DE1227582B - Elektrode zur elektrolytischen Bearbeitung von Werkstuecken - Google Patents
Elektrode zur elektrolytischen Bearbeitung von WerkstueckenInfo
- Publication number
- DE1227582B DE1227582B DEG40483A DEG0040483A DE1227582B DE 1227582 B DE1227582 B DE 1227582B DE G40483 A DEG40483 A DE G40483A DE G0040483 A DEG0040483 A DE G0040483A DE 1227582 B DE1227582 B DE 1227582B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- electrode
- workpiece
- electrically conductive
- annular passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 23 k
Deutsche Kl.: 21h-30/02
Nummer: 1227 582
Aktenzeichen: G 40483 VIII d/21 h
Anmeldetag: 29. April 1964
Auslegetag: 27. Oktober 1966
Die Erfindung betrifft eine Elektrode für die elektrolytische
Bearbeitung mit einem am Arbeitsende offenen, hohlen, elektrisch leitenden Teil, durch
welchen der Elektrolyt zentral auf das Werkstück gerichtet wird und einem um den Außenumfang desselben
so angeordneten äußeren Teil, daß ein am Arbeitsende offener ringförmiger Durchlaß gebildet
wird.
Elektroden dieser Art sind bereits bekannt. Dabei wird jedoch der Elektrolyt durch das innere Rohr zu-
und durch den ringförmigen Raum zwischen innerem und äußerem Rohr wieder abgeführt. Hierdurch soll
eine genaue Lokalisierung der elektrolytischen Behandlung erzielt werden. Ferner sind Elektroden
bekannt, bei denen die Elektrolytströmung durch einen sehr schmalen ringförmigen Bereich konzentriert
und in radialer Richtung nach außen gepreßt wird.
Mit solchen Elektroden können auch verhältnismäßig große Öffnungen hergestellt werden, wobei
jedoch z. B. bei Blechen diese auf einer Gummiunterlage dicht aufliegen müssen, damit beim Ausschneiden
der Öffnung der Elektrolytdruck am Bearbeitungsort erhalten bleibt.
Es sind auch Einrichtungen und Verfahren zur elektrolytischen Materialentfernung bekannt, unter
anderem zur Erzeugung verhältnismäßig kleiner Löcher in oder durch Metallteile. In der Regel können
zur Erzeugung verhältnismäßig kleiner Öffnungen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa
1,5 mm oder kleiner durch Metallteile einfache, hohle Elektroden verwendet werden, durch welche
der Elektrolyt zu der Arbeitsstelle fließt. Bei einer Ausführungsform sind die Elektroden hohle, elektrisch
leitende Rohre, durch welche der Elektrolyt strömen kann.
Indessen kann die Verwendung solcher einfacher wie auch der eingangs genannten Elektroden zur elektrolytischen
Erzeugung einer verhältnismäßig breiten Öffnung, z. B. einer kreisförmigen Öffnung, eines
rechteckigen Schlitzes oder einer unregelmäßig geformten Öffnung, durch ein metallisches Material
zu einer Verarmung an Elektrolyt und damit zu einem Elektrodenkurzschluß führen, sobald infolge
der Elektrolytwirkung der Durchgang durch das Material angeschnitten ist. In diesem Zeitpunkt ist
die Herstellung der Öffnung durch die Elektrode noch nicht ganz beendet. Der Elektrolyt, welcher die ganze
Fläche zwischen der Elektrode und dem Werkstück überspült hatte, geht nun den Weg des geringeren
Widerstandes durch die Öffnung, und zwischen dem Werkstück und der Elektrode fließt nicht mehr genü-Elektrode
zur elektrolytischen Bearbeitung von Werkstücken
Anmelder:
General Electric Company,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.p.
Vertreter:
Dipl.-Ing. E. Prinz, Dr. rer. nat. G. Hauser
und Dipl.-Ing. G. Leiser, Patentanwälte, München-Pasing, Ernsbergerstr. 19
Als Erfinder benannt:
Irwin Louie Cowing, Cincinnati, Ohio (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 29. Mai 1963 (284 190)
gend Elektrolyt. Das ergibt einen Kurzschluß zwischen der Elektrode und dem Werkstück, wodurch
die elektrolytische Wirkung beendet wird, wenn nicht besondere zusätzliche Hilfsmittel, wie etwa die eingangs
erwähnten Gummiabdichtungen, angewendet werden.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Elektrode, durch welche ein Elektrolyt
geschickt werden kann und welche ohne zusätzliche Hilfsmittel auf der Seite des Werkstückes verhindert,
daß zu wenig Elektrolyt an das Werkstück gelangt und ein elektrischer Kurzschluß zwischen der Elektrode
und dem Werkstück während der elektrolytischen Bearbeitung relativ großer Öffnungen durch
Metallteile, insbesondere durch Bleche mit gebogener Oberfläche, eintritt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektrolyt dem elektrisch leitenden
Teil und dem peripheren Durchlaß unabhängig voneinander zugeführt wird und daß der ringförmige
Durchlaß so ausgebildet ist, daß der Elektrolyt aus
609 708/313
I 227 582
3 4
dem ringförmigen Durchlaß in an sich bekannter trode und dem Werkstück weiter Elektrolyt zu. Die-
Weise in radialer Richtung, also von dem elektrisch ser periphere Elektrolytstrom verhindert, daß die
leitenden Teil weg, auf das Werkstück gerichtet ist. elektrolytische Wirkung aufhört und zwischen der
Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung werden Elektrode und dem Werkstück ein Kurzschluß einnachfolgend
an Hand der Zeichnungen beschrieben. 5 tritt, wenn die Elektrode weiter durch das Werkstück
In der Zeichnung zeigen ': zur Erzielung der fertigen, gratfreien Öffnung geführt
Fi g. 1 und 2 Querschnittsansichten von zwei Aus- wird.
führungsformen, Obwohl es nicht immer von Bedeutung ist, kann
F i g. 3 eine Querschnittsansicht eines die Elek- die Elektrode doch noch, wie bekannt, einen isolie-
trode von F i g. 1 enthaltenden Werkzeugs, io renden Überzug 24 auf dem äußeren Teil des Außen-
F i g. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie teils aufweisen. Ein solcher Überzug ist dann bevor-
4-4 des Werkzeugs von F i g. 3 und zugt, wenn der Außenteil elektrisch leitend ist, wie
F i g. 5 eine Untenansicht des Werkzeugs von dies in F i g. 3 der Fall ist, so daß unerwünschte elek-
Fig. 3. trolytische Nebenwirkungen vermieden werden, wenn
Bei Verwendung der üblichen hohlen Elektroden 15 der leitende Außenteil 18 die gleiche elektrische
wird aus dem Werkstück elektrolytisch ein Metall- Ladung aufweist wie das Teil 10. In der in Fig.2
klumpen herausgeschnitten und nicht das gesamte gezeigten Ausführungsform ist jedoch der Außenteil
Material des Werkstücks innerhalb des Umfangs der 18 selbst nicht elektrisch leitend und bedarf daher
Öffnung elektrolytisch abgetragen. Ein Querschnitt keines zusätzlichen, isolierenden Überzugs,
durch den in dem Werkstück 12 von Fig. 1 in 20 In Fig.2 ist der Außenteil 18 bei 18a so abgegestrichelten Linien als 12 a dargestellten Metall- schrägt, daß in Zusammenwirkung mit dem unteren brocken zeigt indessen, daß dieser einen verhältnis- Ende 21 des Innenteils 10 der periphere Elektrolytmäßig dicken Teil 12 b an seinem äußeren Umfang, strom, gegen das Werkstück 12 und von dem zenverglichen mit einem dünnen Teil 12 c, ein kurzes tralen Elektrolytstrom 22 weggerichtet wird.
Stück radial nach innen von seinem Umfang auf- 25 Die allgemein,mit 26 in Fig.3 bezeichnete Elekweist. . trode ist in ein allgemein mit 27 bezeichnetes Werk-
durch den in dem Werkstück 12 von Fig. 1 in 20 In Fig.2 ist der Außenteil 18 bei 18a so abgegestrichelten Linien als 12 a dargestellten Metall- schrägt, daß in Zusammenwirkung mit dem unteren brocken zeigt indessen, daß dieser einen verhältnis- Ende 21 des Innenteils 10 der periphere Elektrolytmäßig dicken Teil 12 b an seinem äußeren Umfang, strom, gegen das Werkstück 12 und von dem zenverglichen mit einem dünnen Teil 12 c, ein kurzes tralen Elektrolytstrom 22 weggerichtet wird.
Stück radial nach innen von seinem Umfang auf- 25 Die allgemein,mit 26 in Fig.3 bezeichnete Elekweist. . trode ist in ein allgemein mit 27 bezeichnetes Werk-
Die endgültige Form des Metallbrockens hängt zeug eingebaut, welches einen zentralen Elektrolyt-
von der Form der Elektrode ab. Wenn jedoch durch strom unabhängig von dem peripheren Elektrolyt-
die elektrolytische Wirkung das Werkstück an der strom ergibt. Das Werkzeug von F i g. 3. besitzt einen
dünnen Stelle 12 c durchgebrochen wird, bleibt min- 30 Elektrolyteinlaß 28, der mit einer oberen Elektrolyt-
destens ein peripherer dickerer Teil 12 b an dem Verteilerkammer 30 verbunden ist; diese gibt Elektro-
Werkstück sitzen. Beim Durchbruch stürzt sich der lyt sowohl in den hohlen Teil des Innenteils 10 als
Elektrolyt in die Öffnung, so daß an den peripheren auch durch einen zentralen Verteiler 32 in eine
Teil 12b nicht mehr genügend Elektrolyt gelangt, untere Kammer 34 ab. Fig. 4 ist eine Querschnitts-
um die elektrolytische Wirkung zu unterhalten. 35 ansicht entlang der Linie 4-4 von Fig. 3. Der in die
Wenn dann versucht wird, die Elektrode weiter untere Kammer 34 eingeführte Elektrolyt wird dann
auf das Werkstück zuzuführen, um die endgültigen in den peripheren Raum zwischen dem Außenteil 18
Abmessungen der Durchbrohrung zu erzielen, so und dem Innenteil 16 verteilt,
kann infolge der Abwesenheit von Elektrolyt ein F i g. 5 zeigt eine Drauf sieht auf das Werkzeug von
elektrischer Kurzschluß eintreten, wodurch die elek- 40 F i g. 3 auf das Ende, an welchem die Elektrode sitzt,
trolytische Materialentfernung beendet und wahr- Die Elektrode von F i g. 1 und 3 besteht beispiels-
scheinlich die Elektrodde und andere Teile der Ein- weise aus Messing und besitzt einen Außendurch-
richtung beschädigt werden, messer von etwa 6,35 mm. Die in Fig. 3 eingebaute
Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten. Elektrode ist mit einem elektrisch nichtleitenden
Eine bevorzugte Ausführungsform in Rohrform ist 45 Überzug 24 aus einem gehärteten Epoxydharz verin
F i g. 1 dargestellt. Diese gleiche Form ist in F i g. 3 sehen. Die in das Werkzeug von F i g. 3 eingebaute
im Zusammenhang mit einem kompletten Werkzeug Elektrode wurde zur elektrolytischen Bearbeitung
dargestellt. Bei den Ausführungsformen von Fig. 1 einer gratfreien Durchbohrung mit einem Durch-
und 3 besteht das hohle Innenteil 10 aus einem messer von 6,35 mm in einem Wandteil einer Brennhohlen
Metallrohr, z.B. einem Messingrohr. Im 50 Stoffzweigleitung, bestehend aus einem Rohr aus
Betrieb wird das Rohr 10 als Kathode und das Werk- rostfreiem Stahl, verwendet.
stück 12 wird als Anode geschaltet. Der hohle Teil Das Rohr besaß einen Außendurchmesser von
10 ist bei 14 an seinem allgemein mit 16 bezeichneten etwa 15,9 mm. Während des Betriebs wurde ein aus
Arbeitsende nach außen gebogen. Rund um den Um- einer wäßrigen Natriumchloridlösung bestehender
fang des Hohlteils 10 in einem Abstand davon befin- 55 Elektrolyt mit einer Konzentration von etwa 0,24 kp
det sich der Außenteil 18. Der Teil 18 a des Außen- Natriumchlorid pro Liter unter einem Druck von
teils 18 wirkt mit dem Teil 14 des Innenteils 10 so etwa 14,1 kp/cm2 bei einer Zuführungsgeschwindig-
zusammen, daß der periphere Elektrolytstrom, der keit von etwa 0,025 mm/Sek. verwendet,
durch den Pfeil 20 angezeigt ist, auf das Werkstück Das in dem Rohr erzeugte Loch war kreisförmig
12 und von dem hohlen Teil des Innenteils, durch 60 und gratfrei. Unter den gleichen Bedingungen ergab
welches der zentrale, durch den Pfeil 22 angezeigte eine gewöhnliche rohrförmige Elektrode mit einem
Elektrolytfluß strömt, weggerichtet wird. isolierenden Überzug und mit einem Außendurch-
Im Betrieb, wenn der in Fig. 1 in gestrichelten messer von etwa 6,35mm an der Stelle 12& von
Linien dargestellte Brocken 12 a zuerst von dem F i g. 1 einen Kurzschluß, und die elektrolytische EinWerkstück
12 bei 12 c losbricht, fließt der zentrale 65 wirkung wurde beendet, bevor der ganze Metall-Elektrolytstrom
22 durch die Öffnung in dem Werk- brocken 12 a aus dem Werkstück unter Bildung eines
stück. Gleichzeitig führt der periphere Elektrolyt- gratfreien Lochs mit einem Durchmesser von
strom 20 den äußeren Teilen 12 b zwischen der Elek- 6,35 mm entfernt war.
Claims (2)
1. Elektrode für die elektrolytische Bearbeitung mit einem am Arbeitsende offenen, hohlen,
elektrisch leitenden Teil, durch welchen der Elektrolyt zentral auf das Werkstück gerichtet wird,
und einem um den Außenumfang desselben so angeordneten äußeren Teil, daß ein am Arbeitsende
offener ringförmiger Durchlaß gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt
dem elektrisch leitenden Teil und dem peripheren Durchlaß unabhängig voneinander zugeführt
wird und daß der ringförmige Durchlaß so ausgebildet ist, daß der Elektrolyt aus dem ringförmigen
Durchlaß in an sich bekannter Weise in radialer Richtung, also von dem elektrisch leitenden
Teil weg, auf das Werkstück gerichtet ist.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Teil in an sich bekannter Weise auf seinem Außenumfang einen isolierenden Überzug trägt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1291 955;
britische Patentschrift Nr. 335 003.
britische Patentschrift Nr. 335 003.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 708ß13 10.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US284190A US3293166A (en) | 1963-05-29 | 1963-05-29 | Electrode for electrolytic machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1227582B true DE1227582B (de) | 1966-10-27 |
Family
ID=23089225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG40483A Pending DE1227582B (de) | 1963-05-29 | 1964-04-29 | Elektrode zur elektrolytischen Bearbeitung von Werkstuecken |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3293166A (de) |
BE (1) | BE646841A (de) |
CH (1) | CH428021A (de) |
DE (1) | DE1227582B (de) |
GB (1) | GB1012587A (de) |
SE (1) | SE307712B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986000840A1 (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Institut Elektroniki Imeni U.A. Arifova Akademii N | Electrode-instrument and methods for electric discharge broaching of openings in parts |
DE3490748T1 (de) * | 1984-07-19 | 1986-08-07 | Institut elektroniki imeni U.A.Arifova Akademii Nauk Uzbekskoi SSR, Taškent, Akademgorodok | Einrichtung zum elektroerosiven Lochen von Bohrungen in Werkstücken |
DE102014220997A1 (de) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | EDM-Elektrode mit einkoppelbarem Laserstrahl und Verfahren |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461056A (en) * | 1963-12-04 | 1969-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | Electrolytic machining and grinding apparatus with graphite electrode |
US3399125A (en) * | 1964-01-28 | 1968-08-27 | Hitachi Ltd | Electrochemical machining in a pressurized chamber substantially without the formation of gas bubbles |
US3468784A (en) * | 1965-10-13 | 1969-09-23 | Gen Motors Corp | Electrical stock removal apparatus |
US3417007A (en) * | 1966-02-24 | 1968-12-17 | Storm Vulcan Inc | Means for electro-plating crankshafts |
US4470896A (en) * | 1982-04-28 | 1984-09-11 | Le Carbone Lorraine | Internal or external dielectric distributor for electrodes |
JPS6080525A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | Japax Inc | ワイヤカツト放電加工に於ける加工液供給装置 |
GB8506255D0 (en) * | 1985-03-11 | 1985-04-11 | Oilfield Inspection Services | Electrochemical machining |
DE3716737C1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-09-29 | Guenter Gaiser | Werkzeughalter mit Spuelkanal fuer Funkenerosions-Maschinen |
US4988425A (en) * | 1989-11-20 | 1991-01-29 | Technology Tool Company | Electrode with both outside and inside flow of electrolyte for electrochemical machining |
US5002643A (en) * | 1990-01-05 | 1991-03-26 | Andrews James D | Electrode with outside flow of electrolyte for electrochemical machining and method |
US5072883A (en) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Spraying Systems Co. | Full cone spray nozzle with external air atomization |
SI20573A (sl) * | 2000-05-08 | 2001-12-31 | Marjan Dobov�Ek | Sistem za vpetje elektrod na strojih za elektroerozijsko grezenje |
CN101332526B (zh) * | 2007-06-29 | 2010-06-09 | 通用电气公司 | 电腐蚀粗加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB335003A (en) * | 1929-07-24 | 1930-09-18 | Wladimir Gusseff | Method and apparatus for the electrolytic treatment of metals |
FR1291955A (fr) * | 1960-06-03 | 1962-04-27 | Rolls Royce | Procédé et appareil d'enlèvement électrolytique de métal |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US405391A (en) * | 1889-06-18 | Oil-burner | ||
DE1251126B (de) * | 1960-06-03 | |||
US3086548A (en) * | 1962-06-08 | 1963-04-23 | Leslie Co | Self-regulating pitot for regulator valves |
-
1963
- 1963-05-29 US US284190A patent/US3293166A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-04-21 BE BE646841D patent/BE646841A/xx unknown
- 1964-04-29 DE DEG40483A patent/DE1227582B/de active Pending
- 1964-05-22 SE SE6229/64A patent/SE307712B/xx unknown
- 1964-05-27 GB GB21889/64A patent/GB1012587A/en not_active Expired
- 1964-05-28 CH CH696264A patent/CH428021A/de unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB335003A (en) * | 1929-07-24 | 1930-09-18 | Wladimir Gusseff | Method and apparatus for the electrolytic treatment of metals |
FR1291955A (fr) * | 1960-06-03 | 1962-04-27 | Rolls Royce | Procédé et appareil d'enlèvement électrolytique de métal |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3490748T1 (de) * | 1984-07-19 | 1986-08-07 | Institut elektroniki imeni U.A.Arifova Akademii Nauk Uzbekskoi SSR, Taškent, Akademgorodok | Einrichtung zum elektroerosiven Lochen von Bohrungen in Werkstücken |
WO1986000840A1 (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Institut Elektroniki Imeni U.A. Arifova Akademii N | Electrode-instrument and methods for electric discharge broaching of openings in parts |
DE3490750T1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-08-07 | Institut elektroniki imeni U.A.Arifova Akademii Nauk Uzbekskoi SSR, Taškent, Akademgorodok | Werkzeugelektrode zum elektroerosiven Lochen von Bohrungen in Werkstücken und Verfahren des elektroerosiven Lochens von Bohrungen in Werkstücken mittels dieser Werkzeugelektrode |
GB2177644A (en) * | 1984-07-31 | 1987-01-28 | Inst Elekt Arifova An Uzbex | Electrode-instrument and methods for electric discharge broaching of openings in parts |
DE102014220997A1 (de) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Siemens Aktiengesellschaft | EDM-Elektrode mit einkoppelbarem Laserstrahl und Verfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE307712B (de) | 1969-01-13 |
CH428021A (de) | 1967-01-15 |
US3293166A (en) | 1966-12-20 |
GB1012587A (en) | 1965-12-08 |
BE646841A (de) | 1964-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1227582B (de) | Elektrode zur elektrolytischen Bearbeitung von Werkstuecken | |
DE69402729T2 (de) | Elektrolytische Bearbeitung durch STEM-Verfahren | |
DE565765C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrolytischen Bearbeitung von Metallen | |
DE69823960T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Löcherrasiersystems | |
DE112014002436T5 (de) | Elektrochemisches Bearbeitungswerkzeug, elektrochemisches Bearbeitungssystem und Verfahren zum Herstellen eines perforierten Elements | |
DE1256816B (de) | Bogenplasmabrenner | |
DE1072045B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Flüssigkeitsströmung beim elektrolytischen Ätzen, oder Galvanisieren | |
DE1440997B2 (de) | Elektrodenwerkzeug zur elektrolytisch abtragenden bearbeitung | |
DE1440263A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Bohrungen geringen Durchmessers mittels Elektroerosion | |
DE2631684A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von zink aus einer alkalischen zinkatloesung | |
DE69216309T2 (de) | Oberflächenbehandlungsvorrichtung | |
DE2311695A1 (de) | Elektrode zum elektrolytischen bearbeiten | |
DE1440272A1 (de) | Vorrichtung zum Bohren mittels Elektro-Erosion in Werkstuecken mit schraegen Flaechen | |
DE2143085C3 (de) | Werkzeug zum elektrochemischen Herstellen mehrerer aus einer Hauptbohrung abzweigender Querbohrungen | |
DE69101352T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Funkenerasionsbehandlung von Hartmetallgegenständen. | |
DE102009000237A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Bohrungen | |
EP0010276B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines polykristallinen synthetischen Diamanten und Verwendung des nach diesem Verfahren bearbeiteten Diamanten | |
DE1565562A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektroerosiven Bearbeitung von Werkstuecken | |
DE1615168A1 (de) | Elektroerosionsmaschine | |
DE3126099A1 (de) | Werkzeugelektrode fuer eine einrichtung zum elektrochemischen bearbeiten von werkstuecken, insbesondere zum elektrochemischen senken | |
DE3150863A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fraesen von schmalen nuten | |
DE1565926C3 (de) | Vorrichtung zur elektrochemischen Bearbeitung von Schneidkanten | |
DE1958702B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrochemischen senken von ausnehmungen mit in senkrichtung zunehmender querschnittsabmessung | |
DE2345635A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit schaufeln versehenen rotors und durch dieses verfahren hergestellter rotor | |
DE2543062A1 (de) | Vorrichtung zum vereinfachen des elektroerosiven schneidens mittels einer drahtelektrode |