DE1222659B

DE1222659B - Method and device for the production of pressed plates, which are pressed in a single operation in a hot press and have a surface-coated at least on one side, from particles such as wood chips, fibers or the like, mixed with a heat-curing binder.

Info

Publication number: DE1222659B
Application number: DEF35447A
Authority: DE
Inventors: Frans Paerels
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1961-11-30
Publication date: 1966-08-11
Also published as: DE1222659C2

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B 29 jB 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7 - 5/04 German class: 39 a7 - 5/04

Nummer: 1222 659Number: 1222 659

Aktenzeichen: F 354471 c/39 a7File number: F 354471 c / 39 a7

Anmeldetag: 30. November 1961Filing date: November 30, 1961

Auslegetag: 11. August 1966Opening day: August 11, 1966

Es ist bekannt, in einem einzigen Arbeitsgang durch Komprimieren in einer Heißpresse oberflächenbeschichtete Preßplatten aus mit wärmehärtendem Bindemittel versetzten Teilchen, wie Holzspänen, Fasern od. dgl., zu erzeugen. Die Erfindung bezieht sich nun auf ein solches Verfahren, bei dem mindestens die eine Seite der Platte oberflächenbeschichtet sein soll. Bisher ist man so vorgegangen, daß auf einzelne Preßbleche durch einen entsprechenden Vorgang eine Teilchenmasse gleichmäßig ausgebreitet wurde, worauf man über den derart gebildeten Formling eine Beschichtungsfolie legt und das Ganze in einer Presse zu einem festen Körper verpreßte. In vielen Fällen hat man vor dem Aufbringen der Teilchen auf das starre Preßblech dieses mit einer Beschichtungsfolie belegt. Dies war besonders dann notwendig, wenn die Aufgabe vorlag, in einer» Arbeitsgang zweiseitig oberflächenbeschichtete Platten zu pressen. Die Preßbleche verbleiben beim bekannten Verfahren während der ganzen Preßoperation in der Presse und müssen nach Beendigung dieser Verfahrensstufe wieder zur Teilchenaufgabestation zurückgeführt werden.It is known to be surface coated in a single operation by compressing in a hot press Press plates made of particles mixed with a thermosetting binder, such as wood chips, Fibers or the like. To produce. The invention now relates to such a method in which at least one side of the plate should be surface-coated. So far this has been the procedure that a particle mass spread evenly on individual press plates by a corresponding process was, whereupon a coating film is placed over the molding formed in this way and that The whole thing pressed into a solid body in a press. In many cases one has to apply before the particles on the rigid press plate covered this with a coating film. This was special then necessary if the task was given, panels coated on both sides in one »work step to press. In the known method, the pressing plates remain during the entire pressing operation in the press and have to go back to the particle feed station after this process step has been completed to be led back.

Das Wesen der Erfindung fußt auf dem Gedanken, die mit den Teilchenformlingen zu verpressenden Beschichtungsfolien auch für das Fördern der Formlinge und das Einführen derselben in die Presse heranzuziehen.The essence of the invention is based on the idea of compressing those with the shaped particles Coating films also for conveying the moldings and introducing them into the press to use.

Ein derartiges Verfahren ermöglicht es, auf Preßbleche zu verzichten, was eine bedeutende Vereinfachung und damit Verbilligung der Fertigung mit sich bringt, weil der gesamte Blechrücklauf wegfällt und man zudem nicht mehr darauf zu achten braucht, ob die Dicken und Gewichte der Bleche innerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen liegen. Die Beschichtungsfolien übernehmen beim Verfahren nach der Erfindung zwei Funktionen: Zunächst dienen sie als Unterlage beim Aufstreuen oder Verfilzen der Teilchen zu einem Formling und zum Einführen dieses Formlinge in die Presse, worauf in einer weiteren Verfahrensphase die Beschichtungsfolien als Preßunterlagen wirksam sind und sich zugleich mit den Formungen zu kompakten Platte vereinigen.Such a method makes it possible to dispense with pressing plates, which is a significant simplification and thus cheaper production, because the entire sheet metal return is omitted and you no longer need to pay attention to whether the thicknesses and weights of the sheets are inside specified tolerance limits. The coating films take over the process according to the Invention two functions: First, they serve as a base when scattering or matting the particles to a molding and to introduce this molding into the press, whereupon in another Process phase the coating films are effective as press pads and at the same time with the Combine shapes to form a compact plate.

Man hat schon vorgeschlagen, bei der Bildung endloser Faserteilchenstränge diese gleichzeitig auf der unteren und oberen Seite mit einer Papierbahn zu belegen und das Ganze zwischen zwei endlosen, umlaufenden und beheizten Stahlbändern zu einem Körper zu verpressen, der daraufhin in einzelne Platten aufgeteilt wird. Bei jenen Verfahren kommt dem Beschichtungspapier jedoch nicht die Aufgabe des Förderns des Teilchenteppichs zu, da die untere Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von in einem Arbeitsgang in einer Heißpresse
gepreßten und mindestens einseitig oberflächenbeschichteten Preßplatten aus mit wärmehärtendem Bindemittel versetzten Teilchen,
wie Holzspänen, Fasern od. dgl.It has already been proposed to cover the formation of endless fiber particle strands with a paper web at the same time on the lower and upper side and to compress the whole thing between two endless, circulating and heated steel belts to form a body, which is then divided into individual plates. In those methods, however, the coating paper does not have the task of conveying the particle carpet, since the method and apparatus for production below
of in one operation in a hot press
pressed and at least one side surface-coated press plates made of particles mixed with a thermosetting binder,
such as wood chips, fibers or the like.

Anmelder:Applicant:

Fred Fahrni, Zürich (Schweiz)Fred Fahrni, Zurich (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. Bibrach, Patentanwalt,Dipl.-Ing. R. Bibrach, patent attorney,

Göttingen, Pütterweg 6Göttingen, Pütterweg 6

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Frans Paerels, Zürich (Schweiz)Frans Paerels, Zurich (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 7. Dezember 1960 (13 699)Switzerland 7 December 1960 (13 699)

Papierbahn während des Verschiebens auf einem umlaufenden Band od. dgl. aufliegt. Außerdem handelt es sich dort im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren nicht um das Verpressen von einzelnen nicht zusammenhängenden Formungen. Weiterhin sind fortlaufend arbeitende Pressen zur Herstellung von Span-, Hartfaserplatten und Sperrholz mit zwei einander gegenüberliegenden endlosen Bändern bekannt, die an ihrer inneren Seite von Platten unterstützt werden, so daß sie eine längliche Druckkammer bilden, bei denen eine Gasschicht zur Trennung der Platte von den Bändern und daher zur Reibungsverminderung zwischen diesen Teilen vorgesehen ist.Paper web or the like on a revolving belt during displacement. Also acts In contrast to the method according to the invention, there is no pressing of individual, unrelated formations. Furthermore, continuously working presses are used Manufacture of chipboard, hardboard and plywood with two opposing endless Known bands that are supported on their inner side by plates, so that they have an elongated Form pressure chambers in which a gas layer separates the plate from the bands and therefore to the Reduction of friction between these parts is provided.

Erfindungsgemäß werden auf Beschichtungsfolien einzelne Teilchenformlinge gebildet und der derart vorbereiteten Formlinge mit Hilfe dieser Beschichtungsfolien bewegt und in die geöffnete Presse eingeführt, worauf die Formlinge in der Presse mitsamt den für ihre Bewegung und die Beschickung der Presse dienenden Beschichtungsfolien in üblicher Weise zu kompakten Platten vereinigt werden. Die Beschichtungsfolien werden in an sich bekannter Weise vor dem Bilden der Teilchenformlinge mit einer Bindemittellösung oder mit gelösten Bestandteilen eines Kunstharzbindemittels besprüht.According to the invention, individual shaped particles are formed on coating films, and in this way prepared briquettes are moved with the help of these coating foils and introduced into the open press, whereupon the briquettes in the press together with those for their movement and the loading of the Coating films used for the press are combined in the usual way to form compact plates. the Coating films are incorporated in a manner known per se prior to the formation of the shaped particles a binder solution or sprayed with dissolved constituents of a synthetic resin binder.

609 609/315609 609/315

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Für die Bewegung der Formlinge werden die für Um nun die als Streuunterlagen dienenden Papier-For the movement of the briquettes, the paper and

die Beschichtung der Platten in an sich bekannter blätter 9 mitsamt den Formungen 10 in die geöffneteThe coating of the plates in known sheets 9 together with the formations 10 in the open

Weise benutzten Papierfolien, Furnierblätter, mit Presse zu führen, ist eine über die Kettenräder 15 undWay used paper foils, sheets of veneer, with press is one over the chain wheels 15 and

nicht ausgehärtetem Kunstharz getränkte Folien, 16 laufende endlose Kette 14 mit gleichmäßig von-not hardened synthetic resin impregnated foils, 16 running endless chain 14 with evenly from-

Kunstharzfolien, Folien aus Kunstharzpreßschicht- 5 einander entfernten Klammern 17 ausgestattet. DieseSynthetic resin foils, foils from Kunstharzpreßschicht- 5 brackets 17 spaced apart from one another. These

stoffen, Gewebebahnabschnitte od. dgl. verwendet. erstrecken sich über die ganze Breite der Blätter 9,fabrics, fabric web sections or the like. Used. extend over the entire width of the leaves 9,

Mit besonderem Vorteil werden die Bschichtungs- und es ist daher zweckmäßig, auf der anderen SeiteWith particular advantage are the stratification and it is therefore expedient on the other hand

folien mit den daraufliegenden lockeren Formungen des Tisches 18 bzw. der Presse eine gleichartige Kettefoils with the loose formations of the table 18 or the press lying on it form a similar chain

über starre Unterlagen geführt, denen in an sich be- über Kettenräder zuführen, die auf den gleichenguided over rigid documents, which in itself be fed via chain wheels that are on the same

kannter Weise Druckluft zur Bildung eines die Rei- io Achsen sitzen wie die Kettenräder 15 und 16. Für dasAs is known, compressed air to form one of the three axes sits like the sprockets 15 and 16. For that

bung vermindernden Luftkissens entströmt. Wegführen der gepreßten Platten dient eine Tisch-Exercise-reducing air cushion escapes. A table is used to guide away the pressed plates

Vor dem Bilden der Teilchenformlinge werden die platte 19 auf der Ausgangsseite der Heißpresse.Before the particle moldings are formed, the plate 19 is placed on the exit side of the hot press.

Beschichtungsfolien in einzelne Abschnitte auf- Die Durchführung des Verfahrens mit der beschrie-Separate the coating foils into individual sections - Carrying out the process with the

getrennt. benen Vorrichtung ist äußerst einfach. Mittels einerseparated. benen device is extremely simple. By means of a

Vorzugsweise werden nach dem Bilden der einzel- 15 Klammer 17 wird das Ende der von der Rolle 12 ab-Preferably, after the formation of the individual staples 17, the end of the staple is removed from the roll 12.

nen Teilchenformlinge, jedoch vor ihrem Einführen gewickelten Papierbahn erfaßt und durch die MesserNEN particle moldings, however, before being inserted into the wound paper web and grasped by the knife

in die Presse, die Beschichtungsfolien in einzelne 13 ein Papierblatt abgetrennt, sobald die betreffendeinto the press, the coating films separated into individual 13 a sheet of paper as soon as the relevant

Abschnitte aufgetrennt, welche die Teüchenformlinge Klammer infolge der Umlaufbewegung der Kette 14Sections separated, which clasp the parcel pieces as a result of the revolving movement of the chain 14

hinsichtlich Länge und Breite überragen. Weiterhin ein vorbestimmtes Stück weitergelaufen ist. Sobaldprotrude in terms of length and width. Continued a predetermined distance. As soon

ist es möglich, daß die Beschichtungsfolien nach dem 20 sich die Klammer mit dem leeren Papierblatt an einerit is possible that the coating films after the 20 the bracket with the empty sheet of paper on one

Verpressen der Platten in einzelne Abschnitte auf- bestimmten, vor der Presse liegenden Stelle befindet,Pressing the panels into individual sections at a specific location in front of the press,

getrennt werden. wird der Kettenförderer stillgesetzt, worauf die Ein-be separated. the chain conveyor is stopped, whereupon the input

Die Erfindung hat ferner eine Vorrichtung zur streustation 11 hin- und hergeführt wird und gleich-Durchführung dieses Verfahrens zum Gegenstand. zeitig Teilchen auf das unter ihr befindliche Blatt 9 Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch Förderer 25 streut. Während dieser Zeist ist die Presse gezum Zuführen von Beschichtungsfolien zu einer be- schlossen. Nach dem Öffnen der Presse und Herauskannten Teilchenformüngsbildungsstation und mit an führen der soeben fertigverdichteten, noch heißen den Folien angreifenden Klammern od. dgl. versehene Platte wird das unter der Streustation 11 liegende Zugmittel für die Bewegung der mit den Formungen Blatt 9 mit dem daraufliegenden Formling mit HiKe beladenen Folien von der Bildungsstation bis in die 30 der nun wieder in Bewegung gesetzten Kette 14 und geöffnete Presse. Vorzugsweise sind in mindestens einer an dieser sitzenden Klammer 17 in die geöffnete einem Teil der Oberfläche einer ortsfesten Unterlage, und geleerte Presse hineingezogen, während gleichüber welche die Beschichtungsfolien mitsamt den zeitig ein weiteres Beschichrungsblatt unter die Streu-Teilchenformlingen ziehbar sind, in an sich bekann- station 11 geführt wird. Sobald der Formling in der ter Weise Durchgänge angebracht, die mit einer 35 Presse liegt, öffnet sich die betreffende Klammer 17, Druckluftquelle zur Erzeugung eines Luftkissens zwi- worauf der untere Preßtisch 5 hydraulisch angehoben sehen den Beschichtungsfolien und der orstfesten wird. Nach dem Preßvorgang sind Beschichtungs-Unterlage in Verbindung stehen. platten 9 und Formling 10 untrennbar zu einer Ein-The invention also has a device for scattering station 11 to and fro and the same implementation this procedure is the subject. early particles on the sheet 9 below it This device is characterized by conveyor 25 scatters. During this time the press is closed Feeding of coating foils to a resolved. After opening the press and knocking out Particle formation station and lead to the just finished, still hot The foil attacking clips or the like. Provided plate is the one located under the spreading station 11 Traction means for the movement of the sheet 9 with the formations with the molding with HiKe lying on it loaded foils from the formation station to the 30 of the chain 14 and now set in motion again open press. Preferably are in at least one of this seated bracket 17 in the open part of the surface of a stationary pad, and emptied press pulled into it while leveling over which the coating films together with the timely another coating sheet under the litter particle moldings are pullable, in station 11 is known per se. As soon as the molding is in the ter way passages attached, which lies with a 35 press, the relevant clamp 17 opens, Compressed air source for generating an air cushion between whereupon the lower press table 5 is raised hydraulically see the coating films and the site-proof. After the pressing process, there is a coating underlay stay in contact. plates 9 and molding 10 inseparable into one

Ferner ist die untere Heizplatte der Presse in an heit zusammengepreßt. Selbstverständlich kann manFurthermore, the lower heating plate of the press is pressed together in on unit. Of course you can

sich bekannter Weise mit druckluftgespeisten Öff- 40 nach Beendigung des Einstreuvorganges, aber vorknown way with compressed air-fed opening 40 after the end of the litter process, but before

nungen versehen. dem Einführen des Formlinge in die Presse, noch einnotices. the introduction of the moldings into the press, another one

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nach- weiteres Beschichtungsblatt auf die obere Seite legen,One embodiment of the invention is to put another coating sheet on the upper side,

stehend unter Zugrundelegung der Zeichnung er- damit das Endprodukt beidseitig oberflächen-based on the drawing, the end product can be surface-

läutert. beschichtet ist.purifies. is coated.

Auf der rechten Seite der Zeichnung ist eine Ein- 45 Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Ausetagenpresse ersichtlich. Sie setzt sich zusammen aus führungsform findet eine Einetagenpresse Verwenzwei in einer Grube 2 des Fundaments 1 sich abstüt- dung. Wenn eine höhere Produktionskapazität erzenden hydraulischen Zylindern 3, die über (nicht wünscht ist, könnte man ebensogut eine Presse mit gezeichnete) Leitungen mit Drucköl gespeist sind. In mehreren Etagen benutzen. Es wäre dann allerdings diesen Zylindern sitzen einen unteren Preßtisch 5 50 ein mit Vorzug heb- und senkbares Beschickungstragende Preßkolben 4. Der obere Preßtisch ist mit 6 gestell vor der Presse anzuordnen. Es ist ferner anbezeichnet. 7 und 8 sind mit den Preßtischen 5 bzw. 6 genommen worden, daß der Einstreustation 11 Blätter zusammengebaute Heißpreßplatten, beispielsweise zugeführt werden, die von einer Papierbahn auf eine solche, die im Inneren mit Bohrungen für das Durch- vorbestimmte Länge abgetrennt worden sind. In fließen eines flüssigen Heizmediums ausgestattet sind. 55 gewissen Fällen wird man es vorziehen, die Form-Vor der Presse ist eine Streustation 11 hin- und her- linge mit dazwischenliegenden Abständen auf der beweglich angeordnet. Solche Streustationen sind an Papierbahn selbst zu bilden und das Abtrennen erst sich bekannt; man kann mit ihnen in mehreren vor dem Einführen der Formlinge in die Presse durchDurchgängen beispielsweise einen mehrlagigen Holz- zuführen. Sofern eine Einetagenpresse Verwendung spankuchen auf eine ruhende Unterlage aufstreuen. 60 findet, könnte man sogar das Auftrennen der Beim gezeigten Beispiel findet dieses Aufstreuen auf Schichtungsfolien erst nach dem Pressen der Platten eine Folie 9 aus Zeitungspapier statt, die während vornehmen.On the right-hand side of the drawing is an on-board press evident. It is made up of a single-day press, Verwenzwei in a pit 2 of the foundation 1 support. When producing a higher production capacity hydraulic cylinders 3, which is over (not desired, you could just as easily use a press drawn) lines are fed with pressurized oil. Use on several floors. But then it would be These cylinders sit a lower press table 5 50 a load bearing end that can be raised and lowered with preference Press ram 4. The upper press table is to be arranged with 6 frames in front of the press. It is also indicated. 7 and 8 have been taken with the press tables 5 and 6, respectively, that the litter station 11 sheets assembled hot press plates, for example, fed from a paper web to a those that have been cut off inside with bores for the predetermined length. In flow of a liquid heating medium are equipped. 55 In certain cases one will prefer the Form-Before The press is a scattering station 11 back and forth with spaces in between on the movably arranged. Such scattering stations are to be formed on the paper web itself and the separation first known oneself; they can be passed through several passes before inserting the moldings into the press for example, a multi-layer wood feed. If a single day press is used Sprinkle the chipcake on a resting surface. 60, you could even cut the Beim In the example shown, this scattering on layering foils only takes place after the panels have been pressed a foil 9 made of newsprint instead, which make during.

dieses Arbeitsvorganges auf einer ortsfesten Tisch- Für die Verwendung als Beschichtungsfolien platte 18 ruht. Die einzelnen Papierblätter werden eignen sich Papiere, Furnierblätter, Kunstharzfolien von einer Rolle 12 abgezogen und mit Hilfe einer 65 oder mit nicht ausgehärtetem Kunstharz getränkte Schneidvorrichtung 13 in Abschnitte unterteilt, deren Folien sowie beispielsweise Blätter aus Kunstharz-Länge diejenige der zu bildenden Formlinge 10 etwas preßschichtstoffen. Ferner können auch Textil- oder übertrifft. andere Gewebe für den erwähnten Zweck vorteilhaftthis work process on a stationary table for use as coating foils plate 18 rests. The individual paper sheets are suitable papers, veneer sheets, synthetic resin foils pulled off a roll 12 and impregnated with the help of a 65 or with uncured synthetic resin Cutting device 13 divided into sections, their foils and, for example, sheets of synthetic resin length that of the moldings to be formed 10 somewhat pressed laminates. Furthermore, textile or surpasses. other fabrics are advantageous for the purpose mentioned

sein. Je nach der Art der Beschichtungsfolien wird man diese von einer Rolle abwickeln oder mit entsprechenden, z. B. Saugnäpfe enthaltenden Fördervorrichtungen einem Stapel entnehmen.be. Depending on the type of coating film, this will be unwound from a roll or with appropriate, z. B. suction cups containing conveyors can be found in a stack.

Es ist darauf zu achten, daß die Beschichtungfolien nach dem Preßvorgang mit den Platten einwandfrei verhaftet sind. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, diese Folien vor dem Bilden der Teilchenformlinge mit einer Bindemittellösung oder mit gelösten Bestandteilen eines Kunstharzbindemittels, vornehmlich mit einer wäßrigen Lösung eines Harnstofformaldehydkonzentrates und einer wäßrigen Harnstofflösung, zu besprühen. Ein zusätzliches Befeuchten der Folien beispielsweise durch ein Überverdünnen solcher Lösungen ist besonders bei verhältnismäßig hohen Preßtemperaturen angezeigt; die zusätzliche Feuchtigkeit verhindert dann ein unerwünscht schnelles Austrocknen der äußersten Schichten und ein verfrühtes Abbinden der Bindemittel. Sollten beim Fördern der befeuchteten und je mit einem Formling beladenen Folien infolge geringer Reißfestigkeit derselben Schwierigkeiten entstehen, dann empfiehlt es sich, zwischen der starren Förderunterlage und der beladenen Folie ein die Reibung verminderndes Luftkissen zu erzeugen. Man kann hierfür in der starren Unterlage eine Anzahl sinnvoll verteilter, druckluftgespeister öffnungen anordnen. Unter Umständen läßt sich dieses Prinzip sogar in der Heißpresse selbst anwenden. Es ist hier z. B. an die Möglichkeit gedacht, auf der unteren Heizplatte eine große Anzahl feiner öffnungen regelmäßig anzuordnen und die Form dieser Öffnungen derart zu wählen, daß auf der fertigen Platte ein Abdruck dieser öffnungen in Form einer die Plattenoberfläche verschönernden Reliefmarkierungen erscheint. Soll dagegen die beschichtete Plattenoberfläche besonders fein und glatt sein, dann ist bei Formungen aus verhältnismäßig groben Holzteilchen zwischen Beschichtungsfolien und dem Teilchenkuchen eine ausgleichende Pufferschicht aus einem sehr feinen Material, wie Holzmehl, Sägespäne od. dgl., anzuordnen.It is important to ensure that the coating films are in perfect condition after the pressing process with the plates are arrested. For this purpose, it is advisable to use these foils before forming the particle moldings with a binder solution or with dissolved components of a synthetic resin binder, primarily with an aqueous solution of a urea formaldehyde concentrate and an aqueous one Urea solution, spray. Additional moistening of the foils, for example by over-thinning such solutions are particularly indicated at relatively high press temperatures; the additional moisture then prevents the outermost layers from drying out too quickly and premature setting of the binders. Should when pumping the moistened and ever with foils loaded with a molding arise due to the low tear strength of the same difficulties, then it is advisable to create friction between the rigid conveyor base and the loaded film to generate diminishing air cushions. A number can be useful for this in the rigid base Arrange distributed, compressed air-fed openings. Under certain circumstances, this principle can even be used in the Use the hot press yourself. It is here z. B. thought of the possibility of one on the lower heating plate to arrange a large number of fine openings regularly and to choose the shape of these openings in such a way that that on the finished plate an imprint of these openings in the form of a beautify the plate surface Relief markings appear. On the other hand, the coated board surface should be special be fine and smooth, then in the case of moldings made of relatively coarse wood particles between coating foils and the particle cake a balancing buffer layer made of a very fine material, such as wood flour, sawdust or the like. To be arranged.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of pressed and in one operation in a hot press At least one-sided surface-coated press plates made of thermosetting binder offset particles, such as wood chips, fibers or the like., characterized in that Individual shaped particles (10) are formed on coating films (9) and those prepared in this way Briquettes moved with the help of these coating films and introduced into the open press and that the briquettes in the press together with the for their movement and the Loading of the press used coating foils in the usual way to compact plates be united.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating films in on known manner before forming the particle moldings with a binder solution or be sprayed with dissolved components of a synthetic resin binder.

3. The method according to claim 1, characterized in that for the movement of the moldings the paper foils, veneer sheets used for coating the panels in a manner known per se, foils impregnated with uncured synthetic resin, synthetic resin foils, foils made from synthetic resin pressed laminates, fabric web sections or the like. Can be used.

4. The method according to claim 1, characterized in that the coating films with the loose formations lying on it over rigid supports (18) we .. "those in in a manner known per se, compressed air to form a friction-reducing air cushion flows out between the coating film and the substrate.

5. The method according to claim 1, characterized in that the coating films are separated into individual sections before the formation of the shaped particles.

6. The method according to claim 1, characterized in that after the formation of the individual particulate moldings, but before they are introduced into the press, the coating films are separated into individual sections which protrude beyond the particulate moldings in terms of length and width.

7. The method according to claim 1, characterized in that the coating films are separated into individual sections after pressing the plates.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by conveyor (14) for feeding coating films (9) to a known particle shape forming station (11) and with clamps (17) or the like acting on the foils, provided traction means for the movement of the foils loaded with the formations from the forming station to the opened one Press (7, 8).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that at least in part of the surface of a stationary base (18), over which the coating films (9) together with the molded parts (10) can be drawn in per se known manner passages are attached, which with a compressed air source for generating a Air cushion between the coating films and the stationary base in connection stand.

10. The device according to claim 9, characterized in that the lower heating plate (7) of the press is provided in a manner known per se with compressed air-fed openings.

Considered publications:
German interpretation document No. 1 084 014.

1 sheet of drawings