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DE1201980B - Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier Blaetter aus Kautschuk oder aehnlichemklebendem Material fuer das Stumpfverbinden, insbesondere zweier in Kautschuk eingebetteter Gewebeabschnitte - Google Patents

Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier Blaetter aus Kautschuk oder aehnlichemklebendem Material fuer das Stumpfverbinden, insbesondere zweier in Kautschuk eingebetteter Gewebeabschnitte

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Publication number
DE1201980B
DE1201980B DEG34635A DEG0034635A DE1201980B DE 1201980 B DE1201980 B DE 1201980B DE G34635 A DEG34635 A DE G34635A DE G0034635 A DEG0034635 A DE G0034635A DE 1201980 B DE1201980 B DE 1201980B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fingers
conveyor
sheets
rubber
finger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG34635A
Other languages
English (en)
Inventor
Victor Hugo Hasselquist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodrich Corp
Original Assignee
BF Goodrich Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US598313A external-priority patent/US3130100A/en
Application filed by BF Goodrich Corp filed Critical BF Goodrich Corp
Publication of DE1201980B publication Critical patent/DE1201980B/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B 29h
Deutschem.: 39 a6-17/28
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1201980
G34635X/39a6
16. JuU 1957
30. September 1965
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier Blätter aus Kautschuk oder ähnlichem klebendem Material für das Stumpfverbinden, insbesondere zweier in Kautschuk eingebetteter Gewebeabschnitte, die für die Herstellung von Fahrzeugluftreifen stumpf verbunden werden mit einer Fördereinrichtung zum Vorschub der Blätter in einer Richtung und zum Vorschub der Blätter gegeneinander an der Verbindungsstelle, der eine Fühlvorrichtung mit Fühlgliedern zur Bestimmung der relativen Lagen der Kanten der Blätter zugeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Vorrichtungen so zu verbessern, daß die gegenüberliegenden Kanten der stumpf zu verbindenden Blätter genau in bezug auf die Vorrichtung zum Verbinden eingestellt sind. Nach der Erfindung ist die vorstehend erwähnte Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlglieder aus einem Paar hintereinander angeordneter Finger bestehen, die an einer Konsole in dem einzustellenden Abstand entsprechenden Abstand schwenkbar gelagert sind und der eine Finger einen Stab zum Eingriff auf den anderen Finger aufweist. Die Finger und der unter den Fingern als Auflage für die Blätter angeordnete Tisch bestehen vorzugsweise aus elektrisch leitfähigem Werkstoff. Zweekmäßigerweise sind mehrere Sätze der Finger über die Breite der Stelle zum Stumpfverbinden der Blätter angeordnet. Den Fingern ist vorteilhaft im Bereich des Förderriemens der Fördereinrichtung eine Lichtquelle mit Zelle zur Steuerung der Geschwindigkeiten der Förderer der Fördereinrichtung vorgeordnet.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Finger stellt eine spezialisierte Form von Begrenzungsschaltern dar, mit der die genaue Einstellung der Kanten der Blätter zum Stumpfverbinden ermöglicht wird. Die Verbindung der beiden drehbar gelagerten Finger mit dem verbindenden Stab, der die Steuerung des einen Fingers durch den anderen gestattet, ist dabei von besonderer Bedeutung. Ferner ist die Tatsache wichtig, daß die Finger und der Tisch elektrisch leitfähig sind, so daß die Finger und der Tisch einen Teil eines Steuerstromkreises bilden, um die Blätter einzustellen.
Die Vorrichtung wird im einzelnen nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, die eine Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier schräggeschnittener, in Kautschuk eingebetteter Gewebeabschnitte, die für die Herstellung von Fahrzeugluftreifen stumpf verbunden werden, zeigen. In den Zeichnungen ist
F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Stumpfverbinden und eine ihr zugeord-Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier Blätter aus Kautschuk oder ähnlichem
klebendem Material für das Stumpfverbinden,
insbesondere zweier in Kautschuk
eingebetteter Gewebeabschnitte
Anmelder:
The B. F. Goodrich Company, New York, N. Y.
(V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65
Als Erfinder benannt:
Victor Hugo Hasselquist, Akron, Ohio
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. Juli 1956 (598 313)
nete Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand, wobei die Stellen der Finger zur Einstellung der Gewebeabschnitte gezeigt sind,
F i g. 2 eine schematische Ansicht nach Linie 2-2 in Fig. 1, wobei die baulichen Einzelheiten der Finger zur Einstellung der gegenüberliegenden Kanten der Gewebeabschnitte gezeigt sind,
F i g. 3 eine Einzelheit im Schnitt nach der Linie 3-3 in F i g. 2 und
Fig. 4a, 4b, 4c und 4d schematische Ansichten, die aufeinanderfolgende Schritte in der Einstellung der Gewebeabschnitte zum Einstellen auf Abstand für das Stumpf verbinden zeigen.
Die Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand ist hinter der Vorrichtung zum Stumpfverbinden 10 angeordnet. Zur Zuführung der Gewebeabschnitte 15 dient ein Förderer 12, der eine Reihe von parallelen Förderriemen 114 enthält. Zur Abführung dient ein Förderer 14. Ein schräggeschnittener schußloser Gewebeabschnitt 15 wird durch den Förderer 12 an eine
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Aufnahmeplatte 16 vor die Vorrichtung 10 (links in F i g. 1) vorgebracht und durch die Platte so eingestellt, daß die Vorderkante 17 (Fig. 4a) des Gewebeabschnittes 15 sich in der Vorrichtung 10 dicht an der Hinterkante 18 des vorhergehenden Gewebeabschnitts 15 s befindet. Dann arbeitet die Vorrichtung 10 automatisch, um die Kante 17 stumpf mit der Kante 18 zu verbinden. Sobald die Stumpf verbindung vollendet ist, bringt der Förderer 14 den Gev/ebeabschnitt 15.·; durch die Vorrichtung 10 hindurch über eine Platte 19 unmittelbar hinter der Vorrichtung 10, um den Gewebeabschnitt ISs wieder so einzustellen, daß ein anderer Gewebeabschnitt 15 mit dem Ende der Bahn der Gewebeabschnitte verbunden werden kann. Die Bahn kann unmittelbar einer Reifenaufbaumaschine zugeführt oder auf einer Einrichtung zum Lagern aufgerollt werden.
Jeder Gewebeabschnitt 15 wird mit seinen geschnittenen Kanten (die Kanten, an welchen die Kordenden frei liegen) der Platte 16 parallel zu der Laufrichtung des Förderers 12 zugeführt, während die Kordfaden parallel zur Vorderkante 17 und Hinterkante 18 liegen. Die Kanten 17 und 18 sind andererseits parallel zu der schrägen Achse »X« in Fig. 1, längs welcher die Vorrichtung 10 relativ zu der Längsachse der Förderer 12 und 14 gerichtet ist.
Die Vorrichtung 10 enthält eine Reihe einzelner Verbindungsköpfe 25, die gemeinsam durch einen Rahmen getragen werden, der senkrecht an einem Paar stationärer senkrechter Säulen 28 verschiebbar ist. Die oberen Enden der Säulen 28 sind durch eine Verbindungsplatte 29 untereinander verbunden, während die unteren Enden der Säulen sicher in einer Sockelplatte befestigt sind. Zwischen der Sockelplatte und der Verbindungsplatte 29 tragen die Säulen die gegenüberliegenden Enden eines starren Tisches 31, der fest an den Säulen befestigt ist und auf dem die Ränder der Gewebeabschnitte, wenn eine Stumpfverbindung ausgeführt wird, eingestellt sind.
Die Fig. 2 bis 4 einschließlich zeigen die Haupt-Steuerelemente der Anlage, nämlich Sätze von Fingern 180 zum »Fühlen« der Kanten 17 und 18 der Gewebeabschnitte und zur Einleitung der Bewegung der Vorrichtung 10, nachdem der Abstand zwischen den Kanten richtig eingestellt ist, sowie eine lichtempfindliche Vorrichtung 182 (Fig. 1) zur Regelung der Geschwindigkeiten der Förderer 12 und 14, wie nachfolgend erklärt ist.
In der nachfolgenden Beschreibung der Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand wird Bezug auf Hilfsvorrichtungen, wie elektrische Mehrfaehkontaktrelais, Begrenzungsschalter und Zeitverzögerungsrelais, genommen, die sämtlich herkömmliche Gegenstände und in den Zeichnungen nicht gezeigt sind. Ferner sind die tatsächlichen Stromkreise, die diese verschiedenen Vorrichtungen enthalten, nicht dargestellt, weil durch die folgende Erklärung bezüglich der durch diese Stromkreise ausgeführten Funktionen die wirklichen Stromkreise für einen Elektrotechniker gewöhnlichen Fachwissens leicht verständlich sind und die volle Darstellung dieser Stromkreise die Zeichnungen komplizieren würde. Die lichtempfindliche Vorrichtung 182 enthält eine Lichtquelle 183 (F i g. 4 a und 4 b), die über den Förderriemen 114 angeordnet ist, um einen Lichtstrahl zwischen zwei benachbarten Riemen 114 gegen eine Photozelle 184 zu richten, die unter den Förderriemen 114 eingestellt ist. Die Gewebeabschnitte 15, die durch die Riemen 114 an den Tisch 31 bewegt werden, unterbrechen den Lichtstrahl fallweise.
Die baulichen Einzelheiten der Sätze der Finger 180, die die Bewegung der Vorrichtung 10 einleiten, wenn eine Vorderkante 17 richtig relativ zu der Hinterkante 18 eingestellt ist, sind am besten in den F i g. 2 und 3 gezeigt. Jeder Satz enthält einen Vorderfinger 180 ω und einen Hinterfinger 180 b, die in einer gemeinsamen senkrechten Ebene angeordnet sind. Jede/ Finger ist ein langer dünner Streifen aus leitfähigem Metall, der zur Bogenbewegung in der gemeinsamen Ebene zwischen einem Paar Vorsprüngen
186 schwenkbar gehalten ist, die von einer Tragkonsole 187 herunterhängen. Die Konsolen 187 können ihrerseits an der ortsfesten oberen Verbindungsplatte 29 der Vorrichtung 10 befestigt sein. Die Konsolen
187 hängen so von der Verbindungsplatte 29 herunter und stehen unter die senkrecht bewegbare Schiene 33 des Rahmens vor, der die Verbindungsköpfe 25 trägt, wie es durch den Teil der Schiene 33 in F i g. 2 gezeigt ist.
Vorzugsweise werden mehrere Sätze von Fingern 180 benutzt, wobei sich jeder Satz senkrecht zwischen zwei benachbarte Sätze von den Verbindungsköpfen 25 erstreckt, wie schematisch in F i g. 1 gezeigt ist. In F i g. 1 ist eine bevorzugte Anordnung schematisch dargestellt, in der ein Satz aus Fingern 180 in der Nähe jedes Endes des Tisches 31 und ein anderer Satz in der Nähe der Mitte des Tisches angeordnet ist, wobei sich jeder Satz senkrecht nach unten zwischen benachbarte Sätze von Köpfen 25 erstreckt, die durch die gestrichelten Linien dargestellt sind. F i g. 1 zeigt weiter, daß der Vorderfinger 180 α jedes Satzes nach links von der Achse X eingestellt ist, wohingegen der Hinterfinger 180 b nach rechts von der Achse X eingestellt ist.
Die Finger 180 a und 180 b haben gleiche Länge und liegen daher parallel zueinander, und sie verlaufen von ihrer Konsole 187 aus in Laufrichtung des Gewebeabschnittes quer über den Tisch 31 schräg nach unten. Das untere Ende jedes Fingers stützt sich direkt gegen den Tisch 31 und kann von dem Tisch weg nach aufwärts in die in F i g. 2 gezeigte strichpunktierte Lage geschwenkt werden, wenn ein Gewebeabschnitt unter den Fingern über den Tisch bewegt wird. Der Finger 180 & jedes Satzes enthält einen Stab 188, der aus einem nichtleitfähigen Werkstoff, z. B. geformtem Nylon oder einem gleichartigen Werkstoff, gebildet ist, und der gegen den Finger 180 a vorsteht und angrenzend an ihn endet. Auf diese Weise greift, wenn der Finger 180 a nach aufwärts schwenkt, wenn ein Gewebeabschnitt gegen ihn bewegt wird, der Finger 180 α den Stab 188 an und schwenkt dadurch den Finger 180 & von dem Tisch 31 ebenfalls nach aufwärts. Aus dieser Anordnung ist ersichtlich, daß, wenn eine Hinterkante eines Gewebeabschnittes über die Spitze von Finger 180 a hinaus bewegt worden ist, dieser Finger frei nach rückwärts gegen den Tisch 31 schwenken kann, wohingegen der Finger 180 b in seiner oberen Bogenlage durch den Gewebeabschnitt abgestützt bleiben wird, bis die Hinterkante ebenfalls über den Finger 180 & hinaus bewegt worden ist. Auf diese Weise können die Finger gemeinsam nach aufwärts geschwenkt werden, aber sie kehren unabhängig voneinander in den Eingriff mit dem Tisch 31 zurück.
Jeder Finger 180 a und 180 b ist an seinem oberen Ende von der Konsole 187 durch Stöpsel 190 (F i g. 3)
aus nichtleitfähigem Werkstoff isoliert, die in die entgegengesetzten Enden eines Querrohres 191 einge^· setzt sind, welches an das obere Ende jedes Fingers geschweißt ist. Die Stöpsel 190 stehen etwas über die Enden des Rohres 191 hinaus vor und greifen die Yorsprünge 186 an, um Axialschrauben 192 aufzunehmen, die sich durch die Vorsprünge 186 und in die Enden der Stöpsel 190 erstrecken. In der Nähe des oberen Endes jedes Fingers befindet sich eine Klemme 193, mit der ein Leitungsdraht von den elektrischen Stromkreisen, die durch die Finger betätigt werden, verbunden ist. Jeder Finger dient zwischen seiner Klemme 193 und seinem unteren Ende als ein Leiter eines Betriebsstromkreises, der geschlossen ist, wenn die Spitze des Fingers auf der Metalloberfläche des Tisches 31 ruht, und der unterbrochen ist, wenn die Gewebeabschnitte die Finger bogenmäßig von dem Tisch nach aufwärts verstellen.
DieFig.4aund4b zeigen schematisch die Wirkung der Fingersätze und die lichtempfindliche Vorrichtung 182 während eines vollständigen automatischen Zyklus der Anlage. Die Dicke der Gewebeabschnitte 15 und 15 5 ist in diesen Ansichten im Vergleich zu den Proportionen der anderen Elemente im vergrößerten Maßstab gezeigt.
F i g. 4 a zeigt den Zustand der Anlage am Ende einer Stumpfverbindung und gerade, nachdem die Köpfe 25 von dem Gewebeabschnitt zurückgezogen worden sind. In dieser Betriebsphase ruhen die Finger 180 a und 180 b auf dem Gewebeabschnitt und überspreizen die neugebildete Verbindungsstelle, die in der Achse X liegt. Ein wesentlicher Teil des Gewebeabschnitts erstreckt sich von der Verbindungsstelle nach links und wird auf der Aufnahmeplatte 16 abgestützt, so daß der Lichtstrahl zwischen der Lichtquelle 183 und der Zelle 184 unterbrochen ist-
Wenn man diesen Zustand am Beginn des Betriebszyklus nimmt, besteht die erste durch die Anlage ausgeführte Operation darin, den verbundenen Streifen 15 s nach rechts auf den Förderer 14 zu befördern. Um dies auszuführen, ist an den Säulen 28 ein nichtgezeigter Begrenzungsschalter in einer Stellung vorgesehen, in der er durch den Rahmen geschlossen wird, wenn der Rahmen seine oberste Stellung erreicht. Der Begrenzungsschalter wird nicht gezeigte Relais betätigen, um eine Kupplung für schnellen Lauf des Förderers 14 in Eingriff zu bringen sowie ebenfalls eine zweite Kupplung für schnellen Lauf des Förderers 12, wie es in F i g. 4 a gezeigt ist. Auf diese Weise wird der Gewebeabschnitt 15 s sofort schnell nach rechts auf den Förderer 14 gefördert, und gleichzeitig wird ein neuer Gewebeabschnitt 15 durch den Förderer 12 gegen den Tisch 31 abgeliefert. Normalerweise wird der neue Gewebeabschnitt 15 auf dem Förderer 12 so eingestellt sein, daß seine Vorderkante 17 im Abstand von mindestens 60 cm oder mehr von der hinteren Kante 18 des Gewebeabschnitts 15 s im Abstand liegt. Vorzugsweise befördern die Förderer 12 und 14 die Gewebeabschnitte bzw. die Gewebebahn in der Größenordnung von etwa 68 m pro Minute während ihres Schnellbetriebes.
Der Gewebeabschnitt 15 s wird daher mit hoher Geschwindigkeit über den Tisch 31 zugeführt, wobei die Fingersätze 180 etwas an seiner oberen Fläche schleifen, bis seine Hinterkante 18 über die Lichtquelle 183 hinaus bewegt worden ist, so daß der Stromkreis zwischen der Lichtquelle und der Photozelle 184 hergestellt wird. Dieser letztere Stromkreis veranlaßt dann nicht gezeigte Relais, die erste Kupplung 150 zu entkuppeln und die Langsamkupplung 149 des Förderers 14 einzukuppeln, die vorzugsweise die Geschwindigkeit des Gewebeabschnitts 15 s auf etwa 7,5 m pro Minute verringert, Dieser Zustand ist in Fig. 4b dargestellt.
Der Förderer 12 fährt fort, mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten, so daß die Vorderkante 17 des neuen Gewebeabschnitts 15 beginnt, schnell die Hinterkante 18 des Gewebeabschnitts 15 s einzuholen, jedoch wird bald, nachdem der Lichtstrahlstromkreis hergestellt ist, die Vorderkante 17 des Gewebeabschnitts 15 auf die Förderriemen 114 abgeliefert und wird in eine Stellung vorgebracht, um den Lichtstrahlstromkreis zu unterbrechen. Die Folge ist ein angemessener Stromkreis, der erregt wird, um die zweite Kupplung für schnellen Lauf zu lösen und die langsame Kupplung des Förderers 12 zum Eingriff zu bringen, so daß der neue Gewebeabschnitt 15 mit einer langsameren Geschwindigkeit als der Geschwindigkeit des Gewebeabschnitts 15 s vorgebracht wird.
Mit dem Gewebeabschnitt 15 s und dem Gewebeabschnitt 15, wobei jedes mit langsamer Geschwindigkeit vorrückt (wobei die Vorderkante 17 sich mehrere Zentimeter von der Hinterkante 18 befindet), wird die Vorderkante 18 eventuell über die Spitze des Fingers 180 & hinaus bewegt, wobei der Finger sich bogenförmig nach abwärts bewegt und mit dem Tisch 31 in Berührung kommt, wie es in Fig. 4c gezeigt ist- Der Finger 180 b ergänzt dann einen Stromkreis durch den Tisch 31 hindurch, um eine Bremse des Förderers 14 zu betätigen und den Gewebeabschnitt 15 s in der Nähe des Fingers 180 έ und nahe der Achse X anzuhalten. Inzwischen fährt der Gewebeabschnitt 15 fort, sich langsam gegen die Achse .3T vorwärts zu bewegen, bis seine Vorderkante 17 sich gegen und unter die Spitze des Fingers 180 a bewegt. Dies schwenkt beide Finger 180 a und 180Z? von dem Tisch fort und unterbricht dadurch den Stromkreis durch den Tisch hindurch, was eine Bremse des Förderers 12 betätigt, um den Vorschub des Gewebeabschnitts 15 anzuhalten. So wird der Gewebeabschnitt 15 mit seiner Vorderkante 17 etwas nach links von der Achsel (Fig. 4d) angehalten und im Abstand von, aber im wesentlichen parallel zu der Hinterkante 18 des Gewebeabschnitts 15 s auf der entgegengesetzten Seite der Achse X, wie es in F i g. 4 d gezeigt ist. Die gegenüberliegenden Ränder sind nun zur Stumpfverbindung eingestellt.
Zusätzlich zu der Erregung der Bremse des Förderers 12 bewirkt auch die letztere Verstellung des Fingers 180 a die Erregung eines Stromkreises unabhängig von der Bremse, der ein nicht gezeigtes Magnetventil veranlaßt, die Senkung der Vorrichtung 10 einschließlich des Rahmens und der Verbindungsköpfe 25 gegen die Ränder zu bewirken. Die Kanten 17 und 18 befinden sich in der Stellung von F i g. 4 d, wenn ihre diesbezüglichen Ränder durch die Schuhe der verschiedenen Verbindungsköpfe 25 angegriffen werden.
Der Abstand, der durch die Größe Y in F i g. 4 d zwischen den Kanten 17 und 18 angezeigt ist, ist vorzugsweise etwa 0,6 cm groß, kann aber auch 1,5 oder 1,2 cm groß sein, was von der Art abhängt, in der die Köpfe 25 konstruiert sind. Die Köpfe 25 drücken die gegenüberliegenden Ränder zusammen, um die Kanten 17 und 18 kräftig stumpf aneinanderzufügen, bis die Kanten wechselseitig aneinandergeheftet sind. Die
nachfolgende Zurückziehung der Köpfe 25 nach der Stumpfverbindung beschließt einen vollen Arbeitszyklus.
Während der Abwärtsbewegung des Rahmens, um die Köpfe mit den Gewebeabschnitten in Eingriff zu bringen, tritt der Rahmen vorzugsweise mit einem nicht gezeigten Begrenzungsschalter in Eingriff, der einen Stromkreis erregt, um die verschiedenen Relais zurückzustellen, die die Bewegungen der Förderer 12 und 14 steuern, so daß sie sofort zur Schnellwirkung bereit sind, wenn der Rahmen danach beim Abschluß der Stumpfverbindung von den Gewebeabschnitten zurückgezogen wird.
Vorzugsweise enthält der vorhererwähnte, durch die Verstellung des Fingers 180 a durch die Vorderkante 17 (Fig. 4d) betätigte Stromkreis, der die Abwärtsbewegung des Rahmens einleitet, eine nicht gezeigte Zeitregelvorrichtung, die den Rahmen veranlaßt, automatisch am Ende eines Zeitraumes zurückgezogen zu werden, der für die Schuhe der Verbindungsköpfe genügt, ihre Bewegung zu vollenden. Gewöhnlich benötigen die Köpfe 25 nicht mehr als mehrere Sekunden, um eine Verbindung herzustellen. Wenn der Rahmen wieder in seine oberste Stellung zurückgeführt ist, werden die feststehenden Kupplungen erregt, um einen neuen Zyklus zu beginnen.
Es werden verschiedene Sätze von Fingern 180 benutzt, um zu sichern, daß alle Teile der Kanten 17 und 18 mit einem Abstand eingestellt sind, der den Abstand Y nach Fig.4d nicht überschreitet, bevor die Köpfe gesenkt werden. Obwohl die Kanten 17 und 18 normalerweise im wesentlichen parallel zueinander eingestellt sein werden, können gewisse Unregelmäßigkeiten in der Form der Kanten vorhanden sein, so daß die Finger 180 a eines Satzes von dem Tisch vor einer ähnlichen Bewegung von Finger 180« eines anderen Teiles eines anderen Satzes wegschwenken können. Die durch die Finger betätigten Stromkreise sind daher vorzugsweise so angeordnet, daß die Köpfe 25 nicht arbeiten können, bevor alle Finger 180 a von dem Tisch in eine Lage nach Fi g. 4d angehoben sind.
Ein Satz von Fingern 180, z. B. in der Mitte des Tisches, reicht nicht aus, um eine Betätigung der Köpfe 25 einzuleiten.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Einstellen auf Abstand zweier Blätter aus Kautschuck oder ähnlichem klebendem Material für das Stumpfverbinden, insbesondere zweier in Kautschuk eingebetteter Gewebeabschnitte, die für die Herstellung von Fahrzeugluftreifen stumpf verbunden werden, mit einer Fördereinrichtung zum Vorschub der Blätter in einer Richtung und zum Vorschub der Blätter gegeneinander an der Verbindungsstelle, der eine Fühlvorrichtung mit Fühlgliedern zur Bestimmung der relativen Lagen der Kanten der Blätter zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlglieder aus einem Paar hintereinander angeordneter Finger (180 α, 180 έ) bestehen, die an einer Konsole (187) in dem einzustellenden Abstand (Y) entsprechenden Abstand schwenkbar gelagert sind und der eine Finger (1806) einen Stab (188) zum Eingriff auf den anderen Finger (180 a) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (180 a, 180Z?) und der unter den Fingern (180 a, 180 έ) als Auflage für die Blätter angeordnete Tisch (31) aus elektrisch leitfähigem Werkstoff bestehen.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Sätze der Finger (180 a, 180 b) über die Breite der Stelle zum Stumpfverbinden der Blätter angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Fingern (180 a, 180 b) im Bereich der Förderriemen (114) der Fördereinrichtung eine Lichtquelle (183) mit Zelle (184) zur Steuerung der Geschwindigkeiten der Förderer (12, 14) der Fördereinrichtung vorgeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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