DE1263595B

DE1263595B - Air conveyor for bulk cargo

Info

Publication number: DE1263595B
Application number: DEG34903A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Grandoch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-05-05
Filing date: 1962-05-05
Publication date: 1968-03-14

Description

Luftförderer für Massengut Die Erfindung betrifft einen Luftförderer für ein staubförmiges oder kleinstückiges Massengut, das unter Verwendung von Druckluft angesaugt und anschließend durch eine Druckförderleitung weitergeleitet wird.Air Conveyor for Bulk Goods The invention relates to an air conveyor for a powdery or small piece of bulk goods, which using compressed air sucked in and then passed on through a pressure delivery line.

Es sind bereits Anlagen bekannt, die ein Massengut zunächst ansaugen und dann durch eine Druckleitung weiterfördern, wobei ein Teil des Ansaugrohres als Venturi-Rohr ausgebildet und unmittelbar mit der Druckförderleitung verbunden sein kann. Bei bekannten Anlagen dieser Art wird das Druckgas dem Förderrohr im Bereich gleichbleibender Nennweite oder in dem sich in Förderrichtung verengenden Teil des Venturi-Rohres zugeführt. Systems are already known which initially suck in bulk goods and then convey on through a pressure line, part of the suction pipe designed as a Venturi tube and directly connected to the pressure delivery line can be. In known systems of this type, the compressed gas is the conveyor pipe in Area of constant nominal width or in the one that narrows in the direction of conveyance Part of the venturi tube supplied.

Demgegenüber wird nach der Erfindung das Druckgas über ein oder mehrere Einblasrohre in den sich in Förderrichtung erweiternden Teil des Venturi-Rohres eingeführt, wobei der Mündungsabschnitt der Einblasrohre in Förderrichtung verläuft oder mit dieser einen spitzen Winkel einschließt. In contrast, according to the invention, the compressed gas is via one or more Injection pipes in the part of the Venturi pipe that widens in the conveying direction introduced, wherein the mouth portion of the injection pipes extends in the conveying direction or forms an acute angle with it.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Das Ausführungsbeispiel umfaßt einen Luftförderer, der über eine Rückdrucksperre an eine Förderleitung angeschlossen ist. In the drawing, an embodiment of the training is according to of the invention shown. The embodiment includes an air conveyor that is connected to a delivery line via a back pressure valve.

Die Vorrichtung weist einen Saugrüssel 1 auf, der zum Einführen in das Massengut dient und über ein biegsames Rohrstück2 mit einem Beschleuniger in Form eines Venturi-Rohres 3 verbunden ist. Dieser ist von einem Ringrohr 4 umgeben, das über ein Regelventil 5 mit der Druckleitung für das Fördergas - im allgemeinen Luft - verbunden ist. Von dem Ringrohr 4 münden Einblasrohre 6 in den sich wieder erweiternden Teil des Venturi-Rohres unter einem spitzen Winkel gegen die Förderrichtung. The device has a suction nozzle 1, which can be inserted into the bulk goods are used and via a flexible piece of pipe2 with an accelerator in Form of a venturi tube 3 is connected. This is surrounded by an annular tube 4, that via a control valve 5 with the pressure line for the conveying gas - in general Air - is connected. Injection pipes 6 open into the ring pipe 4 again widening part of the Venturi tube at an acute angle against the conveying direction.

Die Druckförderleitung ist mit 7 bezeichnet. An ihrem Eintrittsende besitzt sie einen Anschluß 8 für das Druckfördergas - im allgemeinen Luft -, das über ein Regelventil 9 zugeführt wird. The pressure delivery line is denoted by 7. At their entry end it has a connection 8 for the compressed gas - generally air - that is supplied via a control valve 9.

Ist die Druckförderleitung 7 verhältnismäßig kurz und ist nach Art des zu fördernden Massengutes nicht zu befürchten, daß der Druck am Eingang der Druckförderleitung jemals größer wird als der Druck am Ausgang des Venturi-Rohres 3, so kann dieses unmittelbar an die Druckleitung 7 angeschlossen werden. Im anderen Fall ist es dagegen vorteilhaft -wie an sich bekannt -, zwischen beiden eine Rückdrucksperre einzufügen. Diese kann z. B. eine einfache Rückschlagklappe sein und so angeordnet sein, daß sie in Förderrichtung öffnet und in Gegenrichtung schließt. If the pressure delivery line 7 is relatively short and according to Art of the bulk goods to be conveyed not to fear that the pressure at the entrance of the Pressure delivery line ever becomes greater than the pressure at the outlet of the Venturi tube 3, this can be connected directly to the pressure line 7. In the other In contrast, it is advantageous - as is known per se - to have a back pressure barrier between the two to insert. This can e.g. B. be a simple check valve and so arranged be that it opens in the conveying direction and closes in the opposite direction.

Vorteilhafter, weil regelbar, ist aber nach einer Weiterbildung der Erfindung die in der Abbildung dargestellte Zweiwege-Rückdruckvorrichtung 10, bei der eine Ventilkugel 11 zwischen zwei Sitzen 10a und lOb pendeln kann. Ihr Sitz lOb ist über eine Leitung 12, in der sich eine Drossel 13 befindet, mit der Druckförderleitung7 verbunden, und zwar mit einem Punkt dieser Leitung jenseits des Druckgasanschlusses 8. More advantageous because it can be regulated, but is after one Continuing the Invention, the two-way back pressure device 10 shown in the figure, at which can swing a valve ball 11 between two seats 10a and 10b. Your seat lOb is via a line 12, in which a throttle 13 is located, with the pressure delivery line 7 connected to a point on this line beyond the compressed gas connection 8th.

Wird während des Förderns der Druck am Eingang der Druckförderleitung einmal höher als am rechten Ende des Venturi-Rohres 3, so wird die Kugel 11 von ihrer Sitzfläche 10 b (an der sie sich im normalen Förderzustand befindet) gegen ihre Sitzfläche 10 a gedrückt, so daß sie die Verbindung zwischen Saugvorrichtung und Druckförderleitung momentan versperrt. Sobald der Injektor den Druck links von der Sitzfläche 10 a ausreichend erhöht hat, kehrt die Kugel 11 wieder an ihre Sitzfläche 10 b zurück, und der normale Fördervorgang geht weiter. Is the pressure at the inlet of the pressure delivery line during pumping once higher than at the right end of the Venturi tube 3, the ball 11 of its seat 10 b (on which it is in the normal conveying state) against their seat 10 a pressed, so that they are the connection between the suction device and the pressure delivery line is currently blocked. As soon as the injector has left the pressure the seat 10 a has increased sufficiently, the ball 11 returns to its seat 10 b back, and normal conveying process continues.

Durch Einstellung der Drossel 13 läßt sich die Arbeitsweise der Rückdrucksperre regeln. Wird die Drossel 13 ganz geschlossen, so tritt die Sperre außer Funktion, sofern man dafür sorgt, daß die Kugel 11 an ihrem Sitz 10 b verbleibt. Dies kann z. B. unter dem Einfluß der Schwerkraft geschehen, wenn der Sitz 10 b tiefer liegt als die Förderleitung. Im geöffneten Zustand der Drossel 13 läßt sich je nach seinem Öffnungsgrad die Ansprechzeit der Sperre variieren. Man kann z. B. ein übermäßig schnelles Ansprechen oder ein Flattern des Ventils durch Drosseln verhindern.By adjusting the throttle 13, the operation of the back pressure lock can be rules. If the throttle 13 is completely closed, the lock becomes inoperative, provided that it is ensured that the ball 11 remains in its seat 10 b. This can z. B. happen under the influence of gravity when the seat 10 b is lower than the delivery line. In the open state of the throttle 13 can be depending on his Opening degree vary the response time of the lock. You can z. B. an excessively Prevent rapid response or fluttering of the valve by throttling.

Durch entsprechende Einstellung der Ventile 5 und 9 werden deren Durchflußmengen so geregelt, daß das angesaugte Gut einwandfrei weitergefördert wird. Zum Beispiel wird man bei einem stark hygroskopischen oder klebrigen Massengut am Ventil 9 eine verhältnismäßig größere Durchflußmenge einstellen als bei einem pulverförmigen oder trockenen Gut. By setting the valves 5 and 9 accordingly, their Flow rates regulated in such a way that the sucked-in material is properly conveyed will. For example, with a highly hygroscopic or sticky bulk good set a relatively larger flow rate on the valve 9 than with one powdery or dry goods.

Claims

Claims: 1. Air conveyor for a dusty or small piece Bulk with a suction pipe and a pressure connected to this. delivery line as well as with a pressurized gas inlet, which is designed as a Venturi tube transition piece between suction pipe and pressure delivery line opens approximately in the direction of delivery, characterized in that the compressed gas inlet (6) extends in the conveying direction again the widening part of the Venturi tube (3) opens, and that the pressure delivery line (7), as is known per se, has an additional compressed gas inlet (8).

2. Air conveyor according to claim 1, characterized in that at the beginning the pressure delivery line (7) between the compressed gas supply (injection pipes 6) in the part of the Venturi tube and the additional ones widening in the conveying direction Pressurized gas inlet (8), as known per se, acting against the conveying direction Back pressure lock (10, 11) is provided that the back pressure barrier (10, 11) one between two seats (10 a, 10 b) has freely movable locking member (valve ball 11) that the one Seat (10a) in the course of the delivery line and the other seat (10b) in a branch of this lies, and that from the branch, containing a controllable throttle (13) Pipe (12) with a point on the pressure delivery line (7) beyond the second pressurized gas inlet (8) is connected.

3. Air conveyor according to claim 2, characterized in that the Locking member (valve ball 11) is arranged in such a way that it is in the oven position is held on the seat (10 b).

Considered publications: German Patent Specifications No. 934 569, 315 212, 133 410; German Auslegeschrift No. 1 123 976; French patent specification No. 1,099,520; U.S. Patent No. 1,082,113.