DE1278977B

DE1278977B - Cap installation aid

Info

Publication number: DE1278977B
Application number: DER46107A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Current assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Priority date: 1967-05-26
Filing date: 1967-05-26
Publication date: 1968-10-03

Description

Kappen-Einbauhilfe Gegenstand der Hauptpatentanmeldung ist eine Kappen-Einbauhilfe mit einem Druckmittelzylinder zum Hochschwenken der einzubauenden Kappe in die Einbaulage, der mit der eingebauten Kappe über seine Kolbenstange kuppelbar ist und im Bereich seines kolbenstangenseitigenEndes einenverschwenkbaren zweiarmigen Hebel aufweist, dessen einer Hebelarm die einzubauende Kappe trägt und dessen anderer Hebelarm eine beim Einschub der Kolbenstange an einem Widerlager zum Anschlag kommende Abstützfläche aufweist, wobei das Widerlager im Hubweg der Abstützfläche unterhalb der eingebauten Kappe liegt.Cap installation aid The subject of the main patent application is a cap installation aid with a pressure cylinder for swiveling up the cap to be installed into the installation position, which can be coupled to the built-in cap via its piston rod and in the area its end on the piston rod side has a pivotable two-armed lever, whose one lever arm carries the cap to be installed and the other lever arm one when the piston rod is inserted, the support surface comes to a stop on an abutment having, the abutment in the stroke of the support surface below the built-in Cap lies.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1155 744 ist eine Hilfseinrichtung zum Vorpfänden von Kappen bekannt. Diese Hilfseinrichtung besitzt eine an der eingebauten Kappe befestigbare Aufhängevorrichtung, an der ein um 90° um die senkrechte Achse der Aufhängevorrichtung verschwenkbarer Ausleger angelenkt ist. An dem vorderen Ende des Auslegers ist ein um eine waagerechte Achse beschränkt kippbarer Kappenträger befestigt. Für den Einbau der vorzupfändenden Kappe wird die vorzupfändende Kappe in annähernd waagerechter Lage auf diesen Kappenträger gelegt und nach einer Verschwenkung um 90° mittels eines Zapfens an die eingebaute Kappe gekuppelt. Danach wird die vorzupfändende Kappe mit dem Kappenträger von Hand bis zur Anlage an dem Hangenden hochgeschwenkt und von einem Stempel unterstützt. Nachteilig ist bei dieser Hilfseinrichtung, daß die Kappe von Hand oder durch zusätzliche Hilfseinrichtungen hochgehoben und in eine annähernd horizontale Lage gebracht werden muß.From the German Auslegeschrift 1155 744 an auxiliary device for pre-depositing caps is known. This auxiliary device has a suspension device which can be fastened to the built-in cap and to which a boom which can be pivoted through 90 ° about the vertical axis of the suspension device is articulated. A cap carrier, which can be tilted to a limited extent about a horizontal axis, is attached to the front end of the boom. For the installation of the cap to be pre-pounded, the cap to be pre-pounded is placed in an approximately horizontal position on this cap carrier and, after pivoting through 90 °, is coupled to the built-in cap by means of a pin. Then the cap to be pre-pounded is swiveled up with the cap carrier by hand until it rests on the hanging wall and is supported by a punch. The disadvantage of this auxiliary device is that the cap must be lifted up by hand or by additional auxiliary devices and brought into an approximately horizontal position.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile bei einer bekannten Hilfseinrichtung den Gegenstand des Hauptpatentes zu verbessern und weiter auszugestalten.The object of the invention is to avoid the disadvantages indicated to improve the subject of the main patent in a known auxiliary device and further develop.

Gemäß der Erfindung ist der die einzubauende Kappe tragende zweiarmige Hebel um die Achse des Druckmittelzylinders schwenkbar, wobei das Widerlager eine Anschlagfläche aufweist, auf der der zweiarmige Hebel bei seiner Schwenkbewegung auf einem Schwenkbogen von mindestens etwa 90° um die Zylinderachse unter gleitender oder rollender Abstützung beweglich ist.According to the invention, the two-armed one carrying the cap to be installed Lever pivotable about the axis of the pressure cylinder, the abutment being a Has stop surface on which the two-armed lever during its pivoting movement on a swivel arc of at least about 90 ° around the cylinder axis under sliding or rolling support is movable.

Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß die einzubauende Kappe nicht nur vom gesicherten Feld her an die Kappen-Einbauhilfe bzw. deren zweiarmigen Hebel angeschlossen werden kann, sondern daß sie auch in dieser Stellung, in der sie mit ihrer Längsachse etwa rechtwinklig zu der Längsachse der eingebauten Kappe liegt, von dem Druckmittelzylinder im Zusammenwirken mit dem Widerlager gegen das Hangende angehoben werden kann, so daß sie erst in der angehobenen Stellung in die Fluchtrichtung zu der eingebauten Kappe zwecks Kupplung mit dieser eingeschwenkt zu werden braucht. Diese Arbeitsweise ist vor allem im Hinblick auf die vielfach sehr beengten Raumverhältnisse im Untertagebetrieb von Bedeutung. Die mit der Erfindung gegebene Möglichkeit, die einzubauende Kappe in verschiedenen Stellungen gegen das Hangende zu heben und erst anschließend in die Fluchtrichtung zu der eingebauten Kappe zu schwenken, gestattet somit eine weitgehende Anpassung des Einbauvorgangs an die jeweiligen Raumverhältnisse. Dem kommt insbesondere dann Bedeutung zu, wenn der Einbau der Kappe sich in einem Streb vollzieht, in dem zwischen dem Abbaustoß und der vorderen Reihe der den Streb sichernden Stempel ein Förderer liegt, der gegebenenfalls an seiner dem Abbaustoß abgewandten Seite noch ein Aufsatzblech trägt. In diesem Fall würde vor allem bei geringeren Flözmächtigkeiten der Einbau der Kappe unter Umständen von dem Förderer bzw. dem Aufsatzblech behindert werden, wenn die Kappe von einer Stelle aus in die Einbaulage gehoben werden muß, die vor dem Stempelausbau unmittelbar vor dem Förderer liegt.This measure ensures that the cap to be installed does not only approach the cap installation aid or its two-armed lever from the secured field can be connected, but that they are also in the position in which they are connected its longitudinal axis is approximately at right angles to the longitudinal axis of the built-in cap, from the pressure cylinder in cooperation with the abutment against the hanging wall can be raised so that it is only in the raised position in the direction of escape needs to be pivoted to the built-in cap for the purpose of coupling with this. This way of working is mainly in view of the often very cramped space conditions important in underground operations. The possibility given with the invention, the to be installed cap to lift in different positions against the hanging wall and only then pivoting in the direction of escape to the built-in cap is permitted thus an extensive adaptation of the installation process to the respective space conditions. This is particularly important when the installation of the cap is in one Streb completes, in which between the working face and the front row of the longwall securing stamp a conveyor is located, which may be on its the mining joint facing away from the side still carries an attachment plate. In this case, especially if lower seam thicknesses, the installation of the cap may be required by the conveyor or the top plate are hindered when the cap from one point in the Installation position must be raised before the ram removal immediately in front of the conveyor lies.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht das Widerlager aus einem sich am Boden der eingebauten Kappe abstützenden Stützkörper, der eine im wesentlichen parallel zu dem Kappenboden liegende Anschlagfläche für den zweiarmigen Hebel aufweist. Vorzugsweise hat diese Anschlagfläche die Form eines Ringsegments, dessen Bogenlänge zweckmäßig etwa 90° beträgt. Um den Schwenkwinkel, um den die einzubauende Kappe nach erfolgtem Anheben bis zur Fluchtlage mit der eingebauten Kappe geschwenkt werden kann, in beiden Schwenkrichtungen zu begrenzen, sind vorteilhafterweise Endanschläge an der Anschlagfläche des Widerlagers angeordnet, an denen der zweiarmige Hebel bzw. eine an diesem angeordnete Rolle od, dgl. in den Endstellungen der Schwenkbewegung zum Anschlag kommt.According to a further feature of the invention, the abutment consists of a support body supported on the bottom of the built-in cap, the one in the substantially parallel to the cap base lying stop surface for the two-armed Has lever. This stop surface preferably has the shape of a ring segment, whose arc length is expediently about 90 °. To the swivel angle by which the The cap to be installed after it has been lifted until it is flush with the installed one Cap can be pivoted in both pivot directions to limit, end stops are advantageously arranged on the stop surface of the abutment, where the two-armed lever or a roller arranged thereon od, the like. In the end positions of the pivoting movement comes to a stop.

In baulich zweckmäßiger Weise wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung für die Anschlagfläche eine Platte od. dgl. verwendet, die frei auskragend seitlich an dem plattenförmigen Widerlager angebracht ist. Mit dem Widerlager ist gelenkig ein Kupplungsorgan verbunden, das mit einem die Anschlagfläche im Bereich ihres frei auskragenden Endes abstützenden 'Stützorgan versehen ist und für den Anschluß der Einbauhilfe an die eingebaute Kappe vorgesehen ist. Durch dieses Stützorgan wird eine Biegeverformung der Anschlagfläche unter der Einwirkung der von dem zweiarmigen Hebel auf sie übertragenen Kräfte vermieden. Die gelenkige Verbindung des Kupplungsorgans mit dem Widerlager ermöglicht den Einsatz der Vorrichtung auch in geneigter Lagerung.In a structurally expedient manner, according to a further feature of the Invention for the stop surface a plate or the like. Used that cantilevered freely is attached to the side of the plate-shaped abutment. With the abutment is articulated a coupling member connected to a stop surface in the area their freely cantilevered end supporting 'support member is provided and for the Connection of the installation aid to the built-in cap is provided. Through this supporting organ becomes a bending deformation of the stop surface under the action of the two-armed Avoided lever forces transmitted to them. The articulated connection of the coupling member with the abutment enables the device to be used in an inclined position.

In -der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kappen-Einbauhilfe -dargestellt. Es zeigt F i g.1 in Seitenansicht die an der eingebauten Kappe angeschlossene Kappen-Einbauhüfe gemäß der Erfindung vor dem Anheben der einzubauenden Kappe, F i g. 2 die Anordnung gemäß F i g.1 nach erfolgtem Anheben der Kappe, F i g.-3 in einer Ansicht vom Abbaustoß her die Kappen-Einbauhilfe gemäß den F i g.1 und 2, wobei jedoch der zweiarmige Hebel zusammen mit der einzubauenden Kappe um 90° ausgeschwenkt und die einzubauende Kappe teilweise angehoben ist, F i g. 4 die Anordnung gemäß F i g. 3 in Draufsicht.In the drawing is an embodiment of the invention Cap installation aid -shown. It shows F i g.1 in a side view of the built-in Cap connected cap installation aid according to the invention before lifting the to be installed Cap, fig. 2 the arrangement according to FIG. 1 after the cap has been lifted, F. i g.-3 shows the cap installation aid according to fig. 1 in a view from the mining joint and 2, but with the two-armed lever together with the cap to be installed around 90 ° pivoted and the cap to be installed is partially raised, F i g. 4 the Arrangement according to FIG. 3 in plan view.

Im Streb ist in üblicher Weise vor dem Abbaustoß 1 ein Förderer 2 angeordnet, der mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen, wie Rückzylinder, rückbar ist und an seiner dem Abbaustoß abgewandten Seite gegebenenfalls ein Aufsatzblech 2' (F i g. 3 und 4) aufweisen kann.In the face in the usual way, a conveyor 2 is located in front of the working face 1 arranged, which can be moved back using suitable devices, such as rear cylinders and on its side facing away from the working joint, if necessary, an attachment plate 2 ' (F i g. 3 and 4) may have.

Der Ausbau des Strebs erfolgt- mit- Hilfe von Teleskopstempeln 3,. z. B. hydraulischen Stempeln, und Vorpfändkappen 4, die z. B. mit einem Gabelende 5 und einem Zungenende 6 versehen sind. Die Verbindung der Kappen erfolgt mit Hilfe eines die Löcher 7 der Verbindungsenden durchgreifenden Gelenkbolzens 7' (F i g._4.) sowie mit Hilfe eines in die Löcher 8 des Gabelendes eintreibbaren Keils 8', der die vorzupfändende Kappe gegen das Hangende 9 hochschwenkt und anpreßt.The expansion of the longwall takes place with the help of telescopic rams 3 ,. z. B. hydraulic rams, and Vorpfändkappen 4, the z. B. with a fork end 5 and a tongue end 6 are provided. The connection of the caps is done with help a hinge pin 7 'passing through the holes 7 of the connecting ends (F i g._4.) and with the aid of a wedge 8 'which can be driven into the holes 8 of the fork end, the the vorzupfändende cap swings up against the hanging wall 9 and presses.

Die spezielle Bauart der Kappe ist an sich ohne Bedeutung. Die erfindungsgemäße Einbauhilfe ist für Gelenkkappen beliebiger Bauarten verwendbar.The special design of the cap is in itself irrelevant. The inventive The installation aid can be used for joint caps of any type.

Die Kappen-Eiubaithüfe besteht aus einem Druckmittelzylinder 10, dessen Kolbenstange 11 endseitig ein Gabelstück 12 trägt. An dem Gabelstück 12 ist mittels eines Gelenkbolzens 13 ein winkelförmiger, aus einer Platte bestehender und ein Widerlager bildender Stützkörper 14 angeschlossen, welcher ein Kupplungsorgan 15 (F i g. 3) aufweist, mit dem die Einbauhilfe an die eingebaute, von dem Stempel 3 unterstützte Kappe 4 anschließbar ist. Das Kupplungsorgan 15 besteht aus einem Bügel od. dgl., der, wie insbesondere F i g: 3 erkennen läßt, mittels eines Zapfens 16 an dem Widerlager 14 gelenkig durch den Bolzen 37 aasgelenkt ist und an seinem oberen Ende einen Zapfen 17 trägt, der beim Anschluß der Einbauhilfe an die eingebaute Kappe 4 in ein Loch 18 an der Kappenseitenfläche einfuhrbar ist. Die Einbauhilfe ist auf diese Weise lösbar mit der eingebauten Kappe verbunden. Das Kupplungsorgan weist ferner ein plattenförmiges Stützorgan 15' auf, das eine aus einer Platte bestehende Anschlagfläche 35 abstützt, die an dem Stützkörper bzw. Widerlager 14 angebracht ist. Die Anschlagfläche 35 besteht aus einem Ringsegment mit einer Bogenlänge von etwa 90° (F i g. 4). Sie ist an der einen radialen Kante frei auskragend an dem Stützkörper 14 befestigt und wird in Nähe seines freien Endes von dem Stützorgan 15' von- oben her abgestützt, so daß Biegeverformungen der ringsegmentförmigen Platte beim Einbau einer Kappe vermieden werden.The Kappen-Eiubaithüfe consists of a pressure medium cylinder 10, the piston rod 11 of which carries a fork piece 12 at the end. An angled support body 14 consisting of a plate and forming an abutment is connected to the fork piece 12 by means of a hinge pin 13, which has a coupling member 15 (FIG. 3) with which the installation aid supports the built-in from the punch 3 Cap 4 can be connected. The coupling member 15 consists of a bracket or the like, such as in particular F ig of:.. Reveals 3, aasgelenkt means of a pin 16 on the abutment 14 articulated by the pin 37 and carries at its upper end a pin 17 which, when Connection of the installation aid to the built-in cap 4 can be introduced into a hole 18 on the side face of the cap. In this way, the installation aid is detachably connected to the installed cap. The coupling element also has a plate-shaped support element 15 ′ which supports a stop surface 35 consisting of a plate and which is attached to the support body or abutment 14. The stop surface 35 consists of a ring segment with an arc length of approximately 90 ° (FIG. 4). It is attached to the support body 14 in a freely cantilevered manner at one radial edge and is supported from above by the support member 15 'in the vicinity of its free end, so that bending deformations of the ring segment-shaped plate are avoided when a cap is installed.

An dem oberen Ende des Druckmittelzylinders 10 ist mittels eines Gelenkzapfens 19 ein zweiarmiger Hebel 20 aasgelenkt, dessen einer Hebelarm eine Rolle 21 und dessen anderer Hebelarm ein Schwenkglied 22 trägt, das um einen Bolzen 23 gegenüber dem Hebel 20 verschwenkbar ist. Die Schwenkbewegung wird durch einen Stift 24 od. dgl. begrenzt, der an dem Schwenkglied 22 angebracht ist und sich in einem Langloch 25 des Hebels 20 führt. Die Begrenzung der Schwenkbewegung ist derart, daß in der in F i g.1 dargestellten Betriebsstellung, in der die einzubauende Kappe 4' an die Einbauhilfe angeschlossen wird, das Schwenkglied 22 im wesentlichen vertikal steht.At the upper end of the pressure cylinder 10 , a two-armed lever 20 is articulated by means of a hinge pin 19, one lever arm of which carries a roller 21 and the other lever arm of which carries a pivot member 22 which is pivotable about a bolt 23 relative to the lever 20. The pivoting movement is limited by a pin 24 or the like, which is attached to the pivoting member 22 and which is guided in an elongated hole 25 of the lever 20 . The limitation of the pivoting movement is such that in the operating position shown in FIG. 1, in which the cap 4 'to be installed is connected to the installation aid, the pivoting member 22 is essentially vertical.

An dem Schwenkglied 22 ist ein Zapfen 26 befestigt, der beim Anschluß der einzubauenden Kappe 4' an dem Schwenkglied wahlweise von der einen oder der anderen Seite her in eine Seitenöffnung 18 a der Kappe einfuhrbar ist.On the pivot member 22, a pin 26 is attached, which at the pivot member optionally from one or the other side into a side opening 18 a of the cap is einfuhrbar when connecting the incorporated cap 4 '.

Der Druckmittelzylinder 10 weist am unteren Ende einen Bügel 27 auf, der nach Art eines Handgriffes ausgebildet ist. Unterhalb des Bügels liegt ein Betätigungshebel 28 für die Ventile des Druckmittelzylinders, die in einem Gehäuse 29 untergebracht sind. An das Gehäuse 29 ist eine Leitung 30 angeschlossen, über die bei entsprechender Stellung des Ventilbetätigungshebels 28 ein Druckmittel, zweckmäßig Druckflüssigkeit, in den Raum auf der Kolbenstangenseite des Zylinders 10 einfuhrbar ist, so daß sich der Zylinder 10 aus der in F i g.1 dargestellten Lage in die in F i g. 2 gezeigte Lage hochzieht. Mit 31 ist eine an das Ventilgehäuse 29 angeschlossene Ablaßleitung bezeichnet, über die der genannte Zylinderraum bei Betätigung des Hebels 28 vom Druck entlastet wird, so daß der Zylinder 10 von der in F i g. 2 dargestellten Lage in die Stellung gemäß F i g. 1 zurückgeführt werden kann. Bei diesem Vorgang ist der Zylinderraum auf derjenigen Seite des Kolbens, die der Kolbenstenge gegenüberliegt, selbstverständlich an die Atmosphäre angeschlosssen, so daß sich in diesem Raum -kein Vakuum einstellen kann.The pressure medium cylinder 10 has at the lower end a bracket 27 which is designed in the manner of a handle. An actuating lever 28 for the valves of the pressure medium cylinder, which are accommodated in a housing 29, is located below the bracket. To the housing 29 is a line 30, a pressure medium, advantageously hydraulic fluid, is about at a corresponding position of the valve actuating lever 28 in the space on the piston rod side of the cylinder 10 einfuhrbar, so that the cylinder 10 from the in F i g.1 position shown in the in F i g. 2 pulls up the layer shown. A drain line connected to the valve housing 29 is denoted by 31, via which the said cylinder chamber is relieved of pressure when the lever 28 is actuated, so that the cylinder 10 is removed from the circuit shown in FIG. 2 in the position shown in FIG. 1 can be traced back. During this process, the cylinder space is of course connected to the atmosphere on the side of the piston opposite the piston stem, so that no vacuum can be established in this space.

Mit Hilfe der Ablaßleitung 31 kann die Druckflüssigkeit in den Förderer 2 abgelassen werden. Die Druckmittelzuführung kann mit Hilfe einer Setzpistole 32 vorgenommen werden, mit der auch die hydraulischen Stempel 3 des Strebs bedient werden. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, die Einbauhilfe an die Leitung einer vorzugsweise transportablen Pumpvorrichtung anzuschließen. Die Arbeitsweise der Kappen-Einbauhilfe ist folgende: Zunächst wird die Einbauhilfe von der einen oder der anderen Seite her an die eingebaute Kappe 4 angehängt, indem der Zapfen 17 in das Loch 18 der eingebauten Kappe eingeführt wird. Wie F i g.1 zeigt, ist der Druckmittelzylinder 10 hierbei ausgefahren. Der zweiarmige Hebel, dessen das Schwenkglied 22 tragender Hebelarm zweckmäßig größer ist als der die Rolle 21 tragende Hebelarm, wird unter Einfluß seiner Schwerkraft in der gezeigten Stellung gehalten, in der die einzubauende Kappe 4' an das Schwenkglied 22 angeschlossen wird. Die einzubauende Kappe wird zu diesem Zweck aufgerichtet und gegebenenfalls so weit angehoben, daß der Zapfen 26 in das Loch 18 a der Kappe eingeführt werden kann.With the aid of the drain line 31, the pressure fluid can be drained into the conveyor 2. The pressure medium can be supplied with the aid of a setting gun 32 with which the hydraulic rams 3 of the longwall are also operated. Of course, there is also the possibility of connecting the installation aid to the line of a preferably transportable pumping device. The operation of the cap installation aid is as follows: First, the installation aid is attached to the built-in cap 4 from one side or the other by inserting the pin 17 into the hole 18 of the built-in cap. As FIG. 1 shows, the pressure cylinder 10 is extended here. The two-armed lever, whose lever arm carrying the pivot member 22 is suitably larger than the lever arm carrying the roller 21, is held under the influence of its gravity in the position shown in which the cap 4 'to be installed is connected to the pivot member 22. The cap to be installed is erected for this purpose and, if necessary, raised so far that the pin 26 can be inserted into the hole 18 a of the cap.

Bei der Anordnung gemäß den F i g.1 und 2 befindet sich der zweiarmige Hebel 20 beim Anschluß der Kappe 4' in einer Stellung, in der das Schwenkglied, in Pfeilrichtung A gesehen, hinter dem Zylinder 10 liegt. Der zweiarmige Hebel 20 mit dem Schwenkglied 22 ist zusammen mit dem Zylinder 10 um die Kolbenstange 11 und den im Zylinder liegenden (nicht dargestellten) Kolben verschwenkbar. Er kann aber auch so mit dem Zylinder 10 verbunden sein, daß er sich gegenüber dem Zylinder um dessen Längsachse schwenken läßt.In the arrangement according to FIGS. 1 and 2, when the cap 4 'is connected, the two-armed lever 20 is in a position in which the pivoting member is located behind the cylinder 10, as seen in the direction of arrow A. The two-armed lever 20 with the pivot member 22 can be pivoted together with the cylinder 10 about the piston rod 11 and the piston (not shown) located in the cylinder. However, it can also be connected to the cylinder 10 in such a way that it can be pivoted relative to the cylinder about its longitudinal axis.

Wird nun das Betätigungsorgan 28 des Druckmittelzylinders 10 so eingestellt, daß die Druckflüssigkeit von der Pumpvorrichtung sowie der Setzpistole 32 in den Zylinderraum auf der Kolbenstangenseite des Zylinders eingeführt wird, so schiebt sich der Zylinder 10 über die ausgefahrene Kolbenstange 11. Beim Anheben des Zylinders 10 gelangt die Rolle 21 des zweiarmigen Hebels 20 in Anschlag an die Anschlagfläche 35 des sich am Kappenboden abstützenden Widerlagers 14, so daß beim weiteren Hub des Zylinders 10 der zweiarmige Hebel 22 um das Gelenk 19 verschwenkt wird. Wie F i g. 2 erkennen läßt, wird bei diesem Vorgang die einzubauende Kappe 4' in die Einbaulage hochgeschwenkt, in der die Kappe 4' mit der eingebauten Kappe 4 mittels des die Löcher 7 durchgreifenden Gelenkbolzens 7' verbunden werden kann. Kurz vor Beendigung des Hochschwenkvorgangs stößt das Schwenkglied 22 mit einem Ansatz 22' gegen die Unterseite der eingebauten Kappe 4 (F i g. 2), so daß beim weiteren Einschieben des Zylinders eine Verschwenkung des Schwenkgliedes gegenüber dem Hebel 20 erfolgt. Hierbei gelangt die Kappe 4' in die Stellung gemäß F i g. 2, in der sie mit der Kappe 4 gekuppelt werden kann. Nach Herstellen der Gelenkverbindung kann der Keil 8' in die Gabellöcher 8 eingetrieben werden, so daß die einzubauende Kappe aus der in F i g. 2 gezeigten Lage gegen das Hangende hochgeschwenkt wird. Durch noch weiteres Einschieben des Zylinders 10 kann die Kappe 4' auch ohne Eintreiben des Keils an das Hangende hochgeschwenkt und angepreßt werden. Der Keil braucht dann nur noch eingesteckt oder leicht eingetrieben zu werden.If the actuator 28 of the pressure cylinder 10 is set so that the pressure fluid from the pump device and the gun 32 is introduced into the cylinder space on the piston rod side of the cylinder, the cylinder 10 pushes itself over the extended piston rod 11 the roller 21 of the two-armed lever 20 abuts the stop surface 35 of the abutment 14 supported on the cap base, so that the two-armed lever 22 is pivoted about the joint 19 during the further stroke of the cylinder 10. Like F i g. 2 shows, during this process the cap 4 ' to be installed is pivoted up into the installation position in which the cap 4' can be connected to the built-in cap 4 by means of the hinge pin 7 'reaching through the holes 7. Shortly before the end of the upward pivoting process, the pivoting member 22 strikes with a shoulder 22 'against the underside of the built-in cap 4 (FIG. 2), so that the pivoting member is pivoted relative to the lever 20 when the cylinder is pushed in further. Here, the cap 4 'moves into the position shown in FIG. 2, in which it can be coupled to the cap 4. After the articulated connection has been established, the wedge 8 'can be driven into the fork holes 8 so that the cap to be installed is made from the configuration shown in FIG. 2 is pivoted up against the hanging wall. By pushing in the cylinder 10 even further, the cap 4 'can be swiveled up and pressed against the hanging wall without driving in the wedge. The wedge then only needs to be inserted or lightly driven in.

Falls der Förderer 2 unmittelbar vor dem Stempel 3 liegt, der Förderer 2 also noch nicht gerückt ist, kann zum Anschluß der einzubauenden Kappe 4' an das Schwenkglied 22 der Zylinder 10 um die Achse der Kolbenstange 11 und des hiermit verbundenen Kolbens um 90° in die Stellung gemäß den F i g. 3 und 4 verschwenkt werden, so daß das Schwenkglied 22 seitlich neben dem Stempel 3 liegt. Die Kappe 4' kann dann von dem Fahrfeld aus an das Schwenkglied 22 angeschlossen werden. Anschließend wird der Zylinder 10 auf der Kolbenstangenseite so vom Druck beaufschlagt, daß er sich an der Kolbenstange hochzieht. Dabei gelangt nach einem bestimmten Hubweg die Rolle 21 des zweiarmigen Hebels 20 in Anschlag an die Anschlagfläche 35, so daß beim weiteren Hub des Zylinders der Hebel 20 und die Kappe 4' um die Gelenkachse 19 hochgeschwenkt werden, wie dies F i g. 3 erkennen läßt. Sobald die Kappe 4' so weit hochgeschwenkt ist, daß sie ohne Behinderung durch den Förderer 2 bzw. dessen Aufsatzblech 2' in Richtung auf den Abbaustoß verschwenkt werden kann, wird der zweiarmige Hebel 20 zusammen mit dem Zylinder 10 in Pfeilrichtung B (F i g. 4) verschwenkt, was von Hand erfolgen kann. Dann wird durch weitere Druckbeaufschlagung des Zylinders 10 die Kappe 4' in der zuvor in Verbindung mit den F i g.1 und 2 beschriebenen Weise in die Einbaulage gebracht, in der sie mit der eingebauten Kappe gekuppelt werden kann. Es ist ersichtlich, daß beim Verschwenken des Hebels 20 und des Zylinders in Pfeilrichtung B die Rolle auf der einen Viertelkreisbogen umfassenden Anschlagfläche 35 gleitet. Die Schwenkbewegung wird begrenzt durch Endanschläge 36, die an der Unterseite der Anschlagfläche 35 im Winkelabstand von 90° angeordnet sind.If the conveyor 2 is located directly in front of the punch 3, i.e. the conveyor 2 has not yet moved, the cylinder 10 can be rotated around the axis of the piston rod 11 and the piston connected to it by 90 ° in order to connect the cap 4 'to be installed to the pivot member 22 the position according to FIGS. 3 and 4 are pivoted so that the pivot member 22 lies laterally next to the punch 3. The cap 4 ′ can then be connected to the pivot member 22 from the driving field. The cylinder 10 is then acted upon by the pressure on the piston rod side in such a way that it pulls up on the piston rod. After a certain stroke, the roller 21 of the two-armed lever 20 comes into abutment against the stop surface 35, so that the lever 20 and the cap 4 'are pivoted up about the hinge axis 19 during the further stroke of the cylinder, as shown in FIG. 3 reveals. As soon as the cap 4 'has been swiveled up so far that it can be swiveled in the direction of the excavation joint without obstruction by the conveyor 2 or its top plate 2', the two-armed lever 20 together with the cylinder 10 in the direction of arrow B (F i g 4) pivoted, which can be done by hand. Then, by applying further pressure to the cylinder 10, the cap 4 'is brought into the installation position in which it can be coupled to the installed cap in the manner described above in connection with FIGS. 1 and 2. It can be seen that when the lever 20 and the cylinder are pivoted in the direction of arrow B, the roller slides on the stop surface 35 comprising a quarter-circle arc. The pivoting movement is limited by end stops 36 which are arranged on the underside of the stop surface 35 at an angular distance of 90 °.

Ist die einzubauende Kappe 4' über den Gelenkbolzen 7' und den Keil 8' fest mit der eingebauten Kappe 4 verbunden, so wird der Zylinder 10 zusammen mit dem zweiarmigen Hebel 20 und dem Schwenkglied 22 geringfügig um die Längsachse der Kolbenstange 11 verschwenkt, so daß der Zapfen 26 außer Eingriff mit dem Loch 18 a der Kappe 4' gelangt. Anschließend wird der Zylinder 10 heruntergezogen, die Einbauhilfe aus dem Loch 18 gehakt und für den nächsten Kappeneinbau an die Nachbarkappe gehängt.If the cap 4 'to be installed is firmly connected to the built-in cap 4 via the hinge pin 7' and the wedge 8 ', the cylinder 10, together with the two-armed lever 20 and the pivot member 22, is pivoted slightly about the longitudinal axis of the piston rod 11, so that the pin 26 comes out of engagement with the hole 18 a of the cap 4 '. Then the cylinder 10 is pulled down, the installation aid is hooked out of the hole 18 and hung on the neighboring cap for the next cap installation.

Claims

Claims: 1. Cap installation aid with a pressure cylinder for pivoting the cap to be installed into the installation position, which can be coupled to the installed cap via its piston rod and in the area of its piston rod end has a pivotable two-armed lever, one lever arm of which carries the cap to be installed and the other The other lever arm has a support surface that comes to a stop when the piston rod is inserted against an abutment, the abutment in the stroke path of this support surface being below the built-in cap, according to patent application R 43446 VI a / 5 c (German Auslegeschrift 1257 080), characterized in that the the two-armed lever (20 ) carrying the cap (4 ') to be installed is pivotable about the axis of the pressure cylinder (10) and the abutment (14) has a stop surface (35) on which the two-armed lever (20) is pivoted on a pivoting arc of at least about 90 ° around the cylinder axis under sliding od he is movable on rolling support.

2. Installation aid according to claim 1, characterized in that the abutment (14) consists of a built-in at the bottom of the Cap (4) supporting support body is made, the one in essential Stop surface (35) for the two-armed lever lying parallel to the cap base (22).

3. Installation aid according to claim 1 or 2, characterized in that the stop surface (35) has approximately the shape of a ring segment.

4. Installation aid according to Claim 3, characterized in that the ring segment has an arc length of approximately 90 °.

5. Installation aid according to one of claims 1 to 4, characterized in that end stops (36) are arranged on the stop surface (35) of the abutment (14) , on which the two-armed lever (20) or a roller (21 ) comes to a stop in the end positions of the pivoting movement of the two-armed lever.

6. Installation aid according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stop surface (35) is freely cantilevered laterally on the plate-shaped abutment (14) and that the abutment is articulated to a coupling member (15) for the connection is provided on the built-in cap and is provided with a support member (15 ') which supports the stop surface (35) in the region of its freely protruding end. In. Publications considered: German Auslegeschrift No. 1 155 744.