DE1198887B

DE1198887B - Process for the production of a cable jacket from a cross-grooved metal strip

Info

Publication number: DE1198887B
Application number: DES74794A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Riso
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1961-07-11
Filing date: 1961-07-11
Publication date: 1965-08-19

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kabelmantels aus einem quergerillten Metallband Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Kabelmänteln aus einem quergerillten Metallband, das längsverlaufend derart in Rohrform mit überlappung um die Kabelseele geformt wird, daß die überlappungsnaht bevorzugt oben liegt, wobei zwischen die sich überlappenden Bandkanten ein Lötmetall eingebracht wird und die Bandkanten durch Anwendung von Druck und Wärme miteinander verlötet werden. Als quergerilltes Metallband wird bevorzugt ein verzinntes Eisen- bzw. Stahlband verwendet.Process for the production of a cable jacket from a cross-grooved Metal tape The invention is concerned with the manufacture of cable jackets from a transversely grooved metal strip that runs lengthways in a tubular shape with an overlap is formed around the cable core that the overlap seam is preferably on top, wherein a solder is introduced between the overlapping tape edges and the Tape edges are soldered together by applying pressure and heat. as cross-grooved metal strip, a tinned iron or steel strip is preferred.

Es sind bereits verschiedene Verfahren und Einrichtungen für die Zuführung des Lötmetalls und des Lötflußmittels bekanntgeworden. Nach diesen bekannten Vorschlägen wird das Lötmetall entweder in verflüssigter Form durch ein Rohr unter Druck oder in Form eines Lötmetallstreifens zwischen die sich überlappenden Bandkanten eingeführt. Das Lötflußmittel wird nach den meisten bekannten Vorschlägen vor Zuführung des Lötmetalls aufgebracht, um eine Benetzung der miteinander zu verlötenden Flächen mit dem Lötflußmittel zu gewährleisten. Da aber hiermit die Gefahr verbunden ist, daß überschüssige Lötflußmittelmengen in die Kabelseele eindringen, ist man dazu übergegangen, zwischen die Bandkanten einen Lötmetallstreifen einlaufen zu lassen, der im Kern das Lötflußmittel enthält. Ein derartiger Lötmetallstreifen wird beispielsweise durch Flachwalzen eines runden Lötmetalldrahtes mit im Kern angeordnetem Lötfiußmittel gebildet. Dieses Verfahren ist zwar fertigungsmäßig günstig, doch erreicht man hierbei nicht mit Sicherheit eine gleichmäßige Benetzung der Bandkanten mit dem Lötflußmittel, so daß undichte Stellen in der Lötnaht verbleiben können. Eine gleichmäßige Benetzung der Bandkanten mit dem Lot wird dadurch erschwert, daß die Lötwärme von außen durch die obere bzw. außenliegende Bandkante dringt und praktisch nur durch Wärmeleitung zunächst zum Lötmetallstreifen und anschließend gleichfalls durch Wärmeleitung zur innenliegenden Bandkante gelangt. Bei diesem Vorgang ist es möglich, daß beim Schmelzen des Lötmetallstreifens infolge mehr oder weniger punktförmiger Berührungsstellen große Temperatursprünge an den Übergängen zustande kommen. Es besteht dabei die Gefahr, daß das Lot bereits flüssig ist, bevor die innenliegende Bandkante eine für eine Lötung erforderliche Temperatur erreicht hat. Insbesondere kann die innenliegende Bandkante bereits eine metallische Berührung mit dem Lot besitzen, ohne daß diese Stelle mit dem Lötflußmittel bedeckt ist.There are already various methods and devices for feeding of solder and soldering flux became known. According to these well-known proposals The solder is either in liquefied form through a pipe under pressure or introduced in the form of a soldering metal strip between the overlapping tape edges. The soldering flux is according to most known proposals before feeding the Solder applied to a wetting of the surfaces to be soldered together to ensure with the soldering flux. But since this is associated with the danger, that excess amounts of soldering flux penetrate into the cable core, one is in addition went over to let a soldering metal strip run in between the tape edges, which contains the soldering flux in the core. Such a solder strip is for example by rolling flat a round solder wire with solder flux arranged in the core educated. Although this method is inexpensive to manufacture, it is achieved here not with certainty an even wetting of the strip edges with the soldering flux, so that leaks can remain in the soldered seam. Uniform wetting the edge of the band with the solder is made more difficult by the fact that the soldering heat from the outside through the upper or outer band edge penetrates and practically only through thermal conduction first to the soldering metal strip and then likewise by conduction to the inside tape edge arrives. In this process, it is possible that upon melting of the soldering metal strip as a result of more or less point-like contact points large temperature jumps occur at the transitions. There is the There is a risk that the solder is already liquid before the inside edge of the tape has a has reached the temperature required for soldering. In particular, the internal The tape edge already has metallic contact with the solder without this Place is covered with the soldering flux.

Die Nachteile der bisher bekannten Verfahren und Einrichtungen zur Aufbringung des Lötmetalls und des Lötflußmittels bei der Herstellung der eingangs erwähnten Kabelmäntel werden bei dem neuen Verfahren dadurch vermieden, daß erfindungsgemäß zwischen die Bandkanten eine aus einem feinen Lötmetallpulver, einem Lötflußmittel und einem Gleitmittel bestehende Lötpaste unter Druck eingepreßt wird. Geeignet ist beispielsweise eine Lötpaste, die aus etwa 9211/o Zinnpulver, etwa 4% Kolophoniumpulver und etwa 4% Vaseline in Gewichtsprozenten besteht.The disadvantages of the previously known methods and devices for Application of the solder and the soldering flux in the production of the initially mentioned cable sheaths are avoided in the new method that according to the invention between the band edges one made of a fine soldering metal powder, a soldering flux and solder paste consisting of a lubricant is pressed in under pressure. Suitable is for example a solder paste made from about 9211 / o tin powder, about 4% rosin powder and about 4% petroleum jelly in percent by weight.

Vorteilhaft haben die Lötmetallpulverteilchen kugelförmige bzw. annähernd kugelförmige Gestalt und einen kleineren Durchmesser als 0,1 mm. Hierdurch wird die Zufuhr der Lötpaste durch ein Rohr bis zur Lötnaht wesentlich erleichtert. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn nach der bevorzugten Ausführung der Erfindung die Lötpaste mittels eines Druckerzeugers durch ein druckfestes Rohr der Lötnaht mit hohem Druck (etwa 10 bis 100 Atm) zugeführt wird.The solder powder particles are advantageously spherical or approximately spherical shape and a diameter smaller than 0.1 mm. This will the feeding of the solder paste through a pipe up to the solder seam is made much easier. this is of particular importance when following the preferred embodiment of the invention the solder paste by means of a pressure generator through a pressure-resistant pipe of the solder seam is supplied at high pressure (about 10 to 100 atm).

Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

In der F i g. 1 ist 10 die Kabelseele, die mit einem längsverlaufenden quergerillten, verzinnten Eisenband 11 mit überlappung umhüllt ist. Zur Zuführung der Lötpaste und deren Einbringung in die überlappungsnaht dient das druckfeste Rohr 12, das am Ende abgeflacht ist. Dieses abgeflachte Ende 12' ist so geformt, daß es gleichzeitig dazu dient, die obere Bandkante des Eisenbandes 11, wie angedeutet, etwas abzuheben. Zum Abheben der oberen Bandkante kann es aber zweckdienlich sein, hierzu ein zusätzliches Werkzeug vorzusehen. In das druckfeste Zuführungsrohr 12 sind die Gelenkrohrverbindungen 13 eingebaut, um das abgeflachte Rohrende 12' in bezug auf die Lötnaht einstellbar zu machen. Mit 33 ist eine an sich bekannte Lötvorrichtung bezeichnet, durch die die überlappungsnaht einschließlich der eingepreßten Lötpaste bis zur Verflüssigung erwärmt, unter Druck verlötet und anschließend gekühlt wird.In FIG. 1, 10 is the cable core, which is covered with a longitudinal, transversely grooved, tinned iron tape 11 with an overlap. The pressure-resistant tube 12, which is flattened at the end, is used to supply the soldering paste and introduce it into the overlap seam. This flattened end 12 'is shaped so that it also serves to lift the upper band edge of the iron band 11, as indicated, somewhat. To lift off the upper edge of the belt, however, it can be useful to provide an additional tool for this purpose. The articulated pipe connections 13 are built into the pressure-resistant feed pipe 12 in order to make the flattened pipe end 12 'adjustable with respect to the soldered seam. 33 with a known soldering device is referred to, through which the overlap seam including the pressed solder paste is heated until it liquefies, soldered under pressure and then cooled.

Die F i g. 2 zeigt als Ausführungsbeispiel einen Druckerzeuger für die Lötpaste in Form einer Kolbenpresse einschließlich der zugehörigen Teile. Die Kolbenpresse 14 besteht im wesentlichen aus dem Kolbenzylinder 15, dem Kolben 16, der unteren Stirnwand 17 und dem oberen konisch zulaufenden Endteil 18, an das sich das in der F i g. 1 gezeigte Zuführungsrohr 12 anschließt. Der Kolben 16 sitzt fest auf der Schraubenspindel 19, die mit einer Längsnut 20 versehen ist. Der Antrieb des Kolbens 16 erfolgt von dem stufenlos regelbaren Getriebe 21 aus über die Kardanwelle 22 sowie über die Kegelräder 23 und 24, wobei das Kegelrad 24 mit einem dem Gewinde der Schraubenspindel 20 angepaßten Innengewinde versehen ist. Um eine Drehung der Schraubenspindel bei ihrer Aufwärts- und Abwärtsbewegung zu vermeiden, sind in den Bohrungen der Stirnwand 17 und des unteren Lagerträgers 25 Längskeile angeordnet, die der Längsnut 20 angepaßt sind.The F i g. 2 shows, as an exemplary embodiment, a pressure generator for the solder paste in the form of a piston press, including the associated parts. The piston press 14 consists essentially of the piston cylinder 15, the piston 16, the lower end wall 17 and the upper conically tapering end part 18, to which the in FIG. 1 shown feed pipe 12 connects. The piston 16 is firmly seated on the screw spindle 19, which is provided with a longitudinal groove 20. The piston 16 is driven by the continuously variable transmission 21 via the cardan shaft 22 and via the bevel gears 23 and 24, the bevel gear 24 being provided with an internal thread adapted to the thread of the screw spindle 20. In order to prevent the screw spindle from rotating during its upward and downward movement, longitudinal wedges which are adapted to the longitudinal groove 20 are arranged in the bores of the end wall 17 and of the lower bearing bracket.

Die Kolbenpresse 14 ist über die Blattfedern 26 und 26' an dem Ständer 27 federnd befestigt und wird während des Füllens des Zylinders 15 mit der Lötpaste mittels der Rüttelwalze 28 in Rüttelbewegungen gehalten. Diese Rüttelbewegungen können durch am Umfang der sich drehenden Walze 28 vorgesehene Unwuchten erzeugt werden. Die Rüttelbewegungen dienen dazu, um in der Lötpaste vorhandene Lufteinschlüsse auszutreiben. Das Absaugen etwaiger Lufteinschlüsse erfolgt durch die vom Motor 29 angetriebene Vakuumpumpe 30 über das an dem konischen Endteil 18 angeschlossene Absaugerohr 31 und den biegsamen Schlauch 32. Die Evakuierung des konischen Endteiles 18 und des Zuführungsrohres 12 sowie die Rüttelbewegungen unterstützen sich gegenseitig zur Entfernung schädlicher Lufteinschlüsse.The piston press 14 is resiliently attached to the stand 27 via the leaf springs 26 and 26 'and is kept in vibrating movements by means of the vibrating roller 28 while the cylinder 15 is being filled with the soldering paste. These vibrating movements can be generated by imbalances provided on the circumference of the rotating roller 28. The shaking movements serve to drive out air pockets present in the soldering paste. The suction of any air inclusions is carried out by the vacuum pump 30 driven by the motor 29 via the suction pipe 31 connected to the conical end part 18 and the flexible hose 32. The evacuation of the conical end part 18 and the supply pipe 12 as well as the shaking movements mutually support each other in removing harmful air inclusions.

Der Kolbenzylinder 15 und das Zuführungsrohr 12 sind mit gegen den hohen Druck unelastischen Wandungen ausgeführt. Ebenso ist der Antrieb des Kolbens über die Schraubenspindel 19 gegen die hohen Druckbeanspruchungen unelastisch, um eine zeitlich gleichmäßige Zufuhr der Lötpaste zur Lötnaht zu gewährleisten. Die genaue Einhaltung der zugeführten Lötpastenmenge erfolgt im übrigen über das regelbare Getriebe 21. The piston cylinder 15 and the supply pipe 12 are designed with walls that are inelastic against the high pressure. Likewise, the drive of the piston via the screw spindle 19 is inelastic against the high pressure loads, in order to ensure that the soldering paste is supplied uniformly over time to the soldered seam. The exact adherence to the amount of solder paste supplied is also carried out via the controllable gear 21.

Die Erfindung ist nicht auf die angegebenen Ausführungsmöglichkeiten beschränkt. Beispielsweise kann an Stelle einer Kolbenpresse ein anderer Druckerzeuger treten. Bei der dargestellten Kolbenpresse kann der mechanische Antrieb des Kolbens 16 über die Kegelräder 23/24 sowie die Schraubenspindel 19 durch einen hydraulischen Vorschub des Kolbens ersetzt werden.The invention is not limited to the specified possible embodiments. For example, another pressure generator can be used instead of a piston press. In the illustrated piston press, the mechanical drive of the piston 16 via the bevel gears 23/24 and the screw spindle 19 can be replaced by a hydraulic advance of the piston.

Ferner ist es möglich, die Lötpaste der Lötnaht durch einen biegsamen druckfesten Schlauch zuzuführen. An Stelle der umlaufenden Rüttelwalze 28 mit Unwuchten ist auch ein Rüttelmagnet anwendbar.It is also possible to apply the soldering paste to the soldering seam by means of a flexible one feed pressure-resistant hose. Instead of the rotating vibrating roller 28 with unbalances a vibrating magnet can also be used.

Claims

Claims: 1. A method for producing a cable jacket a transversely grooved metal band, which runs lengthways in a tube shape around the cable core is bent that the overlap seam is preferably on top, with between the overlapping tape edges a solder is introduced and the tape edges are soldered together under pressure and heat, characterized in that between the tape edges one of a fine solder powder, a soldering flux and a Lubricant existing solder paste is pressed in under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of a solder paste, its solder powder particles spherical or approximately spherical shape and a smaller diameter than 0.1 mm.

3. The method according to claims 1 or 2, characterized by the use of a solder paste made up of about 92% solder powder, about 4% rosin powder and about 4% petroleum jelly in percent by weight.

4. The method according to claim 1, characterized in that the solder paste by means of a pressure generator by a pressure-resistant pipe (12) or a pressure-resistant hose of the soldered seam with high pressure (about 10 to 100 atm.) is supplied.

5. Device for performing the method according to claim 4, characterized in that a piston press (14) is used to generate the high pressure.

6. Device according to claim 5, characterized in that the piston cylinder (15) including the piston drive (19) and the wall of the feed tube (12) are designed to be inelastic against the high solder paste pressure.

7. Device according to claim 6, characterized in that the Feed tube for the solder paste is designed to be movable, preferably using of articulated pipe connections (13). B.

Method according to claim 4, characterized in that that the air is removed from the duct between the pressure generator by evacuation preferably with simultaneous application of shaking vibrations.

9. Establishment for carrying out the method according to claim 8, characterized in that the pressure generator is resiliently mounted. Publications considered: German patent specification No. 25,575; French Patent No. 1212,929; U.S. Patents No. 2 352,325,2499,853; Lüder, "Handbook of Soldering Technology", Verlag Technik Berlin, 1952, P. 155.