DE1248620B

DE1248620B - Füllkörper für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch

Info

Publication number: DE1248620B
Application number: DENDAT1248620D
Authority: DE
Inventors: Höhr-Grenzhausen Benno Wingender (Westerw.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1967-08-31

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

BOId

Int. Cl.:

Deutsche Kl.: 12 e-1/03

Nummer: J 248 620

Aktenzeichen: W 32678 IVc/12 e

Anmeldetag: 26. Juli 1962

Auslegetag: 31. August 1967

Die Erfindung bezieht sich auf Füllkörper für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch, und zwar insbesondere auf solche Füllkörper, die vorzugsweise aus plastisch verformbaren Massen hergestellt werden und mit einer Vielzahl von in einer oder mehreren Ebenen nach innen gebogenen oder gedrückten Teilstücken der Füllkörperwand versehen sind.

Der Ausgangskörper für solche Füllkörper ist meistens der sogenannte »Raschig-Ring«, der vorzugsweise als offener Hohlzylinder ausgebildet ist.

Es ist bekannt, zur Erhöhung der verfahrenstechnischen Wirksamkeit solcher oder ähnlicher Füllkörper Teile der Außenwand nach innen zu drücken oder zu biegen, um auf diese Weise ohne zusätzliche Masse und damit ohne Erhöhung des Füllkörpergewichtes eine größere Oberfläche für den Stoffi- und/oder Wärmeaustausch zu gewinnen.

Es sind zylindrische Füllkörper bekannt, bei denen die nach innen gebogenen Wandteilstücke nur am einen Ende mit der Füllkörperwand verbunden sind, während sie sich mit ihren anderen, innen liegenden Enden in der Mitte des Füllkörpers berühren und gegenseitig abstützen sollen. Die beabsichtigte Stabilität des gesamten Füllkörpers wird aber dabei nicht oder kaum erreicht, da sich infolge des unvermeidliehen Schwundes der plastisch verformbaren Masse, insbesondere bei Füllkörpern aus keramischen Massen, während des Trocknens und Brennens an den Beriihrungsstellen der nach innen gebogenen oder gedrückten zungenartigen Wandteilstücke Risse oder Zwischenräume bilden, so daß sich die nach innen gebogenen Wandteilstücke im Endeffekt doch nicht berühren. Außerdem können die nach innen gebogenen Wandteilstücke dieser bekannten Füllkörper, da sie nur an einem Ende mit der Füllkörperwand verbunden sind, leicht abbrechen, insbesondere dann, wenn sie, wie üblich, aus bruchempfindlicber Keramikmasse bestehen. Eine vollautomatische und rationelle Herstellung solcher Füllkörper ist schwierig, weil die Formungs- oder Biegewerkzeuge bis in die Mitte des Füllkörpers geführt werden müssen.

Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Füllkörper zu schaffen, der gegenüber den bekannten wesentlich stabiler ist und noch einfacher und daher wirtschaftlicher hergestellt werden kann, ohne daß die anerkannt guten Eigenschaften der bekannten Füllkörper dieser Gattung hinsichtlich der verfahrenstechnischen Wirksamkeit beeinträchtigt werden, d. h. es wird zumindest die gleiche Oberfläche für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch gewonnen, wobei der Druckvcrlust in einer Austauschsäule noch mehr verringert werden kann.

Füllkörper für den Stoff- und/oder
Wärmeaustausch

Anmelder:
Benno Wingender,
Höhr-Grenzhausen (Westerw.),
Auf dem Hähnchen 6

Als Erfinder benannt:
Benno Wingender,
Höhr-Grenzhausen (Westerw.)

Dies wird erfindungsgemäß in erster Linie dadurch erreicht, daß beide Enden der nach innen gebogenen oder gedrückten Wandteilstücke mit der Körperwand des Füllkörpers fest verbunden sind.

Dabei werden die nach innen gebogenen oder gedrückten Wandteilstücke vorteilhaft bogenförmig ausgebildet.

Weiteren Merkmalen der Erfindung zufolge können die Längsmittel ebenen der nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteilstücke quer zur Achse des Füllkörpers liegen, oder sie können sich in der Achse desselben schneiden.

Die Erfindung wird an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt

Fig. 1 in der Draufsicht ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Füllkörpers,

F i g. 2 einen Längsmittelschnitt in der Ebene H-II der Fig. 1,

F i g. 3 in der Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 4 im Schnitt nach der Linie IV-IV der F i g. 3 ein abgebrochen dargestelltes Teilstück des Füllkörpers gemäß Fig. 3.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Füllkörper 1. in Form eines Hohlzylinders. Obwohl prinzipiell statt der Zylinderform auch andere Umrißformen des Füllkörpers möglich sind, wird jedoch die Zylinderform vorgezogen, weil dadurch bei den in einer Austauschsäule aufeinandergeschütteten Füllkörpern 1 eine punkt- oder linienförmige Berührung der benachbart liegenden Füllkörper gewährleistet ist und somit eine möglichst große Oberfläche für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch zur Verfügung steht.

709 639/458

Aus der Zylinderwand des Füllkörpers 1 werden streifenartige Teilstücke 2 bogenförmig nach innen gebogen oder gedrückt, und zwar so, daß ihre Enden mit der Zylinderwand des Füllkörpers 1 fest verbunden bleibt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 verlaufen die Stanzflächen 3 bzw. die Längsmittelebenen der nach innen gebogenen oder gedrückten Wandteilstücke 2 quer zur Achse des Füllkörpers 1. Es sind bei diesem Ausführungsbeispiel je drei Teilstücke 2 der Zylinderwand des Füllkör- to pers 1 in zwei Ebenen angeordnet. Es ist jedoch selbstverständlich, daß in einer Ebene mehr oder weniger als drei Wandteilstücke 2 nach innen gedrückt oder gebogen werden können. Auch können diese Wandteilstücke 2 in nur einer oder mehr als zwei Ebenen angeordnet werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Wandteilstücke 2 in der einen Ebene zu denjenigen in der darunter oder darüber liegenden Ebene in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet werden.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 sind bogenförmige Wandteilstücke 4 so aus der Zylinderwand des Füllkörpers 1 nach innen gedrückt oder gebogen, daß die dadurch in der Zylinderwand entstehenden Aussparungen 5 (Fig. 4) parallel zur »5 Achse des Füllkörpers 1 verlaufen. Obwohl beim Ausführiragsbeispiel der Fig. 3 eine Fünferteilung gewählt worden ist, kann jedoch die Anzahl der nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteilstücke 4 innerhalb zwangläufig gegebener Grenzen beliebig gewählt werden. Auch kann die Eindrücktiefe der Wandteilstücke 4 geändert werden, wobei außerdem in Umfangsrichtung tiefer eingedrückte Wandteilstücke 4 mit weniger tief eingedrückten abwechseln können.

Claims

Patentansprüche:

1. Füllkörper für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch, der vorzugsweise eine hohlzylindrische Form aufweist, aus plastisch verformbaren Massen hergestellt und mit einer Vielzahl von in einer oder mehreren Ebenen nach innen gebogenen oder gedrückten Teilstücken der Körperwand versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden der nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteilstücke (2, 4) mit der Körperwand fest verbunden sind.

2. Füllkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteilstücke (2, 4) bogenförmig ausgebildet sind.

3. Füllkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittelebenen der nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteijstücke (2) quer zur Achse des Füllkörpers (I) liegen.

4. Füllkörper nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittelebenen der nach innen gedrückten oder gebogenen Wandteilstücke (4) sich in der Achse des Füllkörpers (1) schneiden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 835 426;
Zeitschrift »Chemical &. Process Engineering«,
September 1959, S. 307,

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 659/458 8.67 Q Bundesdruckerei Berlin