DE1188755B

DE1188755B - System Cotton flat weft knitting machine

Info

Publication number: DE1188755B
Application number: DEC14272A
Authority: DE
Inventors: Ernest Start; Raymond Blood
Original assignee: William Cotton Ltd
Current assignee: William Cotton Ltd
Priority date: 1956-01-20
Filing date: 1957-01-21
Publication date: 1965-03-11

Description

Flache Kulierwirkmaschine System Cotton Die Erfindung betrifft flache Kulierwirkmaschinen System Cotton, vorzugsweise Maschinen für die Herstellung von Unterbekleidung und Oberbekleidung, auf welchen gewirkte Zuschnitte oder Warenstücke für Bekleidungsgegenstände, z. B. Damenpullover und Strickjacken, hergestellt werden können. Es ist üblich, die Warenstücke mit einem gerippten Wirkteil, der auf einer anderen Maschine hergestellt wurde, zu beginnen, wobei die gerippten Wirkteile Taillenbunde, Ärmelbündchen od. dgl. bilden.Flat weft knitting machine System Cotton The invention relates to flat knitting machines Weft knitting machines System Cotton, preferably machines for the production of Underwear and outerwear on which knitted blanks or pieces of goods for articles of clothing, e.g. B. women's sweaters and cardigans can. It is common to have the pieces of goods with a ribbed knitted part on a another machine made to begin, with the ribbed knitted parts waistbands, Form cuffs or the like.

Bei flachen Kulierwirkmaschinen, die in erster Linie zur Herstellung von formgerecht gearbeiteten Damenstrümpfen dienen, ist es üblich, die Warenstücke mit der Herstellung eines aus nicht geripptem Gewirk gebildeten Doppelrandes zu beginnen. Im einzelnen wird bei diesen Maschinen zwecks Herstellen eines Doppelrandes ein Doppelrandexzenter mittels einer Steuervorrichtung zur Einwirkung auf einen Betätigungsmechanismus gebracht, um den Vorschub einer den Doppelrandrechen tragenden Vorrichtung zu erzielen, welch letztere die Doppelrandnadeln mit den entsprechend gesenkten Stuhlnadeln in Zusammenarbeit bringt, um die Platinenschleifen der ersten Reihe des Doppelrandes auf die Doppelrandnadeln zu übernehmen.In flat weft knitting machines, which are primarily used for manufacturing of properly crafted women's stockings, it is customary to use the pieces of goods with the production of a double edge formed from non-ribbed knitted fabric kick off. In detail, these machines are used to produce a double edge a double edge eccentric by means of a control device for acting on one Actuating mechanism brought to the advance of a double-edge rake carrying To achieve device, which latter the double-edged needles with the corresponding brings lowered chair needles in cooperation to the sinker loops of the first To take over the row of the double edge on the double edge needles.

Es ist zu bemerken, daß, wenn die Doppelrandvorrichtung selbsttätig arbeitet, der Doppelrandrechen gewöhnlich fest auf der den Rechen tragenden Vorrichtung angeordnet ist.It should be noted that when the double edge device is automatic works, the double edge rake usually firmly on the device carrying the rake is arranged.

Es ist bereits bekannt, bei Maschinen für Unter-und Oberbekleidung die Warenstücke mit einem auf einer anderen Maschine hergestellten gerippten Wirkteil dadurch zu beginnen, daß ein übertragungsrechen an der Maschine angebracht und das Wirkteil selbsttätig von den Aufstoßnadeln des übertragungsrechens auf die Stuhlnadeln übertragen wird. Insbesondere wird ein Übertragungsexzenter mittels einer Steuervorrichtung zur Einwirkung auf einen Betätigungsmechanismus gebracht, um eine Vorwärtsbewegung der den Übertragungsrechen tragenden Vorrichtung zu erhalten, welche die Aufstoßnadeln des abnehmbaren Übertragungsrechens in Zusammenarbeit mit den herabgesenkten Stuhlnadeln bringt, auf welche dann das Wirkteil aufgestoßen wird.It is already known in machines for underwear and outerwear the pieces of goods with a ribbed knitted part made on another machine to begin by attaching a transfer rake to the machine and the Active part automatically from the opening needles of the transfer rake to the chair needles is transmitted. In particular, a transmission eccentric is activated by means of a control device brought to act on an actuating mechanism to move forward of the device carrying the transmission rake, which the needles of the removable transfer rake in cooperation with the lowered chair needles brings, on which the active part is then pushed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Doppelzweckmaschine zu schaffen, die zu jedem geeigneten Zeitpunkt ohne weiteres für die Herstellung eines Doppelrandes oder wechselweise zu jedem beliebigen Zeitpunkt so eingestellt werden kann, um ein auf einer anderen Maschine hergestelltes Wirkteil auf die Stuhlnadeln aufzustoßen. Es würde jedoch äußerst unzweckmäßig sein, dies auf die naheliegende und bekannte Weise auszuführen, indem man zwei die Rechen tragende Vorrichtungen vorsieht, eine für den Doppelrandrechen und die andere für den übertragungsrechen, sowie ferner zwei Betätigungsmechanismen, zwei Steuervorrichtungen und zwei Handsteuerungen, je eine für jede Steuereinrichtung.The invention is based on the object of a dual purpose machine to create at any convenient time readily for manufacture a double border or alternately at any point in time can be used to attach a knitted part made on another machine to the chair needles to burst open. However, it would be extremely inexpedient to put this at the obvious and in a known way to carry out two rake-carrying devices provides for one for the double edge rake and the other for the transfer rake, as well as two operating mechanisms, two control devices and two hand controls, one for each control device.

Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus und betrifft demnach eine flache Kulierwirkmaschine, bei welcher zwecks Herstellung eines Doppelrandes ein Doppelrandexzenter mittels einer Steuervorrichtung auf einen Betätigungsmechanismus einwirkt, um einen Vorschub einer den Doppelrandrechen tragenden Vorrichtung zu erzielen, welche die Doppelrandnadeln mit den Stuhlnadeln in Zusammenarbeit bringt, um die Platinenschleifen der ersten Reihe des Doppelrandes auf die Doppelrandnadeln zu übernehmen. Bei einer derartigen Maschine kann ein abnehmbarer Übertragungsrechen gleichfalls auf die Stuhlnadeln zu vorgeschoben werden, jedoch zu dem Zweck, die Aufstoßnadeln in Zusammenarbeit mit den Stuhlnadeln zu bringen und dabei von den Aufstoßnadeln ein auf einer anderen Maschine hergestelltes Wirkteil auf die Stuhlnadeln zu übertragen.The invention is based on this prior art and accordingly relates to a flat weft knitting machine, in which for the purpose of producing a double edge a double edge eccentric by means of a control device on an actuating mechanism acts to feed a device carrying the double edge rake achieve, which brings the double-edged needles in cooperation with the chair needles, around the sinker loops of the first row of the double edge onto the double edge needles to take over. In such a machine, a removable transmission rake likewise to be advanced towards the fecal needles, but for the purpose that Bring burping needles in cooperation with the chair needles and thereby by the Pushing needles a knitted part made on another machine onto the chair needles transferred to.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Doppelrandrechen durch ähnliche Vorrichtungen wie diejenigen des Übertragungsrechens derart eingerichtet ist, daß er - wechselweise mit dem Übertragungsrechen - von der ihn tragenden Vorrichtung abnehmbar ist, wobei der Betätigungsmechanismus abwechselnd den Vorschub des Doppelrandrechens oder des Übertragungsrechens bewirkt und abwechselnd durch den Doppelrandexzenter oder durch einen Übertragungsexzenter betätigt wird. Dabei sind die erwähnten Exzenter im Wirkzyklus gegeneinander phasenverschoben, um wechselweise den Vorschub der Doppelrandnadeln zu den entsprechend gesenkten Stuhlnadeln oder den Vorschub der Aufstoßnadeln zu den noch weiter herabgesenkten Stuhlnadeln zu erzielen, wobei die Steuervorrichtung für die beiden Exzenter gemeinsam ist und wobei eine Wählsteuereinrichtung betätigt werden kann, um die Steuervorrichtung derart vorzubereiten, daß entweder der Doppelrandexzenter oder der Übertragungsexzenter durch die Steuervorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird.According to the invention this object is achieved in that the double edge rake by similar devices like those of the transfer law is set up in such a way that it - alternately with the transmission arithmetic - of the device carrying it is detachable, the actuating mechanism alternating the feed of the double edge rake or the transfer rake causes and alternately is actuated by the double edge eccentric or by a transmission eccentric. The mentioned eccentrics are out of phase with each other in the cycle of action, to alternately feed the double-edged needles to the correspondingly lowered ones Chair needles or the advancement of the burping needles to the still further lowered To achieve chair needles, the control device for the two eccentrics in common and wherein a selection control device can be operated to control the control device prepare so that either the double edge eccentric or the transfer eccentric is put into action by the control device.

Zweckmäßig ist die Kulierwirkmaschine mit horizontalen Führungsschienen versehen, auf welchen die den Doppelrandrechen oder den Übertragungsrechen tragende Vorrichtung geführt ist, wobei entweder die Doppelrandnadeln oder die Aufstoßnadeln während des Vorschubs (und des Rücklaufs) der Tragvorrichtung horizontal liegen, und zwar entweder um die anfängliche Bahn des Doppelrandes aufzunehmen oder um das Wirkteil auf die Stuhlnadeln aufzustoßen.The weft knitting machine with horizontal guide rails is useful provided on which the double edge rake or the transfer rake carrying Device is guided, with either the double-edged needles or the opening needles lie horizontally during the advance (and return) of the support device, either to take up the initial path of the double edge or to take up the Pushing the active part on the chair needles.

Es sind ferner zweckmäßig Stützmittel vorgesehen, an welchen der Doppelrandrechen derart einstellbar ist, daß seine Doppelrandnadeln herabhängen und so mit den Stuhlnadeln zusammenarbeiten, um die Anfangsreihe des Doppelrandes auf die Stuhlnadeln zurück zu übertragen.There are also expediently provided support means on which the double-edge rake is adjustable so that its double-edged needles hang down and so with the chair needles work together to return the starting row of the double edge to the chair needles transferred to.

Die Kulierwirkmaschine kann mit Feststelleinrichtungen ausgestattet sein, die die Tragvorrichtung derart seitwärts einstellen, daß die Doppelrandnadeln beim Aufnehmen der Anfangsreihe des Doppelrandes den Stuhlnadelzwischenräumen gegenüberliegen, und wobei weitere Feststelleinrichtungen vorgesehen sind, die den Doppelrandrechen derart seitwärts einstellen, daß die Doppelrandnadeln den Stuhlnadeln bei der Rückübertragung der Anfangsreihe des Doppelrandes auf diese Nadeln gegenüberliegen.The weft knitting machine can be equipped with locking devices be who adjust the carrying device sideways in such a way that the double-edged needles when picking up the first row of the double edge are opposite the spaces between the fecal needles, and wherein further locking devices are provided which the double edge rake Adjust sideways in such a way that the double-edged needles touch the chair needles when transferring back the first row of the double edge on these needles are opposite.

Weiterhin kann ein von der Wählsteuereinrichtung beeinflußter, auf einem hakenförmigen Glied angeordneter Sichtanzeiger vorgesehen sein, der anzeigt, ob die Maschine bereit ist, einen Doppelrand herzustellen oder ein Wirkteil auf die Stuhlnadeln aufzustoßen.Furthermore, can be influenced by the selection control device on a hook-shaped member arranged visual indicator can be provided, which indicates whether the machine is ready to produce a double edge or a knitted part to push open the fecal needles.

Bei der Ausbildung der Maschine gemäß der Erfindung ist nicht nur eine Mindestanzahl von Teilen für die wechselnden Arbeitsvorgänge bei der Herstellung eines Doppelrandes oder beim Aufstoßen eines Wirkteils auf die Stuhlnadeln vorgesehen, sondern die Maschine kann lediglich durch Einstellung eines einheitlichen Elements in einer Wählsteuereinrichtung mit Leichtigkeit für jeden der beiden Arbeitsgänge hergerichtet werden, wobei mit einer solchen Einstellung weiterhin zu jeder Zeit eine Sichtanzeige in bezug darauf gegeben ist, für welchen Arbeitsgang die Maschine gerade eingestellt ist.In the design of the machine according to the invention is not only a minimum number of parts for the alternating operations in manufacture a double edge or when pushing an active part onto the fecal needles, but the machine can only be adjusted by setting a uniform element in a selector control device with ease for each of the two operations be prepared, with such an attitude continuing at all times a visual indication is given in relation to which operation the machine is for is currently set.

Die vorstehend erläuterten und andere Merkmale der Erfindung sind in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht. F i g. 1 ist eine Seitenansicht (zum Teil im Schnitt) einer für die Herstellung von Unterbekleidung und Oberbekleidung bestimmten Maschine in erfindungsgemäßer Ausbildung; F i g. 2 ist eine vergrößerte Ansicht, welche den Antrieb und die Steuerung des Übertragungsrechens in der Maschine zeigt; F i g. 3 ist eine teilweise Draufsicht zu F i g. 2; F i g. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt der den Übertragungsrechen betätigenden Vorrichtung in der Maschine; F i g. 5 ist eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 4; F i g. 6 zeigt in schematischer Darstellung die Bewegung der Stuhlnadeln in der Maschine; F i g. 7 zeigt teilweise in Ansicht, teils im Schnitt eine abgeänderte Vorrichtung für die Betätigung der Stuhlnadeln; F i g. 8 ist eine Vorderansicht von F i g. 7; F i g. 9 zeigt teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt die Steuereinrichtung der Maschine für die Änderung der Geschwindigkeit; F i g. 10 ist eine Vorderansicht von F i g. 9; F i g. 11 ist eine ähnliche Ansicht wie F i g. 1, die weitere Einzelheiten für den Beginn eines auf der Maschine hergestellten Doppelrandes veranschaulicht; F i g. 12 ist eine Draufsicht ähnlich wie F i g. 3, aus der weitere Einzelheiten für den Beginn eines auf der Maschine herzustellenden Doppelrandes ersichtlich sind; F i g. 13 ist eine ähnliche Ansicht wie F i g. 5 und zeigt weitere Einzelheiten für den Beginn eines Warenstückes entweder mit gerippter Ware oder mit einem auf der Maschine herzustellenden Doppelrand; F i g. 14 zeigt eine Einzelheit der in F i g. 13 veranschaulichten Steueranzeigevorrichtung; F i g. 15 ist eine ähnliche Ansicht wie F i g. 4 und veranschaulicht eine Seitenansicht von rechts von F i g. 13; F i g. 16 bis 24 veranschaulichen die Herstellung eines Doppelrandes auf der Maschine; F i g. 25 ist eine Vorderansicht eines Teils der Maschine, welche eine Hilfseinrichtung zur Anbringung des Doppelrandrechens zeigt; F i g. 26 stellt den Querschnitt einer Klinkeinrichtung für die Befestigungsvorrichtung gemäß F i g. 25 dar; F i g. 27 stellt eine weitere Einzelheit dar.The foregoing and other features of the invention are illustrated in the drawings, for example. F i g. 1 is a side view (partly in section) one for the production of underwear and outerwear certain machine in inventive training; F i g. 2 is an enlarged one View showing the drive and control of the transmission rake in the machine shows; F i g. 3 is a partial plan view of FIG. 2; F i g. 4 shows an enlarged view Scale shows a partial section of the device actuating the transmission rake in FIG the machine; F i g. Figure 5 is a front view of the device of Figure 5. 4; F. i g. 6 shows a schematic representation of the movement of the chair needles in the machine; F i g. 7 shows a modified device partly in view and partly in section for the operation of the chair needles; F i g. 8 is a front view of FIG. 7; F i g. 9 shows the control device partly in view and partly in section the machine for changing the speed; F i g. 10 is a front view from F i g. 9; F i g. 11 is a view similar to FIG. 1, the more details illustrated for the start of a machine made double edge; F i g. 12 is a plan view similar to FIG. 3, from the more details are visible for the beginning of a double edge to be produced on the machine; F i g. 13 is a view similar to FIG. 5 and shows further details for the beginning of a piece of goods either with ribbed goods or with an open double edge to be produced by the machine; F i g. 14 shows a detail of the in F i g. 13 13 illustrated control indicator; F i g. 15 is a similar one View as in FIG. 4 and illustrates a right side view of FIG. 13; F i g. 16 to 24 illustrate the production of a double border on FIG Machine; F i g. 25 is a front view of part of the machine which is a Shows auxiliary device for attaching the double edge rake; F i g. 26 represents the Cross section of a latch device for the fastening device according to FIG. 25 represents; F i g. 27 shows another detail.

In F i g. 1, 2 und 3 ist zur Ausführung des vorstehend erläuterten Verfahrens ein übertragungsrechen 1 vorgesehen, der Hakennadeln oder gebogene Nadeln 2 besitzt, welche sich waagerecht von der Barre nach vorwärts erstrecken, wobei in diesem Ausführungsbeispiel ein Stück gerippter Ware F ( F i g. 1) auf die Hakennadeln aufgestoßen ist. Im einzelnen ist zu bemerken, daß die Hakennadeln 2 etwa rechtwinkelige Haken aufweisen, wie z. B. aus F i g. 2 hervorgeht, und daß jede einen im wesentlichen waagerecht verlaufenden Schaft 2a und ein freies Endteil 2 b besitzt, das nach abwärts umgebogen ist und eine Zasche aufweist, die entlang dieses Endteils verläuft, wobei die Mündung der Zasche an der Vorderfläche der Hakennadeln angeordnet ist. Die Spitzen 2 c der Hakennadeln besitzen kreisförmigen Querschnitt und sind in einer Richtung von der Zaschenmündung weg nach rückwärts gegenüber der Vorderseite der Hakennadeln leicht gebogen.In Fig. 1, 2 and 3, a transfer rake 1 is provided for carrying out the method explained above, which has hook needles or curved needles 2 which extend horizontally forwards from the bar, whereby in this embodiment a piece of ribbed goods F (Fig. 1 ) has hit the hook needles. In detail it should be noted that the hook needles 2 have approximately right-angled hooks, such as. B. from FIG. 2, and that each has a substantially horizontally extending shaft 2a and a free end portion 2b which is bent downwardly and has a prong running along this end part, the mouth of the prong being located on the front surface of the hook needles. The tips 2 c of the hook needles have a circular cross-section and are slightly curved in a direction away from the mesh mouth to the rear opposite the front of the hook needles.

Ferner ist nahe an der Hauptbiegung jeder Hakennadel das freie Endteil 2 b mit einer Schulter 2 d versehen. Jedes Ende des Übertragungsrechens 1 besitzt einen Fortsatz 3 (F i g. 3 ), an welchem ein Einstellungsteil 4 befestigt ist. Der Übertragungsrechen wird derart in die Maschine eingepaßt, daß jeder Endfortsatz 3 lösbar in seinem eigenen Wagen 5 angebracht ist (wobei der Einfachheit halber lediglich die Anordnung an einem Ende des übertragungsrechens beschrieben werden soll, obschon das andere Ende identisch ausgebildet ist). Zweckmäßig wird der 1Jbertragungsrechen 1 durch eine Abwärtsbewegung derart eingepaßt, daß sein Fortsatz 3 in eine Aussparung 6 in dem Wagen 5 eintritt. Eine überschlägige Einstellung für die endgültige Anordnung des Übertragungsrechens wird durch ein konvexes Endteil 4a des Einstellungsteils 4 gewährleistet, das mit der Innenfläche 8 a einer Einstellplatte 8, die auf dem Wagen 5 befestigt ist, übereinstimmt. Um den Übertragungsrechen 1 lösbar in seiner Stellung im Wagen 5 zu halten, ist der letztere mittels eines Gelenkzapfens 9 a ( F i g. 2 ) mit einer steuerbaren Klinke 9 verbunden, die unter der Wirkung einer Feder 10 in die Sperrstellung gebracht wird und- mit einer Nase 11 für selbsttätige Verriegelung sowie mit einem Zapfen 12 versehen ist, durch den die Klinke 9 von Hand freigegeben werden kann.Furthermore, close to the main bend of each hook needle, the free end part 2 b is provided with a shoulder 2 d. Each end of the transmission rake 1 has an extension 3 (FIG. 3) to which an adjustment part 4 is attached. The transfer rake is fitted into the machine in such a way that each end extension 3 is detachably mounted in its own carriage 5 (for the sake of simplicity only the arrangement at one end of the transfer rake will be described, although the other end is identical). The transfer rake 1 is expediently fitted by a downward movement in such a way that its extension 3 enters a recess 6 in the carriage 5. A rough setting for the final arrangement of the Übertragungsrechens is ensured by a convex end portion 4a of the actuator portion 4, a an adjustment plate 8 which is mounted on the carriage 5, coincides with the inner surface. 8 In order to hold the transmission rake 1 releasably in its position in the carriage 5, the latter is connected to a controllable pawl 9 by means of a pivot pin 9 a (FIG. 2), which is brought into the locking position under the action of a spring 10 and is provided with a nose 11 for automatic locking and with a pin 12 through which the pawl 9 can be released by hand.

Der Übertragungsrechen 1 kann mit einer Federklemme versehen sein, die zum Greifen und Spannen der auf den Hakennadeln befindlichen Ware dient.The transmission rake 1 can be provided with a spring clip, which is used to grip and tension the goods on the hook needles.

Der übertragungsrechen 1 ist verschiebbar auf Führungsschienen 7 angeordnet, die sich waagerecht auf die Stuhlnadeln zu und von diesen fort erstrecken. Zu diesem Zweck kann der Wagen 5 auf Rädern 14 montiert sein. Dabei ist ein Schieber 16 an einer Zahnstange 17 vorgesehen, die mit Hilfe einer späterhin zu beschreibenden Einrichtung verschiebbar vor dem Wagen 5 angeordnet ist.The transmission rake 1 is slidably arranged on guide rails 7, which extend horizontally towards and away from the chair needles. To this For this purpose, the carriage 5 can be mounted on wheels 14. A slide 16 is on a rack 17 is provided, which is to be described later with the help of a Device is arranged displaceably in front of the carriage 5.

Um beim Vorrücken der Hakennadeln durch den Schieber 16 in Richtung auf die Stuhlnadeln eine genaue Ausrichtung bestimmter Hakennadeln mit bestimmten Stuhlnadeln zu gewährleisten, ist eine ortsfeste Einstellungsplatte 18 vorgesehen, die an den Führungsschienen 7 angebracht und so angeordnet ist, daß sie mit der konvexen Endfläche 4 a der Einstellplatte 4 des Fortsatzes 3 zum Eingriff kommt, wenn der Übertragungsrechen sich den Stuhlnadeln nähert.In order to advance the hook needles through the slide 16 in the direction on the chair needles an exact alignment of certain hook needles with certain To ensure chair needles, a fixed adjustment plate 18 is provided, which is attached to the guide rails 7 and arranged so that it is with the convex end surface 4 a of the adjustment plate 4 of the extension 3 comes into engagement, when the transfer rake approaches the chair needles.

Für die Bewegung des Wagens 5 von den Stuhlnadeln weg ist an demselben ein Hilfsabzugsband 15 befestigt, das über eine Abzugsrolle 19 ( F i g. 1) läuft, die in der Abzugsrichtung gedreht wird. Diese Abzugseinrichtung unterstützt die üblichen, mit dem Bezugszeichen 20 bezeichneten Abzugsbänder.For the movement of the carriage 5 away from the chair needles is on the same an auxiliary take-off belt 15 is attached, which runs over a take-off roller 19 (FIG. 1), which is rotated in the haul-off direction. This deduction device supports the usual, with the reference number 20 designated pull-off belts.

Für die Vorwärtsbewegung des übertragungsrechens 1 in Richtung auf die Stuhlnadeln ist ein Exzenter 21 (F i g. 1, 4 und 5) an einer Exzenterwelle 22 angeordnet. Ein Rollenhebel 26 ist mit einer Rolle 27 versehen, die an dem Exzenter 21 angreift, wobei eine Feder 28 den Rollenhebel 26 im Angriff hält. Mit dem Rollenhebel 26 ist ferner mittels eines Verbindungsgliedes 29a (F i g. 1) ein Zahnradsegment 29 verbunden, das im Eingriff mit einem Zahnrad 30 steht, welch letzteres auf einer hin- und herschwingenden Welle 31 sitzt und seinerseits mit der vorerwähnten Zahnstange 17 des Schiebers 16 im Eingriff steht. Die Rolle 27 kann vermittels eines Gabelhebels 32 von einer Steuerstange 33 aus in späterhin beschriebener Weise von dem Exzenter 21 abgehoben und auf denselben aufgesetzt werden.For the forward movement of the transfer rake 1 in the direction of the chair needles is an eccentric 21 (FIGS. 1, 4 and 5) on an eccentric shaft 22 arranged. A roller lever 26 is provided with a roller 27 which is attached to the eccentric 21 engages, a spring 28 holding the roller lever 26 in the attack. With the roller lever 26 is also a gear segment by means of a connecting link 29a (FIG. 1) 29 connected, which is in engagement with a gear 30, the latter on a reciprocating shaft 31 sits and in turn with the aforementioned rack 17 of the slide 16 is engaged. The roller 27 can by means of a fork lever 32 from a control rod 33 in a manner described later from the eccentric 21 are lifted and placed on the same.

Bei der Maschine werden üblicherweise Spitzennadeln N (F i g. 1) und Platinen S der herkömmlichen Art verwandt. Dabei sind Abschlagplatinen KO vorgesehen, die eine die Ware aufnehmende Kehle und abwärts geneigte Nasenteile NP besitzen. Die Spitzennadeln N sind auf einer Nadelbarre 34 angebracht, der die üblichen Hub- und Senkbewegungen durch Vermittlung eines Rollenhebels 35 (F i g. 1, 7 und 8) erteilt werden, welcher auf einer Welle 36 sitzt und eine Rolle 37 aufweist, die normalerweise auf einem an der Hauptexzenterwelle 22 angebrachten Exzenter 38 abrollt.The machine typically uses point needles N (Fig. 1) and sinkers S of the conventional type. In this case, knock-off sinkers KO are provided which have a throat receiving the goods and downwardly inclined nose parts NP. The point needles N are mounted on a needle bar 34, which the usual lifting and lowering movements are given by the mediation of a roller lever 35 (Figs. 1, 7 and 8), which sits on a shaft 36 and has a roller 37, which normally rolls on an eccentric 38 attached to the main eccentric shaft 22.

Während eines Aufstoßvorgangs muß den Stuhlnadeln eine modifizierte Bewegung erteilt werden. Zu diesem Zweck ist ein zum Heben und Senken der Stuhlnadeln dienender Hilfsexzenter 39 vorgesehen, der eine Erhebung 39 a zwecks Eingriffs mit einer Rolle 40 aufweist, die ebenfalls an dem Rollenhebel 35 angebracht ist. Diese Rolle 40 wird vermittels eines Schwenkhebels 41 (F i g. 7 und 8) von der erwähnten Steuerstange 33 aus in weiterhin beschriebener Weise auf den Exzenter 39 aufgesetzt.During a burping process, the fecal needles must be given a modified movement. For this purpose, an auxiliary eccentric 39, which is used to raise and lower the chair needles, is provided, which has an elevation 39 a for the purpose of engagement with a roller 40 which is also attached to the roller lever 35. This roller 40 is placed on the eccentric 39 by means of a pivot lever 41 (FIGS. 7 and 8) from the aforementioned control rod 33 in the manner further described.

Bei Durchführung eines Aufstoßvorgangs ist es ferner erforderlich, die Laufgeschwindigkeit der Maschine während des Aufstoßens zu begrenzen. Zu diesem Zweck ist eine von Hand zu betätigende Geschwindigkeitsregulierstange 42 ( F i g. 9 und 10) vorgesehen, an der ein Bund 43 befestigt ist. Ferner ist ein Arretierungshebel oder Anhaltearm 44 vorgesehen, der in die Bahn des erwähnten Bundes 43 geschoben werden kann, um die Bewegung der Geschwindigkeitsregulierstange 42 zu begrenzen, wenn ein Übertragungsvorgang im Gange ist. Der Arretierungsarm 44 wird in später beschriebener Weise durch ein gelenkig angeschlossenes Verbindungsglied 45 und den Rollenhebel 46 von der erwähnten Steuerstange 33 aus betätigt.When performing a push-up operation, it is also necessary to limit the running speed of the machine during the push-up operation. For this purpose, a manually operated speed regulating rod 42 (FIGS. 9 and 10) is provided, to which a collar 43 is attached. Furthermore, a locking lever or stop arm 44 is provided which can be pushed into the path of the aforementioned collar 43 in order to limit the movement of the speed regulating rod 42 when a transmission process is in progress. The locking arm 44 is actuated in the manner described later by an articulated connecting member 45 and the roller lever 46 from the control rod 33 mentioned.

Aus den vorstehenden Erläuterungen geht hervor, daß die Steuerstange 33 für die Ausführung dreier Vorgänge betätigt wird: 1. Aufsetzen der Rolle 27 auf den Exzenter 21 zwecks Drehung der hin- und hergehenden Welle 31 und Vortreiben des Schiebers 16 auf die Stuhlnadeln zu und damit des übertragungsrechens 1; 2. Aufsetzen der Rolle 40 auf den Hilfsexzenter 39 zwecks Modifikation der Stuhinadelbewegungen; 3. Verschiebung des Arretierungsarms 44, um die Laufgeschwindigkeit der Maschine zu begrenzen. Die Vorgänge 1 und 3 werden unmittelbar von der Steuerstange 33 ausgeführt, und zwar durch Bedienung eines Handhebels 47 ( F i g. 1), wodurch die Steuerstange in einer bestimmten Richtung bewegt wird. Zu diesem Zweck besitzt die Steuerstange 33 a) eine Gabel 48, die an ihr befestigt ist und an dem Gabelhebel 32 angreift, den sie hin- und herschwenkt. Letzterer greift an der Rolle 27 an und setzt dieselbe folglich auf den Exzenter 21 auf, um den Schieber 16 und den übertragungsrechen 1 vorzubewegen; b) einen konischen Bund 50 (F i g. 9 und 10), der an ihr (der Steuerstange 33) befestigt ist und zum Angriff an einer Rolle 51 auf dem Rollenhebel 46 dient, um den Hebel 46 und infolgedessen den Arretierungsarm 44 derart zu verschwenken, daß die Maschinengeschwindigkeit begrenzt wird.From the above explanations it can be seen that the control rod 33 is actuated for the execution of three processes: 1. Placing the roller 27 on the eccentric 21 for the purpose of rotating the reciprocating shaft 31 and driving the slide 16 towards the chair needles and thus the transmission calculator 1; 2. Placing the roller 40 on the auxiliary eccentric 39 for the purpose of modifying the movements of the chair needle; 3. Displacement of the locking arm 44 to limit the running speed of the machine. Operations 1 and 3 are carried out directly by the control rod 33 by operating a hand lever 47 (FIG. 1), whereby the control rod is moved in a certain direction. For this purpose, the control rod 33 a) has a fork 48 which is attached to it and engages the fork lever 32, which it pivots back and forth. The latter engages the roller 27 and consequently places the same on the eccentric 21 in order to advance the slide 16 and the transmission rake 1; b) a conical collar 50 (Figs. 9 and 10) which is attached to it (the control rod 33) and serves to engage a roller 51 on the roller lever 46 to the lever 46 and consequently the locking arm 44 in such a way pivot that the machine speed is limited.

Der Vorgang 2 wird nicht unmittelbar durch die Steuerstange 33, sondern selbsttätig ausgeführt -was sich aus ihrer Verschiebung von Hand ergibt -mit Hilfe des Exzenters 21, welcher den Schieber oder Stößel 16 vorwärts bewegt, wenn die Steuerstange 33 betätigt wird. Zu diesem Zweck ist an der Welle 31, die durch den Exzenter 21 gedreht wird, ein mit zylindrischen Flanschen versehener Exzenter 52 (F i g. 7 und 8) befestigt, der an einer Rolle 53 eines Gabelhebels 54 angreift. Dieser Gabelhebel 54 greift wiederum an einer Rolle 55 eines Rollenschwenkhebels 41 an, um die Rolle 40 vermittels des Schwenkhebels 41 auf den Hilfsexzenter 39 aufzusetzen.The process 2 is not carried out directly by the control rod 33, but automatically - which results from its manual displacement - with the help of the eccentric 21, which moves the slide or plunger 16 forward when the control rod 33 is actuated. For this purpose, an eccentric 52 (FIGS. 7 and 8) which is provided with cylindrical flanges and which engages a roller 53 of a fork lever 54 is attached to the shaft 31, which is rotated by the eccentric 21. This fork lever 54 in turn engages a roller 55 of a roller pivot lever 41 in order to place the roller 40 on the auxiliary eccentric 39 by means of the pivot lever 41.

Es ist natürlich erforderlich, daß die Steuerstange 33 und die von ihr betätigten Teile während des Aufstoßens in Arbeitsstellung gehalten werden. Zu diesem Zweck sind zwei Schaltmechanismen vorgesehen, die schematisch bei 57 und 58 in F i g. 5 angedeutet sind. Der Schaltmechanismus 57 ist mit dem die Stuhlnadeln betätigenden Mechanismus verbunden und besitzt neben einem Arretierhebel 63 einen konischen Bund 59, der auf der Steuerstange 33 frei angeordnet ist, jedoch unter der Wirkung einer Feder 60 steht, so daß er in einer etwas längeren Aussparung 61 in einem Hakenglied 62, das auf der Steuerstange 33 befestigt ist, verschoben werden kann (F i g. 13). Der vorerwähnte Arretierhebel 63 ist mit dem die Stuhlnadeln betätigenden Mechanismus beweglich, indem er mit einem Stift 23 versehen ist, der an einem Arm 24 angreift, welcher an der die Stuhlnadelbarre hin- und herschwingenden Welle 36 befestigt ist. Das untere Ende 63 a des Hebels 63 bewegt sich - wenn die Steuerstange 33 betätigt wird - aus einer Lage auf der Vorderseite des konischen Bundes 59 in eine Lage auf dem Rückweg des konischen Bundes 59, um dessen Rückkehr zu verhindern. Der andere Schaltmechanismus 58 besteht aus einem auf der Steuerstange 33 befestigten Bund 64 und einem Hebel 65, dessen eines Ende 65a mit einer Anschlagschraube 66 versehen ist, die mit einem Stift 67 an dem Rollenhebel 26 zusammenarbeitet. Das untere Ende 65 b des Hebels 65 bewegt sich bei einer Betätigung der Steuerstange 33 aus einer Stellung auf der Vorderseite des Bundes 64 in eine Stellung auf dem Rückweg des Bundes 64, um dessen Rückbewegung zu verhindern. Der erste Schaltmechanismus 57 bildet eine Haupteinrichtung zum Halten und Freigeben der Steuerstange 33, und der Schaltmechanismus 58 bildet einen Einstellungsmechanismus für die Rückkehr der Steuerstange 33, wie nachstehend beschrieben werden soll.It is of course necessary that the control rod 33 and the parts actuated by it be kept in the working position during impact. For this purpose, two switching mechanisms are provided, which are shown schematically at 57 and 58 in FIG. 5 are indicated. The switching mechanism 57 is connected to the mechanism that actuates the chair needles and, in addition to a locking lever 63, has a conical collar 59 which is freely arranged on the control rod 33, but is under the action of a spring 60 , so that it is in a somewhat longer recess 61 in a hook member 62 fixed on the control rod 33 can be displaced (FIG. 13). The aforementioned locking lever 63 is movable with the chair needle actuating mechanism by being provided with a pin 23 which engages an arm 24 which is attached to the shaft 36 swinging the chair needle bar. The lower end 63 a of the lever 63 moves - when the control rod 33 is actuated - from a position on the front of the conical collar 59 in a position on the way back of the conical collar 59 to prevent its return. The other switching mechanism 58 consists of a collar 64 fastened on the control rod 33 and a lever 65, one end 65a of which is provided with a stop screw 66 which cooperates with a pin 67 on the roller lever 26. The lower end 65 b of the lever 65 moves when the control rod 33 is actuated from a position on the front side of the collar 64 into a position on the return path of the collar 64 in order to prevent its return movement. The first switching mechanism 57 constitutes a main means for holding and releasing the control rod 33, and the switching mechanism 58 constitutes an adjusting mechanism for the return of the control rod 33, as will be described below.

Beim Betrieb der Maschine zwecks Durchführung eines übertragungsvorgangs wird zunächst die Gelegenheit während der Herstellung eines Warenstücks durch die Maschine wahrgenommen, einen mit gerippter Ware versehenen übertragungsrechen 1 in den Wagen 5 einzupassen, welch letzterer sich alsdann in seiner zurückgezogenen Stellung von den Stuhlnadeln N weg gerichtet befindet. Nach dem Absprengen dieses Warenstücks wird der Handhebel 47 betätigt, um die Steuerstange 33 in Arbeitsrichtung zu bewegen, worauf der konische Bund 59 an dem Arretierhebel 63 vorbeigeführt wird und das untere Ende 63a dieses Hebels sich hinter dem Bund 59 absenkt, um die Rückwärtsbewegung der Steuerstange zu verhindern. Gleichzeitig wird die Rolle 27 vermittels der Steuerstange 33 auf den Exzenter 21 aufgesetzt, worauf der letztere ein weiteres Vorrücken des Übertragungsrechens 1 nach den Stuhlnadeln N bewirkt. Die Anfangsbewegung des Exzenters 21 führt den Stift 67 von der Anschlagschraube 66 weg, so daß das untere Ende 65 b hinter dem Bund 64 einfällt, der durch die Steuerstange 33 jenseits des Hebels 65 bewegt wurde, wodurch ein weiteres Mittel zur Verhinderung der Rückwärtsbewegung der Steuerstange 33 gebildet ist.When operating the machine for the purpose of carrying out a transfer process, the machine first takes the opportunity during the manufacture of an item of goods to fit a transfer rake 1 provided with ribbed goods into the carriage 5, the latter then being in its retracted position facing away from the chair needles N. . After this item of goods has been blasted off, the hand lever 47 is actuated to move the control rod 33 in the working direction, whereupon the conical collar 59 is guided past the locking lever 63 and the lower end 63a of this lever is lowered behind the collar 59 to allow the control rod to move backwards to prevent. At the same time, the roller 27 is placed on the eccentric 21 by means of the control rod 33, whereupon the latter causes the transmission rake 1 to advance further towards the chair needles N. The initial movement of the cam 21 guides the pin 67 of the stop screw 66 away so that the lower end 65 b is incident behind the collar 64, which has been moved by the control rod 33 on the other side of the lever 65, thereby providing a further means for preventing backward movement of the control rod 33 is formed.

Die Betätigung des Exzenters 21 verursacht das Vorrücken des übertragungsrechens 1 in eine Stellung, in welcher die freien Endteile 2 b der Hakennadeln 2 im wesentlichen mit den die Ware aufnehmenden Kehlen an den Abschlagplatinen KO in vertikaler Richtung ausgerichtet sind, wobei die Hakennadeln 2 in genügendem Maße zwischen diese Abschlagplatinen eingeführt werden, und zwar wegen des runden Querschnitts der Spitzen 2c der Hakennadeln und der abwärts geneigten Nasen NP der Abschlagplatinen KO. Diese Vorwärtsbewegung der Hakennadeln wird zu einem Zeitpunkt bewirkt, wenn die Stuhlnadeln N sich in gesenkter Stellung befinden. In der Zwischenzeit hat die Betätigung des Exzenters 21 über die Glieder 27, 26, 29a, 29, 31 (F i g. 1) sowie 52, 53, 54, 55, 41 (F i g. 7 und 8) ein Aufsetzen der Rolle 40 auf den Hilfsexzenter 39 bewirkt. Dieser letztere Exzenter 39 verursacht, daß die Stuhlnadeln während der Zeit in gesenkter Stellung gehalten werden, während welcher die Stuhlnadeln normalerweise von der Presse weg bewegt werden. Somit besitzen die Stuhlnadeln eine Bewegung, wie sie im wesentlichen in F i g. 6 angedeutet ist. Daraus ergibt sich, daß die Stuhlnadeln N, während sie in gesenkter Stellung gehalten werden, mit den Hakennadeln 2 a derart zum Eingriff kommen, daß die Spitzen der Stuhlnadeln N in den Zaschen der Hakennadeln 2 a aufgenommen werden. Hierauf werden die Stuhlnadeln N in üblicher Weise angehoben mit dem Ergebnis, daß sie die Maschen an den Hakennadeln 2 a durchdringen, wodurch sie auf die Stuhlnadeln N gelangen. Es ist dabei zu berücksichtigen, daß dieses Anheben der Nadeln im wesentlichen in vertikaler Richtung ausgeführt wird, d. h. ohne irgendeine Bewegung auf die Presse zu, so daß die Bewegung frei von einer Berührung durch die Preßkante PE (F i g. 1) erfolgt, an der die Nadeln normalerweise während dieser Bewegung sehr nahe anliegen. Wenn die Stuhlnadelbewegung nicht zwecks Vermeidung der Preßkante modifiziert wäre, könnte die letztere durch die Stuhlnadeln beschädigt werden.The actuation of the eccentric 21 causes the transmission rake 1 to advance into a position in which the free end parts 2 b of the hook needles 2 are essentially aligned in the vertical direction with the grooves receiving the goods on the sinkers KO, the hook needles 2 to a sufficient extent are inserted between these sinkers because of the round cross-section of the tips 2c of the hook needles and the downwardly inclined noses NP of the sinkers KO. This forward movement of the hook needles is effected at a point in time when the chair needles N are in the lowered position. In the meantime, the actuation of the eccentric 21 via the links 27, 26, 29a, 29, 31 (FIG. 1) and 52, 53, 54, 55, 41 (FIGS. 7 and 8) has a placement of the Roller 40 on the auxiliary eccentric 39 causes. This latter eccentric 39 causes the chair needles to be held in the lowered position during the time the chair needles are normally moved away from the press. Thus, the chair needles have a movement as shown essentially in FIG. 6 is indicated. It follows that the chair needles N, while they are held in the lowered position, come into engagement with the hook needles 2 a in such a way that the tips of the chair needles N are received in the teeth of the hook needles 2 a. Then the chair needles N are raised in the usual way with the result that they penetrate the stitches on the hook needles 2 a, whereby they get to the chair needles N. It must be taken into account that this lifting of the needles is carried out essentially in the vertical direction, ie without any movement towards the press, so that the movement is free from contact by the pressing edge PE (FIG. 1) which the needles are usually very close during this movement. If the fecal needle movement were not modified to avoid the pressing edge, the latter could be damaged by the fecal needles.

Wenn die Stuhlnadeln N ihre volle Höhe erreichen, verursacht die folgende Bewegung der die Nadelbarre hin- und herschwingenden Welle 36, daß der Arretierhebel 63 sein unteres Ende 63 a aus dem Rückweg des konischen Bundes 59 herausbewegt. Die Steuerstange 33 wird jedoch nicht unmittelbar zurückbewegt, sondern in ihrer Stellung gehalten, bis die Vervollständigung des Zyklus des übertragungsvorgangs auf Grund des zweiten Schaltmechanismus 58 stattgefunden hat. Genauer ist zu bemerken, daß die Steuerstange 33 nicht in vollem Maße freigegeben wird, bis der Exzenter 21 eine Umdrehung vollendet und seine ursprüngliche Stellung wieder eingenommen hat. In dieser Stellung bewirkt der Exzenter 21, daß der Zapfen 67 und die Anschlagschraube 66 an dem unteren Ende 65b des Hebels 65 angreifen und dieses Ende aus der Rücklaufbahn des Bundes 64 an der Steuerstange 33 bringen. Wenn dies geschieht, wird die Steuerstange unter Federwirkung zurückgeführt, indem sie den Handhebel 47 mit sich nimmt. Natürlich verursacht diese Betätigung des Exzenters 21 auch die Rückkehr des Schiebers 16 und das Abheben der Rolle 40 von dem Hilfsexzenter 39. Wenn der erste Schaltmechanismus 57 gelöst ist, wird er infolge eines Leerganges zwischen dem konischen Bund 59 und der längeren Aussparung 61 in dem hrkenförmigen Glied 62 gehindert, seine Stellung wieder einzunehmen, bevor der zweite Schaltmechnismus 58 freigegeben wird. Im besonderen ist dazu zu bemerken, daß dieser Leergang sich bei der von Hand vorgenommenen Betätigung der Steuerstange 33 ergibt, die etwas größer ist, als es für die Einstellung des zweiten Schaltmechanismus 58 erforderlich ist. Wenn infolgedessen der erste Schaltmechanismus 57 freigegeben ist, führt die Steuerstange 33 eine geringfügige Rückwärtsbewegung aus, bis der Bund 64 an dem Hebelende 65b anschlägt. Während dieser Zeit bewegt sich der konische Bund 59 etwas zurück, so daß er den Arretierhebel 63a auf der Vorderseite desselben in Stellung hält und seine Zurücksetzung in die Rücklaufbahn des konischen Bundes 59 verhindert. Die sich rückwärts bewegende Steuerstange 33 gibt ebenfalls den Arm 44 frei, so daß die Steuerung der Maschinengeschwindigkeit aufhört.When the chair needles N reach their full height, the following movement of the shaft 36 swinging the needle bar back and forth causes the locking lever 63 to move its lower end 63 a out of the return path of the conical collar 59. However, the control rod 33 is not moved back immediately, but is held in its position until the completion of the cycle of the transmission process due to the second switching mechanism 58 has taken place. It should be noted more precisely that the control rod 33 is not fully released until the eccentric 21 has completed one revolution and has returned to its original position. In this position, the eccentric 21 causes the pin 67 and the stop screw 66 to engage the lower end 65b of the lever 65 and bring this end out of the return path of the collar 64 on the control rod 33. When this happens, the control rod is returned under the action of a spring by taking the hand lever 47 with it. Of course, this actuation of the eccentric 21 also causes the return of the slide 16 and the lifting of the roller 40 from the auxiliary eccentric 39 Member 62 is prevented from resuming its position before the second switching mechanism 58 is released. In particular, it should be noted that this backlash results from the manual actuation of the control rod 33, which is somewhat larger than is necessary for the setting of the second switching mechanism 58. As a result, when the first switching mechanism 57 is released, the control rod 33 performs a slight backward movement until the collar 64 strikes the lever end 65b. During this time, the conical collar 59 moves back slightly so that it holds the locking lever 63a in position on the front side thereof and prevents it from being set back into the return path of the conical collar 59. The backward moving control rod 33 also releases the arm 44 so that control of the machine speed ceases.

Hierauf findet der normale Wirkvorgang statt, währenddessen die Ware vermittels der auf der Welle 19a angebrachten Hilfsabzugseinrichtung 19 abgezogen wird, indem man den Übertragungsrechen 1 mit den auf Grund ihrer umgebogenen Endteile 26 (F i g. 2) an der Ware angreifenden Hakennadeln 2 allmählich zurückzieht. Im geeigneten Zeitpunkt wird die Hauptabzugseinrichtung 20 mit der Ware verbunden; hierauf dauert der normale Wirkvorgang an, bis der Übertragungsrechen 1 in seine anfängliche Stellung zurückgekehrt ist, wobei er mit dem Schieber 16 in Eingriff kommt. Im Anschluß an dieses Stadium wird die Ware weiter durch die Hauptabzugseinrichtung 20 abgezogen, was schließlich - ermöglicht durch den Umstand, daß die Spitzen 2 c der Hakennadeln in der Abzugsrichtung gebogen sind - zum Abzug der Ware von den Schäften 2 a der Hakennadeln führt.The normal knitting process then takes place, during which the goods are withdrawn by means of the auxiliary take-off device 19 attached to the shaft 19a, by gradually withdrawing the transfer rake 1 with the hook needles 2 engaging the goods due to their bent end parts 26 (FIG. 2) . At the appropriate point in time, the main extraction device 20 is connected to the goods; the normal knitting process then continues until the transfer rake 1 has returned to its initial position, whereby it comes into engagement with the slide 16. Following this stage, the goods are further withdrawn by the main take-off device 20 , which finally - made possible by the fact that the tips 2 c of the hook needles are bent in the withdrawal direction - leads to the withdrawal of the goods from the shafts 2 a of the hook needles.

Hierauf wird der Übertragungsrechen 1 entfernt, und ein neuer Übertragungsrechen, der mit einem anderen Stück gerippter Ware versehen ist, wird an seine Stelle gebracht, so daß er für das nächste Warenstück bereit ist.The transmission rake 1 is then removed and a new transmission rake, which is provided with another piece of ribbed goods is put in its place, so that he is ready for the next item of goods.

Anstatt die Maschine dazu zu benutzen, einen vorgearbeiteten Teil gerippter Ware auf die Stuhlnadeln aufzustoßen, um auf der Maschine weitere Ware an denselben anzuarbeiten, kann der gerippte Warenteil durch einen vorgearbeiteten Doppelrand ersetzt werden. Dieser Doppelrand kann bandartig gearbeitet sein mit weiteren Doppelrändern zusammen und auf einen Übertragungsrechen aufgestoßen sein, der @ in der Maschine in derselben Weise wie bei dem gerippten Warenteil betätigt wird.Instead of using the machine to do a pre-machined part knocking ribbed goods on the chair needles in order to get more goods on the machine to work on the same, the ribbed part of the goods can be replaced by a pre-machined Double edge to be replaced. This double edge can be worked like a ribbon with further double margins together and encountered on a transfer rake, the @ in the machine is operated in the same way as for the ribbed part of the goods will.

Bei einer anderen Arbeitsweise kann der Doppelrand auf der Maschine selbst hergestellt werden. Zu diesem Zweck wird der Doppelrand gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vermittels Doppelrandnadeln W hergestellt, welche Haken H besitzen, die sich anfänglich in waagerechter Stellung befinden und mit aufeinanderfolgenden Platinen der Maschine ausgerichtet sind. Die erwähnten Haken erfassen in an sich bekannter Weise die Platinenschleifen der ersten, auf der Maschine gefertigten Reihe; worauf eine Länge Doppelrandware hergestellt wird. Diese Doppelrandware wird (nachdem ein Doppelrandstab zugeführt wurde) dadurch gefaltet, daß der Doppelrandrechen weiter so eingestellt wird, daß seine Nadeln in herabhängender Stellung angeordnet sind, sie :::'t den Stuhlnadeln zusammenarbeiten, so daß die Haken der Doppelrandnadeln in Zaschen auf der spitzlosen Seite der Stuhlnadeln eingreifen und die Rückseite der Stuhlnadeln in Zaschen auf der Hakenseite der Doppelrandnadeln eingreift. Dabei werden die erwähnten Platinenschleifen der ersten Reihe von den Doppelrandnadeln auf die Stuhlnadeln aufgestoßen, indem die auf den Doppelrandnadeln hängende Ware von Hand heruntergedrückt wird. Hierauf werden die Doppelrandnadeln entfernt, und die Ware wird an den auf diese Weise erzeugten Doppelrand angearbeitet.In another way of working, the double edge can be produced on the machine itself. For this purpose, the double edge according to the present embodiment is produced by means of double edge needles W which have hooks H which are initially in a horizontal position and are aligned with successive sinkers of the machine. The hooks mentioned capture the sinker loops of the first row made on the machine in a manner known per se; whereupon a length of double-edged goods is made. This double-edged product is folded (after a double-edged rod has been fed in) by further adjusting the double-edged rake so that its needles are arranged in a hanging position so that the needles work together so that the hooks of the double-edged needles interlock on the The pointless side of the chair needles engage and the back of the chair needles engage in Zaschen on the hook side of the double-edged needles. The aforementioned sinker loops of the first row are pushed onto the chair needles by the double-edged needles, in that the goods hanging on the double-edged needles are pressed down by hand. The double-edged needles are then removed and the goods are worked on to the double-edged created in this way.

Um den Doppelrand - wie beschrieben - herzustellen, ist ein Doppelrandrechen 68 vorgesehen, welcher die Doppelrandnadeln trägt und so eingerichtet ist, daß er an dem vorerwähnten Wagen 5 an Stelle des Übertragungsrechens 1 angebracht werden kann. Vorzugsweise wird der Doppelrandrechen 68 derart angeordnet, daß demselben selbsttätig eine hin- und hergehende Seitwärtsbewegung in der Längsrichtung der Maschine erteilt werden kann, indem man an dem einen Ende des Doppelrand-. rechens einen Block 69 vorsieht, der anfänglich in einer der halben Nadelteilung entsprechenden Entfernung von der Innenseite des Wagens 5 durch eine an dem Doppelrandrechen 68 befindliche Nase 70 gehalten wird, die an dem höheren Teil einer Nokkenplatte 71 am Schieber 16 angreift. Am anderen Ende des Doppelrandrechens 68 ist ein unter Federdruck stehender Druckkörper 72 vorgesehen, der an diesem Ende auf den Wagen 5 drückt, um den Doppelrandrechen 68 gegen das andere Ende hin zu drängen. Bei Betätigung dieser Vorrichtungen wird, wenn die Doppelrandnadeln W vorrücken, um die Platinenschleifen der Anfangsreihe aufzunehmen, der Doppelrandrechen 68 durch die erwähnte Nockenplatte 71 veranlaßt, die Doppelrandnadeln so einzustellen, daß sie zwischen den Platinen und den Abschlagplatinen ausgerichtet sind. Um zu verhindern, daß die Doppelrandnadeln die Abschlagplatinen in diesem Stadium beschädigen, sind die letzteren in einer Höhe etwas unterhalb der Doppelrandnadeln angeordnet. Für die letzteren Vorgänge wird der Doppelrandrechen 68 durch den Druckkörper 72 veranlaßt - wenn der Schieber 16 mit der Nockenplatte 71 zurückgezogen ist -, die Doppelrandnadeln W seitlich zu versetzen und sie dadurch mit den Stuhlnadeln N derart auszurichten, daß sie mit den Abschlagplatinen nicht in Berührung stehen; die letzteren können alsdann mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung veranlaßt werden, auf einer höheren Ebene zu arbeiten.In order to produce the double edge - as described - a double edge rake 68 is provided which carries the double edge needles and is set up so that it can be attached to the aforementioned carriage 5 in place of the transmission rake 1. Preferably, the double edge rake 68 is arranged so that the same can automatically be given a reciprocating sideways movement in the longitudinal direction of the machine by one end of the double edge. On the other hand, a block 69 is provided which is initially held at a distance corresponding to half the needle pitch from the inside of the carriage 5 by a nose 70 located on the double-edge rake 68 which engages the higher part of a cam plate 71 on the slide 16. At the other end of the double-edge rake 68 a spring-loaded pressure body 72 is provided which presses on the carriage 5 at this end in order to urge the double-edge rake 68 towards the other end. Upon actuation of these devices, when the double-edged needles W advance to take up the sinker loops of the initial row, the double-edged rake 68 is caused by the aforesaid cam plate 71 to adjust the double-edged needles so that they are aligned between the sinkers and the sinkers. In order to prevent the double-edged needles from damaging the sinkers at this stage, the latter are arranged at a level slightly below the double-edged needles. For the latter processes, the double-edge rake 68 is caused by the pressure body 72 - when the slide 16 is retracted with the cam plate 71 - to move the double-edge needles W laterally and thereby align them with the chair needles N so that they do not come into contact with the sinkers stand; the latter can then be made to work on a higher level with the aid of a suitable device.

Um das Vorrücken der Doppelrandnadeln durch den Wagen 5 zu bewirken, wird ein zusätzlicher Exzenter 73 (F i g. 11) auf der Exzenterwelle 22 zwecks Betätigung der Rolle 27 vorgesehen sowie ein Mechanismus, durch den entweder der Exzenter 21 an der Rolle 27 betätigt wird, wenn mit gerippter Ware begonnen werden soll; oder der Exzenter 73 wird an der Rolle 27 betätigt, wenn ein Doppelrand für den Beginn der Arbeit erzeugt werden soll.In order to cause the double-edged needles to advance through the carriage 5, an additional eccentric 73 (FIG. 11) is provided on the eccentric shaft 22 for the purpose of actuating the roller 27, as well as a mechanism by which either the eccentric 21 on the roller 27 is actuated if you want to start with ribbed goods; or the eccentric 73 is actuated on the roller 27 when a double edge is to be produced for the start of the work.

Im besonderen kann der Handhebel 47 dazu dienen, entweder den Exzenter 21 oder den Exzenter 73 zu betätigen, indem zunächst der konische Bund 59 auf verschiedene Stellen an der Steuerstange 33 eingestellt wird. Zu diesem Zweck ist ein Fingerkolben 74 (F i g. 13 bis 15) in einem Bund 75 angebracht, der auf der Steuerstange 33 befestigt ist. Der erwähnte Fingerkolben ist so ausgebildet, daß er derart ausgezogen und eingedrückt werden kann, daß sein Schaft 76 entweder in eine Aussparung 77 (F i g. 14) im Glied 62 (welches hier in einem Stück mit einem Bund 62a hinter der Feder 60 dargestellt ist) eintritt, wenn der konische Bund 59 sich in einer zum Beginn mit gerippter Ware dienenden Stellung befindet, wie durch das Wort »RIPPE« angezeigt ist, das folglich - wie in F i g. 14 veranschaulicht - an dem Glied 62 sichtbar wird, oder der Schaft 76 greift in eine andere Aussparung 78 im Glied 62 ein, wenn der konische Bund 59 sich in einer anderen Stellung gemäß F i g. 13 befindet, um den Arbeitsgang mit der Bildung eines Doppelrandes zu beginnen, wie durch das Wort »DOPPELRAND« angedeutet ist, das entsprechend an dem Glied 62 sichtbar wird, während das Wort »RIPPE« - wie aus F i g. 13 hervorgeht - verdeckt ist. Aus der Einstellung dieses Mechanismus auf das Wort »DOPPELRAND« ergibt sich, daß der Handhebel 47 um eine etwas größere Entfernung bewegt werden muß, als wenn auf »Rippe« eingestellt wird, um zu ermöglichen, daß der Arretierhebel 63 (F i g. 13) sich hinter den konischen Bund 59 senkt. Hierbei bewirkt die Gabel 48 (F i g. 13) über den Hebel 32, daß die Nockenrolle 27 um eine größere Entfernung als für die Einstellung »RIPPE« mitgenommen wird, so daß sie an dem für die Einstellung »DOPPELRAND« bestimmten Exzenter 73 angreift. Die Steuerstange 33 und die durch sie bewegten Teile werden auf diese Weise für die erwähnte Einstellung »DOPPELRAND« durch eine Klinke 79 (F i g. 13 und 15) bewegt, welche mit dem unteren Ende 65 b des Hebels 65 hinter dem Bund 64 einfällt. Wenn die Steuerung auf die Einstellung »RIPPE« eingestellt ist, findet der Arbeitsvorgang wie vorstehend beschrieben statt, und der Bund 64 wird nicht hinter die Klinke 79 genommen, so daß die letztere auf dem Bund 64 in Ruhestellung verbleibt.In particular, the hand lever 47 can be used to actuate either the eccentric 21 or the eccentric 73 by first setting the conical collar 59 to different locations on the control rod 33. For this purpose, a finger piston 74 (FIGS. 13 to 15) is attached in a collar 75 which is fastened on the control rod 33. The above-mentioned finger piston is designed so that it can be pulled out and pressed in such that its shaft 76 is either inserted into a recess 77 (FIG. 14) in the link 62 (which is shown here in one piece with a collar 62a behind the spring 60 is) occurs when the conical collar 59 is in a position serving to begin with with ribbed goods, as indicated by the word "RIB", which consequently - as in FIG. 14 - becomes visible on the link 62, or the shaft 76 engages another recess 78 in the link 62 when the conical collar 59 is in a different position according to FIG. 13 is located in order to begin the operation with the formation of a double border, as indicated by the word "DOUBLE EDGE", which is correspondingly visible on the link 62, while the word "RIB" - as shown in FIG. 13 shows - is hidden. Setting this mechanism to the word "DOUBLE EDGE" means that the hand lever 47 must be moved a slightly greater distance than if it is set to "rib" in order to enable the locking lever 63 (Fig. 13 ) is lowered behind the conical collar 59. The fork 48 (FIG. 13) causes the lever 32 to drive the cam roller 27 a greater distance than for the "RIB" setting, so that it engages the eccentric 73 intended for the "DOUBLE EDGE" setting . The control rod 33 and the parts moved by it are moved in this way by a pawl 79 (Figs. 13 and 15) which engages with the lower end 65 b of the lever 65 behind the collar 64 for the aforementioned setting "DOUBLE EDGE" . If the control is set to the "RIB" setting, the operation takes place as described above, and the collar 64 is not taken behind the pawl 79 , so that the latter remains on the collar 64 in the rest position.

Der Vorgang der Doppelrandbildung ist in F i g.16 bis 24 veranschaulicht. F i g. 16 zeigt die Ausgangsstellung, in welcher ein Wickelband 80 für die Hilfsabnahmerolle 19 an der Welle 36 befestigt ist. F i g. 17 zeigt ein zur Steuerung des Abzugsgewichts für die erste Reihe dienendes Schaltwerk, das einen an einem Drehzapfen 81a benachbart der Welle 31 angebrachten Schaltarm 81 umfaßt, der eine Endrolle 82 besitzt, die auf einem an der hin- und hergehenden Welle 31 angebrachten Exzenter 83 abrollt. Das Schaltwerk besitzt ferner einen Ansatz 84, der mit einer Nabe 85 zusammenarbeitet, die mit einer Kerbe 86 versehen ist. Die Nabe 85 dreht sich mit der Abzugsrolle 19 auf der Welle 19 a. F i g. 18 zeigt das Zahnradsegment 29, das so betätigt wird, daß der Schieber 16 vorgetrieben wird, so daß infolgedessen auch die Doppelrandnadeln W in bekannter Weise zwischen die Stuhlnadeln N vorrücken. Gleichzeitig bildet eine Rolle 87 des Zahnradsegments 29 eine Schleife des Wickelbandes 80, wodurch der Einfluß des Gewichts Wt auf die Abzugsrolle 19 beseitigt wird, so daß das Abzugsband 15 schlaff bleibt. Ferner haben sich während dieser Zeit der Exzenter 83 (F i g. 19) und die gekerbte Nabe 85 derart gedreht, daß der Schaltarmansatz 84 mit der Kerbe 86 zum Eingriff kommt. Hierdurch wird bezweckt, Gewicht von der ersten Reihe abzuhalten, indem man verhindert, daß das Gewicht Wt die Abzugsrolle 19 auf der Welle 19 a in Umdrehung versetzt. F i g. 20 zeigt das Zahnradsegment 29 bei der Zurückführung des Schiebers 16, wobei weiterhin der Exzenter 83 (F i g. 21) so gedreht wird, daß der Ansatz 84 allmählich aus der Kerbe 86 gelöst wird. Aus dem Vorgang des Ein- und Ausrückens zwischen dem Schaltarmansatz 84 und der Kerbe 86 ergibt sich, daß - wenn die erste Reihe gefertigt wird - kein Abzugsgewicht auf die Doppelrandnadeln wirkt. Dagegen ist in dem Zeitpunkt, wenn die Platinenschleifen der Anfangsreihe von den Platinen abfallen, der Ansatz 84 vollständig aus der Kerbe 86 herausgetreten, worauf das Gewicht Wt wieder in Tätigkeit tritt und auf das Abzugsband 15 derart wirkt, daß die Doppelrandnadeln mit einer kurzen, schnellen Bewegung zurückgehen und die Platinenschleifen sich in ihren Haken H fangen.The process of double edging is illustrated in FIGS. 16 to 24. F i g. 16 shows the initial position in which a winding tape 80 for the auxiliary take-off roll 19 is attached to the shaft 36. F i g. 17 shows a switching mechanism used to control the trigger weight for the first row, comprising a switching arm 81 which is attached to a pivot 81a adjacent the shaft 31 and which has an end roller 82 which rolls on an eccentric 83 attached to the reciprocating shaft 31 . The rear derailleur also has a shoulder 84 which cooperates with a hub 85 which is provided with a notch 86. The hub 85 rotates with the take-off roller 19 on the shaft 19 a. F i g. 18 shows the toothed wheel segment 29 which is actuated in such a way that the slide 16 is advanced so that, as a result, the double-edged needles W also advance between the chair needles N in a known manner. At the same time, a roller 87 of the gear segment 29 forms a loop of the winding tape 80, whereby the influence of the weight Wt on the take-off roller 19 is eliminated, so that the take-off tape 15 remains slack. Furthermore, during this time the eccentric 83 (FIG. 19) and the notched hub 85 have rotated in such a way that the shift arm extension 84 comes into engagement with the notch 86. The purpose of this is to keep weight from the first row by preventing the weight Wt from rotating the take-off roller 19 on the shaft 19a. F i g. 20 shows the gear segment 29 as the slide 16 is returned, the eccentric 83 (FIG. 21) still being rotated in such a way that the projection 84 is gradually released from the notch 86. The process of engaging and disengaging between the shift arm extension 84 and the notch 86 means that - when the first row is being made - no trigger weight acts on the double-edged needles. On the other hand, at the point in time when the sinker loops of the initial row fall off the sinkers, the projection 84 has stepped completely out of the notch 86, whereupon the weight Wt comes into action again and acts on the haul-off belt 15 in such a way that the double-edged needles with a short, rapid Go back movement and the sinker loops catch on their H hooks.

Hierauf wird die Doppelrandware gefertigt, und es kann ein schwerer Doppelrandstab an der Ware verwendet werden, bis die Hauptabzugsbänder befestigt werden können. So wird z. B., wie in F i g. 22 dargestellt, das Abzugsgewicht Wt durch den gegen den stationären Schieber 16 drückenden Wagen 5 schließlich unwirksam. Alsdann wird - wie in F i g. 23 dargestellt - in an sich bekannter Weise der Doppelrandstab 87 auf die Ware aufgelegt, der in seitliche Führungen 88 eingreift. Jede Führung 88 ist in einer Platte 89 vorgesehen, die drehbar an dem Abschlaglenker 90 angebracht ist oder auch in anderer geeigneter Weise montiert sein kann, z. B. an ortsfesten Konsolen an einem Rahmenteil der Maschine. Die Ausbildungsform der Platten 89 und der Führungen 88 sowie ihre schwenkbare Anordnung ist derart, daß der Doppelrandstab 87 leicht eingeführt werden kann, aber nicht aus den Führungen während des Wirkvorgangs ausspringen kann.The double-edged goods are then manufactured and a heavy double-edged rod can be used on the goods until the main pull-off tapes can be attached. So z. B., as in FIG. 22, the trigger weight Wt finally becomes ineffective due to the carriage 5 pressing against the stationary slide 16. Then - as in FIG. 23 - the double edge rod 87 is placed on the goods in a manner known per se and engages in lateral guides 88. Each guide 88 is provided in a plate 89 which is rotatably attached to the tee arm 90 or can also be mounted in some other suitable manner, e.g. B. on fixed consoles on a frame part of the machine. The design of the plates 89 and the guides 88 as well as their pivotable arrangement is such that the double-edged rod 87 can be easily inserted, but cannot jump out of the guides during the knitting process.

Bei kontinuierlicher Fertigung der Ware wird dieselbe durch das Gewicht des Doppelrandstabes 87 gespannt, der in den Führungen 88 - wie in F i g. 24 gezeigt ist - abwärts gleitet.In the case of continuous production of the goods, the same is due to the weight of the double edge rod 87 tensioned, which in the guides 88 - as in F i g. 24 shown is - slides downwards.

Für die Rückübertragung der Platinenschleifen der Anfangsreihe auf die Stuhlnadeln wird der Doppelrandrechen 68 (F i g.11 und 15) weiter in einer Hilfsbefestigungseinrichtung in Stellung gebracht, die so angeordnet ist, daß die Doppelrandnadeln W in der vorstehend in Spalte 9 beschriebenen Weise herabhängen. Diese Einrichtungen sind vorzugsweise sowohl für die Fertigung kurzer als auch langer Doppelränder geeignet, da sie die Doppelrandnadeln W nahe an die Stuhlnadeln N heranbringen können. Damit diese Einrichtungen nicht im Wege stehen, wenn sie nicht gebrauchtwerden, sind siezweckmäßig so eingerichtet, daß sie von Hand in Arbeitsstellung und aus derselben heraus verschoben werden können. Zu diesem Zweck ist eine in der Deckvorrichtung der Maschine vorgesehene Stange 100 mit Armen 101, 102 ausgestattet, deren jeder eine Platte 103, 104 trägt, an denen der Doppelrandrechen 68 leicht angebracht und von denen er ohne weiteres entfernt werden kann. Im einzelnen ist jede Platte 103, 104 mit einer Aussparung 105, 106 (F i g. 25) und einem Stift 107, 108 versehen. Der Doppelrandrechen 68 wird dadurch angebracht, daß zunächst die unteren Gabelenden 4 a, 4 b desselben durch die Aussparungen 105, 106 geführt werden. Alsdann wird der Doppelrandrechen gesenkt, so daß die oberen Gabelenden 4e, 4 d derselben auf den Stiften 107, 108 ruhen. Bei derartiger Einstellung der Teile sind die Platten 103, 104 zwischen Grundteilen der Doppelrandrechenenden und der erwähnten Gabeln angeordnet (vgl. F i g. 27), wodurch der Doppelrandrechen so eingestellt wird, daß die Doppelrandnadeln nach abwärts hängen. Die Arme 101, 102 sowie die an ihnen angebrachten Platten 103, 104 können um die Achse der Stange 100 - wie in F i g. 11 veranschaulicht - in Arbeitsstellung und aus derselben geschwenkt werden. Die Hilfsbefestigungsvorrichtungen 101 bis 110 können in ihrer Arbeitsstellung mittels Schrauben 112 (F i g. 11) festgestellt werden, welche gegen eine Stange 113 zur Einwirkung kommen.To transfer the sinker loops of the initial row back to the chair needles, the double-edged rake 68 (Figs. 11 and 15) is further positioned in an auxiliary fastener arranged so that the double-edged needles W hang down in the manner described in column 9 above. These devices are preferably suitable for the production of both short and long double edges, since they can bring the double edge needles W close to the chair needles N. So that these facilities do not get in the way when they are not in use, they are expediently set up so that they can be moved into and out of the working position by hand. For this purpose, a bar 100 provided in the deck device of the machine is equipped with arms 101, 102 , each of which carries a plate 103, 104 to which the double-edge rake 68 can easily be attached and from which it can be easily removed. In detail, each plate 103, 104 is provided with a recess 105, 106 (FIG. 25) and a pin 107, 108 . The double-edge rake 68 is attached by first passing the lower fork ends 4 a, 4 b of the same through the recesses 105, 106. Then is lowered to the double edge rakes, so that the upper fork ends 4e, 4 d thereof on the pins 107 rest 108th When the parts are set in this way, the plates 103, 104 are arranged between the base parts of the double-edged rake ends and the aforementioned forks (see FIG. 27), whereby the double-edged rake is set so that the double-edged needles hang downward. The arms 101, 102 and the plates 103, 104 attached to them can be rotated around the axis of the rod 100 - as in FIG. 11 illustrates - be pivoted into and out of the working position. The auxiliary fastening devices 101 to 110 can be fixed in their working position by means of screws 112 (FIG. 11), which come into action against a rod 113.

Es kann ferner eine durch einen Finger betätigte Klinkenvorrichtung 114 (F i g. 26) vorgesehen sein, um die Hilfsbefestigungsvorrichtung in ihren Einstellungen lösbar zu halten. Diese Klinkenvorrichtung besteht aus an einem Arm 100a drehbar angelenkten Klinken 115, 116, welche Randgriffe 117, 118 besitzen und gemeinsam unter der Wirkung einer Feder 119 stehen sowie an der erwähnten Stange 100 befestigt sind. Die Klinken befinden sich im lösbaren Eingriff mit einer Konsole 120 für die Ruhestellung sowie im lösbaren Eingriff mit der Stange 113 für ihre Arbeitsstellung. In der letzteren Stellung greift ein Nockenteil 121 der Klinke 116 an der Stange 113 an. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß eine sehr kleine Bewegung des Doppelrandrechens 68 in horizontaler Richtung auf die Stuhlnadeln zu und von diesen fort unter Steuerung durch die Feder 119 ermöglicht wird. Wenn die Stuhlnadeln nun zwecks Rückübertragung der ersten Platinenschleifen auf diese Nadeln in ihren vorderen Eingriff mit den Doppelrandnadeln kommen, können folglich -wenn etwa einer der Doppelrandrechen 68 etwas nach vorn gerückt ist - dieselben sich mit den Stuhlnadeln etwas rückwärts bewegen, um Beschädigungen zu vermeiden.- Hinzu kommt, daß Qualitätsänderungen bewirken, daß die Stuhlnadeln sich in geringfügig verschiedenen Ausmaßen nach rückwärts bewegen. Dies wird durch die elastische Anordnung der Doppelrandrechen 68 ermöglicht, ohne daß eine Änderung der Einstellung derselben mit Rücksicht auf die Qualitätsänderung erforderlich ist.A finger operated ratchet 114 (FIG. 26) may also be provided to releasably hold the auxiliary fastener in its settings. This ratchet device consists of ratchets 115, 116 rotatably articulated on an arm 100a, which have edge handles 117, 118 and are jointly under the action of a spring 119 and are fastened to the aforementioned rod 100. The pawls are in releasable engagement with a console 120 for the rest position and in releasable engagement with the rod 113 for their working position. In the latter position, a cam part 121 of the pawl 116 engages the rod 113. The arrangement is such that a very small movement of the double-edge rake 68 in the horizontal direction towards and away from the chair needles is made possible under the control of the spring 119. When the chair needles now come into their front engagement with the double-edged needles for the purpose of transferring the first sinker loops back to these needles, consequently - if one of the double-edge rakes 68 has moved a little forward - they can move slightly backwards with the chair needles in order to avoid damage. In addition, changes in quality cause the chair needles to move backwards to slightly different degrees. This is made possible by the elastic arrangement of the double-edge rake 68 without the need to change the setting of the same with regard to the change in quality.

Die Arme 101,102 können eine einstellbare Haltevorrichtung einschließen, die aus einem Block 109 (F i g. 25) und einem unter Federdruck stehenden Kolben 110 besteht. Diese dient dazu, eine genaue Einpassung des Doppelrandrechens 68 mit Bezug auf seine seitliche Endanordnung zu gewährleisten. Ferner ist eine Einstellvorrichtung vorhanden, welche eine Schraube 111 (F i g. 11) und weite Löcher oder Schlitze umfaßt, um eine genaue Einstellung in axialer Beziehung zwischen den Doppelrandnadeln W und den Stuhlnadeln N zu ermöglichen.The arms 101, 102 may include an adjustable retainer comprised of a block 109 (FIG. 25) and a spring loaded piston 110. This serves to ensure a precise fit of the double-edge rake 68 with respect to its lateral end arrangement. An adjustment device is also provided which includes a screw 111 (Fig. 11) and wide holes or slots to allow precise adjustment in the axial relationship between the double-edged needles W and the chair needles N.

Claims

Claims: 1. Flat weft knitting machine System Cotton, in which, for the purpose of producing a double edge, a double edge eccentric acts by means of a control device on an actuating mechanism in order to achieve a feed of a device carrying the double edge rake, which brings the double edge needles with the chair needles in cooperation to make the sinker loops to take over the first row of the double edge on the double edge needles, and in which a removable transfer rake can also be advanced to the chair needles, but for the purpose of bringing the opening needles in cooperation with the chair needles and one of the opening needles made on another machine Transferring the active part to the needles, characterized in that the double edge rake (68) is set up by devices (3) similar to those of the transfer rake (1) in such a way that it - alternately with the transfer rake - of which it t protruding device (5) is removable, wherein the actuating mechanism (16, 17, 26, 27, 29, 30, 31) alternately effects the advance of the double edge rake or the transfer rake and alternately by the double edge eccentric (73) or by a transmission eccentric (21) is actuated, with the proviso that the mentioned eccentrics (21, 73) are phase-shifted against each other in the knitting cycle in order to alternately achieve the advance of the double-edged needles to the correspondingly lowered chair needles or the advance of the opening needles to the still further lowered chair needles, the control device (32, 33, 47, 48) for the two eccentrics (21, 73) is common and a selection control device (59, 60, 62a or 74 to 78) can be operated to control the control device (32, 33, 47, 48) in such a way that either the double edge eccentric or the transmission eccentric is activated by the control device.

2. Weft knitting machine according to claim 1, characterized in that it is horizontal Has guide rails (7) on which the double edge rake or the transfer rake supporting device is performed, with either the double-edged needles or the opening needles lie horizontally during the advance (and return) of the support device.

3. Weft knitting machine according to claim 2, characterized in that it has support means (103 to 108) on which the double edge rake is adjustable such that its double edge needles hang down and work together with the chair needles to transfer the initial row of the double edge back to the chair needles .

4. Weft knitting machine according to claim 3, characterized by locking devices (70, 71, 72) which adjust the carrying device sideways in such a way that the double-edged needles are opposite the chair needle gaps when the initial row of the double-edge is picked up, and further locking devices (109, 110) are provided, which adjust the double edge rake sideways in such a way that the double edge needles are opposite the chair needles when the initial row of the double edge is transferred back to these needles.

5. Weft knitting machine according to claims 1 to 4, characterized in that one of the selection control device (74, 78) influenced, on a hook-shaped member (62) arranged display is provided which indicates whether the machine is ready to produce a double edge or a Pushing the active part on the chair needles. Considered publications: German Patent Nos. 506 493, 574 680, 659 304, 709 509, 740 733, 745179, 800 585, 859 662, 879 889, 879 890; Swiss Patent No. 276 114; British Patent Nos. 544 085, 552 346; U.S. Patent Nos. 1878 728, 1977 963; Glafey, "Textile Lexicon", 1937, p.35/36.