DE1176595B

DE1176595B - Coupling support

Info

Publication number: DE1176595B
Application number: DESCH29499A
Authority: DE
Inventors: Michael Haepp
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1961-04-05
Filing date: 1961-04-05
Publication date: 1964-08-27

Description

Kupplungsstütze Die Erfindung betrifft eine Kupplungsstütze mit federnder Abstützung der Kupplungsmuffen und Gelenkspindeln von Feineisen- und Drahtwalzwerksantrieben. Derartige Kopplungsstützen haben die Aufgabe, während des Ausbaus und Wiedereinbaus der Walzensätze die@Kupplungsmuffen und damit gleichzeitig die Gelenkspindeln in ihrer Lage zu halten. Da die Kupplungsmuffen nur einen geringen Abstand voneinander haben, ist es nicht möglich, die Kupplungsstützen ähnlich wie Spindelstühle auszubilden. Bei bekannten Kupplungsstützen bestehen deren Abstützelemente aus höhenverstellbaren Ketten oder seitlich an den Kupplungsmuffen angreifenden an einem gemeinsamen höhenverstellbaren Rahmen angeordneten Abstützrollen.Coupling support The invention relates to a coupling support with a resilient Support of the coupling sleeves and articulated spindles of fine iron and wire rolling mill drives. Such coupling supports have the task during the dismantling and reassembly of the roller sets the @ coupling sleeves and thus at the same time the articulated spindles in to keep their location. Because the coupling sleeves are only a small distance from each other it is not possible to design the coupling supports similar to spindle chairs. In known coupling supports, their support elements consist of height-adjustable ones Chains or laterally acting on the coupling sleeves on a common height-adjustable Support rollers arranged in the frame.

Die Abstützung mittels Ketten gibt den Kupplungsmuffen keinen festen Halt, so daß sie beim Ausbau des Walzensatzes infolge ihrer gelenkigen Verbindung mit den Antriebsspindeln einer für den Wiedereinbau des Walzensatzes ungeeignete Lage einnehmen können. Das Einfädeln der Walzenzapfen in die Kupplungsmuffen wird dadurch erschwert und erfordert zeitaufwendige Manipulationen. Ähnlich verhält es sich bei der seitlichen Abstützung der Kupplungsmuffen mittels gelenkig an einem gemeinsamen Rahmen angeordneten Abstützrollen. Da hierbei die Abstützung praktisch durch eine Zweipunkt-Auflage erfolgt, ist ebenfalls keine Gewähr für eine genau fixierte Lage der Kupplungsmuffen für den Wiedereinbau des Walzensatzes gegeben. Hinzu kommt, daß durch die Anordnung der Abstützrollen an einen gemeinsamen Rahmen eine voneinander unabhängige Höhenanstellung der Abstützrollenpaare nicht möglich ist und somit jede Walze einzeln eingebaut werden muß. Bei den bekannten Abstützelementen wirkt es sich ferner nachteilig aus, daß auch geringe Abweichungen der Achsen von Kupplungsmuffen und Walzen nur durch die Anstellmittel der Abstützelemente ausgeglichen werden können.The support by means of chains does not give the coupling sleeves any firmness Stop, so that when you remove the set of rollers as a result of their articulated connection with the drive spindles unsuitable for reinstalling the roller set Position. The threading of the roll neck into the coupling sleeves is done this makes it difficult and requires time-consuming manipulations. It is similar at the side support of the coupling sleeves by means of articulated on one common frame arranged support rollers. Since the support is practical here takes place through a two-point support, is also no guarantee for an exact Fixed position of the coupling sleeves for the reinstallation of the roller set. In addition, the arrangement of the support rollers on a common frame independent height adjustment of the pairs of support rollers is not possible and therefore each roller must be installed individually. With the known support elements it is also disadvantageous that even small deviations of the axes from Coupling sleeves and rollers only compensated for by the adjustment means of the support elements can be.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kupplungsstütze zu schaffen, die die Kupplungsmuffen genau fixiert, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie sich gegenüberdenAntriebsspindelnverschwenken, und daß weiterhin zur Erleichterung des Einfädelns der Walzenzapfen in die Kupplungsmuffen die Möglichkeit besteht, kleine Abweichungen der Walzenzapfen und der betreffenden Kupplungsmuffen in bezug auf ihre Fluchtlinien in einfacher Weise ausgleichen zu können. Zur Erzielung eines leichten Einfädelns der Walzenzapfen wird von einer Kupplungsstütze mit federnder Abstützung ausgegangen, wie sie beispielsweise für Spindelstühle bekannt ist. Eine feste und betriebssichere Abstützung der Kupplungsmuffen wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die obere Kupplungsmuffe durch zwei federnd aufgehängte und durch eine Gewindespindel gegenläufig anstellbare Klauen seitlich erfaßt, während die untere Kupplungsmuffe in bekannterWeise durch eine amRahmen der Kupplungsstütze angelenkte Lasche abgestützt ist. Damit die während des Ein- und Ausbaus des Walzensatzes auftretenden auf die Kupplungsmuffen wirkenden Axialkräfte ebenfalls von der Kupplungsstütze abgefangen werden können, um Verschiebungen der Kupplungsmuffen zu verhindern, werden in weiterer Ausbildung der Erfindung die Klauen und die Lasche mit Tragbacken versehen,. deren keilförmige Andrehungen in entsprechende Ringnuten der Kupplungsmuffen eingreifen. Die Höhenverstellung der oberen Abstützelemente erfolgt in vorteilhafter Weise dadurch,. daß die Klauen an einen Winkelhebel aufgehängt sind.The object of the invention is to create a coupling support, which fixes the coupling sleeves precisely without the risk of them becoming swivel in relation to the drive spindles, and that furthermore to facilitate the There is the possibility of threading the roll neck into the coupling sleeves, small Deviations of the roll necks and the coupling sleeves concerned with respect to to be able to balance their lines of flight in a simple manner. To achieve a Easy threading of the roll neck is supported by a coupling support with a springy Assumed support, as it is known for example for spindle chairs. One According to the invention, the coupling sleeves are supported firmly and reliably in operation achieved that the upper coupling sleeve by two resiliently suspended and by one Threaded spindle counter-rotating claws detected laterally, while the lower one Coupling sleeve in a known manner by being hinged to the frame of the coupling support Tab is supported. So that which occurs during the installation and removal of the roller set Axial forces acting on the coupling sleeves also come from the coupling support can be intercepted to prevent displacement of the coupling sleeves In a further embodiment of the invention, the claws and the tab are provided with support jaws. whose wedge-shaped rotations engage in corresponding annular grooves in the coupling sleeves. The height adjustment of the upper support elements takes place in an advantageous manner. that the claws are suspended from an angle lever.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen im Schnitt dargestellt.An embodiment of the invention is shown in section in the drawings shown.

F i g. 1 zeigt eine Kupplungsstütze nach der Erfindung im Schnitt; F i g. 2 zeigt eine Kupplung im Schnitt mit Gelenkspindel.F i g. Fig. 1 shows a coupling support according to the invention in section; F i g. 2 shows a coupling in section with an articulated spindle.

Die Achse 12 ist im Rahmen 11 der Kupplungsstütze befestigt und dient als Drehpunkt für den Winkelhebel 13. In einem Lagerbock 14 ist eine Gewindespindel 15 gelagert, die über einen Gewindestein 16 am Winkelhebel 13 angreift. Auf der Gewindespindel 15 ist ein Handrad 17 drehfest angeordnet. Das freie Ende des Winkelhebels 13 ist an eine Büchse 18 angelenkt. In diese Büchse 18 ragt ein Befestigungsbolzen 19 der oberen Aufhängung. Der Befestigungsbolzen 19 ist von zwei Tellerfederpaketen 20 und 21, die durch eine Ringmutter 22 von einander getrennt sind, umgeben. Das Tellerfederpaket 20 übernimmt aufwärts gerichtete Stöße, während das Tellerfederpaket 21 die abwärts gerichteten Stöße abfängt. Die kraftschlüssige Verbindung von Befestigungsbolzen 19 und Büchse 18 wird von einem Stellring 23 übernommen. Ein Verschlußstopfen 24 verschließt die Büchse 18 nach oben und bildet eine Abstützfläche für das Tellerfederpaket 20. Gleichzeitig dient der Verschlußstopfen 24 als obere Führung für den Befestigungsbolzen 19. The axis 12 is fastened in the frame 11 of the coupling support and serves as a fulcrum for the angle lever 13. A threaded spindle 15 is mounted in a bearing block 14 and engages the angle lever 13 via a threaded block 16. A handwheel 17 is arranged on the threaded spindle 15 in a rotationally fixed manner. The free end of the angle lever 13 is hinged to a bush 18. A fastening bolt 19 of the upper suspension protrudes into this sleeve 18. The fastening bolt 19 is surrounded by two plate spring assemblies 20 and 21, which are separated from one another by a ring nut 22. The disk spring package 20 takes on upward impacts, while the disk spring package 21 absorbs the downward impacts. The non-positive connection between the fastening bolt 19 and the bushing 18 is taken over by an adjusting ring 23. A sealing plug 24 closes the bushing 18 at the top and forms a support surface for the disk spring assembly 20. At the same time, the sealing plug 24 serves as an upper guide for the fastening bolt 19.

An dem Befestigungsbolzen 19 ist eine Traverse 30 angeordnet, an der mittels Bolzen 31 und 32, Klauen 33 und 34 drehbar angelenkt sind. An der Klaue 33 ist eine Lagerung 35 mittels eingesetzter Bolzen 35 a angebracht, welche eine Gewindespindel 36 aufnimmt, die sich mit ihrem Gewindeende in einem Gewindestein 37 befindet, der ebenfalls mittels Bolzen 37a an der Klaue 34 angelenkt ist. An der Gewindespindel 36 ist ein Handrad 38 drehfest angeordnet. An den Klauen 33 und 34 sind Tragschalen 39 und 40 angeordnet, die mit einer keilförmigen Andrehung 39 a und und 40a versehen sind.A cross member 30 is arranged on the fastening bolt 19, to which claws 33 and 34 are pivotably articulated by means of bolts 31 and 32. A bearing 35 is attached to the claw 33 by means of inserted bolts 35 a, which accommodates a threaded spindle 36, the threaded end of which is located in a threaded block 37 which is also articulated to the claw 34 by means of bolts 37 a. A handwheel 38 is arranged fixedly in terms of rotation on the threaded spindle 36. On the claws 33 and 34 support shells 39 and 40 are arranged, which are provided with a wedge-shaped turning 39 a and 40 a.

Für die Haltung der unteren Kupplung ist eine Lasche 45 um einen Bolzen 46 schwenkbar am Rahmen 11 der Kupplungsstütze angeordnet. Die Aufhängung des freien Endes der Lasche 45 erfolgt über eine Büchse 47, in die ein Befestigungsbolzen 48 hineinragt. Der Befestigungsbolzen 48 ist von einer Tellerfeder 49 umgeben. Die kraftschlüssige Verbindung wird über eine Scheibe 50 und eine Mutter 51, die sich auf dem Gewindeende des Befestigungsbolzens 48 befindet, hergestellt. Am Rahmen 11 der Kupplungsstütze ist eine Lagerung 52 angebracht, die eine Gewindespindel 53 aufnimmt, die mit ihrem Gewindeende in das Gewinde des Befestigungsbolzens 48 hineinragt. An der Gewindespindel 53 ist ein Handrad 54 drehfest angeordnet. Die Lasche 45 ist mit einer Tragschale 55 versehen, an der eine keilförmige Andrehung 55a angebracht ist.To hold the lower coupling, a bracket 45 is arranged on the frame 11 of the coupling support so that it can pivot about a bolt 46. The free end of the bracket 45 is suspended via a bushing 47 into which a fastening bolt 48 protrudes. The fastening bolt 48 is surrounded by a plate spring 49. The non-positive connection is established via a washer 50 and a nut 51, which is located on the threaded end of the fastening bolt 48. A bearing 52 is attached to the frame 11 of the coupling support and accommodates a threaded spindle 53, the threaded end of which protrudes into the thread of the fastening bolt 48. A handwheel 54 is arranged in a rotationally fixed manner on the threaded spindle 53. The bracket 45 is provided with a support tray 55 on which a wedge-shaped turning 55a is attached.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Ist das Auswechseln der Walzen erforderlich, so wird durch Drehen des Handrades 38 die obere Kupplungsmuffe von den Klauen 33 und 34 erfaßt, wobei die keilförmigen Andrehungen 39a und 40a der Tragschalen 39 und 40 in die Ringnut 2a der die konischen Walzenzapfen 1 aufnehmenden und mit der Spindel 3 gelenkig verbundenen Kupplungsmuffe 2 (F i g. 2) zu liegen kommen. Die untere Kupplung wird durch Drehen des Handrades 54 von der Lasche 45 unterstützt, wobei die keilförmige Andrehung 55 a in die Ringnut 2a der Kupplungsmuffe 2 faßt. Durch Drehen der in den Ringnuten des Walzenzapfens 1 und des mittels der Schrauben 8 an der Kupplungsmuffe befestigten Schloßringes 7 eingeführten und der axialen Befestigung des Walzenzapfens mit der Kupplungsmuffe dienenden Schlüsselschraube 9 um 180° wird der Walzenzapfen freigegeben und kann aus der Kupplungsmuffe gezogen werden. Hierbei verhindert der Ring 6 eine Verlagerung der der drehfesten Verbindung zwischen Walzenzapfen und Kupplungsmuffe dienenden auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Kupplungsbolzen 4. Die federnde Aufhängung der Klauen 33 und 34 sowie der Lasche 45 ermöglichen eine selbsttätige Zentrierung beim Einfädeln eines neuen Walzenzapfens, da sich die Muffe der Höhe des Walzenzapfens anpassen kann.The operation of the device is as follows: If it is necessary to replace the rollers, the upper coupling sleeve is gripped by the claws 33 and 34 by turning the handwheel 38, whereby the wedge-shaped rotations 39a and 40a of the support shells 39 and 40 in the annular groove 2a of the die conical roll neck 1 receiving and with the spindle 3 articulated coupling sleeve 2 (Fig. 2) come to rest. The lower coupling is supported by the bracket 45 by turning the handwheel 54 , the wedge-shaped turning portion 55 a reaching into the annular groove 2a of the coupling sleeve 2. By turning the key screw 9, which is inserted in the ring grooves of the roll neck 1 and the lock ring 7 fastened to the coupling sleeve by means of the screws 8, and which serves to axially fasten the roll neck with the coupling sleeve, the roll neck is released and can be pulled out of the coupling sleeve. Here, the ring 6 prevents displacement of the non-rotatable connection between the roll neck and the coupling sleeve serving on opposite sides of the coupling bolts 4 Can adjust the height of the roll neck.

Claims

Claims: 1. Coupling support with resilient support of the coupling sleeves and articulated spindles of fine iron and wire rolling mill drives, characterized in that the upper coupling sleeve is grasped laterally by two resiliently suspended claws (33, 34) which can be adjusted in opposite directions by a threaded spindle (36) the lower coupling sleeve is supported in a known manner by a bracket (45) hinged to the frame (11) of the coupling support.

2. Coupling support according to claim 1, characterized in that the claws (33, 34) and the tab (45) are provided with support jaws (39, 40, 55) , the wedge-shaped turned portions (39a, 40 a, 55a) in corresponding annular grooves (2a) engage the coupling sleeves.

3. Coupling support according to claim 2, characterized in that the Claws (34, 35) are suspended from an angle lever (13). Considered Publications: German Patent No. 1022 997; U.S. Patents No. 2 363 378, 2 612 271, 1184003.