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Nockenschalter in Schalenbauweise Die Erfindung betrifft einen Nockenschalter
in Schalenbauweise mit im Zentrum zwischen zwei das Schaltergehäuse bildenden Schalen
liegender Nockenwalze.
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Die zur Zeit bekannten Nockenschalter in »Kammerbauweise« bestehen
aus einzelnen, in axialer Richtung aneinandergereihten Kontaktkammern, denen eine
sogenannte Rastenkammer vorgebaut ist. In den Kontaktkammern sind je nach Schalterart
ein, zwei oder mehrere getrennte Kontaktsysteme untergebracht. Die Lagerung der
die Kammern durchdringenden Schaltachse erfolgt in den an den Stirnseiten abschließenden
Lagerplatinen.
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Es sind außerdem Nockenschalter in »Sockelbauweise« bekannt, bei denen
die den Sockel durchdringende Nockenwalze entweder von oben oder von unten in den
Sockel eingelegt wird. Oft besitzen solche Schalter zusätzlich noch eine Kontaktleiste,
in der weitere Kontaktsysteme den im Sockel befindlichen Kontakten zugeordnet sind
und ebenfalls von der eingelegten Schaltwalze betätigt werden.
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Die Nockenschalter, die aus einzelnen Kontaktkammern zusammengesetzt
sind, bauen sich verhältnismäßig teuer, da die Vielzahl der Hauptteile, nämlich
Kontaktkammern, Rastenkammer und Lagerplatinen und deren Montage, hohe Gestehungskosten
verursachen. Außerdem ist es erforderlich, daß diese Bauteile sehr genau sein müssen,
da sonst das Baukastenprinzip in Frage gestellt wird.
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Die Nockenschalter in Sockelbauweise haben den technischen Nachteil,
daß die einzelnen Kontaktkammern gegeneinander nicht völlig durch Trennwände abgeschirmt
werden können, da die Öffnung zum Einlegen der Schaltwalze die halboffene Ausführung
bedingt. Außerdem ist ein Einlegen der Anschlußstücke ohne zusätzliche Befestigung
wie bei den Nockenschaltern der Kammerbauweise bei Schaltern der Sockelbauweise
nicht bekannt. Diese müssen meist am Schaltersockel festgeschraubt -,erden.
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Der Nockenschalter gemäß der Erfindung baut sich gegenüber den Nockenschaltern
der Kammerbauweise billiger und vermeidet den technischen Nachteil schlechter Abschirmung
zwischen den Kontaktsystemen, wie dies bei den Nockenschaltern der Sockelbauweise
der Fall ist. Dies wird dadurch erreicht, daß beim eingangs beschriebenen Nockenschülter
erfindungsgemäß quer zur Nockenwalze verlaufende, die Nockenwalze umschließende
Trennwände in beiden Schalen des Schalters über und unter der Nockenwalze mehrere
gegenüberliegende räumlich voneinander getrennte Kontaktkammern bilden, in denen
voneinander unabhängige, doppelt unterbrechende Kontaktsysteme untergebracht sind,
die Anschlußkontaktstücke besitzen, die von Zapfen der gegenüberliegenden Schalenhälften
in ihrer Einbaulage gehalten werden.
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Der Schalter besteht aus zwei symmetrischen Schalenhälften, die zusammengesetzt
völlig geschlossene Kontaktkammern ergeben. Nur die zwischen die Schalen eingelegte
Nockenwalze durcbdringt die einzelnen Kontaktkammern wie beim Nockenschalter der
Kammerbauweise.
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Die Schalen übernehmen außerdem an ihren Stirnseiten die Lagerurig
der Nockenwalze und beherbergen ferner die symmetrisch geteilte Schalterrastung.
An Stelle einer Vielzahl von Einzelteilen und somit aufwendiger Montage kann dieser
Schalter nur mit zwei Hauptteilen (Schalen) und der Nockenwalze gebaut werden. Die
Schalenhälften greifen durch vorspringende Stege ineinander, und diese Stege halten
die Anschlußstücke ohne besondere Befestigung in der gegenüberliegenden Hälfte fest.
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Es sind zwar Nockenschalter, die aus zwei Schalen zusammengesetzt
sind, bekannt, doch werden bei diesen die voneinander abgeschirmten Kontaktkammern
nicht durch Trennwände einstückiger Schalen, sondern durch fremde, in Nuten eingeschobene
Isolierplatten gebildet. Die Abschirmung durch diese Isolierplatten ist außerdem
in Frage gestellt, weil die benachbarten Kontaktsysteme in diesen Platten durchgehend
vernietet sind.
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Außerdem werden die Anschlußkontaktstücke dieser Schalter mit den
obenerwähnten Trennwänden vernietet, wogegen die Anschlußkontaktstücke des Schalters
gemäß der Erfindung von Zapfen der gegenüberliegenden Schalen gehalten und verriegelt
werden. Dies bedeutet eine wesentliche Arbeitsvereinfachung gegenüber den bekannten
Geräten, weil
die Anschlußstücke nur noch gesteckt und nicht mehr
befestigt werden müssen.
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Bisher sind auch keine Nockenschalter, die aus zwei Schalen gebildet
werden, bekannt, bei denen sich oberhalb und unterhalb der Nockenwalze die voneinander
unabhängigen Kontaktsysteme genau gegenüberliegen. Es sind nur solche Schalter bekannt,
bei denen diese Kontaktsysteme in Schalterlängsrichtung versetzt angeordnet sind.
Dies hat den Nachteil, daß sich solche Geräte wesentlich länger bauen als der Schalter
gemäß der Erfindung. Auch ist die Schaltleistung der obenerwähnten bekannten Geräte
stark begrenzt, weil diese keine Trennwände zwisehen den einzelnen Kontaktsystemen
besitzen.
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Alle bisher bekannten Nockenschalter, die aus zwei Schalen gebildet
werden, besitzen keine voneinander unabhängigen doppelt unterbrechenden Kontaktsysteme,
sondern nur einfach unterbrechende Kontaktfedern und sind somit schaltvermögensmäßig
mit dem Schalter gemäß der Erfindung gar nicht vergleichbar.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt nach Linie 1-1 der F i g. 3, F i g. 2 einen Schnitt
nach Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der F i g. 1
und 4, F i g. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt
nach Linie 5-5 der F i g. 1. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 1 bis 5
bedeuten 1 und 2 die beiden Schalenhälften mit Trennwänden
3, die die einzelnen Kontaktkammern 4
bilden. Zwischen den beiden Schalenhälften
1 und 2 liegt die Nockenwalze 5 eingebettet und durchdringt die Öffnungen
6 des Schalters. Die Lagerung der Nockenwalze 5 erfolgt durch halbkreisförmige
Lagerschalen 7 an den Schalterenden. An der Stirnseite der Schalen
1 und 2 nehmen Aussparungen 8 die symmetrischen Rastenteile
9 auf. Am Schalterende befinden sich in den Schalen 1 und
2 die Aussparungen 10 zur Aufnahme des Schalteranschlages
11.
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An der Schale 1 befinden sich Stege 12 mit Zapfen 13, die beim
Zusammenbau in die Schale 2 eindringen und die dort seitlich eingeschobenen
Anschlußkontaktstücke 14 halten und verriegeln. Umgekehrt dringen die Stege
15 mit Zapfen 16 der Schale 2 in die Schale 1 und verriegeln dort die seitlich eingeschobenen
Anschlußstücke 17. Beide Schalen 1 und 2 werden durch die Schrauben 18 und
Muttern 19 zusammengehalten. Bei Drehung der Nockenwalze 5 erfolgt die Betätigung
der Kontaktbrücken 20 in Zusammenarbeit mit den Kontaktdruckfedern 21 in
bekannter Weise. Zur Befestigung des Schalters an seiner Stirnseite dienen die in
die Aussparungen 22
eingelegten Muttern 23.