DE1215765B

DE1215765B - Magnetkopf und Verfahren zur Herstellung von Teilen ringfoermiger Magnetkoepfe

Info

Publication number: DE1215765B
Application number: DEN23128A
Authority: DE
Inventors: Hans Peter Peloschek; Matthijs Henricus Mar Vrolijks
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1962-05-08
Filing date: 1963-05-04
Publication date: 1966-05-05
Also published as: NL278197A; US3246383A; NL288321A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4MW<m PATENTAMT Int. α.:

H03k

AUSLEGESCHRIFT

Gilb

Deutsche KL: 21 al-37/20

Nummer: 1215 765

Aktenzeichen: N 23128IX c/21 al

Anmeldetag: 4. Mai 1963

Auslegetag: 5. Mai 1966

Die Erfindung bezieht sich auf Magnetköpfe und ein Verfahren zur Herstellung von Teilen ringförmiger Magnetköpfe zum Aufzeichnen, Wiedergeben oder Löschen magnetischer Aufzeichnungen, welche Köpfe wenigstens zwei Kreisteile aus gesintertem oxydischem ferromagnetische]!). Material aufweisen, zwischen denen sich ein Nutzspalt mit sehr kleiner Länge befindet, der mit nichtmagnetischem Material ausgefüllt ist, das auch die Kreisteile miteinander verbindet. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß ίο solche Spalte mit zwischen 1 und 20 Mikron liegenden Längen schwierig herstellbar sind, insbesondere auch, weil hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Spaltlänge gestellt werden, während das sich im Spalt befindliche Material eine gute Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit haben muß, und die Herstellung einfach und billig sein muß. Auch muß das Spaltmaterial möglichst homogen sein. Das Verfahren nach der Erfindung erfüllt die Anforderungen und ist dadurch gekennzeichnet, daß von wenigstens zwei Teilen aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material gleicher Länge ausgegangen wird, die, unter Zwischenlage von Abstandsstücken mit einer Dicke gleich der gewünschten Spaltlänge, mit den den Spalt begrenzenden Flächen aufeinandergelegt werden, worauf gegen den oder die so entstandenen Spalte eine Menge Glas oder Email in Form von Körnern, Pulver oder einem zusammenhängenden Stab oder einer Platte gelegt wird, von welchem Glas oder Email der Schmelzpunkt bei höchstens 900° C liegt, worauf das Gebilde bis auf die Schmelztemperatur des Glases oder Emails erhitzt wird, und daß nach Abkühlung der ganze Block durch mechanische Bearbeitungen in eine Anzahl von Kopfteilen mit der gewünschten Spaltbreite gespalten wird.

Um zu verhüten, daß das flüssige Email zwischen die Abstandsstücke der Teile fließt, werden nach einer Ausführungsform der Erfindung während der Erhitzung die Teile unter einem geringen Druck gegeneinandergepreßt.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Teile gegebenenfalls nach Polieren der spaltbegrenzenden Flächen, vor dem Aufeinanderlegen kurz auf eine Temperatur von 800 bis 1000° C erhitzt wird. Dadurch werden die Oberflächen thermisch geätzt, wodurch das Anhaften des Glases oder Emails auf der Oberfläche noch verbessert wird.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine der spaltbegrenzenden Flächen mit einer untiefen Nut versehen, in der das Glas oder Magnetkopf und Verfahren zur Herstellung
von Teilen ringförmiger Magnetköpfe

Anmelder:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,

Eindhoven (Niederlande)

Vertreter:

Dr. P. Roßbach, Patentanwalt,

Hamburg 1, Mönckebergstr. 7

Als Erfinder benannt:

Hans Peter Peloschek,

Matthijs Henricus Maria Vrolijks, Eindhoven

(Niederlande)

Beanspruchte Priorität:

Niederlande vom 8. Mai 1962 (278 197),

vom 29. Januar 1963 (288 321)

Email gegen den Spalt oder die Spalte gelegt wird.

Die Erfindung umfaßt auch einen nach einem oder mehreren der obigen Verfahren hergestellten Magnetkopf.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, welche Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigt, näher erläutert.

Fig. 1 zeigt zwei rinnenförmige Teile, die miteinander zu verbinden sind;

Fig. 2 zeigt drei miteinander zu verbindende Teile;

Fig. 3, 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen verschiedene andere Formen der zu verbindenden Teile und verschiedene Anordnungen des Spaltfüllwerkstoffs.

In der Zeichnung ist mit 1 ein mit polierten Flächen 2 versehener rjnnenförmiger Teil aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material bezeichnet. Ein ebenfalls rinnenförmiger Teil 3 mit polierten Flächen 4, die jedoch eine kleinere Breite aufweisen als die Flächen 2, ist auf dem Teil 1 unter Zwischenlage von Abstandsstücken 5 angeordnet, die eine Dicke haben, die gleich der Länge des gewünschten Spaltes ist. Diese Abstandsstücke können

609 567/362

ζ. B. aus Glimmer oder Berylliumkupfer hergestellt sein. Die beiden Teile 1 und 3 sind nach Polieren der Oberflächen 2 und 4, jedoch vor der Stapelung, kurz auf 800 bis 1000° C erhitzt, wodurch die Oberflächen! und 4 thermisch geätzt werden. Nach der Stapelung wird auf die Oberflächen 2 gegen den Spalt ein Emailstab 6 gelegt, und dann wird das Gebilde unter leichtem Druck derart erhitzt, daß das Email schmilzt. Es zeigt sich, daß durch die Kapillarwirkung des Spaltes das flüssige Email in den Spalt gesaugt wird, wodurch eine Spaltfüllung entsteht, die ganz frei ist von Einschlüssen, wie Luftblasen. Nach Abkühlung wird der Block längs der Linien A-A und B-B in Teile gesägt, die als Teile ringförmiger Magnetköpfe dienen können.

Gute Ergebnisse wurden mit einem Email folgender Zusammensetzung (Gewichtsprozent) erhalten: SiO₂ 16%, B₂O₃ 14%, ZnO 10 »/0 und PbO 60%.

F i g. 2 zeigt einen Block, mit dem Teile für Mehrspurmagnetköpfe erhalten werden können. Die "rinnenförmigen Teile 1 und 3 liegen jetzt nicht unmittelbar aufeinander, sondern ein I-förmiger Teil 7 mit polierten Flächen 8 und 9 ist dazwischengelegt, wobei die Fläche 8 wieder eine größere Breite aufweist als die Fläche 4, aber die Fläche 9 eine kleinere Breite als die Fläche 10. Auf gleiche Weise wie bei Fig. 1 beschrieben, werden die Teile miteinander verbunden und in einzelne Teile gespalten. Selbstverständlich können mehrere Zwischenteile 7 verwendet werden.

In den -Fi g. 3 bis 6 sind zwei Teile 1 und 3 mit anderen Querschnitten als in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Auch diese Teile werden auf die beschriebene Weise miteinander verbunden. Dabei kann der untere Teill rinnenförmig und breiter sein als der Teil 3, und das Email liegt auf der Außenseite (Fig. 3); der untere Teil 11 kann flach sein und gleich breit wie der Teil 3, wobei das Email auf der Innenseite liegt (Fig.4), oder aber der flache Teil 11 ist wieder breiter als der Teil 3, wobei das Email sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite liegen kann.

In Fig. 6 ist der Teill wieder breiter als der Teil 3, und die spaltbegrenzenden Flächen sind ebenfalls breiter; das Email kann dann sowohl auf der Innenals auch auf der Außenseite am Spalt liegen.

In F i g. 7 sind sowohl die beiden Teile 12 und 13 als auch die spaltbegrenzenden Flächen gleich breit. Die Rinnentiefe in den beiden Teilen ist derart klein, daß die Stäbe auf der Innenseite gegen die Spalte gelegt werden können.

In F i g. 8 ist die Ausbildung der F i g. 1 noch einmal dargestellt, jetzt ist jedoch in den beiden oberen Flächen vom Teil 1 eine Nut 14 vorgesehen, in der der Glasstab 6 angeordnet ist.

Statt Email kann auch Glas verwendet werden; beide Materialien können nicht nur, wie beschrieben, in Stabform, sondern auch als Pulver, Körner, als schmale Platte u. dgl. gegen den Spalt gelegt werden.

Durch die Kapillarwirkung des Spaltes wird das geschmolzene Emial oder Glas in den Spalt gesaugt.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Teilen ringförmiger Magnetköpfe zum Aufzeichnen, Wiedergeben oder Löschen magnetischer Aufzeichnungen, welche Köpfe wenigstens zwei Kreisteile aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material aufweisen, zwischen denen sich ein Nutzspalt mit sehr kleiner Länge befindet, der mit nichtmagnetischem Material gefüllt ist, das auch die Kreisteile miteinander verbindet, dadurchgekennzeichnet, daß von wenigstens zwei Teilen des genannten Materials gleicher Länge ausgegangen wird, wobei wenigstens ein Teil rinnenförmig ist, und welche Teile unter Zwischenlage von Abstandsstücken mit einer Dicke gleich der gewünschten Spaltlänge mit den den Spalt begrenzenden Flächen aufeinandergelegt werden, worauf gegen den oder die so entstandenen Spalte zwischen den Teilen eine Menge Glas oder Email in Form von Körnern, Pulver oder einem zusammenhängenden Stab oder Platte gelegt wird, von welchem Glas oder Email der Schmelzpunkt bei höchstens 900° C liegt, worauf das Gebilde bis auf die Schmelztemperatur des Glases oder Emails erhitzt wird und dann, nach Abkühlung, der ganze Block durch mechanische Bearbeitungen in eine Anzahl von Kopfteilen mit der gewünschten Spaltbreite gespalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Erhitzung die Teile unter einem leichten Druck gegeneinandergepreßt werden,

3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Teile, gegebenenfalls nach Polieren der spaltbegrenzenden Flächen, vor dem Aufeinanderlegen kurz auf eine Temperatur von 800 bis 1000° C erhitzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der spaltbegrenzenden Flächen mit einer untiefen Nut versehen wird und das Glas oder Email in der Nut gegen den Spalt oder die Spalte gelegt wird.

5. Magnetkopf, der wenigstens zwei Kreisteile aus gesintertem oxydischem ferromagnetischem Material aufweist, zwischen denen sich ein Nutzspalt mit sehr kleiner Länge befindet, der mit nichtmagnetischem Material, das auch die beiden Kreisteile miteinander verbindet, gefüllt ist, welcher Kopf gemäß dem Verfahren der Ansprüche 1, 2 und/oder 3 hergestellt ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Philips Research Reports 15, S. 342 bis 367,
(August 1960).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen