DE1256461B

DE1256461B - Winding device for the production of a helical row of zipper links made of plastic

Info

Publication number: DE1256461B
Application number: DEY371A
Authority: DE
Inventors: Tadao Yoshida
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-08
Filing date: 1959-09-09
Publication date: 1967-12-14

Description

Wickelvorrichtung zur Herstellung einer schraubenförmigen Reißverschlußgliederreihe aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zur Herstellung einer schraubenförmigen Reiß verschlußgliederreihe aus Kunststoff, welche konstante Steigung sowie im Gebiet des Kuppeleingriffs aus dem Kunststoffadenquerschnitt ausgepreßte Kuppelvorsprünge aufweist, wobei die Wickelvorrichtung einen Wickeldorn, Fadenleitvorrichtungen, eine Fadenpreßvorrichtung sowie Heiz- und Kühleinrichtungen aufweist.Winding device for producing a helical row of zipper links made of plastic The invention relates to a winding device for manufacture a helical row of zipper links made of plastic, which constant Pitch as well as in the area of coupling engagement from the plastic thread cross-section Has coupling projections, wherein the winding device has a winding mandrel, thread guide devices, has a thread press device and heating and cooling devices.

Es sind bereits zahlreiche Wickelvorrichtungen allgemeiner Art oder auch speziell für die Herstellung von Reißverschlüssen bekannt. So existiert bereits eine Maschine zum Biegen von Drähten, die bereits Zickzackform erhalten haben, mit Hilfe von Axialförderern mit parallel zueinander angeordneten, gegensinnig umlaufenden Rollen, die am Mantel vorgesehene Förderrillen mit abnehmender Tiefe aufweisen, in U-Form, um sie als wärmeleitende und festigkeitserhöhende Drahteinlagen in Kraftfahrzeugreifen verwenden zu können. Ferner ist eine Fadenwickelvorrichtung mit einem feststehenden Dorn bekannt, dem eine umlaufende Fadenleitvorrichtung zugeordnet ist, durch die der Faden schraubenförmig auf den Dorn aufgebracht wird. Anschließend erfolgt im Laufe der Vorschubbewegung der Schraubenwendel eine Abflachung zur Bildung eines doppelschichtigen Bandes, dem durch Vernähen mit parallel zur Dornachse verlaufenden Fäden Festigkeit verliehen wird. Weiterhin ist eine Wickelvorrichtung mit umlaufendem Dorn, einer kammartig zwischen die Windungen greifenden Vorrichtung zur Abstandsbestimmung und zugeordneter Heiz- und Kühlvorrichtung vorbekannt, mit deren Hilfe thermoplastische Streifen oder Drähte in Schraubenform gewikkelt werden können, wobei die Drahtwindungen einen bestimmten Abstand voneinander aufweisen. There are already numerous winding devices of a general type or also known especially for the production of zippers. So already exists a machine for bending wires that have already been given a zigzag shape With the help of axial conveyors, which are arranged parallel to one another and rotating in opposite directions Rollers that have conveyor grooves provided on the shell with decreasing depth, in U-shape in order to use them as heat-conducting and strength-increasing wire inserts in motor vehicle tires to be able to use. Furthermore, a thread winding device with a fixed Known mandrel, which is assigned a revolving thread guide through which the thread is applied helically to the mandrel. Then takes place in the During the advancing movement of the helix a flattening to form a double-layer tape, the one made by sewing with parallel to the mandrel axis Strength is given to threads. Furthermore, there is a winding device with a rotating Mandrel, a device for determining the distance that grips in a comb-like manner between the windings and associated heating and cooling device previously known, with the help of which thermoplastic Strips or wires in helical form can be wound with the wire turns have a certain distance from each other.

Zur Herstellung von Massenartikeln aus gebogenem Draht ist ferner eine Maschine vorbekannt, bei der der Draht um einen etwa ovalen Dorn gewickelt wird, der kontinuierlich umläuft. Je nach Bedarf werden die einzelnen Windungen oder Gruppen von Windungen durch ein auf einen bestimmten Windungsabschnitt auftreffendes Schlagmesser voneinander getrennt. Zur Herstellung flacher Spulen ist schließlich noch eine Maschine mit einem umlaufenden flachen Dorn bekannt, auf dem sich der dem Dorn zugeführte Draht zu eng aneinanderliegenden Windungen aufwickelt. Beiderseits des Dorns angeordnete Stempel dienen dem Andrücken der Windungsabschnitte an die Dornaußenseite. Bei einer weiterhin bekannten Maschine zur Herstellung von Schraubenfedern aus thermoplastischem Material ist ebenfalls ein umlaufender Dorn vorgesehen, auf dem der zugeführte thermoplastische Draht in aufeinanderfolgende Windungen gelegt und gleichzeitig vorgeschoben wird. Der Windungsabstand der Schraubenfeder wird durch federbelastete, sich relativ zur Schraubenfeder hin- und herbewegende Finger bestimmt. Bei einer anderen Maschinenkonstruktion zur Herstellung langer Schraubenfedern ist ein feststehender Dorn vorgesehen, der von einer innere Rillen aufweisenden Hülse mit so großem Spiel umgeben ist, daß die Hülse in bezug auf den Dorn abrollen kann, wobei der zu einer Schraubenfeder zu formende Draht mitgeführt wird und in den Rillen seine Form erhält. Vorbekannt ist ferner eine Vorrichtung zum Winden von Drahtschrauben, bei der ein oder mehrere Drähte in die Windungen einer auf einem rotierenden Dorn sitzenden Drehschraube eingeführt werden, die selbst an der Drehung gehindert wird. Zur Herstellung einer konzentrischen, luftraumisolierten elektrischen Leitung mit einem den Innenleiter konzentrisch umgebenden, als Fadenhalterung dienenden Schraubensystem ist ferner eine Vorrichtung vorbekannt, bei der der Draht über einen ortsfest gelagerten Dorn gewickelt wird und für den Vorschub einer oder mehrerer gleichgängiger, das Schraubensystem bildender Schraubenwicklungen mehrere Schubschrauben vorgesehen sind, die im Kreis um den Dorn herum angeordnet sind. Bekannt ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubenwendel aus einem thermoplastischen Draht, der zunächst durch ein Heißwasserbad hindurchgeführt und dann auf einen umlaufenden Dorn aufgewickelt wird, der von die Steigung der zu erzeugenden Wendel aufweisenden Führungsteilen umgeben und dem eine Einrichtung zur Kühlung der Wendel unmittelbar nach ihrer Bildung nachgeschaltet ist. Bekannt ist ferner eine Wickelvorrichtung mit einer relativ zum rotierenden Dorn ebenfalls umlaufenden Fadenvorratsrolle mit Fadenleitvorrichtungen.It is also used to manufacture mass-produced articles from bent wire a machine previously known in which the wire is wound around an approximately oval mandrel that rotates continuously. Depending on your needs, the individual turns or groups of turns by one that impinges on a specific turn section Fly knives separated from each other. Finally, for the production of flat coils Another machine known with a rotating flat mandrel on which the winds the wire fed to the mandrel into tight turns. On both sides The punch arranged on the mandrel is used to press the winding sections against the Outside of the mandrel. In a further known machine for the production of coil springs is made of thermoplastic material a circumferential mandrel is also provided which the supplied thermoplastic wire is laid in successive turns and is advanced at the same time. The winding distance of the coil spring becomes by spring-loaded fingers that move back and forth relative to the helical spring certainly. Another machine design for the production of long coil springs a fixed mandrel is provided, which is surrounded by an inner groove Sleeve is surrounded with so much play that the sleeve roll off with respect to the mandrel can, wherein the wire to be formed into a helical spring is carried along and in the grooves get their shape. A device for winching is also previously known of wire screws, in which one or more wires in the windings one on one rotating mandrel seated rotary screw are introduced to the rotation itself is prevented. For producing a concentric, air-space-insulated electrical Line with a concentric surrounding the inner conductor serving as a thread holder Screw system is also previously known a device in which the wire via a Fixed mandrel is wound and for the advance of one or more co-running screw windings forming the screw system, several thrust screws are provided, which are arranged in a circle around the mandrel. It is also known a device for the production of a helix from a thermoplastic wire that is first passed through a hot water bath and is then wound on a rotating mandrel, which is of the slope of the to be generated Surrounding helical guide parts and a device for cooling the helix is connected immediately after its formation. It is also known a winding device with a relative to the rotating mandrel also revolving Thread supply roll with thread guide devices.

Besonders bemerkenswert ist die Tatsache, daß auch spezielle Vorrichtungen zur Herstellung von Reißverschlüssen vorbekannt sind, bei denen zunächst schraubenförmige Reißverschlußgliederreihen gebildet werden. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden zwei die Wicklungen bildende Fäden in fortlaufenden Windungen in entgegengesetzten Richtungen gleichzeitig um einen feststehenden Dorn gewickelt. Bei jeder Windung liegt jeder der beiden Fäden einmal außen, und die eng aneinanderliegenden Fäden schieben die im Wicklungssinn jeweils vorangehenden Windungen auf dem Dorn weiter. Anschließend werden die Windungen in der so gebildeten Wicklungsform fixiert. Bei einer weiterhin bekannten Maschine, die sich ebenfalls eines feststehenden Dorns bedient, werden die Windungen ebenfalls dicht aneinanderliegend gewickelt. Im zweiten Arbeitsgang erfolgt ein Strecken der so gebildeten Schraubenfeder entsprechend der gewünschten Steigung der Schraubenfederwindung und anschließend ein Abflachen von Windungsbereichen zur Bildung von Kuppelflächen mit Hilfe einer Preßrolle, die über die Schraubenfederwindungen geführt wird. Particularly noteworthy is the fact that special devices for the production of zippers are previously known, in which initially helical Zipper link rows are formed. In a known device this Art become two threads forming the windings in continuous turns in opposite directions Directions wrapped around a fixed mandrel at the same time. With every turn each of the two threads lies once on the outside, and the threads that are close to one another push the previous turns on the mandrel in the direction of the winding. The turns are then fixed in the winding shape thus formed. at a further known machine, which is also a fixed mandrel operated, the turns are also wound close together. In the second The operation is carried out by stretching the helical spring formed in this way in accordance with the desired pitch of the helical spring turn and then a flattening of Winding areas for the formation of coupling surfaces with the help of a pressure roller, which over the coil spring windings is guided.

An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß eine Reihe älterer Rechte vorhanden ist, durch die bereits Einzelheiten von Wickelvorrichtungen zur Herstellung schraubenförmiger Reißverschlußgliederreihen geschützt sind. Gegenstand eines älteren Rechtes ist beispielsweise bereits eine Vorrichtung zur Befestigung einer fortlaufenden Kuppelgliederreihe am Tragband eines Reißverschlusses mittels einer Nahtverbindung mit dem Kennzeichen, daß im Bereich der Verbindungsstelle zur Herstellung der Nähverbindung des Tragbandes mit der Gliederreihe ein gezahntes Rad angeordnet ist, zwischen dessen Zähnen die einzelnen Gliederschenkel der in einer Führung zugeführten Kuppelgliederreihe aufgenommen und in dem durch die Zahnung festgelegten Abstand der Nähstelle zugeführt sind. Ferner ist bereits eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung von Reißverschluß elementen in Form einer um einen zentralen Dorn gewickelten Spirale eines Stranges aus plastischem Material geschützt, die das Kennzeichen aufweist daß zeitweise in die Bewegungsbahn der Spirale eingreifende und diese erfassende und verformende Werkzeuge vorgesehen sind, die während des Angriffs an der Spirale deren axialer Vorschubbewegung folgen. Gegenstand eines älteren Rechts ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von zusammenhängenden, mit Kupplungselementen versehenen Reißverschlußgliedern in Form von Schraubenfedern aus einem thermoplastischen Kunststoffaden, der von einer Spule abläuft und um einen Dorn gewickelt wird. Geschützt ist bei dieser Vorrichtung, daß sich an den feststehenden Wickeldorn, um dessen Achse eine Fadenspule zum Abwickeln des Fadens umlaufend angetrieben wird, parallel zwei die vom Dorn abzunehmenden Fadenwindungen zwischen sich auf- nehmende Förderschnecken anschließen, deren Schneckenganghöhe dem erforderlichen Windungsabstand der herzustellenden Schraubenfedern entspricht, und daß auf dem Längenbereich der Förderschnecken eine den Windungsabstand der Schraubenfeder stabilisierende Beheizung vorgesehen ist. Bei einer Vorrichtung zur Herstellung eines wellen- oder schlangenlinienförmigen Gebildes, insbesondere zur Herstellung von Verschlußgliederreihen von Reißverschlüssen aus einem thermoplastischen Kunststoffstrang, der in eine sich zwischen einer umlaufenden Schraubenspindel und einem in diese mit Spiel eingreifenden formgebenden Element bildende Bahn eingeführt wird, ist ferner das Kennzeichen geschützt, daß längs der Schraubenspindel in einer im wesentlichen diametral liegenden Ebene eine Feststützschiene ausgebildet ist, gegen die sich ein zur Abstützung für den Strang dienendes Band abstützt, das an seinem Rand mit in das Schraubengewinde der Spindel eingreifenden Zähnen versehen ist, und daß das in die Schraubenspindel eingreifende formgebende Element Zähne aufweist, die unmittelbar auf der einen Seite des Stützbandes fortbewegbar sind und sich dabei in die Gewindegänge der Schraubenspindel hineinlegen, wobei zur Heizung und Stabilisierung des Stranges oder der Spannungsbeseitigung in ihm während seiner Bewegung längs einem Teil der Spindel eine Heizvorrichtung vorgesehen sein kann. Schließlich ist Gegenstand eines älteren Rechts bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwindungen aus Kunststoffdraht für Reißverschlüsse mit einem Wickeldorn und einem an diesen anliegenden kammartigen Leitblech mit dem Kennzeichen, daß der Wickeldorn abgeflacht ist und an einer Schmalseite mit einer Rippe versehen ist, die zur Bildung eines an sich bekannten verbreiterten Kopfes im Draht mit einer Druckrolle zusammenwirkt. At this point it should be mentioned that there are a number of older rights is through the details of winding devices for making helical Zipper link rows are protected. Is the subject of an earlier right for example already a device for fastening a continuous row of coupling elements on the strap of a zipper by means of a seam connection with the license plate, that in the area of the connection point for making the sewing connection of the fastener tape with the row of links a toothed wheel is arranged, between the teeth of the added individual link legs of the coupled link row fed in a guide and are fed to the sewing point at the distance determined by the teeth. Furthermore, there is already a device for the continuous formation of a zipper elements in the form of a spiral of a strand wound around a central mandrel Protected from plastic material, which has the mark that temporarily in engaging the movement path of the spiral and capturing and deforming it Tools are provided, the axial during the attack on the spiral Follow the feed movement. A device is also the subject of an earlier right for the production of connected zipper links provided with coupling elements in the form of coil springs made of a thermoplastic synthetic thread, which is carried by a bobbin and is wound around a mandrel. What is protected with this device is that on the stationary winding mandrel, around its axis a thread spool for unwinding of the thread is driven revolving, parallel to the two to be removed from the mandrel Turns of thread between them- Connect incoming screw conveyors, their screw pitch corresponds to the required distance between the coils of the helical springs to be produced, and that on the length range of the screw conveyor one the winding spacing of the helical spring stabilizing heating is provided. In an apparatus for manufacturing a wavy or serpentine structure, especially for production of fastener link rows of zippers made from a thermoplastic strand, the one between a rotating screw spindle and one in this with play engaging shaping element forming path is introduced is also protected the mark that along the screw spindle in a substantially diametrically lying plane a fixed support rail is formed against which a band serving to support the strand is supported, which at its edge with teeth engaging in the screw thread of the spindle, and that the in the screw spindle engaging the shaping element has teeth that directly can be moved on one side of the brace while engaging in the threads of the screw spindle, for heating and stabilizing the strand or the removal of tension in it during its movement along part of the Spindle a heating device can be provided. After all, the subject is one earlier right already a device for producing screw turns Plastic wire for zippers with a winding mandrel and one adjacent to it comb-like baffle marked that the winding mandrel is flattened and is provided on one narrow side with a rib, which is used to form a per se known widened head in the wire cooperates with a pressure roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art so weiter auszugestalten, daß sich mit ihr schraubenförmige Reißverschlußgliederreihen besonders hoher Präzision herstellen lassen, die zu qualitativ hochwertigen Reißverschlüssen verarbeitbar sind. The invention is based on the object of the winding device Design mentioned at the beginning so that it becomes helical Zipper link rows can be produced with particularly high precision that are too qualitative high-quality zippers can be processed.

Die Erfindung besteht in der Kombination folgender für sich bekannter Merkmale, nämlich daß um einen feststehenden Wickeldorn herum eine kontinuierlich umlaufende, beheizte Wickelhülse angeordnet ist, welche eine Fadeneinführöffnung sowie an ihrer dem Wickeldorn zugekehrten Innenseite eine schraubenförmige Führungsrille aufweist, daß anschließend an die Wickelhülse taktweise in Abhängigkeit von der umlaufenden Wickelhülse gegenläufig angetriebene Preßstempel auf die auf dem Wickeldorn aufgewickelte Schraubenfeder aufpreßbar sind, wobei der die Kuppelflächen formende Preßstempel beheizt ist, und daß anschließend an die Preßstempel ein ebenfalls taktweise in Abhängigkeit von der Wikkelhülse angetriebenes, in die Schraubenfederwindungen eingreifendes Axialförderrad angeordnet ist. Dabei wird Schutz lediglich für die gesamte gekennzeichnete Kombination und nicht für Einzelmerkmale bzw. Teilkombinationen begehrt. Der Einsatz einer um einen feststehenden Dorn umlaufenden Wickelhülse bringt in Verbindung mit dem gleichzeitigen Aufheizvorgang und der nachfolgenden Fixierung unter Verwendung eines der Nachjustierung dienenden Axialförderrades im Anschluß an die beheizten Preßstempel eine wesentlich genauere Schraubenfederfertigung mit sich. The invention consists in the combination of the following which are known per se Features, namely that around a stationary winding mandrel one continuous circumferential, heated winding tube is arranged, which has a thread insertion opening and a helical guide groove on its inside facing the winding mandrel has that subsequently to the winding tube cyclically depending on the revolving winding tube, driven in opposite directions on the ram on the winding mandrel Coiled helical spring can be pressed on, the one forming the coupling surfaces The press ram is heated, and that then the press ram is also cyclically depending on the winding sleeve, driven into the helical spring windings engaging axial conveyor is arranged. Protection is only provided for the entire marked combination and not for individual features or partial combinations desired. The use of a winding tube revolving around a stationary mandrel brings in connection with the simultaneous heating process and the subsequent fixation using an axial feed wheel which is used for readjustment to the heated Press ram a much more accurate helical spring production with himself.

Für den dabei erforderlichen intermittierenden Antrieb des Förderrades in Abhängigkeit von dem Arbeitsspiel der Preßstempel ist die Verwendung eines an sich bekannten Malteserkreuzgetriebes vorteilhaft. For the necessary intermittent drive of the conveyor wheel Depending on the working cycle of the ram, the use of an on known Maltese cross gear advantageous.

Die Fertigungsgenauigkeit der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung wird weiterhin dadurch begünstigt, daß der beheizten Wickelhülse zweckmäßigerweise eine den Wickeldorn mit Schraubenfeder umgebende Nachheizvorrichtung und dieser wiederum eine Kühlvorrichtung sowie dem beheizten Preßstempel eine weitere Kühlvorrichtung nachgeschaltet ist. The manufacturing accuracy of the winding device according to the invention is further favored by the fact that the heated winding tube is expedient a post-heating device surrounding the winding mandrel with a helical spring and this again a cooling device and the heated ram a further cooling device is downstream.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings explained in more detail.

Es stellt dar F i g. 1 eine Seitenansicht einer Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt, F i g. 2 eine Seitenansicht des Wickelkopfes der Vorrichtung, F i g. 3 eine Schnittansicht der Wickelhülse des in F i g. 2 gezeigten Kopfes sowie der Düse zur Zufuhr von Heißluft in größerem Maßstab, F i g. 4 eine Draufsicht auf den Preßkopf und die zugehörige Nockenscheibe in größerem Maßstab, F i g. 5 eine Seitenansicht einer Schraubenfeder-Reißverschlußgliederreihe, und zwar mit einem Teil unmittelbar vor der Ausformung der Kuppelflächen, F i g. 6 eine Draufsicht auf die Schraubenfeder gemäß Fig. 5, Fig. 7 eine Schnittansicht durch den Antriebsmechanismus für den Antrieb des Formkopfes nach F i g. 2, des Preßkopfes nach F i g. 3 und des Axialförderrades nach Fig. 1 in einem bestimmten Verhältnis in bezug zueinander und Fig.8 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung der Anordnung der Zahnräder des Antriebsmechanismus gemäß F i g. 7.It represents F i g. 1 is a side view of a winding device according to the invention, partly in section, FIG. 2 is a side view of the winding head of the device, FIG. 3 is a sectional view of the winding tube of the device shown in FIG. 2 shown Head and the nozzle for the supply of hot air on a larger scale, F i g. 4 one Top view of the press head and the associated cam disk on a larger scale, F i g. Figure 5 is a side view of a coil spring slide fastener link row; although with a part immediately before the formation of the dome surfaces, FIG. 6 one Top view of the helical spring according to FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view through the drive mechanism for driving the forming head according to FIG. 2, of the press head according to FIG. 3 and the axial conveyor wheel according to FIG. 1 in a certain ratio in relation to one another and FIG. 8 is a schematic representation for the purpose of illustration the arrangement of the gears of the drive mechanism according to FIG. 7th

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist ein Wickeldorn 1, auf den ein Faden 6 aus thermoplastischem Kunstharz aufzuwickeln ist, zwischen einem Halter 2, der vertikal auf einem festen Rahmen A der Maschine angeordnet ist, und einem Block 32 befestigt, der zwischen ein Paar ebenfalls an dem Rahmen A angeordneter vertikaler Tragglieder 30 geschaltet ist. As can be seen from the drawing, a winding mandrel 1 is on the a thread 6 made of thermoplastic synthetic resin is to be wound between a holder 2 arranged vertically on a fixed frame A of the machine, and one Block 32 fixed, which is also arranged on the frame A between a pair vertical support members 30 is connected.

An dem Rahmen A ist eine Achse 12 dem Halter 2 gegenüberliegend und koaxial zu dem Dorn 1 befestigt. Eine umlaufende Scheibe 11 ist auf dieser Achse 12 über ein Traglager 13, das zwischen dieser Achse und der Scheibe angeordnet ist, drehbar befestigt. Diese Scheibe 11 wird über ein Zahnrad 14 von einem geeigneten Antriebsorgan, beispielsweise einem nicht dargestellten Elektromotor, angetrieben.On the frame A, an axis 12 is opposite the holder 2 and attached coaxially to the mandrel 1. A rotating disk 11 is on this axis 12 via a support bearing 13 which is arranged between this axis and the disc, rotatably attached. This disk 11 is via a gear 14 of a suitable Drive member, for example an electric motor, not shown, driven.

Eine Vorratstrommel 5 ist auf einer vertikalen Achse 7 drehbar befestigt, die auf der Scheibe 11 in der Nähe ihres Umfangs fest angeordnet ist. Am oberen Ende der vertikalen Achse 7 ist das eine Ende eines Armes 10 angeschraubt. Koaxial zur Achse 7 ist zwischen den oberen Flansch der Vorratstrommel 5 und den Arm 10 eine Druckfeder 9 geschaltet und hält die Vorratstrommel 5 in Reibanlage an einem am unteren Endabschnitt der Achse 7 festgelegten Arm 8. A storage drum 5 is rotatably mounted on a vertical axis 7, which is fixedly arranged on the disc 11 in the vicinity of its circumference. At the top At the end of the vertical axis 7, one end of an arm 10 is screwed on. Coaxial to the axis 7 is between the upper flange of the storage drum 5 and the arm 10 a compression spring 9 switched and holds the supply drum 5 in friction contact with one arm 8 fixed on the lower end portion of axle 7.

Am freien Ende des Armes 10 ist eine Wickelhülse 3 befestigt. Sie besitzt eine zentrale Formöffnung 40, durch die der Wickeldorn 1 hindurchgeführt ist. Die Wickelhülse 3 kann bei Antrieb der Scheibe 11 durch das Zahnrad 14 entsprechend der Drehbewegung der Achse 7 in Umdrehung versetzt werden. Wie aus F i g. 3 ersichtlich, besteht die Wikkelhülse 3 aus zwei Hälften, die aneinander in einer Ebene zur Anlage kommen, die durch die Mittellinie der Formöffnung 40 verläuft. Diese Formöffnung 40 ist durch Ausnehmungen in den beiden miteinander durch einen Bolzen 60 verbundenen Hälften gebildet. A winding tube 3 is attached to the free end of the arm 10. she has a central mold opening 40 through which the winding mandrel 1 is passed is. When the disk 11 is driven by the gearwheel 14, the winding tube 3 can accordingly the Rotary movement of the axis 7 can be set in rotation. As shown in FIG. 3 can be seen, the winding sleeve 3 consists of two halves that rest against each other in a plane that passes through the center line of the mold opening 40. This mold opening 40 is connected to one another by a bolt 60 through recesses in the two Halves formed.

Die Drehscheibe 11 und die mitumlaufenden Glieder, wie die Achse 7 und die Wickelhülse 3, bilden einen Fadenwickelkopf. Dieser Kopf umfaßt ferner eine Fadenspanneinrichtung. Sie besteht aus dem auf der Achse 7 befestigten Arm 8, der an seinem freien Ende eine vertikale Stange 33 trägt. Auf dieser Stange 33 wird ein Schlitten 34 mit Hilfe von Federn 28 und 35 in einer neutralen Lage gehalten, die beiderseits des Schlittens 34 auf der Stange 33 koaxial angeordnet sind. Die obere Feder 28 wird durch eine Buchse 36 in ihrer Lage gehalten, die an dem oberen Ende der Stange 33 befestigt ist. Der Schlitten 34 ist mit einem Haken 37 versehen, über den der Faden 6 gegenüber der Trommel 5 geführt ist. Die Buchse 36 ist mit einer auf einer Achse 29 gelagerten Führungsrolle 38 versehen, die sich an derselben Seite der Stange wie der Haken 37 befindet. Der thermoplastische Faden 6 wird der Wickelhülse 3 von der Vorratstrommel 5 auf dem Weg über den Haken 37 und die Rolle 38 zugeführt und um den Dorn 1 durch Umlauf des Fadenwickelkopfes aufgewickelt. The turntable 11 and the rotating members, such as the axle 7 and the winding tube 3 form a thread winding head. This head also includes a thread tensioning device. It consists of the arm attached to axis 7 8, which carries a vertical rod 33 at its free end. On this pole 33 a carriage 34 is held in a neutral position with the aid of springs 28 and 35, which are arranged coaxially on both sides of the carriage 34 on the rod 33. the upper spring 28 is held in place by a bushing 36 attached to the upper End of the rod 33 is attached. The carriage 34 is provided with a hook 37, over which the thread 6 is guided relative to the drum 5. The socket 36 is with a guide roller 38 mounted on an axle 29, which is located on the same Side of the bar as the hook 37 is located. The thermoplastic thread 6 is the Winding tube 3 from the supply drum 5 on the way over the hook 37 and the roll 38 and wound around the mandrel 1 by rotating the thread winding head.

Die zwischen dem Arm 10 und der Trommeln wirkende Druckfeder 9 ist bestrebt, die Spannung des Fadens 6, während er kontinuierlich von der Vorratstrommel 5 abgewickelt wird, konstant zu halten. Der Schlitten 34 und die Federn 28 und 35 schalten Schwingungen des Fadens entsprechend der mit hoher Geschwindigkeit verlaufenden Umdrehung aus und begünstigen so die Einhaltung einer Fadenspannungskonstanz. The compression spring 9 acting between the arm 10 and the drums is strives to maintain the tension of the thread 6 while moving continuously from the supply drum 5 is handled to keep constant. The carriage 34 and the springs 28 and 35 switch oscillations of the thread corresponding to those running at high speed Rotation and thus favor the maintenance of a thread tension constancy.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, tritt der Faden 6 in eine Führungsrille 4 in der inneren Umfangswandung der Formöffnung 40 der Wickelhülse 3 ein. As can be seen from the drawing, the thread 6 enters a guide groove 4 in the inner circumferential wall of the mold opening 40 of the winding tube 3.

Diese Führungsrille 4 erstreckt sich kontinuierlich von einer in der Nähe des einen Endes der Formöffnung 40 gelegenen Stelle zum anderen Ende der Formöffnung 40. Der Anfangsabschnitt der Führungsrille 4 ist mit der Außenseite der Wickelhülse 3 durch eine Fadeneinführöffnung 41 verbunden. Vor dem Beginn des Wickelvorganges werden die beiden Hälften der Wickelhülse 3 durch Entfernung des Bolzens 60 voneinander getrennt. Das Ende des Fadens 6 wird mit der Hand durch die Öffnung 41 hindurchgeführt und auf den Wickeldorn 1 aufgewickelt, bis er ein Axialförderrad 24 erreicht, das nachstehend noch näher erläutert wird. Anschließend werden die beiden Teile der Wickelhülse 3 wieder mit Hilfe des Bolzens 60 vereinigt.This guide groove 4 extends continuously from one in the Proximity of one end of the mold opening 40 to the other end of the mold opening 40. The starting section of the guide groove 4 is with the outside of the winding tube 3 connected by a thread insertion opening 41. Before starting the wrapping process the two halves of the winding tube 3 are removed by removing the bolt 60 from one another separated. The end of the thread 6 is passed through the opening 41 by hand and wound onto the winding mandrel 1 until it reaches an axial feed wheel 24 which will be explained in more detail below. Then the two parts of the The winding sleeve 3 is reunited with the aid of the bolt 60.

Bei Umlauf der Scheibe 11 wird der Faden in der Führungsrille 4 kontinuierlich in die Form einer Schraubenfeder S übergeführt, dabei zur Auslaßöffnung der Wickelhülse 3 vorbewegt und durch die Auslaßöffnung der Hülse 3 abgeleitet. As the disk 11 rotates, the thread in the guide groove 4 becomes continuous converted into the form of a helical spring S, thereby to the outlet opening of the winding tube 3 moved forward and diverted through the outlet opening of the sleeve 3.

Zur Erleichterung des Formvorgangs wird der thermoplastische Faden 6 innerhalb der Wickelhülse 3 erhitzt. Dieses Aufheizen kann durch Blasen von Heißluft auf die Wickelhülse 3 bewirkt werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die obere Endfläche der Wickelhülse 3 zur Begünstigung des Aufheizvorganges mit einer Ringnut42 um die Formöffnung 40 herum versehen. Eine fest mit den Traggliedern 30 verbundene Heißluft-Blasdüse 15 mündet in den Bereich dieser Ringnut 42. The thermoplastic thread is used to facilitate the molding process 6 heated inside the winding tube 3. This heating can be done by blowing hot air on the winding tube 3 are effected. In the illustrated embodiment is the upper end surface of the winding tube 3 to facilitate the heating process an annular groove 42 around the mold opening 40. One fixed to the support members 30th The connected hot air blowing nozzle 15 opens into the area of this annular groove 42.

Die durch den Fadenwickelkopf gebildete Schraubenfeder S tritt dann durch eine Nachheizvorrichtung 16, die an den Traggliedern 30 befestigt ist, wird dort zur Entfernung von Materialspannungen erhitzt und dann in ihrer genauen Form durch Zufuhr kalter Blasluft mit Hilfe einer ebenfalls an einem der Tragglieder 30 befestigten Kühlvorrichtung 17 ausgehärtet. Diese Kühlvorrichtung 17 ist mit einer Düse versehen und über einen Rohranschlußstutzen 17 a mit einer nicht dargestellten Kühlmittelquelle verbunden. The helical spring S formed by the thread winding head then occurs by a post heater 16 attached to the support members 30 heated there to remove material stresses and then in their exact shape by supplying cold blown air with the help of a likewise on one of the support members 30 attached cooling device 17 cured. This cooling device 17 is with provided a nozzle and a pipe connection piece 17 a with a not shown Coolant source connected.

Nach dem vorstehend beschriebenen Entfernen von Materialspannungen und Aushärten in einer genauen Form wird die Schraubenfeder S einem Preßkopf mit Preßstempeln 18 und 19 zugeführt, mit deren Hilfe die Schraubenfeder S auf ihrer einen Seite mit Kuppelflächen versehen wird, die die Verschlußfunktion einer fertigen Gliederreihe gewährleisten. Zur kontinuierlichen Ableitung der fertigen Schraubenfeder S aus der Wickelvorrichtung wird das an den Traggliedern 30 vorgesehene, in Schraubenfederwindungen eingreifende Axialförderrad 24 in periodische Vorschubdrehbewegungen versetzt, und zwar im Gleichlauf mit den Bewegungen der Preßstempel 18 und 19, damit stets ein bestimmter Abschnitt der Schraubenfeder S zwischen den Preßstempeln 18 und 19 vorbewegt und ein entsprechender Abschnitt während des nächsten Preßvorganges in seiner Lage festgehalten wird. Einzelheiten, insbesondere der Antriebsmechanismus des Axialförderrades 24 sind nachstehend beschrieben. After removing material stresses as described above and hardening in a precise shape, the coil spring S becomes a compression head with Plungers 18 and 19 supplied, with the help of which the coil spring S on their one side is provided with dome surfaces that manufacture the locking function of a Ensure row of links. For the continuous derivation of the finished coil spring S from the winding device is provided on the support members 30, in helical spring windings engaging Axialförderrad 24 set in periodic feed rotations, and although in synchronism with the movements of the ram 18 and 19, so always one certain portion of the coil spring S between the rams 18 and 19 is advanced and a corresponding section in place during the next pressing operation is being held. Details, in particular the drive mechanism of the axial feed wheel 24 are described below.

Wie in F i g. 4 dargestellt, sind die Preßstempel 18 und 19 des Preßkopfes derart auf einer Grundplatte 43 verschiebbar angeordnet, daß sie sich von gegenüberliegenden Seiten des Wickeldornes 1 aufeinander zu und dann voneinander weg in ihre Ausgangslage zurückbewegen können. Eine hin- und hergehende Stange 22 ist auf der Grundplatte 43 in einem auf dieser Platte angeordneten Lager 44 gleitbar festgelegt. Diese Stange 22 ist an ihrem Ende an einem Ende eines Hebels 31 angelenkt. der selbst zum einen Stift 45 auf der Grundplatte 43 schwenkbar ist. An dem anderen Ende des Hebels 31 ist ein Anschlag 46 nachstellbar befestigt. Ein weiterer mit dem Anschlag 46 fluchtender Anschlag 47 ist an der Innenwandung des Winkelabschnittes 48 der Stange 22 befestigt. As in Fig. 4, the rams 18 and 19 of the press head are shown so arranged on a base plate 43 displaceably that they are from opposite Sides of the winding mandrel 1 towards each other and then away from each other into their starting position can move back. A reciprocating rod 22 is on the base plate 43 fixed slidably in a bearing 44 arranged on this plate. This pole 22 is articulated at its end to one end of a lever 31. himself on the one hand Pin 45 on the base plate 43 is pivotable. At the other end of the lever 31 a stop 46 is attached adjustable. Another one aligned with the stop 46 Stop 47 is attached to the inner wall of the angle section 48 of the rod 22.

Zwischen diesen Anschlägen 46 und 47 sind die beiden Preßstempel 18 und 19 gleitbar auf der Grundplatte 43 angeordnet. Sie tragen jeweils Stifte 49 und 50, an denen jeweils Federn 51 und 52 angreifen, die in entgegengesetzte Richtungen wirken, um die Stifte voneinander fortzubewegen. Die Preßstempel 18 und 19 bilden deshalb normalerweise zwischen ihren einander zugewandten Enden einen Raum zum freien Durchtritt der Schraubenfeder S. F i g. 4 zeigt die Stange 22 in nach rechts geschobenem Zustand und die beiden Preßstempel 18 und 19 in geschlossener Lage, in der sie die Kuppelflächen der Reißverschlußgliederreihe bilden. Between these stops 46 and 47 are the two rams 18 and 19 are slidably arranged on the base plate 43. They each carry pens 49 and 50, on each of which springs 51 and 52 act, in opposite directions Directions act to move the pins away from each other. The ram 18 and 19 therefore normally form one between their facing ends Space for the helical spring to pass freely through S. F i g. 4 shows the rod 22 in FIG pushed to the right and the two rams 18 and 19 in closed Position in which they form the coupling surfaces of the row of zipper links.

Der Antrieb der Preßstempel 18 und 19 geschieht über eine Nockenscheibe 21, die an dem oberen Ende einer vertikalen Welle 20 befestigt ist, welche auf dem Rahmen der Vorrichtung mit Hilfe geeigneter, nicht dargestellter Mittel getragen wird. Wie in F i g. 4 dargestellt, ist die Nockenscheibe 21 an einem Abschnitt ihres Umfanges mit einem Nocken 53 versehen, der mit einer am äußeren Ende der Stange 22 befestigten, einen Nockenstößel bildenden Rolle 23 in Berührung steht. Bei jedem Umlauf der Nockenscheibe 21 wird eine Hin- und Herbewegung der Stange 22 und damit der Preßstempel 18 und 19 erzielt. The press rams 18 and 19 are driven via a cam disk 21, which is attached to the upper end of a vertical shaft 20 which is mounted on the Frame of the device carried with the help of suitable, not shown means will. As in Fig. 4, the cam plate 21 is shown at a portion of its Circumference provided with a cam 53, which with one at the outer end of the rod 22nd attached, a cam follower forming roller 23 is in contact. With everyone Circulation of the cam plate 21 is a reciprocating movement of the rod 22 and thus the ram 18 and 19 achieved.

Zur Erwärmung der Schraubenfeder bei Bildung der Kuppelflächen ist in einem der beiden Stempel, und zwar in dem die Kuppelflächen formenden Preßstempel 18 eine Heizeinrichtung vorgesehen. Die Schraubenfeder S kann somit bei ihrer Berührung mit dem erhitzten Stempel 18 in dem für den Formvorgang gewünschten Maß erweicht werden. Für diese Heizung kann eine Strom-, Dampf- oder Heißwasserquelle Verwendung finden. It is used to heat the helical spring when the coupling surfaces are formed in one of the two punches, namely in the press punch that forms the dome surfaces 18 a heating device is provided. The helical spring S can thus when touched softened with the heated punch 18 to the extent desired for the molding process will. A source of electricity, steam or hot water can be used for this heating Find.

Während des vorstehend beschriebenen Arbeitsvorganges der Preßstempel 18 und 19 führt das Axialförderrad 24 keine Bewegung aus. Sobald der Nokkenstößel 23 wieder mit dem kreisförmigen Umfang der Nockenscheibe 21 in Berührung steht, setzt jedoch das Axialförderrad 24 seinen Vorschubvorgang fort, und es wird ein anderer Abschnitt der Schraubenfeder in den Preßkopf geführt. Die den Preßkopf verlassenden Bereiche der Schraubenfeder S passieren nunmehr eine weitere Kühlvorrichtung 27, der die Kaltluft durch einen Rohranschlußstutzen 56 zugeführt wird. Diese Kühlvorrichtung 27 dient der Aushärtung der durch die Preßstempel 18, 19 geformten Kuppelvorsprünge 55 der Schraubenfeder S (Fig. 5 und 6). During the operation described above, the ram 18 and 19, the axial feed wheel 24 does not move. As soon as the cam follower 23 is again in contact with the circular circumference of the cam disk 21, however, the axial conveyor 24 continues its advancing process, and it becomes a other section of the coil spring guided into the press head. The ones leaving the press head Areas of the helical spring S now pass a further cooling device 27, to which the cold air is fed through a pipe connection piece 56. This cooler 27 serves to harden the dome projections formed by the press rams 18, 19 55 of the coil spring S (Fig. 5 and 6).

Wie in F i g. 1 dargestellt, ist das mit einer Welle 57 verbundene Axialförderrad 24 zwischen den Traggliedern 30 angeordnet und mit einem Kettenzahnrad 25 am äußeren Ende der Welle 57 verbunden. As in Fig. 1, this is connected to a shaft 57 Axial conveyor 24 arranged between the support members 30 and with a chain sprocket 25 connected to the outer end of the shaft 57.

Über dieses Zahnrad 25 und eine Kette 54 wird das Förderrad 24 von nicht näher dargestellten Antriebsmitteln, beispielsweise dem Elektromotor zum Antrieb der Scheibe 11, über ein Geschwindigkeitsreduziergetriebe angetrieben.About this gear 25 and a chain 54, the conveyor wheel 24 of drive means not shown in detail, for example the electric motor for driving of the disc 11, driven via a speed reduction gear.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, ist dem Axialförderrad 24 ein Führungsrohr 26 nachgeschaltet, durch das die Schraubenfeder S nach außen geleitet wird. As shown in FIG. 1, the axial feed wheel 24 is a guide tube 26 downstream, through which the helical spring S is passed to the outside.

An Hand der Fig. 7 und 8 ist nachstehend der Antriebsmechanismus zur Steuerung der Hin- und Herbewegung der Preßstempel 18 und 19 des Preßkopfes synchron mit der Bewegung des Axialförderrades 24 erläutert. Referring to Figs. 7 and 8, the following is the drive mechanism for controlling the reciprocating movement of the rams 18 and 19 of the press head explained synchronously with the movement of the axial feed wheel 24.

Mit den Zähnen der Scheibe 11 zum Antrieb des Wickelkopfes steht ein Zahnrad 61 im Eingriff. Die Umdrehung dieses Zahnrades 61 wird auf ein Zahnrad 64 über Ritzel 62 und 63 übertragen, so daß die mit dem Zahnrad 64 verbundene Welle 20 in einem bestimmten Verhältnis in bezug auf die Umdrehung des Wickelkopfes umläuft. With the teeth of the disc 11 to drive the winding head a gear 61 in mesh. The rotation of this gear 61 is on a gear 64 transmitted via pinions 62 and 63, so that the shaft connected to the gear 64 20 revolves in a certain ratio with respect to the rotation of the winding head.

Das Zahnrad 64 treibt seinerseits ein Ritzel 65 an, das mit dem Malteserrad 66 eines Malteserkreuzgetriebes verbunden ist. Das Malteserrad 66 steht mit einem Malteserkreuz 70 im Eingriff. Zu diesem Zweck ist es mit einer Führungsscheibe 68 versehen, die die äußere Umfangsfläche des Malteserkreuzes 70 berührt. In dieser Scheibe 68 ist ein Ausschnitt 69 ausgebildet. Das Rad 66 ist auf seiner Oberfläche in der Nähe des äußeren Umfanges mit einem Stift 67 versehen. Bei Umlauf dieses Rades kommt der Stift 67 jeweils nacheinander mit den Ausnehmungen 73 in dem Malteserkreuz in Eingriff und erteilt dem Malteserkreuz 70 eine bestimmte Teilbewegung. Mit der Welle dieses Malteserkreuzes 70 steht eine Getriebeschnecke 78 in Verbindung, die mit einem Schneckenrad 72 auf einer Welle 79 für ein Kettenzahnrad 71 im Eingriff steht. Das Kettenzahnrad 71 ist über eine endlose Kette 54 mit dem Kettenzahnrad 25 des Axialförderrades 24 verbunden. The gear 64 in turn drives a pinion 65 which is connected to the Geneva wheel 66 of a Maltese cross gear is connected. The Maltese wheel 66 stands with a Maltese cross 70 in engagement. For this purpose it is provided with a guide washer 68 which contacts the outer peripheral surface of the Maltese cross 70. In this Disc 68 has a cutout 69 formed. The wheel 66 is on its surface provided with a pin 67 near the outer circumference. When circulating this Wheel the pin 67 comes one after the other with the recesses 73 in the Maltese cross engages and gives the Maltese cross 70 a certain partial movement. With the Shaft of this Maltese cross 70 is connected to a worm gear 78, which with a worm wheel 72 on a shaft 79 for a sprocket wheel 71 is engaged. The sprocket wheel 71 is via an endless chain 54 with the Sprocket 25 of the axial conveyor 24 connected.

Auf diese Weise führt die Umdrehung der Scheibe 11 einerseits zu einer intermittierenden Drehung des Kettenzahnrades 71 und andererseits zu einer Drehung der Welle 20. Auf Grund der Einbeziehung in ein und dasselbe Getriebesystem arbeiten sie stets in einem bestimmten Verhältnis in bezug zueinander. In this way, the rotation of the disk 11 leads on the one hand to an intermittent rotation of the sprocket 71 and on the other hand to one Rotation of the shaft 20. Due to the inclusion in one and the same gear system they always work in a certain relationship in relation to one another.

Claims

Claims: 1. Winding device for producing a helical Zipper link row made of plastic, which constant slope as well as in the area of the coupling engagement from the plastic thread cross-section pressed out coupling projections having, wherein the winding device has a winding mandrel, thread guide devices, has a thread press device and heating and cooling devices, characterized by the combination of the following features known per se, namely that around one fixed mandrel (1) around a continuously rotating, heated winding tube (3) is arranged, which has a thread insertion opening (41) and on its the winding mandrel (1) facing inside has a helical guide groove (4) that then to the winding core (3) cyclically depending on the rotating Winding core (3) counter-rotating press rams (18, 19) on the one on the mandrel (1) Coiled coil springs can be pressed on, with the coupling surfaces forming press ram (18) is heated, and that then to the press ram (18, 19) a also cyclically driven depending on the winding tube (3), Axial conveyor wheel (24) engaging in the helical spring windings is arranged.

2. Winding device according to claim 1, characterized in that the drive of the conveyor wheel (24) by means of a Maltese cross gear known per se (66 to 70) takes place.

3. winding device with heating and cooling station according to claim 1, characterized characterized in that the heated winding tube (3) has a winding mandrel (1) with a helical spring surrounding post-heating device (16) and this in turn a cooling device (17) and a further cooling device (27) connected downstream of the heated ram (18) is.

Considered publications: German Patent Specifications No. 141 506, 697 377; Austrian Patent No. 195 630; Swiss patent specification No. 329,747; French Patent No. 1,000,208; Belgian patent specification no. 563 225; U.S. Patent Nos. 2,832,392, 2,551,098, 2,450,324, 2,541,729, 2,636 523, 2 513 164, 2 740 987, 2 209 114.