Spannbündelverankerung für Bauwerke aus Spannbeton Die Erfindung bezieht
sich auf eine weitere Ausführungsart einer Spannbündelverankerung nach dem Patent
1037 690, bei der Einzeldrähte zwischen parallelen Platten festgeklemmt sind, wobei
durch Flachkeile der Klemmdruck erzeugt wird, der sich beiderseits gegen außen abgerundete
Widerlagerkörper abstützt, die durch eine Umschnürung zusammengehalten sind.Tensioning bundle anchoring for structures made of prestressed concrete The invention relates
refers to a further embodiment of a tension bundle anchorage according to the patent
1037 690, in which single wires are clamped between parallel plates, whereby
the clamping pressure is generated by flat wedges, which is rounded on both sides towards the outside
Supports abutment body, which are held together by a constriction.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannbündelverankerung
nach dem genannten Patent so auszubilden, daß beim eigentlichen Verankerungsvorgang
am Bauwerk keine wesentlichen Verformungen des Ankerkörpers mehr auftreten. Zu diesem
Zweck sieht die Erfindung vor, daß vor dem Verkeilen Spreizplatten zwischen die
Widerlagerkörper eingesetzt werden, um so eine Anfangsspannung der Umschnürung zu
erzeugen bzw. aufrechtzuerhalten. Hierdurch wird erreicht, daß beim Eintreiben der
den Klemmdruck erzeugenden Flachkeile der Umfang des Ankerkörpers praktisch keine
Veränderung mehr erfährt.The invention is based on the object of a tensioning bundle anchorage
to train according to the patent mentioned so that during the actual anchoring process
No significant deformations of the anchor body occur on the structure. To this
Purpose, the invention provides that before wedging expansion plates between the
Abutment bodies are used, so as to give an initial tension to the constriction
generate or maintain. This ensures that when driving the
the flat wedges generating the clamping pressure, the circumference of the anchor body is practically nonexistent
Change experiences more.
Eine Spannbündelverankerung nach der Erfindung kann zweckmäßig so
ausgebildet werden, daß die Spreizplatten sich auf Preßplatten abstützen. Hierdurch
wird in vorteilhafter Weise eine gleichmäßigere übertragung des Querdrucks der Spreizplatten
auf die Widerlagerkörper und damit auf die Umschnürung erreicht. Die Umschnürung
selbst besteht vorteilhafterweise aus hochwertigem Stahldraht, weil ein derartiges
Material bekanntlich im Bereich seiner elastischen Verformung einen großen Dehnweg
hat und dadurch in der Lage ist, den zum Festhalten der Spanndrähte erforderlichen
Klemmdruck auch bei geringfügigen Querschnittsänderungen der Spanndrähte aufrechtzuerhalten.A tension bundle anchoring according to the invention can expediently so
be designed that the expansion plates are supported on pressure plates. Through this
is a more uniform transmission of the transverse pressure of the expansion plates in an advantageous manner
reached on the abutment body and thus on the constriction. The lacing
itself is advantageously made of high quality steel wire, because such a
Material is known to have a large expansion path in the area of its elastic deformation
and is therefore able to hold the tension wires in place
Maintain clamping pressure even with slight changes in cross-section of the tension wires.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der
Zeichnungen näher beschrieben, und zwar zeigt A b b. 1 in Draufsicht einen Ankerkörper
mit seinen Hauptteilen in dem Zustand bevor er die Druckverspannung erhält, A b
b. 2 einen Schnitt nach Linie A-A der A b b. 1, A b b. 3 den Ankerkörper nach A
b b. 1 mit Verspannung der Umschnürung, fertig zum Einbau, A b b. 4 einen Schnitt
nach Linie B-B der A b b. 3 und A b b. 5 einen Schnitt nach Linie C-C der A b b.
3. Gemäß der A b b. 1 und 2 sind außen abgerundete Widerlagerkörper 2 aus Beton
oder einem anderen Werkstoff im Abstand voneinander angeordnet und durch eine Umschnürung
3 aus hochwertigem Stahldraht verbunden. In diesem Zustand ist die Umschnürung 3
spannungslos. Erfindungsgemäß wird eine Verspannung der Umschnürung 3 dadurch erzielt,
daß zwischen die beiden Widerlagerkörper 2 Spreizplatten eingetrieben werden. Zur
Aufnahme solcher Spreizplatten sind zunächst, gegebenenfalls leicht geneigte Preßplatten
1 aus Stahl gegen die einander gegenüberliegenden Innenseiten der Widerlagerkörper
2 angelegt. Gewindebolzen 4 in den beiden Widerlagerkörpern 2 dienen zur späteren
Befestigung des Ankerkörpers an der Schalung.An embodiment of the invention is shown below with reference to the
Drawings described in more detail, namely shows A b b. 1 an anchor body in plan view
with its main parts in the state before it receives the compressive stress, A b
b. 2 shows a section along line A-A of A b b. 1, A b b. 3 the anchor head according to A
b b. 1 with tensioning of the wrapping, ready for installation, A b b. 4 a section
to line B-B of A b b. 3 and A b b. 5 shows a section along line C-C of A b b.
3. According to A b b. 1 and 2 are externally rounded abutment bodies 2 made of concrete
or another material arranged at a distance from each other and by a constriction
3 connected from high quality steel wire. The constriction 3 is in this state
tension-free. According to the invention, tensioning of the constriction 3 is achieved by
that between the two abutment bodies 2 spreader plates are driven. To the
Such spreader plates are first of all, possibly slightly inclined pressure plates
1 made of steel against the opposite inner sides of the abutment body
2 created. Threaded bolts 4 in the two abutment bodies 2 are used later
Attachment of the anchor body to the formwork.
Aus A b b. 3 bis 5 ist die Anordnung der Spreizplatten 5 ersichtlich.
Sie werden von oben her zwischen die Widerlagerkörper 2 bzw. die Preßplatten 1 eingetrieben
und erteilen damit dem so gebildeten Ankerkörper senkrecht zu den Preßplatten 1
eine Verspannung. Außerdem sind am Ankerkörper Platten 6 und ein viereckiger
Rohrstutzen 7 befestigt. Der Ankerkörper ist damit fertig zum Einbau.From A b b. 3 to 5 the arrangement of the expansion plates 5 can be seen. They are driven in from above between the abutment body 2 or the pressure plates 1 and thus give the anchor body formed in this way a bracing perpendicular to the pressure plates 1. In addition, plates 6 and a square pipe socket 7 are attached to the anchor body. The anchor body is now ready for installation.
Die Drahtenden des Bündels werden in mehreren durch Klemmplatten getrennten
Lagen parallel zu den geneigten Preßplatten 1 in dem Ankerkörper angeordnet. In
diesem Zustand wird das Vorspannglied dadurch gespannt, daß an den herausstehenden
Drahtenden des Drahtbündels eine hydraulische Ziehpresse angesetzt wird, die sich
gegen die Stirnfläche des Bauwerkbetons abstützt. Sind die Drähte gespannt, werden
Flachkeile mittels einer hydraulischen Vorrichtung derart angetrieben, daß.ein hoher
Querdruck entsteht, der das aus den Einzeldrähten und Klemmplatten gebildete Drahtbündel
zusammenpreßt, wodurch eine die Spannung des Drahtbündels aufrechterhaltende Reibungskraft
entsteht. Die in den Ankerkörper eingetragene Verspannung bewirkt, daß die Formänderung
infolge des durch die Flachkeile erzeugten Querdruckes klein genug bleibt, so daß
der den Verankerungskörper einbettende Beton keine Überbeanspruchung erfährt.
Ist
der beschriebene Verankerungsvorgang beendet, wird die Spannpresse entfernt, die
überstehenden Drahtenden werden abgeschnitten, und das Spannglied wird mit Zementmörtel
ausgepreßt. Dazu wird an den Bolzen 4 eine geeignete Vorrichtung befestigt. Der
Zementmörtel gelangt dann durch Zwischenräume zwischen den Klemmplatten in das Vorspannglied.
Dieser Auspreßvorgang sorgt auch gleichzeitig dafür, daß alle Stahlteile der Verankerung
mit Beton korrosionssicher ummantelt werden.The wire ends of the bundle are separated in several by clamping plates
Layers arranged parallel to the inclined press plates 1 in the anchor body. In
In this state, the tendon is tensioned by the fact that on the protruding
Wire ends of the wire bundle a hydraulic drawing press is attached, which is
supported against the face of the structural concrete. If the wires are taut, they will be
Flat wedges driven by a hydraulic device in such a way that a high
Transverse pressure is created by the wire bundle formed from the individual wires and clamping plates
compresses, creating a frictional force maintaining the tension of the wire bundle
arises. The tension entered in the anchor body causes the change in shape
remains small enough due to the transverse pressure generated by the flat wedges, so that
the concrete embedding the anchoring body does not experience any overstressing.
is
the anchoring process described is finished, the jack is removed, the
Excess wire ends are cut off, and the tendon is covered with cement mortar
squeezed. For this purpose, a suitable device is attached to the bolt 4. Of the
Cement mortar then enters the tendon through spaces between the clamping plates.
This pressing process also ensures that all steel parts of the anchorage
be encased in a corrosion-proof manner with concrete.
Schließlich können nach dem Erhärten des Auspreßmörtels die die Vorspannung
im Ankerkörper aufrechterhaltenden Spreizplatten 5 herausgezogen werden, wodurch
bei entsprechender Dimensionierung der in der Verankerung befindliche Auspreßmörtel
eine Vorspannung erhalten kann.Finally, after the grout has hardened, the prestressing can be applied
in the anchor body maintaining expansion plates 5 are pulled out, whereby
with appropriate dimensioning of the grout in the anchorage
can receive a bias.