DE1253206B

DE1253206B - Sleeve seal for gas and liquid containers

Info

Publication number: DE1253206B
Application number: DEK43982A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Walter Pechstein
Original assignee: Aug Kloenne GmbH
Current assignee: Aug Kloenne GmbH
Priority date: 1961-06-13
Filing date: 1961-06-13
Publication date: 1967-11-02

Description

Stülpmantelabdichtung für Gas- und Flüssigkeitsbehälter Die Erfindung betrifft eine Stülpmantelabdichtung für Gas- und Flüssigkeitsbehälter, bei welcher zwischen der Unterkante eines Scheibenmantelstützgerüstes und der Behälterwand ein Dichtungsstülpmantel angeordnet ist.Slip-on jacket seal for gas and liquid containers The invention relates to a jacket seal for gas and liquid containers, in which between the lower edge of a disk jacket support structure and the container wall Sealing jacket is arranged.

Bei einem bekannten Gasbehältertyp ist ein Dichtungsstülpmantel, der aus einem biegsamen und dehnbaren elastischen Material besteht, unten an einer Dichtungsscheibe befestigt, die sich im Behälter auf und ab bewegen kann, und mit dem oberen Ende innen an der feststehenden Behälterwand angeschlossen. Zur Anbringung des zylinderartigen Stülpmantels, dessen Durchmesser bekanntlich größer ist als der Durchmesser der Dichtungsscheibe bzw. der an der Dichtungsscheibe befindlichen Stützmantelfläche, jedoch kleiner als der Durchmesser der Behälteraußenwand, muß der Stülpmantel oben gedehnt, unter aber gestaucht werden. Das für den Stülpmantel verwendete relativ dünnwandige Material, z. B. ein gummiertes Gewebe, ist aber wenig geeignet, einen Druck aufzunehmen. Im Gegenteil neigt dünnwandiges Material bei Druck oder Stauchung in Längsrichtung zur Faltenbildung. Bei einer Zugbeanspruchung spannt es sich jedoch glatt auf. In a known type of gas container is a gasket jacket, which consists of a flexible and stretchable elastic material, at the bottom of one Sealing washer attached, which can move up and down in the container, and with the upper end connected to the inside of the fixed container wall. For attachment of the cylinder-like jacket, the diameter of which is known to be larger than the diameter of the sealing washer or that located on the sealing washer Support jacket surface, but smaller than the diameter of the container outer wall, must the hooded jacket is stretched at the top, but compressed under it. That for the hooded coat used relatively thin-walled material, e.g. B. a rubberized fabric, but is little suitable to take a pressure. On the contrary, thin-walled material tends to be Pressure or compression in the longitudinal direction to form wrinkles. In the event of a tensile load However, it opens up smoothly.

Deshalb ist die Idealbeanspruchung Zug für den Dichtungsmantel.Therefore, the ideal stress for the sealing jacket is tension.

Im betriebslosen Zustand hängt der Dichtungsmantel der bekannten Ausführung lose und sackartig von seinem oberen Befestigungspunkt an der Behälterwand zu seiner Befestigungsstelle unten an der Dichtungsscheibe herab und kann an seinem unteren Ende wegen der dort erhaltenen Verkürzung Falten bilden. Auch ist das Herabhängen des Mantels an seinem oberen Ende unerwünscht, da er für den Betriebszustand am oberen Ende nach oben durchgewölbt sein muß. In the inoperative state, the sealing jacket hangs from the known Execution loose and baggy from its upper attachment point on the container wall down to its attachment point at the bottom of the sealing washer and can be attached to his wrinkles at the bottom because of the shortening obtained there. Also is hanging down of the jacket at its upper end undesirable, since it is for the operating state on upper end must be arched upwards.

Tritt ein gasförmiges oder flüssiges Medium in den Raum zwischen Behälterwand und Stützmantelfläche der Scheibe ein, so wird der Mantel mit seinen Falten gegen die Stützmantelfläche angedrückt. Die Falten können dabei scharfe Abknickungen erhalten, die zu Rissen führen, und es hat sich gezeigt, daß die derart ausgebildeten Stülpmäntel nur kürzere Lebensdauer haben. If a gaseous or liquid medium enters the space between Container wall and supporting surface of the disc, the jacket with its Wrinkles pressed against the supporting surface. The folds can be sharp kinks obtained that lead to cracks, and it has been shown that the so formed Hooded jackets only have a shorter lifespan.

Dieser Faltenbildung suchte man bisher dadurch zu begegnen, daß man z. B. nach beendeter Montage die Scheibe hochfuhr und den Stülpmantel in die richtige, faltenlose Betriebslage brachte. Weiter wurde die Stützmantelfläche mit Buckelblechen ausgerüstet, an die sich der Mantel im Betrieb anlegen konnte, wobei die abgewickelte Buckelblechlänge in etwa der abgewickelten Länge des Mantels entsprach. Up to now one has tried to counteract this formation of folds by z. B. after completion of the assembly, the window was raised and the hood in the correct one, without wrinkles. The supporting surface was also provided with hump plates equipped, to which the coat could put on during operation, with the unwound The length of the bumped sheet metal roughly corresponded to the unwound length of the jacket.

Wird ein solcher Behälter außer Betrieb genommen, d. h. drucklos gemacht, so stellt sich wieder der sackartig mit Falten herabhängende Mantel ein.If such a container is taken out of service, i. H. depressurized, so the sack-like coat, with its folds, appears again.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Durchmesser des Stülpmantels im nicht montierten ungespannten Zustand kleiner ist als der des Stützgerüstes, und daß der Stützgerüstmantel glatt ist. Der im Umfang kleinere Schleier wird auf das Stützgerüst aus glatten Blechen montiert, und es entfällt in vorteilhafter Weise von vornherein ein Anpassen des Schleiers auf den kleinen Durchmesser des Stützgerüstes. Der praktisch auf das Stützgerüst aufgespannte Stülpmantel bewirkt eine derartige Reibung zwischen Stülpmantel und Stützgerüst, daß das Eigengewicht des Stülpmantels ausgeglichen ist und daß sich kein Montagesack ausbilden kann. Die erforderliche nach oben gerichtete Wölbung des Stülpmantels wird in vorteilhafter Weise sofort erzielt. Beim Hochgehen des Kolbens oder der Scheibe dehnt sich der Stülpmantel und legt sich gegen die Innenfläche der Behälterwand. According to the invention these disadvantages are avoided in that the The diameter of the jacket is smaller in the unassembled, unclamped state than that of the support frame, and that the support frame jacket is smooth. The in scope smaller veil is mounted on the support frame made of smooth sheet metal, and it there is advantageously no need to adapt the veil to the from the start small diameter of the support structure. The one practically stretched on the support frame The inverted jacket causes such friction between the inverted jacket and the support structure, that the weight of the hood is balanced and that there is no assembly bag can train. The required upward curvature of the jacket is achieved immediately in an advantageous manner. When the piston or the Disc expands the hood and lies against the inner surface of the container wall.

Das Gas kann bis zu einem Unterdruck aus dem Behälter entnommen werden, ohne das unerwünschte Faltenbildung entsteht. Bei einem Unterdruck hebt sich nämlich der Stülpmantel in Höhe seiner oberen Befestigung gleichmäßig unter Dehnung vom Stützgerüstmantel ab und legt sich gegen den Behältermantel und geht bei Druckausgleich von selbst wieder in seinen ursprünglichen Zustand zurück.The gas can be withdrawn from the container up to a negative pressure, without the unwanted formation of wrinkles. In the case of a negative pressure, it rises the hooded jacket at the level of its upper attachment evenly under stretching from Support scaffold shell and lies against the container shell and leaves when the pressure is equalized back to its original state by itself.

Durch die Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Wandung des Stützgerüstes einwandig auszubilden. Es ist nur eine glatte Wand erforderlich, während bei einer bekannten Ausführung z. B. eine Stützgerüstwand noch mit darauf montierten Buckelblechen als zweite Wand zu versehen war. The invention makes it possible in an advantageous manner, the wall to train the support frame single-walled. All that is needed is a smooth wall while in a known embodiment, for. B. a scaffold wall still with it mounted bump plates were to be provided as a second wall.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß bei mehrhübigen Behältern der Stülpmantel zwischen dem Kolben und dem Teleskop einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Kolbendurchmesser und daß zwischen Teleskop und Behälterwand, bzw. nächstem Teleskop ein Stülpmantel angeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner ist als der Teleskopdurchmesser usf., und daß die Wandungsteile, an denen der Stülpmantel sich infolge seiner Eigenspannung anlegen kann, glatt sind. It is within the scope of the invention that in multi-stroke containers Everted jacket between the piston and the telescope has a diameter that is smaller than the piston diameter and that between the telescope and the container wall, respectively. Next telescope a hood is arranged, the diameter of which Is smaller than the telescope diameter, etc., And that the wall parts where the jacket can be applied due to its internal stress, are smooth.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch einen einhübigen Behälter mit zwei Betriebsstellungen des Kolbens und F i g. 2 einen mehrhübigen Behälter mit einem Teleskop. In the figures of the drawing are exemplary embodiments of the invention shown. It shows Fig. 1 a section through a one-hub container with two Operating positions of the piston and F i g. 2 a multi-stroke container with a Telescope.

1 ist die Behälterwand, 2 ist die Scheibe oder der Kolben und 3 ist das Stützgerüst des Kolbens. Der Stülpmantel 4 ist mit seinem unteren Ende am unteren Ende der Scheibe 2 befestigt und mit seinem oberen Ende an der Behälterwandung. D3 ist der Durchmesser des Scheiben- oder Kolbenmantels. D4 ist der Durchmesser des Stülpmantels 4 im nicht montierten und ungespannten Zustand. Der Unterschied zwischen D3 und D4 ist in der Zeichnung der Deutlichkeit halber vergrößert dargestellt. Der Stülpmantel 4 wird bei der Montage vom Durchmesser D4 auf den Durchmesser D gedehnt und so am Stützgerüst 3 befestigt. Der Stülpmantel 4 besteht aus einem elastischen Material, das auch aus mehreren Schichten verschiedener Stoffe aufgebaut sein kann, z. B. aus einem Mantelkern aus einem dehnbaren Gewebe mit beidseitiger Gummi auflage oder aus irgendeinem anderen Material, das den Zweck einer Abdichtung erfüllt. In gestrichelten Linien ist der Kolben 2 in seiner oberen Lage dargestellt, und in diesem Betriebszustand nimmt der Stülpmantel die ebenfalls gestrichelt dargestellte Lage ein. 1 is the container wall, 2 is the disc or piston, and 3 is the support structure of the piston. The hooded jacket 4 is at its lower end at the lower end Attached to the end of the disc 2 and with its upper end on the container wall. D3 is the diameter of the disc or piston skirt. D4 is the diameter of the jacket 4 in the unassembled and untensioned state. The difference between D3 and D4 is shown enlarged in the drawing for the sake of clarity. During assembly, the hooded jacket 4 is changed from diameter D4 to diameter D. stretched and so attached to the support structure 3. The hooded jacket 4 consists of an elastic one Material that can be made up of several layers of different substances, z. B. from a shell core made of a stretchable fabric with rubber on both sides or any other material that serves the purpose of sealing. In The piston 2 is shown in its upper position in dashed lines, and in FIG In this operating state, the jacket takes the one also shown in dashed lines Location a.

In Fig.2 ist die Anordnung einer mehrhübigen Anlage gezeigt. Es ist zwischen den Kolben und die Behälterwand noch ein Teleskop 5 geschaltet. Hierbei ist zwischen Kolben 2 und Teleskop 5 ein Stülpmantel 6 und zwischen Teleskop 5 und Behälterwand 1 ein Stülpmantel 7 vorgesehen. D3 ist der Durchmesser des Scheiben- oder Kolbenmantels. The arrangement of a multi-stroke system is shown in FIG. It is A telescope 5 is also connected between the piston and the container wall. Here is between the piston 2 and the telescope 5, a hood 6 and between the telescope 5 and Container wall 1, a jacket 7 is provided. D3 is the one Diameter of the disc or piston skirt.

D6 ist der Durchmesser des Stülpmantels 6 im nicht montierten, ungespannten Zustand. D5 ist der Durchmesser des Teleskops 5 und D7 ist der Durchmesser des Stülpmantels 7 im ungespannten, nicht montierten Zustand.D6 is the diameter of the jacket 6 in the unmounted, unclamped position State. D5 is the diameter of the telescope 5 and D7 is the diameter of the hood 7 in the unclamped, not assembled state.

Es können selbstverständlich in entsprechender Weise noch mehrere Teleskope ineinandergeschaltet werden. There can of course be several in a corresponding manner Telescopes are interconnected.

Claims

Claims: 1. Slip-on jacket seal for gas and liquid containers, in which between the lower edge of a disk jacket support structure and the container wall a sealing jacket is arranged, characterized in that the diameter (D4) of the jacket (4) in the unassembled, unclamped state is smaller than the Diameter (D3) of the support frame (3) and that the support frame jacket is smooth.

2. Slip-on jacket seal according to claim 1, characterized in that that in multi-stroke containers of the inverted jacket (6) between the piston (2) and a Telescope (5) has a diameter (D6) which is unclamped in the unmounted State is smaller than the diameter (D3) of the support frame (3) and that between Telescope (5) and container wall (1) or next telescope a hooded jacket (7) is arranged whose diameter (D7) is smaller in the unassembled, unclamped state than the diameter (Ds) of the telescope (5) etc., and that the wall parts on which the hoods can put on due to their internal stress, are smooth.

Considered publications: German Patent Specifications No. 925 762, 1,045,938; German interpretative document No. 1 002 260.