DE1167759B - Filling mass agitator for the sugar industry - Google Patents
Filling mass agitator for the sugar industryInfo
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Description
Füllmassenrührvorrichtung für die Zuckerindustrie Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmassenrührvorrichtung für die Zuckerindustrie.Filling compound stirring device for the sugar industry The invention relates on a filling compound stirring device for the sugar industry.
Die bekannten Füllmassenrühranlagen für die Zuckerindustrie weisen mindestens eine Rühr- und Kühleinrichtung auf, welche die Kristallisation der von einer Kochstation stammenden Füllmassen vervollständigt. Derartige Rührwerke bestehen im allgemeinen aus einem länglichen Trog, einer die Rührpaddel tragenden Längswelle und Kühlmitteln für die Füllmassen durch Umlauf von Kühlwasser im Gegenstrom zu der Füllmasse.The well-known filling compound stirring systems for the sugar industry show at least one stirring and cooling device, which the crystallization of a cooking station complete filling masses. Such agitators exist generally from an elongated trough, a longitudinal shaft carrying the agitator paddles and coolants for the filling compounds by circulating cooling water in countercurrent the filling compound.
Die Erfindung bezweckt die Verbesserung von Anlagen der bekannten Arten dahingehend, daß bei einfacher Durchführung der Arbeit eine rasche und homogene Kristallisation gewährleistet ist.The invention aims to improve systems of the known ones Kinds in such a way that if the work is carried out simply, a quick and homogeneous one Crystallization is guaranteed.
Zu diesem Zweck geht die Erfindung aus von einer Ausführungsform für eine Füllmassenrühranlage, bei welcher eine Vielzahl von Rührwerken mit Kühlwirkung vorgesehen sind, in denen die von einer Kochstation her zugeleitete Füllmasse zur Kristallisation gebracht wird und die je einen länglichen Trog aufweisen, in welchem eine mit Rührschaufeln versehene Längswelle umläuft sowie eine Kühlvorrichtung untergebracht ist, die von der Kühlflüssigkeit im Gegenlauf zum Füllmassenverlauf durchströmt wird. Das Hauptmerkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Rührwerke direkt hintereinander in Reihe geschaltet und durch Leitungen vorzugsweise in Form von Siphons miteinander verbunden sind, so daß eine Arbeitsgruppe derartiger Rührwerke vorliegt, welcher die Füllmasse von einem gemeinsamen vorgeschalteten Vorrats- oder Bereitschaftsrührwerk zugeleitet und kontinuierlich von Rührwerk zu Rührwerk gebracht wird. Bevorzugt ist hierbei erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Trog eines Rührwerks eine Reihe von festen Quertrennwänden aufweist, welche Umlenkwände bilden, die einen Weg der Füllmassen nach einem sinusförmigen Verlauf von unten nach oben und umgekehrt gewährleisten.To this end, the invention is based on an embodiment for a filling compound agitator with a large number of agitators with a cooling effect are provided in which the filling compound supplied from a cooking station for Crystallization is brought and each have an elongated trough in which a longitudinal shaft provided with stirring blades revolves and a cooling device is housed is through which the cooling liquid flows in the opposite direction to the course of the filling mass will. The main feature of the invention is characterized in that the agitators Connected directly in series and preferably in the form of cables are connected by siphons, so that a working group of such agitators is present, which the filling compound from a common upstream storage or Stand-by agitator supplied and continuously brought from agitator to agitator will. It is preferably provided according to the invention that the trough of an agitator has a series of solid transverse partitions which form baffles, the one Path of the filling masses according to a sinusoidal curve from bottom to top and vice versa guarantee.
Es ist bereits bekannt, einen sinusförmigen Weg der Füllmassen mit Hilfe einer Reihe von mit einer drehbaren Längswelle fest verbundenen Trennwänden vorzusehen, die mit Durchbrüchen versehene und zueinander winkelig versetzte Teile aufweisen. Die erfindungsgemäße Anordnung unterscheidet sich von der bekannten Anordnung durch ihre Einfachheit und durch die Möglichkeit einer leichten Anpassung bei bereits vorhandenen Rührtrögen.It is already known to use a sinusoidal path of the filling compounds With the help of a series of partitions firmly connected to a rotating longitudinal shaft to provide the parts provided with openings and angularly offset to one another exhibit. The arrangement according to the invention differs from the known arrangement due to their simplicity and the possibility of easy customization when already existing stirring troughs.
Weiterhin bekannt ist eine Anlage, bei welcher im Gegensatz zur Erfindung die einzelnen Rührwerke nicht in Reihe direkt hintereinandergeschaltet sind und nacheinander arbeiten, sondern bei der bestimmte Anlagegruppen vorliegen, von denen jede aus einer Heizvorrichtung, einem Rührwerk mit Kühler und einem Separator besteht. Die Kristallisation des Zuckers erfolgt vollständig jeweils in ein und demselben Rührwerk, so daß ebenso viele Rückkristallisationen vorliegen, wie Gruppen vorgesehen sind.Also known is a system in which, in contrast to the invention the individual agitators are not directly connected in series and work one after the other, but in which there are certain investment groups, of which each consists of a heater, a stirrer with a cooler and a separator. The sugar is completely crystallized in one and the same Agitator so that there are as many recrystallizations as there are groups are.
Bezüglich bekannter Anlagen, die das Prinzip einer siphonartigen Weiterleitung von Zuckerfüllmassen in Rühranlagen verwenden und bei denen ebenfalls Trennwände vorgesehen sind, ist die Verwendung von Siphonleitungen bei der Erfindung nur vorzugsweise gewählt, da die Anlage der Erfindung an sich auch ohne Siphonleitungen arbeiten könnte. Die Verbindungsleitungen in Form von Siphons stellen erfahrungsgemäß lediglich eine besonders günstige Ausführungsform der vorliegenden Anlage dar; die bei der bekannten Anlage vorgesehenen Trennwände verlaufen jedoch nicht quer, sondern sind längs angeordnet, befinden sich also in der Ebene der Achse der umlaufenden Rührwelle und nicht senkrecht zu dieser Achse wie bei der Erfindung. Die bekannten Wandungen dienen nicht dazu - wie bei der Erfindung - innerhalb der Rührwerke Abteilungen abzutrennen oder zu bilden, sondern zu verhindern, daß die Produkte während der Verarbeitung mitgenommen werden.With regard to known systems that use the principle of a siphon-like forwarding of sugar filling masses in agitator systems and where also partitions are provided, the use of siphon lines is only preferred in the invention chosen because the system of the invention work without siphon lines could. Experience has shown that the connecting lines in the form of siphons are only a particularly favorable embodiment of the present system; the at the known system provided partitions do not run transversely, but are Arranged longitudinally, are therefore in the plane of the axis of the rotating agitator shaft and not perpendicular to this axis as in the invention. The well-known walls are not used - as with the invention - within the agitator departments to separate or to form, but to prevent the products be taken away during processing.
Bekannt ist außerdem eine Rühranlage, bei welcher lediglich ein einziges Rührwerk Verwendung findet und nicht eine Vielzahl von reihenweise hintereinandergeschalteten Rührwerken. Die Trennwände bei dieser bekannten Ausführungsform sind untereinander völlig identisch und enthalten an der gleichen Stelle Mündungen für den Durchtritt des zu behandelnden Produkts. Außerdem ist bei dieser bekannten Anordnung die umlaufende Welle mit Scheiben versehen, die von einer zur nächsten Scheibe winkelmäßig versetzte Durchbrüche aufweisen, um auf diese Weise einen sinusförmigen Durchlauf zu erreichen. Im übrigen sind keine Rührarme mit Rührschaufeln der erfindungsgemäßen Art vorhanden, und sie enthält auch keine Trennwand, Mittel oder Vorrichtungen zum Kühlen der behandelten Masse.Also known is a stirring system in which only a single one Agitator is used and not a large number of rows connected in series Agitators. The partitions in this known embodiment are one below the other completely identical and contain mouths for the passage at the same point of the product to be treated. In addition, in this known arrangement, the circumferential Provided the shaft with disks which are angularly offset from one disk to the next Have breakthroughs in order to achieve a sinusoidal passage in this way. In addition, there are no stirring arms with stirring blades of the type according to the invention, nor does it contain any partition, means or devices for cooling the treated Dimensions.
Bei den Rührwerken aller bekannten Anlagen liegen somit voneinander abweichende Ausführungen und Arbeitsbedingungen vor, sei es hinsichtlich der Unterteilung des Innenraumes oder bezüglich der Kühleroberfläche oder bezüglich der Umlaufgeschwindigkeit, so daß für jedes Rührwerk ein bestimmter Betrag an Kristallisation für die Füllmasse während des Behandlungsvorganges bestimmt ist, da die Kristallisationsgeschwindigkeit von einer Anzahl Faktoren abhängt, und zwar insbesondere von der Temperatur der Füllmasse, der Umsetzgeschwindigkeit der Kristalle und vom Ansatz der Emulsion. Für die Durchführung und Bestimmung der Kristallisation müssen diese verschiedenen Faktoren berücksichtigt werden. Keiner der bekannten Vorschläge regt die besondere Lösungsform der Erfindung an, diesen Bedingungen in neuartiger Weise Rechnung zu tragen.The agitators of all known systems are therefore one from the other deviating designs and working conditions, be it with regard to the subdivision the interior or with regard to the cooler surface or with regard to the rotational speed, so that for each agitator a certain amount of crystallization for the filling compound is determined during the treatment process, as the rate of crystallization depends on a number of factors, in particular the temperature of the Filling mass, the conversion rate of the crystals and the approach of the emulsion. For the implementation and determination of the crystallization these must be different Factors are taken into account. None of the known suggestions stimulates the special Solution form of the invention to these conditions in a novel way to account wear.
Die Erfindung wird beispielsweise an Hand schematischer Zeichnungen erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Teilansicht im Querschnitt einer erfindungsgemäßen Rühranlage, F i g. 2 eine Draufsicht dieser Anlage, F i g. 3 eine Teilansicht im Längsschnitt eines Rührers der Rühranlage nach F i g. 1, F i g. 4 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 eine schaubildliche Ansicht eines Armes des Rührers.The invention is illustrated, for example, with reference to schematic drawings explained. It shows F i g. 1 is a partial view in cross section of an inventive Agitator, F i g. 2 shows a plan view of this system, FIG. 3 is a partial view in Longitudinal section of a stirrer of the stirring system according to FIG. 1, Fig. 4 is a view in Section along the line IV-IV in FIG. 3, fig. 5 is a perspective view of a Arm of the stirrer.
Die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rühranlage weist eine Reihe von Rührern 1, 2 ... 3, 4 auf.The illustrated embodiment of the stirring system according to the invention has a number of stirrers 1, 2... 3, 4 .
Das Rührwerk 1 bildet einen Behälter für die Rühranlage, nimmt die gesamte Füllmasse von einer Kochstation auf und verteilt sie auf die Rührer 2 ... 3, 4, welche die Rührmasse kühlen und auf diese Weise die Kristallbildung sicherstellen.The agitator 1 forms a container for the agitator system, takes the entire filling compound from a cooking station and distributes it to the agitators 2 ... 3, 4, which cool the agitator compound and in this way ensure the formation of crystals.
Die Füllmasse wird am Boden 5 des Rührwerks I durch eine Pumpe 6 entnommen und in das Rührwerk 2 oberstromseitig desselben gefördert. Die Füllmasse wird sodann durch ein Siphon 7 zu einem beliebigen folgenden Rührwerk weitergeleitet. Der Weg der Füllmasse in den Rührwerken ist durch die Pfeile f in F i g. 2 angegeben.The filling compound is removed from the bottom 5 of the agitator I by a pump 6 and conveyed into the agitator 2 upstream of the same. The filling compound is then passed through a siphon 7 to any subsequent agitator. The way the filling compound in the agitators is indicated by the arrows f in FIG. 2 specified.
Jedes Rührwerk 1 bis 4 weist einen länglichen Trog 8 auf, der einen U-förmigen Querschnitt hat und mit Quertrennwänden versehen ist. Für die Arbeitsrührer 2 bis 4 sind beispielsweise fünf solcher Trennwände vorgesehen und eine einzige Trennwand für das Rührwerk 1. Es sind verschiedene Arten solcher Trennwände vorgesehen, und zwar sind die einen, mit 9 bezeichneten, einfache Trennwände, während die anderen, mit 10 bezeichneten, durch Platten mit einer eingebauten Rohrschlange 11 gebildet werden. Die Rohrschlangen 11 von zwei benachbarten Trennwänden sind durch Rohrstücke 12 miteinander verbunden, während die benachbarten Endrohrschlangen von zwei Rührwerken durch Rohrstücke 13 miteinander verbunden sind. Das Wasser läuft in der Rohrschlange Il in Richtung der Pfeile f', d. h. im Gegenstrom zur Umlaufrichtung f der Füllmasse um.Each agitator 1 to 4 has an elongated trough 8, the one Has a U-shaped cross-section and is provided with transverse partitions. For the working stirrer 2 to 4, for example, five such partition walls are provided and a single one Partition wall for the agitator 1. Various types of such partition walls are provided, namely, the one marked with 9, simple partition walls, while the other, designated by 10, formed by plates with a built-in coil 11 will. The pipe coils 11 of two adjacent partition walls are through pipe sections 12 connected to one another, while the adjacent tailpipe coils of two agitators are connected to one another by pipe sections 13. The water runs in the pipe coil Il in the direction of arrows f ', d. H. in countercurrent to the direction of rotation f of the filling compound around.
In jedem Rührwerk (s. F i g. 3) sind die Trennwände, ob sie von der einen oder anderen Art sind, als Umlenkwände angeordnet, um aufeinanderfolgend einmal den unteren Durchlaß für die Füllmasse und einmal den oberen Durchlaß zu verschließen. Zu diesem Zweck sind die Trennwände 10 alle in der gleichen Höhe befestigt, jedoch sind die einen nach oben durch Platten 14 ergänzt, die so ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig Einlässe und Auslässe für die Rohrschlangen 11 bilden, während die anderen Trennwände mit unteren einfachen Platten 15 an an ihrem unteren Ende versehen sind. Infolge dieser Anordnung nimmt die Füllmasse in jedem Rührwerk 2 bis 4 einen sinusförmigen Weg, wie durch die Pfeile f (F i g. 3) angegeben.In each agitator (see FIG. 3) the partitions, whether they are of one type or another, are arranged as baffles in order to close one after the other once the lower passage for the filling compound and once the upper passage. For this purpose, the partitions 10 are all fixed at the same height, but some are supplemented upwards by plates 14 which are designed so that they simultaneously form inlets and outlets for the coils 11 , while the other partitions with lower simple plates 15 are provided at their lower end. As a result of this arrangement, the filling compound in each agitator 2 to 4 takes a sinusoidal path, as indicated by the arrows f (FIG. 3).
Erfindungsgemäß ist ferner eine stufenweise Kühlung vorgesehen.According to the invention, gradual cooling is also provided.
Um dieses Ergebnis zu erreichen, sind die Kühlflächen ungleichmäßig und so verteilt, daß die Flächeneinheit von einem vorausgehenden Rührwerk zum nachfolgenden Rührwerk zunimmt. Für den Vorratsrührer ist dagegen eine Wärmeisolation vorgesehen.To achieve this result, the cooling surfaces are uneven and distributed so that the unit area from a preceding agitator to the following Agitator increases. On the other hand, thermal insulation is provided for the storage stirrer.
Diese vorangehend beschriebenen Anordnungen ermöglichen, in den Kristallisationsrührwerken eine Durchführung der Übersättigung in Abhängigkeit von der Kristallisationsgeschwindigkeit durchzuführen und die bessere Ausnutzung des Muttersirups bei einer gleichen Trocknungstemperatur.These arrangements described above make it possible in the crystallization agitators carrying out the supersaturation as a function of the crystallization rate carry out and the better utilization of the mother syrup at the same drying temperature.
In jedem Rührwerk 1 bis 4 ist in Längsrichtung eine drehbare Welle 16 gelagert, die durch für diesen Zweck in den Quertrennwänden vorgesehene öffnungen geführt ist.In each agitator 1 to 4 there is a longitudinally rotatable shaft 16 supported by openings provided for this purpose in the transverse partition walls is led.
Auf jeder Welle 18 sind Rührarme 17 befestigt, und zwar je ein Arm zwischen zwei benachbarten Querwänden. In der Zeichnung sind nur einige dieser Arme 17 dargestellt.On each shaft 18 stirring arms 17 are attached, one arm each between two adjacent transverse walls. Only some of these arms 17 are shown in the drawing.
Die Arme 17 werden durch eine Blechplatte 18 gebildet, die bei 19 nach vorn gekrümmt ist, und auf jeder Seite ist diese gekrümmte Platte bei 20 an zwei Tragarmen 21 und 22 befestigt, die ihrerseits auf einer drehbaren Welle 16 festgespannt sind. Ein Verstrebungsstreifen 23 verbindet die Arme 21 und 22 miteinander. Im Betrieb treten die durch die gekrümmte Blechplatte 18 gebildeten Paddeln über den Spiegel N des Füllmassebades heraus, und die Welle 16 dreht sich in Richtung des Pfeiles f", so daß zuerst die gekrümmte Fläche des Paddels 18 auf das Bad auftrifft, was das seitliche Wegschieben der in Behandlung befindlichen Füllmasse zu den benachbarten Trennwänden ermöglicht, wodurch eine wirksamere Kühlung gewährleistet wird. Außerdem wird bei der Form des Paddels 18 bei seinem Eintritt in das Bad jede Mitnahme von Luft und damit eine unerwünschte Emulsionsbildung im Bad vermieden. In jedem Rührwerk ist der Drehsinn der Welle 16 derart, daß die Paddel 18 zum Siphon 7 gerichtet sind, wodurch der Übertritt der Füllmasse zum nachfolgenden Rührwerk erleichtert wird.The arms 17 are formed by a sheet metal plate 18 which is curved forwards at 19, and on each side this curved plate is attached at 20 to two support arms 21 and 22, which in turn are clamped on a rotatable shaft 16. A strut strip 23 connects the arms 21 and 22 to one another. In operation, the paddles formed by the curved sheet metal plate 18 emerge over the mirror N of the filling compound bath, and the shaft 16 rotates in the direction of arrow f "so that the curved surface of the paddle 18 hits the bath first, which is what causes it to be pushed away to the side of the filling compound under treatment to the adjacent partition walls, thereby ensuring more effective cooling. In addition, the shape of the paddle 18 when it enters the bath avoids any entrainment of air and thus undesired emulsion formation in the bath Direction of rotation of the shaft 16 such that the paddles 18 are directed towards the siphon 7, whereby the passage of the filling compound to the following agitator is facilitated.
Durch die vorangehend beschriebene Anordnung wird ein kräftiges und vollständiges Rühren der Füllmasse ohne Emulsionsbildung sichergestellt. In der Tat verhindert einerseits der obere abgerundete Teil 19 des Armes 17, der über den Spiegel der Füllmasse hinaustritt, die Bildung von feinen Körnern an der Oberfläche durch Abkühlung auf die Umgebungstemperatur, andererseits gewährleistet die an ihren Enden gekrümmte Querverstrebung 23 die Homogenität der Füllmasse über die volle Höhe des Rührwerks.The arrangement described above is a powerful and complete stirring of the filling compound without emulsification ensured. In the Indeed, on the one hand, the upper rounded part 19 of the arm 17, which over the The level of the filling compound emerges, the formation of fine grains on the surface by cooling to the ambient temperature, on the other hand, ensures that at their Ends curved cross brace 23 the homogeneity of the filling compound over the full Height of the agitator.
Die abgerundete Form des seitlichen Teils 20 der Paddel 18 ermöglicht eine Verbesserung des Kontakts zwischen der Füllmasse und den kühlenden Trennwänden und das Erzielen eines verbesserten Wärmeaustauschs und einer gleichmäßigen Temperatur.The rounded shape of the lateral part 20 of the paddles 18 enables the contact between the filling compound and the cooling partition walls to be improved and an improved heat exchange and a uniform temperature to be achieved.
Wie ersichtlich, verhindern die oberen Teile 18 und 20 von gekrümmter Form die Mitnahme von Luft in die Füllmasse, so daß eine Emulsionsbildung in dieser vermieden wird, welche eine fühlbare Verringerung der Kristallisationsgeschwindigkeit und der Ausnutzung des Muttersirups bei gleicher Rührdauer verursachen würde.As can be seen, the upper parts 18 and 20 prevent it from bending Form the entrainment of air into the filling compound, so that an emulsion is formed in this is avoided, which is a noticeable reduction in the rate of crystallization and the utilization of the mother syrup with the same stirring time.
Die Siphons 7 tragen ebenfalls zur Güte der Kristallbildung bei, da sie einerseits den Abfluß der Füllmasse ohne Lufteinschluß und damit ohne Emulsionsbildung erleichtern, andererseits verhindern sie, daß die bei einem Rührwerk entstehenden Klärsel zum nachfolgenden Rührwerk gelangen.The siphons 7 also contribute to the quality of the crystal formation, there On the one hand, they control the outflow of the filling compound without air inclusion and thus without emulsion formation make it easier, on the other hand, they prevent that which occurs with an agitator Klärsel get to the following agitator.
Claims (7)
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| EP0170263A2 (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-05 | Predsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Kompletnych Obiektow Przemyslowych "Chemadex" | Mixer for viscous liquids |
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| EP0170263A3 (en) * | 1984-07-31 | 1987-07-29 | Predsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Kompletnych Obiektow Przemyslowych "Chemadex" | Mixer for viscous liquids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE598865A (en) | 1961-05-02 |
| SE302438B (en) | 1968-07-15 |
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