DE1246988B

DE1246988B - Method and device for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1246988B
Application number: DEB42731A
Authority: DE
Inventors: Erhard Langecker
Original assignee: Battenfeld Gebrueder
Current assignee: Battenfeld Gebrueder
Priority date: 1956-12-07
Filing date: 1956-12-07
Publication date: 1967-08-10

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunstoff und auf eine zu seiner Durchführung dienende Vorrichtung.Method and device for the production of hollow bodies from thermoplastic Plastic The invention relates to a method for producing hollow bodies made of thermoplastic material and on a device serving for its implementation.

Es ist bereits ein derartiges Verfahren bekannt durch Aufblasen eines Schlauchteiles innerhalb einer geschlossenen teilbaren Form bis zu seiner endgültigen Gestalt mittels eines in ein offenes Ende des Schlauchteiles eingeführten Kalibrierblasdornes und Abstreifen des fertigen Hohlkörpers nach dem Öffnen der Form von dem Kalibrierblasdorn, bei dem ein Schlauchteil eines aus einer Spritzdüse kontinuierlich oder diskontinuierlich ausgepreßten Schlauches unmittelbar an der Spritzdüse von einem Greiferwerkzeug erfaßt, abgetrennt und der Form zugeführt wird. It is already known such a method by inflating a Hose part within a closed divisible shape to its final Shape by means of a sizing mandrel inserted into an open end of the hose part and stripping the finished hollow body from the sizing mandrel after the mold has been opened, in which a hose part one from a spray nozzle continuously or discontinuously squeezed out hose directly at the spray nozzle by a gripper tool is detected, separated and fed to the mold.

Der Kalibrierblasdorn wird hierbei in das untere, offene Ende des Schlauches eingeführt, und der abgetrennte Schlauchteil zu der endgültigen Form aufgeblasen.The calibration blow mandrel is inserted into the lower, open end of the Introduced the tube, and the severed tube part to the final shape inflated.

Diesen bekannten Verfahren haftet insofern ein Nachteil an, als für die Ausbildung des Bodenteiles des Hohlkörpers der obere Bereich des Schlauchteiles verwendet wird, der über eine geringere Wandstärke als der übrige Schlauchteil verfügt. Der senkrecht an der Spritzdüse hängende Schlauch verlängert sich, insbesondere, wenn er frei hängend eine gewisse Länge erreicht hat, unter der Wirkung seines eigenen Gewichtes, wobei der obere Teil des Schlauches, der bei den bekannten Verfahren den Boden bildet, schwächer als der untere Teil ist, da sich der Schlauch im Bereich seiner größten Plastizität unterhalb der Spritzdüse längt, was eine Verringerung der Wandstärke an dieser Stelle zur Folge hat. Hieraus ergibt sich, daß gerade derjenige Teil des Hohlkörpers, nämlich der Boden, der die größten Beanspruchungen auszuhalten hat, eine geringere Wandstärke hat als der übrige Teil. These known methods have a disadvantage in that for the formation of the bottom part of the hollow body, the upper area of the hose part is used, which has a smaller wall thickness than the rest of the hose part. The hose hanging vertically from the spray nozzle is elongated, especially when when it has reached a certain length, hanging freely, under the influence of its own Weight, with the upper part of the hose, which in the known method forming the bottom is weaker than the lower part because the hose is in the area its greatest plasticity extends below the spray nozzle, which is a reduction the wall thickness at this point. From this it follows that precisely the one Part of the hollow body, namely the floor, which can withstand the greatest stresses has a smaller wall thickness than the rest of the part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und einen Hohlkörper zu schaffen, bei dem der Bodenteil die größte Wandstärke besitzt. The invention is based on the object of avoiding this disadvantage and to create a hollow body in which the bottom part has the greatest wall thickness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Umfassen, Abtrennen und Zuführen des Schlauchteiles ohne Zusammenquetschen seiner oberen Öffnung und das Aufblasen durch den Kalibrierblasdorn nach dessen Einschwenken zwischen die Spritzdüse und den Schlauchteil und nach Einführen in die obere Öffnung des abgetrennten Schlauchteiles erfolgt. This object is achieved according to the invention in that the comprising, Separating and feeding the tube part without squeezing its upper opening and the inflation by the calibration blowing mandrel after it has been pivoted in between the spray nozzle and the hose part and after insertion into the upper opening of the separated hose part takes place.

Mittels des neuen Verfahrens wird der vorstehend geschilderte, den bekannten Verfahren anhaftende Nachteil dadurch vermieden, daß das Aufblasen des Schlauchteiles durch den in seine obere Öffnung eingeführten Kalibrierblasdorn erfolgt. Da die Wandstärke des Schlauches im Bereich seines unteren Endes nicht geschwächt ist, wird erreicht, daß der Bodenteil die größte Wandstärke besitzt. Durch die Tatsache, daß das Greiferwerkzeug den abgetrennten Schlauchteil an seinem oberen Ende ohne Zusammenquetschen in die Form überführt, wird gewährleistet, daß eine einwandfreie Einführung des Kalibrierblasdornes in das obere, offene Ende des Schlauchteiles erfolgt. Da durch die sich schließende Form das die Halsöffnung bildende Schlauchende in seinem Durchmesser verkleinert wird, steht trotz der verringerten Wandstärke dieses Schlauchteiles für eine einwandfreie Ausformung und Kalibrierung des Halses eine ausreichende Materialmenge zur Verfügung. By means of the new method, the above-described, the Known processes inherent disadvantage avoided in that the inflation of the Hose part through the calibration blow mandrel inserted into its upper opening. Since the The wall thickness of the hose is not weakened in the area of its lower end, it is achieved that the bottom part has the greatest wall thickness. Through the fact, that the gripper tool does not have the severed hose part at its upper end Squeezing into the mold ensures that a perfect Introduction of the calibration blow mandrel into the upper, open end of the hose part he follows. Because of the closing shape, the end of the tube forming the neck opening is reduced in diameter, despite the reduced wall thickness this hose part for perfect shaping and calibration of the neck a sufficient amount of material is available.

Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens besitzt eine Spritzdüse zum Auspressen eines Schlauches, eine mehrteilige Form, ein zwischen einer Stellung nahe der Spritzdüse und einer Stellung nahe der Form hin- und herbewegbares Greiferwerkzeug zum Umfassen, Abtrennen und Zuführen eines Schlauchteiles, einen Kalibrierblasdorn zum Aufblasen des Schlauchteils und Kalibrieren des Halsteiles sowie einen Abstreifhebel zum Abstreifen des Hohlkörpers von dem Kalibrierblasdorn und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Greiferwerkzeug senkrecht bewegbar ist. Ein weiteres Merkmal der neuen Vorrichtung besteht darin, daß der Kalibrierblasdorn um eine senkrechte Achse in waagerechter Ebene schwenkbar und in senkrechter Ebene bewegbar ist. Weiterhin ist wesentlich, daß mit dem Kalibrierblasdorn ein Abstreifhebel verbunden ist. The device for performing the new method has a Spray nozzle for squeezing out a hose, a multi-part shape, an between a position near the spray nozzle and a position near the mold Gripper tool for gripping, separating and feeding a hose part, a Calibrating blowing mandrel for inflating the tube part and calibrating the neck part and a stripping lever for stripping the hollow body from the sizing blow mandrel and is characterized in that the gripper tool is vertically movable. Another feature of the new device is that the calibration blow mandrel pivotable about a vertical axis in a horizontal plane and in a vertical plane moveable is. It is also essential that with the calibration blow mandrel a stripping lever is connected.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtung, und zwar F i g. 1 eine Ansicht der Vorrichtung von der Bedienungsseite aus gesehen, Fig. 2 eine Ansicht von der Rückseite bei einer etwas anderen Stellung der verschiedenen Einrichtungen, Fig.3 eine Draufsicht auf Fig.1, teilweise im Schnitt in Richtung der LinieIII-III in Fig. 1, Fig.4 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung nach F i g. 1 bis 3, F i g. 5 einen Teilschnitt in Richtung der Linie V-V in F i g. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig.6 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles aus Fig. 4, Fig.7 eine Draufsicht auf Fig. 5, der Fig.5 gegenüber um 900 gedreht, F i g. 8 eine Darstellung der Hebe- und Senkvorrichtung des Kalibrierblasdornes nach dem Schnitt in Richtung VIII-VIII in F i g. 9, F i g. 9 eine Draufsicht auf die Schwenkvorrichtung des Kalibrierblasdornes und F 1 g. 10 einen Schnitt durch Fig.8 in Richtung der Linie X-X. The drawings show an embodiment of the implementation of the inventive method serving device, namely F i g. 1 is a view of the device seen from the operating side, Fig. 2 is a view of the Rear with a slightly different position of the various devices, Fig. 3 a plan view of Figure 1, partially in section in the direction of the line III-III in FIG. 1, FIG. 4 a vertical section through the device according to FIG. 1 to 3, fig. 5 shows a partial section in the direction of the line V-V in FIG. 3 in enlarged Representation, FIG. 6 an enlarged representation of a part from FIG. 4, FIG Top view of FIG. 5, rotated by 900 with respect to FIG. 5, FIG. 8 is an illustration the lifting and lowering device of the calibration blow mandrel after the cut in the direction of VIII-VIII in FIG. 9, fig. 9 shows a plan view of the pivoting device of the calibration blowing mandrel and F 1 g. 10 shows a section through FIG. 8 in the direction of the line X-X.

Neben der Spritzdüse 11 sind zwei Stangen 13 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert (F i g. 1). In addition to the spray nozzle 11, there are two rods 13 in the vertical direction displaceably mounted (Fig. 1).

Auf den Stangen 13 sitzt je eine mit steilem Gewinde 14 versehene Buchse 15 (Fig. 5). Sie wird bei der Aufwärtsbewegung der Stangen 13 durch eine Schelle 16 mitgenommen. Das Gewindel4 faßt in je eine weitere auf den Stangen 13 gleitende Buchse 17 ein, und die beiden Buchsen 17 tragen hohle Zapfen 18, auf die die Schenkel der Greiferwerkzeuge 19 aufgesetzt sind. An dem einen freien Ende der Schenkel sind Greifplatten 20 angebracht, deren Greifkanten halbrund sind, und zwar mit einem solchen Durchmesser, daß sie den von ihnen zu erfassenden Schlauchteil 12 zwar halten, ihn aber nicht zusammenquetschen, und bei ihrer Abwärtsbewegung abtrennen. Gewöhnlich sind die Schenkel in geöffneter Lage und in ihrer untersten Stellung.On the rods 13 sits one provided with a steep thread 14 Socket 15 (Fig. 5). It is in the upward movement of the rods 13 by a Clamp 16 taken away. The thread 4 engages in a further one on each of the rods 13 sliding bush 17, and the two bushes 17 carry hollow pins 18 on the the legs of the gripper tools 19 are attached. At one free end of the Legs are attached gripping plates 20, the gripping edges are semicircular, namely with such a diameter that they the hose part to be grasped by them 12 hold it, but do not squeeze it, and as it moves downwards split off. Usually the legs are in the open position and in their lowest position Position.

Der Antrieb der Greiferwerkzeuge 19 erfolgt, automatisch gesteuert, durch den Motor 21 (F i g. 3 und 4), der über ein Getriebe 22 (Fig. 1) eine auf der Maschinenrückseite liegende Kurvenscheibe 23 treibt, die einen um einen Zapfen 24 drehbaren und mittels einer Rolle25 auf der Kurve aufliegenden Hebel 26 auf- und abschwenkt (Fig. 2). Der Hebel 26 hebt die Stangen 13 und mit ihnen die geöffneten Greiferwerkzeuge 19 in die Bereitschaftsstellung bis etwa 2 cm unterhalb der Unterkante der Spritzdüse 11 an. Die Kurve ist so eingestellt, daß sie nach dem Auspressen des Schlauchteiles 12 die Greiferwerkzeuge 19 in Tätigkeit setzt, und diese Bewegung wird durch einen automatischen Endschalter 27 abgeschaltet, der durch einen Nocken 28 auf der Welle 30 der Kurvenscheibe 23 betätigt wird. The gripper tools 19 are driven, automatically controlled, by the motor 21 (Fig. 3 and 4), which via a transmission 22 (Fig. 1) on the back of the machine cam 23 that drives one around a pin 24 rotatable levers 26 resting on the curve by means of a roller and swivels (Fig. 2). The lever 26 lifts the rods 13 and with them the open ones Gripper tools 19 in the ready position up to about 2 cm below the lower edge the spray nozzle 11. The curve is set so that it is after pressing of the hose part 12 sets the gripper tools 19 in action, and this movement is switched off by an automatic limit switch 27, which is controlled by a cam 28 is actuated on the shaft 30 of the cam disk 23.

Es ist die Möglichkeit gegeben, die Aufwärtsbewegung der Greiferwerkzeuge 19 durch einen Sperrkontakt 29 (F i g. 5) abzuschalten, der an deren Schenkel angebracht ist. There is the possibility of the upward movement of the gripper tools 19 to be switched off by a blocking contact 29 (FIG. 5), which is attached to the leg is.

Auf der Welle 30 befindet sich im Innern der Vorrichtung, zwischen den beiden Seitenwänden des Maschinengestells, eine Kurvenscheibe31, die den an dem einen Ende durch Rolle 32 und Schlitz 33 geführten Hebel 34 antreibt. Der- Hebel 34 bewegt über zwei Kniegelenke mit Hebeln 35, 36, 37 zwei Formschließplatten 38 und 39 (Fig.2), die Formhälften 40 und 41 tragen. Fig. 2 zeigt die Form in geöffneter Lage, während Fig. 1 die Form in geschlossener Lage zeigt. On the shaft 30 is located inside the device, between the two side walls of the machine frame, a cam 31, which is the one end through roller 32 and slot 33 guided lever 34 drives. The lever 34 moves two mold closing plates 38 via two knee joints with levers 35, 36, 37 and 39 (Fig.2), the mold halves 40 and 41 carry. Fig. 2 shows the shape in open Position, while Fig. 1 shows the shape in the closed position.

Zum Aufblasen des Schlauchteiles 12 dient ein Kalibrierblasdorn 42, der an einem Hebel 43 angebracht ist (F i g. 8). Der Hebel 43 ist mit einer Rolle 44 versehen und in dem Abstreifhebel 45 um eine horizontale Achse 46 auf- und abschwenkbar gelagert. Der Hebel 43 und der Abstreifhebel 45 sind beide um einen senkrechten Zapfen 47 schwenkbar an der Holmenführungsplatte 48 gelagert. A calibration blowing mandrel 42 is used to inflate the hose part 12, which is attached to a lever 43 (Fig. 8). The lever 43 is with a roller 44 and can be swiveled up and down in the stripping lever 45 about a horizontal axis 46 stored. The lever 43 and the stripping lever 45 are both perpendicular to one another Pin 47 is pivotably mounted on the spar guide plate 48.

Die Rolle 44 läuft auf einer an der Formschließplatte 39 befestigten Kurvenplatte 49, die den Hebel 43 mit dem Kalibrierblasdorn bei der Hin- und Herbewegung der Formschließplatte 39 hebt und senkt, und an dem Abstreifhebel-45 ist eine Platte 50 befestigt, die einen Schlitz 51 aufweist, in dem eine an der Formschließplatte 39 gelagerte Rolle 52 läuft, so daß bei Verschiebung der Formschließplatte 39 der Hebel 43 und der Abstreifhebel 45 um den Zapfen 47 seitlich geschwenkt werden. The roller 44 runs on a fixed to the mold clamping plate 39 Cam plate 49, which the lever 43 with the calibration blow mandrel in the back and forth movement the mold closing plate 39 rises and lowers, and on the stripper lever-45 is a plate 50 attached, which has a slot 51 in which one on the mold closing plate 39 mounted roller 52 runs, so that when the mold closing plate 39 is moved Lever 43 and the stripping lever 45 are pivoted laterally about the pin 47.

Der Abstreifhebel 45 faßt mit seinem freien Ende um den Kalibrierblasdorn 42. The stripping lever 45 grips with its free end around the calibration blow mandrel 42.

Der Arbeitsgang der Vorrichtung ist folgender: Nach dem Einschalten des Motors 21 wird die Kurvenscheibe 23 in Umdrehung versetzt. Diese hebt die Stangen 13 mit dem Greiferwerkzeug 19 in die Bereitschaftsstellung an, und sobald deren geöffneter Schenkel gegen einen Anschlag 68 (Fig.5) gelangt ist und seine Bewegung nicht mehr fortsetzen kann, bewirkt beim weiteren Ansteigen der Stangen 13 mit der Buchse 15 das Gewindel4 eine Drehung der Schenkel, wodurch sich das Greiferwerkzeug 19 schließt. The operation of the device is as follows: After switching on of the motor 21, the cam plate 23 is set in rotation. This lifts the bars 13 with the gripper tool 19 in the ready position, and as soon as their opened leg against a stop 68 (Figure 5) and its movement can no longer continue, causes the further rise of the rods 13 with the Bushing 15 the thread4 a rotation of the legs, causing the gripper tool 19 closes.

Hierbei umfassen die Greifplatten 20 den Schlauchteil 12 und trennen ihn bei ihrer Abwärtsbewegung ab. Der Schlauchteil 12 bleibt aber an den Greifplatten 20 haften, er bleibt oben offen. Here, the gripping plates 20 encompass the hose part 12 and separate it off as it descends. The hose part 12 remains on the gripping plates 20 stick, it remains open at the top.

An den über die Drehachse hinaus verlängerten Schenkelabschnitten 61 (F i g. 7) des Greiferwerkzeuges 19 sind Elektromagneten 62 vorgesehen, die die Greifplatten 20 geschlossen halten. On the leg sections extended beyond the axis of rotation 61 (F i g. 7) of the gripper tool 19, electromagnets 62 are provided, which the Keep gripping plates 20 closed.

Der von den Greifplatten 20 festgehaltene Schlauchteil 12 wird nun bei der weiteren Bewegung der Kurvenscheibe 23 zwischen die beiden geöffneten Formhälften 40, 41 abgesenkt. Während der Schließ bewegung der beiden Formhälften wird der Kalibrierblasdorn 42 mittels des winkligen Schlitzes 51 über die Form geschwenkt, dann wird der Kalibrierblasdorn 42 (F i g. 8) mittels der Kurvenplatte 49 in den innerhalb der Form befindlichen Schlauchteil 12 hineinbewegt. Am Ende der Schließbewegung der Formhälften 40, 41 wird das untere Ende des Schlauchteiles 12 geschlossen und der überschüssige Teil abgequetscht, während das obere Ende ebenfalls unter Abquetschen des überschüssigen Teiles gegen den Kalibrierblasdorn gedrückt wird. Nach Beendigung der Schließbewegung wird Preßluft in den Schlauchteil 12 eingeführt. Dieser wird aufgeblasen und gegen die Innenwand der hohlen Form gepreßt. The hose part 12 held by the gripping plates 20 is now during the further movement of the cam disk 23 between the two open mold halves 40, 41 lowered. During the closing movement of the two mold halves, the calibration mandrel is 42 is pivoted over the mold by means of the angled slot 51, then the sizing blow mandrel 42 (Fig. 8) by means of the cam plate 49 in those located within the mold Hose part 12 moved into it. At the end of the closing movement of the mold halves 40, 41 the lower end of the hose part 12 is closed and the excess part squeezed off, while the top end is also squeezing off the excess Part is pressed against the calibration blow mandrel. After completion of the closing movement compressed air is introduced into the hose part 12. This is inflated and against pressed the inner wall of the hollow mold.

Während der Öffnungsbewegung der Formhälften 40, 41 wird der Kalibrierblasdorn 42 mittels der Kurvenplatte 49 angehoben. Der fertige Hohlkörper wird durch den Kalibrierblasdorn 42 mitgenommen und durch den Abstreifhebel 45 von dem Kalibrierblasdorn 42 abgestreift, und Kalibrierblasdorn 42 und Abstreifhebel 45 gelangen wieder in ihre Anfangslage. During the opening movement of the mold halves 40, 41, the sizing blowing mandrel 42 raised by means of the cam plate 49. The finished hollow body is through the Calibrating blowing mandrel 42 taken along and removed by the stripping lever 45 from the calibrating blowing mandrel 42 stripped, and calibration blow mandrel 42 and stripping lever 45 get back into their Starting position.

Claims

Claims: 1. Method for producing hollow bodies from thermoplastic plastic by inflating a hose part within a closed divisible form to its final shape by means of an in an open end of the hose part introduced calibration blowing mandrel and stripping of the finished hollow body after opening the mold from the calibration blow mandrel which the hose part one from a spray nozzle continuously or discontinuously squeezed out hose directly at the spray nozzle by a gripper tool is detected, separated and fed to the mold, characterized in that the Grasping, separating and feeding the hose part (12) without being squeezed together its upper opening and the inflation through the calibration blow mandrel (42) after it Swing in between the spray nozzle (11) and the hose part (12) and after insertion takes place in the upper opening of the separated hose part (12).

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a spray nozzle for squeezing out a hose, a multi-part mold, a between a position near the spray nozzle and a position near the mold. and movable gripper tool for gripping, separating and feeding a hose part, a calibration blow mandrel for inflating the tube part and calibrating the neck part as well as a stripping lever for stripping the hollow body from the calibration blow mandrel, characterized in that the gripper tool (19) can be moved vertically.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the calibration blow mandrel (42) pivotable about a vertical axis in a horizontal plane and in a vertical plane Level is movable.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that a stripping lever (45) is connected to the calibration blow mandrel (42).

Considered publications: German Patent Specifications No. 535 012, 917213, 937 078; British Patent Nos. 688 997, 752 299; U.S. Patents No. 2331 688, 2331 702