wellungen, die in den F i g. 11 bis 14 gezeigt sind, sich leicht herstellen lassen. Es wurde festgestellt, daß beim Schneiden des Bandes, wobei Längen von über hundert Metern ohne weiteres möglich sind, die Enden dieser Abschnitte infolge der inneren Spannungen dazu neigen, sich unter leichtem Abflachen der Wellen zu verbreitern. Diese störende Erscheinung läßt sich dadurch vermeiden, daß im Anschluß an das keilföhnige Ziehen noch ein Parallelziehen vorgenommen wird, indem das Band nach Verlassen der die Wellen erzeugenden Matrizen noch durch mindestens eine Richtmatrize gezogen wird, welche praktisch das gleiche Innenprofil aufweist, wie die letzte Ziehmatrize.It is also mentioned that the corrugations shown in FIGS. 11 to 14 are shown to be easy to manufacture. It was found that the Cutting the tape, lengths of over a hundred meters are easily possible the ends of these sections tend to move as a result of internal stresses to widen with a slight flattening of the waves. This disturbing phenomenon leaves Avoid pulling in parallel after the wedge-shaped pulling is made by the tape after leaving the wave-generating matrices is still pulled through at least one straightening die, which is practically the same Has inner profile, like the last drawing die.

Wesentlich ist immer dabei, daß die ganze Vorrichtung, die als Ziehbank bezeichnet werden kann, mehrere hintereinander angeordnete Ziehmatrizen besitzt, deren quer zur Ziehrichtung gewellte Arbeitsspalte jeweils eine größere Wellenhöhe und eine entsprechend kleinere Wellenbreite als die der vorhergehenden Matrize aufweist.It is always essential that the entire device, which is used as a draw bench can be designated, has several drawing dies arranged one behind the other, whose working gaps, which are corrugated transversely to the drawing direction, each have a greater corrugation height and has a correspondingly smaller wave width than that of the previous die.

Als Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung sind alle Möglichkeiten zu bezeichnen, bei denen man ein Blechband durch Ziehen durch Profilwerkzeuge herstellen will.All possibilities are possible as the field of application of the present invention to designate, in which a sheet metal strip is produced by pulling through profile tools want.

Selbstverständlich kann man statt Blechbändern auch Kunststoffbänder verarbeiten, wobei erforderlichenfalls hierfür besondere zusätzliche Vorkehrungen, wie Warmbehandlungen zwischen den Matrizen, stellenweise vibrierende Matrizen und ähnliche Mittel angewandt werden können.Of course, plastic strips can also be used instead of sheet metal strips process, with special additional precautions if necessary, such as heat treatments between the matrices, vibrating in places Matrices and similar means can be used.

Genauso ist eine an sich bekannte Farbbehandlung während des Ziehens der Matrizen möglich, wobei durch die etwaige Verformung während des Ziehens besondere Farbeffekte möglich sind.A color treatment known per se is exactly the same during the drawing of the matrices possible, whereby special due to the possible deformation during the drawing Color effects are possible.

Claims

Claims: 1. Device for the production of longitudinally corrugated strips by drawing a strip through several movable drawing dies arranged one behind the other, in which the lower part is hydraulically or mechanically movable in the direction of the upper part, characterized in that the upper part (31, 64, 78, 103) of the dies (12 to 17) as a one-armed lever around an axis (69, 72, 81) can be rotated, tilted up and pivoted to a fixed stop when closed, while the movement of the lower part (75, 65, 82 ) is limited in the direction of the upper part by adjustable stops (34, 35) with which the die gap (76) can be adjusted depending on the thickness of the strips (1) to be corrugated in such a way that the latter does not jam.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the one part of one or more dies for the production of undercut Profiling opposite the other part of this die (s) in the drawing direction (80) is displaceable so that the two die parts can be pushed into one another.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the actual drawing tools of the die consist of a plurality of elements (83 to 89, 90 to 96) which are adjustable to one another transversely to the drawing direction.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the matrices are mounted on vibrating frames to reduce the frictional resistance. Documents considered: German Patent No. 280177; Austrian Patent No. 149 549; French Patent No. 1152 456; French additional patent specification No. 54,667 (addition to French patent specification No. 920 926); USA: Patent No. 2,649,888. 2 sheets of drawings