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DE1174861B - Process for the production of catalyst electrodes for fuel and air oxygen elements - Google Patents

Process for the production of catalyst electrodes for fuel and air oxygen elements

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Publication number
DE1174861B
DE1174861B DEA35088A DEA0035088A DE1174861B DE 1174861 B DE1174861 B DE 1174861B DE A35088 A DEA35088 A DE A35088A DE A0035088 A DEA0035088 A DE A0035088A DE 1174861 B DE1174861 B DE 1174861B
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DE
Germany
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compounds
fuel
catalytically active
active metals
production
Prior art date
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Pending
Application number
DEA35088A
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German (de)
Inventor
Margarete Jung
Dipl-Chem Dr Hanns H Kroeger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VARTA AG
Original Assignee
VARTA AG
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Publication date
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: H Ol raBoarding school Kl .: H Ol ra

Deutsche Kl.: 21b-14/01 German class: 21b -14/01

Nummer: 1174 861Number: 1174 861

Aktenzeichen: A35088VIb/21bFile number: A35088VIb / 21b

Anmeldetag: 9. Juli 1960 Filing date: July 9, 1960

Auslegetag: 30. Juli 1964Opening day: July 30, 1964

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Katalysatorelektroden, die sich zur Verwendung in Brennstoff- und Luftsauerstoffelementen eignen.The present invention relates to a method for producing catalyst electrodes, which suitable for use in fuel and atmospheric oxygen elements.

Derartige Elektroden sind an sich bekannt. Im allgemeinen bestehen sie aus einem porösen Körper, beispielsweise aus Kohle oder einem gesinterten Metallpulver. Zur Erhöhung der katalytischen Wirksamkeit der Elektroden ist schon vielfach der Weg beschriften worden, diese porösen Körper mit katalytisch aktivem Metall zu imprägnieren. Dabei ist es jedoch immer erforderlich, eine ganze Reihe von Arbeitsgängen nacheinander vorzunehmen, so daß sich die Herstellung hochbelastbarer Katalysatorelektroden bisher stets als sehr kostspielig und als mit hohem Zeitaufwand verbunden erwiesen hat. Dies gilt insbesondere auch für Elektroden, deren aktiver Bestandteil aus einem Raney-Katalysator besteht, da die inaktive Ausgangslegierung durch Behandlung mit Alkalilaugen aktiviert werden muß.Such electrodes are known per se. Generally they consist of a porous body, for example from coal or a sintered metal powder. To increase the catalytic effectiveness The way of electrodes has already been marked many times, these porous bodies with catalytic impregnate active metal. However, it is always necessary to do a number of To carry out operations one after the other, so that the production of heavy-duty catalyst electrodes has always proven to be very costly and time-consuming. this applies in particular to electrodes whose active component consists of a Raney catalyst, since the inactive starting alloy must be activated by treatment with alkaline solutions.

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung,1 hier Abhilfe zu schaffen und ein einfaches Verfahren zu finden, mit dessen Hilfe sich Katalysatorelektroden für Brennstoff- und Luftsauerstoffelemente herstellen lassen.It is an object of the present invention, 1 to remedy this situation and to find a simple method which can be produced catalyst electrodes for fuel and oxygen elements which helps.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß aus einer oder einem Gemisch mehrerer leicht zersetzlicher Verbindungen eines oder mehrerer katalytisch aktiver Metalle ein fester Körper gepreßt wird, worauf die Verbindungen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der betreffenden Metalle in sauerstofffreier Atmosphäre zersetzt werden.According to the invention, this object is achieved in that from one or a mixture of several easily decomposable compounds of one or more catalytically active metals pressed into a solid body whereupon the compounds at a temperature below the melting point of the relevant Metals are decomposed in an oxygen-free atmosphere.

Als besonders geeignete Ausgangsmaterialien für das erfindungsgemäße Verfahren haben sich durch Temperaturerhöhung leicht zersetzliche anorganische Verbindungen, wie z. B. die Oxyde, Hydroxyde, Nitrate und Carbonate, katalytisch aktiver Metalle erwiesen. Mit Vorteil lassen sich weiterhin eine Reihe organischer Verbindungen katalytisch aktiver Metalle, wie z. B. die Salze organischer Säuren oder metallorganische Verbindungen, verwenden.Particularly suitable starting materials for the process according to the invention have proven to be Increase in temperature easily decomposable inorganic compounds such. B. the oxides, hydroxides, Nitrates and carbonates, proven catalytically active metals. A number can still be advantageously used organic compounds of catalytically active metals, such as. B. the salts of organic acids or organometallic Connections, use.

Die Zersetzung aller dieser Verbindungen erfolgt mit besonderem Vorteil in einer reinen Wasserstoffatmosphäre. Dabei lagert sich in erheblichem Maße Wasserstoff in die Fehlstellen des Gitters der katalytisch aktiven Metalle ein, so daß die fertigen Sinterkörper eine besonders hohe katalytische Aktivität aufweisen.The decomposition of all these compounds takes place with particular advantage in a pure hydrogen atmosphere. A considerable amount of hydrogen is stored in the flaws in the lattice of the catalytic system active metals, so that the finished sintered body has a particularly high catalytic activity exhibit.

Als katalytisch aktive Metalle kommen für das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere Silber und Nickel in Betracht.Suitable catalytically active metals for the process according to the invention are in particular silver and Nickel into consideration.

Verfahren zur Herstellung von Katalysatorelektroden für Brennstoff- und Luftsauerstoffelemente Process for the production of catalyst electrodes for fuel and atmospheric oxygen elements

Anmelder:Applicant:

Varta Aktiengesellschaft,
Hagen (Westf.), Dieckstr. 42Varta Aktiengesellschaft,
Hagen (Westphalia), Dieckstr. 42

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Margarete Jung, Nieder-Eschbach,Margarete Jung, Nieder-Eschbach,

Dipl.-Chem. Dr. Hanns H. Kroger, Frankfurt/M.Dipl.-Chem. Dr. Hanns H. Kroger, Frankfurt / M.

Nachstehend seien noch einige Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren im einzelnen beschrieben.A few more detailed examples of the method according to the invention are given below described.

Beispiel 1example 1

Aus Nickelcarbonat wurden in einer Matrize bei einem Druck von 200 kg/cm2 Tabletten der Abmessungen von 20 mm Durchmesser und einer Dicke von 5 mm hergestellt. Bei einer Temperatur von 275° C wurden die Preßkörper im Wasserstoff strom zu metallischem Nickel reduziert. Nach dieser Reduktion waren die Körper so stark pyrophor, daß das Einbringen in stromableitende Halterungen nur unter Verwendung von Schutzgas bzw. in angefeuchtetem Zustande durchzuführen war.From nickel carbonate, tablets with a diameter of 20 mm and a thickness of 5 mm were produced in a die at a pressure of 200 kg / cm 2. At a temperature of 275 ° C, the compacts were reduced to metallic nickel in a stream of hydrogen. After this reduction, the bodies were so strongly pyrophoric that they could only be introduced into current-dissipating holders using protective gas or in a moistened state.

Diese Körper wurden als negative Elektroden in Knallgas-Brennstoffzellen eingebaut und hatten bei einer Dauerbelastung von 100 mA/cm2 eine vom reversiblen Wasserstoffpotential nur unwesentlich abweichende Spannungslage.These bodies were installed as negative electrodes in oxyhydrogen fuel cells and, when subjected to a continuous load of 100 mA / cm 2, had a voltage level that deviated only insignificantly from the reversible hydrogen potential.

Beispiel 2Example 2

Aus Silberoxyd wurden bei einem Druck von 250 kg/cm2 Formkörper von 20 mm Durchmesser und 4 mm Dicke kalt gepreßt. Sodann wurden die Körper bei 500° C im Wasserstoff strom leicht gesintert. Nach Abkühlung auf Zimmertemperatur und Einbau in eine stromableitende Halterung, die gleichzeitig zur Sauerstoffzufuhr dient, wurde die Elektrode in Alkalilauge durch eine anodische Belastung von 5 mA/cm2 partiell wieder oxydiert.Moldings 20 mm in diameter and 4 mm thick were cold-pressed from silver oxide at a pressure of 250 kg / cm 2. The bodies were then lightly sintered at 500 ° C. in a stream of hydrogen. After cooling to room temperature and installation in a current-conducting holder, which also serves to supply oxygen, the electrode was partially re-oxidized in alkali metal by an anodic load of 5 mA / cm 2.

Bei anschließendem Einsatz als positive Elektrode in einer Brennstoffzelle zeigte das Material bei einer Belastung von 100 mA/cm2 ein Potential von — 150 mV gegen eine gesättigte Kalomelelektrode.When subsequently used as a positive electrode in a fuel cell, the material showed a potential of −150 mV against a saturated calomel electrode at a load of 100 mA / cm 2.

'■''':''r'° 409 638/106'■''' : '' r '° 409 638/106

Beispiel 3Example 3

Aus einem innigen Gemisch von 25 Gewichtsteilen Nickelformiat und 1 Gewichtsteil Kaliumpalladium(II)-chlorid wurden unter einem Druck von 280 kg/cm2 Scheiben mit einem Radius von 2 cm und einer Stärke von 3,5 mm gepreßt und bei 350° C einem Wasserstoffstrom ausgesetzt.From an intimate mixture of 25 parts by weight of nickel formate and 1 part by weight of potassium palladium (II) chloride, discs with a radius of 2 cm and a thickness of 3.5 mm were pressed under a pressure of 280 kg / cm 2 and a stream of hydrogen at 350 ° C exposed.

Als Wasserstoffelektrode in einer Halbzellenschaltung wies sie bei Zimmertemperatur und einer Belastung von 100 mA/cm2 ein um 110 mV vom reversiblen Wasserstoffpotential abweichendes Potential auf.As a hydrogen electrode in a half-cell circuit, it had a potential deviating from the reversible hydrogen potential by 110 mV at room temperature and a load of 100 mA / cm 2.

Beispiel 4Example 4

40 Gewichtsteile frisch gefälltes Nickelhydroxyd, 10 Gewichtsteile Silberoxalat und 1 Gewichtsteil Kaliumosmat wurden gut miteinander vermischt und aus dem erhaltenen Pulver durch Pressen unter einem Druck von 320 kg/cm2 Scheiben mit einem Durchmesser von 4 cm und einer Stärke von 4 mm hergestellt. Eine Scheibe wurde nach dem Erhitzen auf 260° C 50 Minuten lang im Wasserstoffstrom belassen und nach dem Abkühlen als Sauerstoffelektrode in eine Brennstoffzellen-Elektrodenhalterung eingebaut.40 parts by weight of freshly precipitated nickel hydroxide, 10 parts by weight of silver oxalate and 1 part by weight of potassium osmate were mixed well and disks with a diameter of 4 cm and a thickness of 4 mm were produced from the powder obtained by pressing under a pressure of 320 kg / cm 2. After heating to 260 ° C., a disk was left in a stream of hydrogen for 50 minutes and, after cooling, was installed as an oxygen electrode in a fuel cell electrode holder.

Als Wasserstoffelektrode diente eine Scheibe mit gleichen Abmessungen, deren Ausgangsmaterial aus 10 Gewichtsteilen Nickelnitrat, 10 Gewichtsteilen Kupferphenyl und 1 Gewichtsteil Platindiamminnitrit bestand. Die Wärmebehandlung des Preßlings erfolgte bei 270° C im Kohlenmonoxydstrom für 70 Minuten.A disk with the same dimensions, the starting material of which was used, served as the hydrogen electrode 10 parts by weight of nickel nitrate, 10 parts by weight of copper phenyl and 1 part by weight of platinum diamine nitrite duration. The compact was heat treated at 270 ° C. in a stream of carbon monoxide for 70 minutes.

Das mit den beschriebenen Elektroden ausgerüstete Brennstoffelement lieferte bei einer Belastung von 50 mA/cm2 und Zimmertemperatur im Dauerbetrieb eine Spannung von 0,84 V.The fuel element equipped with the electrodes described delivered a voltage of 0.84 V in continuous operation at a load of 50 mA / cm 2 and room temperature.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Katalysatorelektroden für Brennstoff- und Luftsauerstoffelemente, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer oder einem Gemisch mehrerer leicht zersetzlicher Verbindungen eines oder mehrerer katalytisch aktiver und gegen alkalische Lösungen beständiger Metalle ein fester Körper gepreßt wird, worauf die Verbindungen bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der betreffenden Metalle in sauerstofffreier Atmosphäre zersetzt werden.1. Process for the production of catalyst electrodes for fuel and air oxygen elements, characterized in that from one or a mixture of several easily decomposable compounds of one or more catalytically active metals resistant to alkaline solutions pressed into a solid body whereupon the compounds at a temperature below the melting point of the relevant Metals are decomposed in an oxygen-free atmosphere. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als leicht zersetzliche Verbindungen anorganische Verbindungen der katalytisch aktiven Metalle, z. B. Oxyde, Hydroxyde, Nitrate oder Carbonate, verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that as easily decomposable compounds inorganic compounds of the catalytically active metals, e.g. B. Oxides, Hydroxides, Nitrates or carbonates, can be used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als leicht zersetzliche Verbindungen organische Verbindungen katalytisch aktiver Metalle, z. B. Salze organischer Säuren, wie Oxalate, Formiate oder Acetate, oder metallorganische Verbindungen, wie Alkyl- oder Arylverbindungen, verwendet werden.3. The method according to claim 1, characterized in that as easily decomposable compounds organic compounds of catalytically active metals, e.g. B. salts of organic acids, such as oxalates, formates or acetates, or organometallic compounds such as alkyl or aryl compounds, be used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zersetzung der Verbindungen in einer Wasserstoffatmosphäre erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the decomposition the compounds are carried out in a hydrogen atmosphere. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 019 361,
099;Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1 019 361,
099; Patentschriften Nr. 8151, 15 620, 14 941 des Amtes für Patent- und Erfindungswesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands.Patent specifications No. 8151, 15 620, 14 941 of the Office for Patents and Invention in the Soviet occupation zone of Germany. 409 638/106 7.64409 638/106 7.64 Bundesdnickerei BerlinBundesdnickerei Berlin
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