DE1271614B

DE1271614B - Process for the production of molded bodies from ceramic materials and press for practicing the process

Info

Publication number: DE1271614B
Application number: DEP1271A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedrich Hoffmann
Original assignee: Dolomitwerke GmbH
Current assignee: Dolomitwerke GmbH
Priority date: 1964-06-27
Filing date: 1964-06-27
Publication date: 1968-06-27

Description

Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus keramischen Stoffen und Presse zum Ausüben des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus keramischen Stoffen, insbesondere von feuerfesten Steinen, bei dem ein aus einem Körnergemisch gebildetes Preßgut in einer Form gepreßt und vom Preßdruck entlastet wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Presse zum Ausüben des Verfahrens.Process for the production of molded bodies from ceramic materials and Press for practicing the method The invention relates to a method of manufacturing of molded bodies made of ceramic materials, in particular of refractory bricks which a pressed material formed from a mixture of grains in a mold and from Baling pressure is relieved. The invention further relates to an exercise press of the procedure.

Die Herstellung von feuerfesten Steinen erfolgt bekanntlich vorwiegend durch Pressen, wonach die Preßlinge zumeist noch einem Brennprozeß unterzogen werden.As is well known, the manufacture of refractory bricks is mainly carried out by pressing, after which the compacts are mostly subjected to a firing process.

Es hat sich nun gezeigt, daß die derart hergestellten Steine häufig Risse in ihrem Innern aufweisen, wodurch die Lebensdauer der mit diesen Steinen hergestellten feuerfesten Auskleidungen eine beträchtliche Einbuße erfährt.It has now been shown that the stones produced in this way often Have cracks inside them, increasing the life of using these stones manufactured refractory linings suffer a considerable loss.

Es wurde wiederholt festgestellt, daß der Zeitpunkt des Entstehens der Risse im Innern der Steine kurz nach Beendigung des Preßvorganges liegt. Da das Preßgut während des Preßvorganges nicht nur plastisch, sondern in geringem Umfang auch elastisch verformt wird, kann man annehmen, daß die dadurch entstehenden elastischen Spannungen unmittelbar nach Beendigung des Preßvorganges im Bereich der Ränder des Preßlings infolge Haftreibung an den Formwänden nicht mit gleicher Geschwindigkeit wie an den anderen Teilen durch Dehnung abgebaut werden. Die bei der elastischen Verformung eintretende Dehnung kann bei dem aus Körnern zusammengepreßten Preßling nur einen bestimmten kleinen Betrag ausmachen. Sind die Spannungen infolge der Haftreibung an den Formwänden dann noch nicht genügend abgebaut, führen sie zu einer Rißbildung im mittleren Bereich des Preßlings.It has been repeatedly found that the timing of occurrence the cracks in the interior of the stones are located shortly after the pressing process has ended. There the material to be pressed during the pressing process not only plastically, but to a small extent is also elastically deformed, one can assume that the resulting elastic Tensions immediately after completion of the pressing process in the area of the edges of the Pressings do not travel at the same speed due to static friction on the mold walls as on the other parts are broken down by stretching. The one with the elastic Deformation can occur in the compacted compact from grains only make up a certain small amount. Are the stresses due to static friction If the mold walls are not yet sufficiently degraded, they lead to the formation of cracks in the middle area of the compact.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die wegen der unterschiedlichen Dauer der Dehnung in den Randzonen und den mittleren Teilen des Preßlings entstehenden Risse zu vermeiden.Accordingly, the invention is based on the object because of different duration of stretching in the peripheral zones and the central parts of the To avoid cracks arising from pressed parts.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zunächst die im Bereich der Formwand gelegenen Randzonen und danach die mittleren Teile des Preßlings vom Preßdruck entlastet werden.This object is achieved in that first in the area of Edge zones located on the mold wall and then the middle parts of the compact from the press pressure be relieved.

Dadurch wird die Bildung von Rissen im Preßling weitgehend verhindert, weil die Dehnungsvorgänge im Preßling, d. h., die wegen der Haftreibung an der Formwand in den Randzonen des Preßlings langsamer verlaufende Dehnung und die demgegenüber schneller verlaufende Dehnung im mittleren Teil des Preßlings, nach dem Ende des Preßvorganges zeitlich aufeinander abgestimmt werden können, so daß die bei dem üblichen ganzfiächigen Entlasten vom Preßdruck im Gefüge des Preßlings auftretenden Spannungen vermindert werden.This largely prevents the formation of cracks in the compact, because the expansion processes in the compact, d. that is, because of the static friction on the mold wall slower elongation in the edge zones of the compact and the opposite faster stretching in the middle part of the compact, after the end of the Pressing process can be timed to be coordinated, so that the usual full-area relief of the pressure occurring in the structure of the compact Tensions are reduced.

Zum Ausüben des Verfahrens eignet sich eine bekannte Presse mit in einem Formrahmen auf und/ oder unter dem Preßgut bewegten Preßwerkzeugen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind bei einer derartigen Presse die Preßwerkzeuge aus zwei oder mehreren längs einer gemeinsamen Achse unabhängig voneinander bewegten und ineinandergeführten Preßstempeln und zwischen Preßgut und Preßstempeln angeordneten verformbaren Druckplatten gebildet.A known press with in a mold frame on and / or under the pressing tools moving. After a Another feature of the invention are the pressing tools in such a press of two or more independently moving along a common axis and nested press rams and arranged between the material to be pressed and press rams deformable pressure plates formed.

Die verformbaren Druckplatten können vorteilhaft nach Art von Tellerfedern ausgebildet sein, die einen kleineren Querschnitt als der Formrahmen aufweisen.The deformable pressure plates can advantageously be made in the manner of disc springs be formed which have a smaller cross section than the mold frame.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Presse nach der Erfindung dargestellt, durch deren Arbeitsweise auch das Verfahren nach der Erfindung erläutert wird.In the drawing is an embodiment of the press according to the invention illustrated, the method of operation of which also explains the method according to the invention will.

Mit 1 ist der Pressentisch bezeichnet. 2 ist der im Pressentisch ausgesparte Formrahmen, in welchem das zu verpressende Körnungsgemisch aufgegeben wird. In einem Zylinder 3 ist ein kolbengesteuerter Preßstempel 4 geführt, in welchem wiederum ein mit einem Kolben 5 versehener weiterer Preßstempel 4' koaxial bewegbar angeordnet ist. Dieser Preßstempel 4' wirkt lediglich gegen die Mittelzonen des herzustellenden Preßlings. Den Boden des Formrahmens bildet der Unterstempel 4".The press table is designated with 1. 2 is the mold frame recessed in the press table, in which the grain mixture to be pressed is placed. A piston-controlled press ram 4 is guided in a cylinder 3 , in which, in turn, a further press ram 4 ' provided with a piston 5 is arranged so as to be coaxially movable. This ram 4 'only acts against the central zones of the compact to be produced. The bottom die 4 "forms the bottom of the mold frame.

Mit 6 und 6' sind die für die Betätigung der Preßstempel erforderlichen Drucköl- oder Druckwasserführungen angedeutet. Die dem Antrieb der Pressenstempel dienenden Kolben 5 und 5' sind in an sich bekannter Weise beidseitig mittels des Druckmediums beaufschlagbar. Das Pressen geht folgendermaßen vor sich: Nach Einfüllen einer für die Herstellung eines Formsteines ausreichenden Menge eines Körnungsgemisches, z. B. aus Dolomit, werden die oberen Prreßstempel 4 und 4' in den Formrahmen abgesenkt; der Unterstempel 4 wird von unten hochgedrückt, und das im Formrahmen befindliche Körnungsgemisch zu einem Preßling verdichtet. Nach Erreichen des Enddruckes können die Preßstempel noch einige Zeit in ihrer Endstellung verbleiben. Anschließend werden erst die Randzonen des Preßlings durch Lüften des Preßstempels 4 und danach die Mittelteile des Preßlings durch Hochfahren des mittleren Stempels 4' entlastet.With 6 and 6 'are necessary for the actuation of the ram Pressure oil or pressure water lines indicated. The drive of the press ram Serving pistons 5 and 5 'are in a known manner on both sides by means of the Pressure medium can be acted upon. The pressing proceeds as follows yourself: After filling in an amount sufficient for the production of a molded block a mixture of grains, e.g. B. from dolomite, the upper ram 4 and 4 'lowered into the mold frame; the lower punch 4 is pushed up from below, and the granular mixture located in the mold frame is compacted into a compact. After the final pressure has been reached, the ram can still be in its end position for some time remain. Then only the edge zones of the compact by airing the Press ram 4 and then the middle parts of the compact by raising the middle Stamp 4 'relieved.

Dabei läßt sich durch den zeitlichen Abstand zwischen dem Heben der Stempel 4 und 4' die Zeitdauer des erforderlichen Spannungsausgleichs je nach Erfordernis steuern.The time interval between the lifting of the punches 4 and 4 'can be used to control the duration of the required voltage equalization as required.

Während des Preßvorganges sind die Stempel 4 und 4' mit den inneren kolbenförmigen Teilen zu einer Einheit verriegelt.During the pressing process, the punches 4 and 4 'are with the inner piston-shaped parts locked to form a unit.

Bei einigen Körnungsgemischen ist eine aufwendige Presse mit einem Preßwerkzeug, das aus zwei koaxial geführten Stempeln besteht, nicht erforderlich, um eine etwa horizontal verlaufende Rißbildung zu vermeiden. Es genügt, nach Art von Tellerfedern ausgebildete gewölbte Druckplatten 7 einzulegen, die den beabsichtigten Dehnungsausgleich unterstützen helfen.With some grain mixtures, a complex press with a Pressing tool, which consists of two coaxially guided punches, is not required, in order to avoid an approximately horizontal crack formation. According to Art to insert curved pressure plates 7 formed by disc springs, the intended Help support expansion compensation.

Claims

Claims: 1. A method for producing shaped bodies from ceramic Substances, especially of refractory bricks, in which a mixture of grains formed pressing material is pressed in a mold and then relieved of the pressing pressure, .d a -characterized in that initially the edge zones located in the region of the mold wall and then the middle parts of the compact are relieved of the pressing pressure.

2. Press with pressing tools moved in a mold frame on and / or under the material to be pressed for practicing the method according to claim 1, characterized in that the pressing tools of two or more independently moving along a common axis and nested press rams (4 and 4 ') and between the material to be pressed and press rams arranged deformable pressure plates are formed.

3. Press according to claim 2, characterized in that the pressure plates are designed in the manner of disc springs which have a smaller cross-section than the mold frame. Into consideration Printed publications: German patent specification No. 852 217.