DE1179231B

DE1179231B - Plate heat exchanger in which one or more heat exchange elements are built up from hexagonal plates

Info

Publication number: DE1179231B
Application number: DE1958P0021621
Authority: DE
Inventors: Waldemar Hryniszak
Original assignee: CA Parsons and Co Ltd
Current assignee: CA Parsons and Co Ltd
Priority date: 1957-10-31
Filing date: 1958-10-30
Publication date: 1964-10-08
Also published as: GB869889A

Description

Plattenwärmetauscher, bei dem ein oder mehrere Wärmetauschelemente aus sechseckig geformten Platten aufgebaut sind Die Erfindung betrifft plattenförmige Wärmetauscher, die aus einem oder mehreren Wärmetauschelementen gebildet werden. Die einzelnen Wärmetauschelemente bestehen dabei aus einer Anzahl von hexagonal geformten Blechen, die voneinander durch Seitenwände im Abstand gehalten werden. Dabei ist jede Seitenwand so geformt, daß sie entlang zweier aufeinanderfolgender Seiten einer Platte verläuft. Jeweils ein Paar an gegenüberliegenden Ecken der Bleche angeordneter Seitenwände dient dazu, ein Plattenpaar in Abstand zu halten. Auf diese Weise entsteht zwischen jedem Plattenpaar ein Strömungskanal mit Einlässen und Auslässen, die schräg zur Hauptströmungsrichtung des Kanals liegen. Der Strömungskanal ist durch gewellte Einlagen noch weiter unterteilt, und die Seitenwände zwischen aufeinanderfolgenden Platten sind so angeordnet, daß Ein- und Auslaß eines Plattenpaares versetzt zu dem des darauffolgenden liegen. Außerdem wechseln dabei Strömungskanäle für heißes Fluidum mit solchen für kaltes Fluidum ab.Plate heat exchanger in which one or more heat exchange elements Constructed of hexagonally shaped plates The invention relates to plate-shaped Heat exchangers that are formed from one or more heat exchange elements. The individual heat exchange elements consist of a number of hexagonal shaped sheets, which are held at a distance from each other by side walls. Each side wall is shaped so that it runs along two successive ones Sides of a plate runs. One pair each at opposite corners of the sheets arranged side walls is used to keep a pair of plates at a distance. To this A flow channel with inlets and outlets is created between each pair of plates, which are inclined to the main flow direction of the channel. The flow channel is further divided by corrugated inserts, and the side walls between successive Plates are arranged so that the inlet and outlet of a pair of plates are offset from one another that of the next. In addition, flow channels change for hot Fluidum with those for cold fluid.

Derartige Wärmetauscher sind zwar grundsätzlich schon bekannt, wobei auch bekannt ist, die Zu- und Abfuhr der wärmetauschenden Fluida schräg zur Hauptströmungsrichtung durchzuführen.Such heat exchangers are basically already known, with It is also known that the supply and discharge of the heat-exchanging fluids at an angle to the main flow direction perform.

Auch die Unterteilung der Kanäle durch gewellte Einlagen ist bereits bekannt.The subdivision of the channels by corrugated inserts is already in place known.

Diese bekannten Wärmetauscher weisen jedoch den Nachteil auf, daß die plattenförmigen Wärmetauschelemente innerhalb eines Gehäuses aus Blech oder Gußeisen angeordnet sind und daß die Zu-bzw. Ableitungen der Fluida über schwere und in der Herstellung teuere, besonders anzufertigende gußeiserne Sammler erfolgt. Bei derartigen in Gehäusen angeordneten Elementen wird jedoch nicht nur das Gewicht des Wärmetauschers unnötig durch Material, das nicht dem direkten Wärmeaustausch dient, erhöht, sondern es ergeben sich auch, insbesondere wenn die wärmetauschenden Fluida einen wesentlich voneinander abweichenden Druck aufweisen, Abdichtungsschwierigkeiten, und zwar insbesondere längs der Kontaktflächen zwischen den Sammlern und den Ein- bzw. Auslässen der einzelnen Fluida.However, these known heat exchangers have the disadvantage that the plate-shaped heat exchange elements within a housing made of sheet metal or Cast iron are arranged and that the to or. Discharge of fluids via heavy and expensive custom-made cast-iron collectors are made to manufacture. In such housed elements, however, not only the weight of the heat exchanger unnecessarily due to material that does not allow direct heat exchange serves, increases, but it also arises, especially when the heat exchanging Fluids have significantly different pressures, sealing difficulties, in particular along the contact surfaces between the collectors and the inlet or outlets of the individual fluids.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß es nicht möglich ist, auf einfache Weise durch Zusammenfügen weniger auf Lager gehaltener Elemente einen Wärmetauscher beliebiger Größe schnell und billig herzustellen, da für jede Größe der bekannten Wärmetauscher ein dieser Größe entsprechendes Gehäuse sowie entsprechende Ein- und Auslaßsammler in umständlicher Weise gefertigt werden müssen.Another disadvantage is that it is not possible to get on a simple way to create a heat exchanger by joining a few items that are kept in stock Any size can be produced quickly and cheaply, since the well-known for every size Heat exchanger a housing corresponding to this size and corresponding inputs and Outlet collector must be manufactured in a cumbersome manner.

Die Erfindung vermeidet die vorbeschriebenen Nachteile und betrifft einen besonders. einfach und billig herzustellenden Plattenwärmetauscher, bei dem ein oder mehrere Wärmetauschelemente aus sechseckig geformten Platten aufgebaut sind und aufeinanderfolgende Platten durch je zwei an entgegengesetzten Ecken der Platten angeordnete Seitenwände dicht verbunden und im Abstand gehalten sind, jede Seitenwand entlang zweier aneinanderstoßender Seiten einer Platte verläuft, so daß je ein Strömungskanal gebildet wird, der ferner durch gewellte Einlagen in parallel geschaltete Einzelkanäle unterteilt ist und die Seitenwände zwischen aufeinanderfolgenden Plattenpaaren versetzt angeordnet sind, so daß Ein- und Auslaß eines das eine Fluidum führenden Plattenpaares versetzt zu dem des darauffolgenden das andere Fluidum führenden Plattenpaares liegen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßsammler für wenigstens eines der wärmetauschenden Fluida aus einem rohrförmigen Element bestehen, das zwischen seinen Enden in Längsrichtung entsprechend der Länge mindestens eines Wärmetauschelementes aufgeschnitten und an den Enden des Längsschlitzes etwa bis zur Hälfte seines Umfanges quer eingeschnitten ist, die durch die Einschnitte begrenzten Teile des rohrförmigen Elementes aufgebogen und mit den Seitenteilen des Wärmetauschelementes verschweißt sind, so daß ein Sammler mit rohrförmigen Enden und einem gewölbten Zwischenstück entsteht, der eine Einlaß- oder Auslaßseite des Wärmetauschers überdeckt und mit die Enden des gewölbten Zwischenstückes abdichtenden Endplatten an jedem Ende des Wärmetauschers verschweißt ist.The invention avoids the disadvantages described above and relates to one special. plate heat exchanger that is easy and cheap to manufacture, in which one or more heat exchange elements constructed from hexagonal shaped plates are and successive plates by two each at opposite corners of the Panels arranged side walls are tightly connected and spaced, each Side wall runs along two abutting sides of a plate, so that each a flow channel is formed, which also by corrugated inserts in parallel switched individual channels is divided and the side walls between successive Pairs of plates are arranged offset, so that inlet and outlet of the one fluid leading pair of plates offset to that of the next leading the other fluid Pair of plates. The invention is characterized in that the inputs and Outlet header for at least one of the heat exchanging fluids from a tubular Element exist between its ends in Longitudinal direction accordingly cut the length of at least one heat exchange element and at the ends of the longitudinal slot is cut transversely up to about half of its circumference, the parts of the tubular element bounded by the incisions are bent open and are welded to the side parts of the heat exchange element, so that a collector with tubular ends and a curved intermediate piece is created, which has an inlet or the outlet side of the heat exchanger and covered with the ends of the curved intermediate piece sealing end plates are welded at each end of the heat exchanger.

Da sich herausgestellt hat, daß es bei höheren Temperaturen und Drücken ratsam ist, die Länge eines einzelnen Elementes innerhalb gewisser Grenzen zu halten, ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß über je zwei nebeneinanderangeordnete Elemente je eine Zu- und Abführleitung geführt ist und daß zwischen jeweils zwei Elementen ein nachgiebiges Zwischenstück angeordnet ist.Since it has been found to be at higher temperatures and pressures it is advisable to keep the length of a single element within certain limits, is further provided according to the invention that over two side by side Elements each have a feed and discharge line and that between each two Elements a resilient intermediate piece is arranged.

Auf diese Weise können Wärmetauscher verschiedener Größe in einfacher und kostensparender Weise geschaffen werden, da zur Herstellung der Wärmetauschelemente selbst nur wenige einfach und billig zu erzeugende Teile auf Lager gehalten, zugeschnitten und zusammengefügt werden müssen, während die Sammler, die gleichzeitig zur Vereinigung mehrerer Wärmetauschelemente dienen, ebenfalls sehr einfach und billig der jeweils gewünschten Größe des Wärmetauschers entsprechend angefertigt werden können, wobei gleichzeitig die Möglichkeit des Anschlusses an Rohrleitungen durch die erfindungsgemäße Form der Sammler gegeben ist.In this way, heat exchangers of different sizes can be made in a simpler way and be created in a cost-saving manner, since for the production of the heat exchange elements even only a few parts that are easy and cheap to produce are kept in stock, cut to size and must be joined together, while collectors, simultaneously to unite serve several heat exchange elements, also very easy and cheap of each desired size of the heat exchanger can be made accordingly, with at the same time the possibility of connection to pipelines through the inventive Form of collector is given.

Trotz dieser einfachen und billigen Ausführung sind diese Wärmetauscher bezüglich des optimalen Wärmeüberganges von einem Fluidum auf das andere des geringen Druckabfalles sowie der gegenseitigen Dichtheit der Strömungskanäle für die verschiedenen Fluida anderen, wesentlich komplizierteren und teueren Wärmetauschern mindestens gleichwertig. Bezüglich der Dichtheit, insbesondere bei erheblichem Druckunterschied zwischen den wärmetauschenden Fluida, haben sich aus durch die erfindungsgemäße Sammleranordnung verbundenen Wärmetauschelementen hergestellte Wärmetauscher in der Praxis sogar überlegen gezeigt, da durch das Verschweißen der Sammler mit den Wärmetauschelementen sowohl entlang der Seiten des Wärmetauschers als auch an dessen Endplatten eine besonders feste und dichte Verbindung zwischen Wärmetauscher und Sammler hergestellt werden kann, was bei den bekannten Wärmetauschern wesentlich schwieriger ist.Despite this simple and cheap design, these are heat exchangers regarding the optimal heat transfer from one fluid to the other of the low Pressure drop and the mutual tightness of the flow channels for the various Fluida other, much more complicated and expensive heat exchangers at least equivalent to. Regarding the tightness, especially with a significant pressure difference between the heat-exchanging fluids have been distinguished by the inventive Collector assembly connected heat exchanger elements produced in in practice it has even been shown to be superior, since the collector is welded to the Heat exchange elements both along the sides of the heat exchanger and on it End plates provide a particularly strong and tight connection between the heat exchanger and Collector can be produced, which is essential in the known heat exchangers is more difficult.

Es sind zwar auch schon als Kühl- oder Heizkörper dienende Wärmetauscher bekannt, bei welchen die durch Verschweißen aus profiliertem Blech hergestellten Kühl- bzw. Heizrippen durch Zwischenstücke aus Blech oder Metallblöcke in Abstand voneinander gehalten werden. Die Einlaß- und Auslaßöffnungen in den Kühl- bzw. Heizrippen werden dabei von im Querschnitt etwa halbkreisförmigen Sammlern überdeckt, die sowohl mit den Rippen als auch mit den Abstandselementen verschweißt werden. An die Enden der Sammler sind dabei Gewindestutzen oder Rohrflansche zum Anschluß an Rohrleitungen angeschweißt. Hierbei handelt es sich aber um primitive Kühl- bzw. Heizkörper, die bezüglich Konstruktion, Wirksamkeit und Anwendungs-Erfindung vergleichbar sind. Trotz ihres einfachen Aufbaues ist auch bei ihnen die Herstellung und Anbringung der Sammler einschließlich der Anschlußstutzen für die Rohrleitungen komplizierter und aufwendiger als nach der Erfindung. Außerdem treten bei derartigen Kühl- oder Heizkörpern wesentlich geringere thermische und druckmäßige Belastungen auf, so daß die bei Hochleistungswärmetauschern auftretenden Probleme, die durch die Erfindung in überraschend einfacher Weise überwunden werden, gar nicht in Erscheinung treten.It is true that there are already heat exchangers that serve as cooling or heating elements known in which the produced by welding from profiled sheet metal Cooling or heating fins with spacers made of sheet metal or metal blocks be kept from each other. The inlet and outlet openings in the cooling and heating fins, respectively are covered by collectors approximately semicircular in cross section, which both be welded to the ribs as well as to the spacers. To the ends the collectors are threaded connectors or pipe flanges for connection to pipelines welded on. However, these are primitive heat sinks or radiators that are comparable in terms of construction, effectiveness and application invention. Despite their simple structure, they are also manufactured and attached the collector including the connecting piece for the pipelines more complicated and more expensive than according to the invention. In addition, occur in such cooling or Radiators have significantly lower thermal and pressure loads, so that the problems encountered in high-performance heat exchangers caused by the invention be overcome in a surprisingly simple manner, do not appear at all.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und unter Bezugnahme auf diese nachfolgend näher beschrieben. Es stellen dar F i g. i a und 1 b die Einzelelemente und den Aufbau der die Strömungskanäle bildenden Teile, F i g. 1 c einen Schnitt längs der Linie L-L in F i g. 1 a in vergrößertem Maßstab, F i g. 2 a bis 2 d verschiedene Ansichten und Schnitte durch einen Wärmetauscher nach der Erfindung, F i g. 3 die Form £iner Endplatte des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, F i g. 4 a bis 4 c verschiedene Ansichten des erfindungsgemäßen Sammlers, F i g. 4 d einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig.4b, F i g. 5 die Endansicht eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers.The invention is based on an exemplary embodiment in the drawing and described in more detail below with reference to this. Put it FIG. i a and 1 b the individual elements and the structure of the flow channels forming parts, F i g. 1 c shows a section along the line L-L in FIG. 1 a in enlarged Scale, fig. 2 a to 2 d different views and sections through a heat exchanger according to the invention, FIG. 3 the shape of the end plate of the heat exchanger according to the invention, F i g. 4 a to 4 c different views of the collector according to the invention, FIG. 4d a section along the line A-A in Fig.4b, F i g. Figure 5 is an end view of an inventive Heat exchanger.

Bei Ausführung der Erfindung in Form des dargestellten Beispiels und zunächst unter Bezugnahme auf die F i g. 1 a bis 1 c ist ein Wärmetauschelement durch eine Serie im Abstand voneinander angeordneter Bleche 1 (F i g. 1 c) hexagonaler Form, die durch Seitenwände 2a, 2 b zur Bildung eines Strömungskanals zwischen je einem Paar Bleche getrennt sind, aufgebaut. Wie aus den F i g. 1 a und 1 b ersichtlich, erstrecken sich die Seitenwände längs der Kanten gebiet nicht mit den Wärmetauschern nach der der Bleche, wobei in dem durch die Seitenwände begrenzten Strömungskanal gewellte Bleche vorgesehen sind, die ihn in eine Anzahl kleinerer Kanäle unterteilen.When carrying out the invention in the form of the example shown and initially with reference to FIGS. 1 a to 1 c, a heat exchange element is built up by a series of spaced metal sheets 1 (FIG. 1 c) of hexagonal shape, which are separated by side walls 2a, 2 b to form a flow channel between a pair of metal sheets. As shown in FIGS. 1 a and 1 b can be seen, the side walls along the edges do not extend with the heat exchangers after that of the sheets, with corrugated sheets being provided in the flow channel delimited by the side walls, which divide it into a number of smaller channels.

Die gewellten Bleche bestehen aus einem Mittelblech 3 a und Einlaß- und Auslaßwellblechen 3 b und 3 c. Die Seitenwände 2 a und 2 b sind so angeordnet, daß die Einlässe und Auslässe schräg zur Strömungsrichtung durch das Mittelblech 3a liegen, und entsprechend verlaufen auch die Wellungen in den Blechen 3 b und 3 c im Winkel zu den Wellungen des Bleches 3 a, wie aus den F i g. 1 a und 1 b ersichtlich.The corrugated sheets consist of a central sheet 3 a and inlet and outlet corrugated sheets 3 b and 3 c. The side walls 2 a and 2 b are arranged so that the inlets and outlets are inclined to the direction of flow through the middle plate 3a, and accordingly the corrugations in the plates 3 b and 3 c run at an angle to the corrugations of the plate 3 a, such as from FIGS. 1 a and 1 b can be seen.

Das Wärmetauschelement ist so aufgebaut, daß Strömungskanäle der in F i g. 1 a gezeigten Form mit Strömungskanälen der in F i g. 1 b gezeigten Form abwechseln, wobei die Strömungskanäle für das heiße Fluidum mit denen für das kalte Fluidum ab-Um ein Element zu vervollständigen, werden Endplatten 4 nach F i g. 3, die eine etwas größere Stärke als die im Abstand voneinander angeordneten Bleche aufweisen, auf jedes Ende des Elementes aufgesetzt. Wenn z. B. die Bleche 1 etwa 0,07 mm dick sind, so sind die Endplatten etwa 1,2 mm dick.The heat exchange element is constructed in such a way that flow channels in FIG. 1 a shown shape with flow channels of the in F i g. 1 b alternate with the flow channels for the hot fluid with those for the cold fluid ab-To complete an element, end plates 4 according to FIG. 3, which have a slightly greater thickness than the spaced apart sheets, placed on each end of the element. If z. B. the sheets 1 are about 0.07 mm thick, the end plates are about 1.2 mm thick.

Wenn solche Wärmetauschelemente höheren Temperaturen einer Größenordnung von etwa 600° C und ebenso einer Druckdifferenz ausgesetzt sind, so ist es oft ratsam, mehrere Elemente in axialer An- Ordnung und gegenseitig durch eine wärmeisolierende elastische Schicht, beispielsweise aus Asbest, getrennt vorzusehen, um die Länge jedes Elementes innerhalb gewisser wünschenswerter Grenzen zu halten. Es wurde in dieser Hinsicht gefunden, daß die günstigste Länge unter diesen Temperaturbedingungen und, wenn eine Druckdifferenz zwischen den wärmetauschenden Fluida existiert, in der Größenordnung von etwa 150 mm liegt, d. h. daß bei der in Frage kommenden Stärke der einzelnen Bleche jedes Element etwa 150 Strömungskanäle aufweist.If such heat exchange elements higher temperatures of an order of magnitude of about 600 ° C and are also exposed to a pressure difference, it is often advisable to several elements in axial Order and mutual by one heat-insulating elastic layer, for example made of asbestos, to be provided separately, to keep the length of each element within certain desirable limits. It has been found in this regard to be the most favorable length under these temperature conditions and, if there is a pressure differential between the heat exchanging fluids, in is of the order of about 150 mm, d. H. that at the strength in question of the individual sheets, each element has about 150 flow channels.

F i g. 2 a zeigt eine Aufsicht auf zwei axial nebeneinander angeordnete Elemente mit Leitungen für die Führung eines der wännetauschenden Fluida von und zu beiden Elementen. Falls nur ein Satz derartiger Leitungen erforderlich ist, ist es nur notwendig, sie dem Fluidum höheren Druckes anzupassen.F i g. 2 a shows a plan view of two axially arranged side by side Elements with lines for the management of one of the heat exchanging fluids from and to both elements. If only one set of such lines is required, is it is only necessary to adapt them to the fluid of higher pressure.

F i g. 2 b ist ein Schnitt längs der Linie W-W nach F i g. 5 ohne Darstellung der Strömungskanäle. In dieser Darstellung sieht man, daß nach der Erfindung die Elemente axial durch eine Platte aus Asbest 5 getrennt sind.F i g. 2 b is a section along the line W-W according to FIG. 5 without Representation of the flow channels. In this representation it can be seen that according to the invention the elements are axially separated by an asbestos plate 5.

F i g. 2 c zeigt einen Schnitt längs der Linie X-X nach F i g. 2 b, also durch die Asbestplatte 5.F i g. 2 c shows a section along the line X-X according to FIG. 2 B, so through the asbestos plate 5.

F i g. 2 d bringt eine Darstellung zweier Teile, wobei die linke Seite ein Schnitt durch einen Strömungskanal nach F i g. 1 a ist, während rechts ein Schnitt durch einen Strömungskanal nach F i g. 1 b gezeigt ist.F i g. 2 d brings a representation of two parts, with the left side a section through a flow channel according to FIG. 1 is a, while the right is a cut through a flow channel according to FIG. 1b is shown.

Die erfindungsgemäße Herstellung und Ausbildung der Einlaß- und Auslaßsammler ist in den F i g. 4 a bis 4 d gezeigt. Dabei wird - erfindungsgemäß ein in F i g. 4 a dargestelltes, allgemein mit 6 bezeichnetes rohrförmiges Element zwischen seinen beiden Enden 7 zunächst mit einem Längsschlitz 8 versehen, dessen Länge der des von dem Sammler zu überdeckenden Wärmetauschelementes bzw. der Wärmetauschelemente entspricht. An den Enden des Längsschlitzes 8 wird dann das rohrförmige Element etwa bis zur Hälfte seines Umfanges oder weiter quer eingeschnitten, wie in F i g. 4 b bei 9 dargestellt. Die durch die Einschnitte 8 und 9 begrenzten Teile werden sodann aufgebogen, wie aus F i g. 4 c und 4 d ersichtlich, wobei die durch das Aufbiegen entstandenen geraden Lappen 10 mit ihren Längsseiten 11 an die Seitenteile 2a und 2b aufeinandergeschichteter Plattenpaare angeschweißt werden. Die Stirnseiten 12 der Lappen 10 sowie die ihnen zugekehrte Seite der rohrförmigen Enden 7 werden mit der Ober- bzw. Unterseite der Endplatten 4 nach F i g. 3 verschweißt. Auf diese Weise überdeckt der Sammler 6 mit seinem gewölbten Mittelteil 13 eine Einlaß-oder Auslaßseite des aus einem oder mehreren Elementen bestehenden Wärmetauschers.The production and design of the inlet and outlet headers according to the invention is shown in FIGS. 4 a to 4 d shown. Here, according to the invention, one shown in FIG. 4 a, generally designated 6, tubular element between its two ends 7 initially provided with a longitudinal slot 8, the length of which corresponds to that of the heat exchange element or elements to be covered by the collector. At the ends of the longitudinal slot 8, the tubular element is then cut transversely to about half of its circumference or further, as in FIG. 4 b shown at 9. The parts delimited by the incisions 8 and 9 are then bent open, as shown in FIG. 4 c and 4 d can be seen, with the straight flaps 10 produced by the bending open being welded with their longitudinal sides 11 to the side parts 2a and 2b of pairs of plates stacked one on top of the other. The end faces 12 of the tabs 10 and the side of the tubular ends 7 facing them are connected to the top and bottom of the end plates 4 according to FIG. 3 welded. In this way, the collector 6 with its curved central part 13 covers an inlet or outlet side of the heat exchanger consisting of one or more elements.

Ein Wärmetauscher wird also gemäß der Erfindung dadurch hergestellt, daß eine der ermittelten Größen des Wärmetauschers entsprechende Anzahl von Elementen der in den F i g. 1 gezeigten Art übereinandergeschichtet werden, wobei gegebenenfalls in bekannter Weise die Strömungskanäle für verschiedene Fluida zwischen aufeinanderfolgenden Plattenpaaren abwechseln können, in welchen Fällen die Ein- und Auslässe aufeinanderfolgender Plattenpaare entsprechend versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein Wärmetauschelement gebildet, dessen Länge, wie schon erwähnt, gewisse Grenzen nicht übersteigen soll. Bei großen Wärmetauschern kann es daher erforderlich sein, zwei oder mehrere Elemente zusammenzufügen und durch Platten 5 aus wärmeisolierendem, nachgiebigem Material zu trennen. Den Abschluß des Wärmetauschers auf beiden Seiten bilden die in F i g. 3 dargestellten Endplatten 4.A heat exchanger is thus produced according to the invention by that one of the determined sizes of the heat exchanger corresponding number of elements the in the F i g. 1 are layered on top of each other, where appropriate in a known manner the flow channels for different fluids between successive ones Pairs of plates can alternate, in which cases the inlets and outlets are consecutive Pairs of plates are arranged offset accordingly. In this way it becomes a heat exchange element formed, the length of which, as already mentioned, should not exceed certain limits. In the case of large heat exchangers, it may therefore be necessary to have two or more elements assemble and by plates 5 made of heat-insulating, flexible material to separate. The end of the heat exchanger on both sides form the in F i G. 3 end plates 4 shown.

Nach Zusammenstellung der vorbeschriebenen Elemente werden dann die Einlaß- und Auslaßsammler für eines oder beide der wärmetauschenden Fluida in der vorbeschriebenen Weise hergestellt, über die Ein- und Auslässe der Elemente geschoben und mit den Seitenwänden 2 a und 2 b sowie den Endplatten 4 verschweißt. Selbstverständlich werden auch die Platten 1 in an sich bekannter Weise mit den Seitenwänden 2 a und 2 b verschweißt oder verlötet.After the elements described above have been assembled, the inlet and outlet headers for one or both of the heat-exchanging fluids are produced in the manner described above, pushed over the inlets and outlets of the elements and welded to the side walls 2 a and 2 b and the end plates 4. Of course, the plates 1 are also welded or soldered to the side walls 2 a and 2 b in a manner known per se.

Es ist auch offensichtlich, daß die Einlaß- und Auslaßsammler nicht unbedingt mit den Wärmetauschelementen verschweißt sein müssen, sondern daß auch andere Verfahren zur Verbindung, wie z. B. Hart- oder Weichlöten, angewandt werden können.It is also evident that the inlet and outlet headers are not absolutely must be welded to the heat exchange elements, but that too other methods of connection, such as B. hard or soft soldering can be used can.

Die in den Figuren mit 14 bezeichneten Leitungen sowie die Löcher 15 und die Schlitze 16 dienen in an sich bekannter Weise (britische Patentschrift 732 977) der Zufuhr eines Reinigungsmittels, müssen jedoch nicht bei jedem Wärmetauscher vorgesehen sein.The lines denoted by 14 in the figures and the holes 15 and the slots 16 are used in a manner known per se (British patent specification 732 977) the supply of a cleaning agent, but this is not necessary for every heat exchanger be provided.

Claims

Claims: 1. Plate heat exchanger, in which one or more Heat exchange elements are constructed from hexagonal shaped plates and are consecutive Panels by two side walls arranged at opposite corners of the panels are tightly connected and spaced, each side wall along two abutting one Sides of a plate runs, so that each a flow channel is formed, which also is divided by corrugated inserts into individual channels connected in parallel and the side walls are offset between successive pairs of plates are, so that the inlet and outlet of a pair of plates leading a fluid offset to that of the next pair of plates leading to the other fluid, d a -characterized in that the inlet and outlet headers for at least one of the heat-exchanging fluids consist of a tubular element (6) between its ends (7) in the longitudinal direction corresponding to the length of at least one heat exchanger element cut open and at the ends of the longitudinal slot (8) about up to half of his Circumference is incised transversely (9) bounded by the incisions (8, 9) Parts (10) of the tubular element (6) bent up and with the side parts of the Heat exchange element are welded, so that a collector with tubular ends (7) and a curved intermediate piece (13) is created, which has an inlet or outlet side of the heat exchanger and sealing with the ends of the curved intermediate piece End plates (4) is welded at each end of the heat exchanger.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that two adjacent Elements each have a feed and discharge line and that between each two Elements a flexible intermediate piece (5) is arranged. Considered publications: German Patent No. 363 369; German patent application S 21752 I a / 17f (announced on July 31, 1952); Swiss Patent No. 215 204; British patents No. 732 977, 527 585; U.S. Patent Nos. 2,439,208,1730139.