DE1224993B - Sicherungsmutter und Verfahren der zu ihrer Herstellung erforderlichen Rohlinge - Google Patents
Sicherungsmutter und Verfahren der zu ihrer Herstellung erforderlichen RohlingeInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/284—Locking by means of elastic deformation
- F16B39/286—Locking by means of elastic deformation caused by saw cuts
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
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Int. Cl.:
Nummer:
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Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
F16b
Deutsche Kl.: 47 a -12
H 42790X11/47 a
7. Juni 1961
15. September 1966
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherungsmutter mit einer mit dem Mutterkörper einstückig verbundenen,
durch einen bis über die Mitte der Mutter geführten Schrägschlitz gebildeten Keilfeder, die in
Richtung zum Mutterkörper hin gestaucht ist.
Bei den bekannten Sicherungsmuttern dieser Art sind die durch den Schlitz abgetrennten Teile derart
gegen den Mutterkörper hin gestaucht, daß die Federwurzel sowie das in diesem Bereich liegende Muttergewinde
im wesentlichen unverformt bleibt, während der Schlitz in seiner Stärke von der Federwurzel
zur Federspitze hin abnimmt. Diese bekannten Sicherungsmuttern weisen also eine Verbiegung bzw.
Schrägstellung der abgetrennten Federteile zum restlichen Mutterkörper hin auf, wobei diese Verformung
durch Stauchung der Mutter im Spitzenbereich der Federteile erfolgt. Die hierdurch erreichte Sicherungswirkung
ist für viele Anwendungsfälle nicht ausreichend, weil sich die mit der Schrägstellung der
Federelemente eintretende zusätzliche Flankenpressung zwischen Bolzen- und Muttergewinde im wesentlichen
auf den vergleichsweise biegeweichen, d. h. in Achsrichtung der Mutter nachgiebigen Spitzenbereich
der Federteile beschränkt; die Klemmwirkung und damit das Sicherungsmoment ist infolgedessen
gering.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Sicherungsmuttern der eingangs erwähnten Art so auszubilden,
daß eine bessere Sicherungswirkung als bei diesen erzielt wird, wobei die Sicherungsmutter gleichzeitig
einfach herstellbar sein soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Keilfeder
ohne Eigenverformung durch Stauchung der Übergangsstelle der Keilfeder in den Mutterkörper unter
Verformung des Muttergewindes in diesem Bereich bis zur mindestens annähernden Schließung des
Schlitzes zum Mutterkörper hin verschoben ist.
Durch diese Ausbildung wird in zweifacher Hinsicht eine erhöhte Sicherungswirkung begründet. Zunächst
wird durch die Parallelverschiebung der Keilfeder eine über den gesamten der Keilfeder entsprechenden
Umfangsabschnitt des Muttergewindes erhöhte Flankenpressung erreicht. Außerdem ergibt sich
durch die Stauchung der Federwurzel eine Gewindeverzerrung gegenüber dem einzuschraubenden Bolzen,
womit in diesem Gewindeabschnitt eine besonders stark konzentrierte Flächenpressung zwischen
den Gewindeflanken auftritt. Insgesamt wird so ein Sicherungsmoment erzielt, das sich auch für ungünstige
Belastungsfälle als ausreichend erwiesen hat.
Die Rohlinge der gemäß der Erfindung ausgebildeten Sicherungsmuttern lassen sich vorteilhaft da-Sicherungsmutter
und Verfahren der zu ihrer
Herstellung erforderlichen Rohlinge
Herstellung erforderlichen Rohlinge
Anmelder:
Curt H. Hanfland,
Stuttgart O, Adolf-Kröner-Str. 14
Als Erfinder benannt:
Curt H. Hanf land, Stuttgart
Curt H. Hanf land, Stuttgart
durch in einfacher Weise herstellen, daß die einzelnen Mutterkörper von endgültiger Höhe von Stangen
mit den Außenmaßen der fertigen Mutter durch Schrägschnitte und senkrecht zur Stangenachse geführte
Schnitte abgetrennt werden, wobei zur Bildung der Keilfedern ein vorzugsweise senkrecht zur Mutterachse
verlaufender Schnitt ausgeführt wird. Vorteilhaft geht dabei der Schnitt in geringem Abstand
von der tiefsten Stelle der schrägen Endfläche der Mutter aus und wird bis über das Muttergewinde
hinaus geführt.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Sicherungsmutter mit Schrägschlitz im oberen Teil und gestauchter Keilfeder,
F i g. 2 eine Sicherungsmutter mit einem Schlitz im gleichen Steigungswinkel wie das Muttergewinde,
F i g. 3 die Herstellung des Rohlings der Sicherungsmutter aus Stangenmaterial.
Bei der in F i g. 1 dargestellten Sicherungsmutter ist in der oberen Hälfte der Mutter 1, welche den
Norm-Maßen entspricht, ein Schrägschlitz 2 angebracht, der über den Gewindequerschnitt hinaus geführt
ist. Die dadurch entstehende Keilfeder 3 wird durch Stauchung zu einem wirksamen Sicherungselement.
Die Stauchung erfolgt in Richtung des Pfeiles A, also parallel zur Mutterachse 4, und zwar bis zu
einem Grad, daß der Schlitz 2 geschlossen ist. Dadurch wird das Gewindespiel in Längs- und Querachse
der Mutter überbrückt. Infolge der großen Elastizität der Keilfeder 3 geht die Keilspitze 3' beim
Aufschrauben der Sicherungsmutter nach oben und
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übt so eine Schubkraft in Richtung des Bolzengewindes aus, wodurch das Drehmoment wesentlich erhöht
wird. Dabei wird das Bolzengewinde nicht angegriffen, und das Drehmoment bleibt unabhängig von der
Aufschraubzahl fast konstant.
Die in F i g. 2 dargestellte Sicherungsmutter weist einen Schrägschlitz 2 auf, dessen Steigung gleich der
Steigung des Muttergewindes ist, wobei der Schrägschlitz noch die gleiche Richtung wie die Steigung
des Muttergewindes hat. Bei beiden Ausführungen nach den F i g. 1 und 2 ist das Gewinde an der oberen
Stirnfläche der Mutter, also im Bereich der Keilfeder, bis in die Stirnflächenebene hochgeführt.
In der F i g. 3 ist schematisch eine rationelle Methode der Herstellung der Rohlinge der Keilfedermuttern
veranschaulicht. Aus dem Stangenmaterial 10 wird, beispielsweise auf einem Automaten, der
Mutterkörper 12 in einfacher Weise durch Anbringen eines Schrägschnittes 11 von der Stange 10 abgetrennt,
wobei er bereits seme endgültigen Abmaße erhält. Die Keilfeder 13 wird dadurch gebildet, daß
senkrecht zur Achse 14 des Stangenmaterials ein Schnitt 15 gelegt wird, der vorzugsweise bis über
das Gewinde hinaus geführt ist. In entsprechender Weise wird in der nächsten, von der Stange abzutrennenden
Sicherungsmutter ein Geradschlitz 15' angebracht, so daß durch diesen wiederum eine Keilfeder
13' gebildet wird. Durch die Anbringung des schrägen Trennschnittes 11, durch den Muttern von
endgültiger Höhe von der Stange abgeschnitten werden, wird das Stangenmaterial bei einfachster Bearbeitung
ohne Verlust verwertet. Im oberen Teil der F i g. 6 sind schrägliegende Schlitze 15" gestrichelt
eingezeichnet. Diese werden notwendig, falls ein grö- ßerer Keilwinkel erwünscht ist.
Der Schlitzgrund selbst kann abgerundet oder schräg ausgeführt sein. Hierdurch ist eine höhere
Sicherheit gegen schädliche Kerbwirkungen gegeben, was besonders bei Muttern, die hohen Schwingungsbeanspruchungen unterworfen sind, wichtig ist.
Claims (4)
1. Sicherungsmutter mit einer mit dem Mutterkörper einstückig verbundenen, durch einen bis
über die Mitte der Mutter geführten Schrägschlitz gebildeten Keilfeder, die in Richtung zum
Mutterkörper hin gestaucht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilfeder (3) ohne
Eigenverfonnung durch Stauchung der Übergangsstelle der Keilfeder in den Mutterkörper
(1) unter Verformung des Muttergewindes in diesem Bereich bis zur mindestens annähernden
Schließung des Schützes (2) zum Mutterkörper hin verschoben ist.
2. Sicherungsmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (2) in an sich
bekannter Weise dieselbe Steigung wie das Muttergewinde aufweist und vorzugsweise in
derselben Richtung wie dieses verläuft.
3. Verfahren zur Herstellung der Rohlinge von Sicherungsmuttern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mutterkörper (12, 12') von endgültiger Höhe von Stangen (10)
mit den Außenmaßen der fertigen Muttern durch Schrägschnitte und senkrecht zur Stangenachse
(14) geführte Schnitte abgetrennt werden und daß zur Bildung der Keilfedern (13, 13') ein vorzugsweise
senkrecht zur Mutterachse verlaufender Schnitt (15, 15') ausgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt (15, 15'), in geringem
Abstand von der tiefsten Stelle der schrägen Endfläche der Mutter ausgehend, bis über das
Muttergewinde hinaus geführt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 810 600;
österreichische Patentschrift Nr. 121 884;
britische Patentschrift Nr. 551534;
französische Patentschriften Nr. 854 157, 852 626, 193.
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 810 600;
österreichische Patentschrift Nr. 121 884;
britische Patentschrift Nr. 551534;
französische Patentschriften Nr. 854 157, 852 626, 193.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
609 660/199 9.66 © Bundesdruckerei Berlin
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