Schmelzkammerfeuerung für einen Dampferzeuger Die Erfindung bezieht
sich auf eine Schmelzkammerfeuerung für einen Dampferzeuger mit zwei durch eine
lotrechte Rohrwand getrennten Schmelzkammern und einer für beide Schmelzkammern
gemeinsamen Schlackenabflußöffnung, die in der Mitte zwischen den beiden Schmelzkammern
unterhalb der lotrechten Rohrwand angeordnet ist.Melting Chamber Firing for a Steam Generator The invention relates to
on a melting chamber firing for a steam generator with two through one
vertical pipe wall separate melting chambers and one for both melting chambers
common slag drainage opening in the middle between the two melting chambers
is arranged below the vertical pipe wall.
Es sind Dampferzeuger mit zwei Schmelzkammern bekannt, die eine für
beide Schmelzkammern gemeinsame Schlackenabflußöffnung aufweisen. Bei Außerbetriebnahme
einer der beiden Kammern wird durch den überdruck in der anderen Kammer ein Feuergasstrom
über die Schlackenabflußöffnung geführt, der eine zusätzliche Heizung bewirkt.There are known steam generators with two melting chambers, one for
both melting chambers have a common slag discharge opening. When decommissioning
one of the two chambers becomes a flow of fire gas due to the overpressure in the other chamber
guided over the slag discharge opening, which causes additional heating.
Um nun bei allen Betriebszuständen, also auch bei Betrieb nur einer
Schmelzkammer eine ausreichende Dünnflüssigkeit der Schlacke zu gewährleisten, wird
gemäß der Erfindung in Vorschlag gebracht, die Feuerung so auszubilden, daß das
untere Ende der lotrechten Rohrwand zwischen den beiden Schmelzkammern nach beiden
Schmelzkammern hin zu schneidenförmigen Kanten verbreitert und in jeder Schmelzkammer
mindestens ein Brenner der schneidenförmigen Kante gegenüber so angeordnet ist,
daß sein Feuergasstrom von der schneidenförmigen Kante gespalten wird.To now in all operating states, i.e. also when only one is in operation
Melting chamber to ensure that the slag is sufficiently thin
brought according to the invention in proposal to train the furnace so that the
lower end of the vertical pipe wall between the two melting chambers after both
Melting chambers widened to edge-shaped edges and in each melting chamber
at least one burner is arranged opposite the blade-shaped edge in such a way that
that its flow of fire gas is split by the blade-shaped edge.
Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, daß
durch die Spaltung des Feuergasstromes an den schneidenförmigen Kanten der Trennwand
stets eine gute Beheizung des Schlackenabflußloches erfolgt, weil immer ein Teilstrom
der Feuergase auf die Schlackenabflußöffnung gelenkt wird.The advantage of this embodiment of the invention is that
by splitting the flow of fire gas at the cutting edges of the partition
The slag drainage hole is always well heated because there is always a partial flow
the fire gases is directed to the slag discharge opening.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung
schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen lotrechten Schnitt durch einen
erfindungsgemäßen Dampferzeuger, F i g. 2 einen Grundriß zu F i g. 1, halb im Schnitt
halb in Ansicht, F i g. 3 einen lotrechten Schnitt durch einen Dampferzeuger mit
zusätzlichen seitlichen Brennern, F i g. 4 einen lotrechten Schnitt durch einen
weiteren Dampferzeuger mit zusätzlichen seitlichen Brennern.Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing
shown schematically. It shows F i g. 1 a vertical section through a
Steam generator according to the invention, FIG. 2 shows a plan of FIG. 1, half on average
half in view, F i g. 3 with a vertical section through a steam generator
additional side burners, FIG. 4 a vertical section through a
further steam generator with additional side burners.
Der Dampferzeuger nach F i g. 1 und 2 hat zwei Schmelzkammern 1 und
2, die durch die Rohrwand 3 voneinander getrennt sind. Die Schlackenabflußöffnung
4 befindet sich unter der Mitte der Rohrwand 3. Über der Schlackenabflußöffnung
4 befindet sich eine im wesentlichen waagerecht angeordnete Rohrwand 5, in deren
Mitte sich ein unterer Sammler 6 befindet. Die Rohrwand 3 ist doppelwandig ausgebildet.
Jeder Wandteil ist durch Umkehrkappen 7 mit den Enden der Rohrwand 5 verbunden.
Die beiden Seitenteile der Rohrwand 3 münden oben in einen Sammler B. Die Rohrwand
3 enthält die Steigrohre, während die zugehörigen Fallrohre 9 im Innern der Rohrwand
3 angeordnet sind. An der Decke jeder Schmelzkammer 1, 2 befinden sich schlitzförmige
Brenner 10, deren Schlitze radial zur Mitte der Rohrwand 3 angeordnet sind.
Die Brenner 10 erzeugen eine U-förmige Flamme, die einen durch die gepfeilten Linien
angedeuteten Verlauf hat.The steam generator according to FIG. 1 and 2 has two melting chambers 1 and 2 which are separated from one another by the pipe wall 3. The slag discharge opening 4 is located below the center of the pipe wall 3. Above the slag discharge opening 4 there is a substantially horizontally arranged pipe wall 5, in the middle of which there is a lower collector 6. The pipe wall 3 is double-walled. Each wall part is connected to the ends of the pipe wall 5 by reversing caps 7. The two side parts of the pipe wall 3 open at the top into a collector B. The pipe wall 3 contains the riser pipes, while the associated downpipes 9 are arranged in the interior of the pipe wall 3. On the ceiling of each melting chamber 1, 2 there are slot-shaped burners 10, the slots of which are arranged radially to the center of the pipe wall 3. The burners 10 generate a U-shaped flame which has a course indicated by the arrow lines.
Bei den Ausführungen nach F i g. 3 und 4 sind die Teile, die denen
der Ausführung nach F i g. 1 und 2 entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
Bei der Ausführung nach F i g. 3 befindet sich im unteren Teil jeder der beiden
Schmelzkammern 1 und 2 ein geteilter Brenner 11 an der lotrechten Seitenwand, während
bei der Ausführung nach F i g. 4 im unteren Teil jeder Schmelzkammer 1 und 2 ein
ungeteilter schlitzförmiger Brenner 12 die Kohlenstaubflamme schräg -nach unten
einbläst, indem er auf der schrägen Wand einer Einschnü%ung der Schmelzkammer angeordnet
ist.In the case of the explanations according to FIG. 3 and 4 are the parts to which
the execution according to FIG. 1 and 2 are given the same reference numerals.
In the embodiment according to FIG. 3 is in the lower part of each of the two
Melting chambers 1 and 2 a split burner 11 on the vertical side wall, while
in the execution according to FIG. 4 in the lower part of each melting chamber 1 and 2
undivided slit-shaped burner 12, the pulverized coal flame obliquely downward
blows in by placing it on the inclined wall of a constriction of the melting chamber
is.