DE1164325B

DE1164325B - Electric drying process for granular or powdery material

Info

Publication number: DE1164325B
Application number: DEA25247A
Authority: DE
Inventors: Bengt Skoglund
Original assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Current assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Priority date: 1955-07-05
Filing date: 1956-07-04
Publication date: 1964-02-27

Description

Stromtrocknungsverfahren für körniges oder pulverförmiges Gut Die Erfindung betrifft ein Stromtrocknungsverfahren für körniges oder pulverförmiges Gut mit lotrecht stehendem, sich im Querschnitt nach oben kontinuierlich vergrößerndem Trocknungsrohr, in dem die Trocknungsgeschwindigkeit zwischen einem bestimmten Minimalwert und einem Maximalwert schwankt. Es ist bereits ein derartiges Stromtrocknungsverfahren bekannt, bei welchem der Wechsel der Trocknungsgeschwindigkeit zwischen dem Minimal- und dem Maximalwert in stets gleichbleibenden Zeitabständen kontinuierlich erfolgt. Dabei wird das Gut einer wiederholten Aufwärts- und Abwärtsbewegung ausgesetzt, bevor es bei der letzten Aufwärtsbewegung oben aus dem Trocknungsrohr ausgetragen wird.Electricity drying process for granular or powdery goods Die The invention relates to a flow drying process for granular or powdery Good with standing vertically, continuously increasing in cross-section upwards Drying tube in which the drying speed between a certain minimum value and a maximum value fluctuates. It is already such a stream drying process known at which the change in drying speed between the minimum and the maximum value takes place continuously at constant time intervals. The goods are subjected to repeated upward and downward movements, before it is discharged from the top of the drying tube during the last upward movement will.

Bei einem zu trocknenden Material mit in Größe und Form innerhalb eines sehr weiten Bereichs unterschiedlichen Gutteilchen hat es sich als schwierig, ja sogar meist als unmöglich erwiesen, die Geschwindigkeit der Trocknungsgase derart einzustellen bzw. zu regeln, daß die verschiedenartigen Gutteilchen alle gleichmäßig getrocknet aus dem Trocknungsrohr ausgetragen werden. Die Trocknungsgeschwindigkeit, bei welcher die kleineren nassen oder noch feuchten Teilchen in Schwebe gehalten werden, liegt nämlich vielfach unter derjenigen, die erforderlich ist, um größere trockene Teilchen schwebend zu halten. Dies führt dazu, daß bei dem bekannten Verfahren Gutteilchen von stark veränderlichem Feuchtigkeitsgehalt ausgetragen werden können.In the case of a material to be dried, with size and shape within of a very wide range of different good particles, it has proven difficult to in fact, it has mostly proven impossible, the speed of the drying gases at such a rate adjust or regulate that the different types of good particles are all evenly dried out of the drying tube. The drying speed, in which the smaller wet or still damp particles are kept in suspension are, in fact, many times below that which is required to produce larger ones to keep dry particles floating. This leads to the fact that in the known method Good particles with a highly variable moisture content can be discharged.

Ziel der Erfindung ist ein Trocknungsverfahren, welches diesen Nachteil vermeidet, also eine gleichmäßige Trocknung auch eines Materials von unterschiedlicher Teilchenform und Größe bei einer einfachen Bauweise des Trockners gewährleistet. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß während der Trocknung die Minimalgeschwindigkeit des Trocknungsgases im größten Trocknungsrohrquerschnitt auf einem Wert gehalten wird, bei dem auch die kleinsten Gutteilchen nicht aus dem Rohr befördert werden und daß die Maximalgeschwindigkeit in diesem Querschnitt bei gleichzeitiger Sperre der Gutzufuhr nur periodisch und kurzzeitig auftritt und so bemessen wird, daß dadurch alle im Rohr befindlichen, auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrockneten Gutteilchen ausgetragen werden.The aim of the invention is a drying process which has this disadvantage avoids, that is, even drying of a material of different types Particle shape and size guaranteed with a simple design of the dryer. This is achieved according to the invention in that the minimum speed during drying of the drying gas in the largest drying tube cross-section held at a value in which even the smallest good particles are not transported out of the pipe and that the maximum speed in this cross-section with simultaneous lock the supply of material occurs only periodically and for a short time and is dimensioned in such a way that thereby all in the tube, dried to the desired moisture content Good particles are discharged.

Bei der periodischen und kurzzeitigen Maximalgeschwindigkeit wird der größte Teil der in der Trocknungszone befindlichen Gutteilchen, die auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet worden sind, aus dem Trocknungsrohr ausgetragen, so daß nur die noch nicht ausreichend getrockneten Teilchen, insbesondere diejenigen, die einem längeren Trocknungsprozeß unterworfen werden müssen, zur Weiterbehandlung im Trocknungsrohr verbleiben.At the periodic and short-term maximum speed, the majority of the good particles in the drying zone that are on the desired moisture content have been dried, discharged from the drying tube, so that only the not yet sufficiently dried particles, especially those which have to be subjected to a longer drying process for further treatment remain in the drying tube.

Das Schwanken der Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsgases wird zweckmäßig mit Hilfe eines Drosselorgans in der Einlaßleitung für das Trocknungsgas herbeigeführt. Diese Einlaßleitung kann mit einem Gebläse versehen sein und das Drosselorgan von einem Motor betätigt werden, der von einem Zeitschaltwerk derart geregelt wird, daß das Drosselorgan dem Trocknungsgas die gewünschte Maximal-bzw. Minimalgeschwindigkeit verleiht. Zweckmäßig wird dies dadurch erreicht, daß sich das Drosselorgan mit einer Geschwindigkeit dreht, die den gewünschten Zeitintervallen für den Wechsel der Trocknungsgeschwindigkeit entspricht. Eine andere Möglichkeit zur Veränderung der Trocknungsgeschwindigkeit besteht darin, die Strömungsmenge des Trocknungsgases durch Führungsschaufeln zu regulieren, die auf der Saugseite des Gebläses in der Zufuhrleitung des Trocknungsrohres angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, für das Gebläse einen Motor mit zwei Geschwindigkeiten zu verwenden, wobei zur Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit ein zusätzliches Gebläse eingeschaltet werden kann.The fluctuation in the flow rate of the drying gas will expediently with the aid of a throttle element in the inlet line for the drying gas brought about. This inlet duct can be provided with a fan and that Throttle body can be operated by a motor that is operated by a timer in such a way it is regulated that the throttle device the drying gas the desired maximum or. Minimum speed. This is expediently achieved in that the throttle member rotates at a speed that the desired time intervals for changing the drying speed. Another possibility to change the drying speed is to change the flow rate regulate the drying gas by means of guide vanes on the suction side of the fan are arranged in the supply line of the drying tube. But it is also possible to use a two-speed motor for the blower, with an additional fan switched on to increase the flow rate can be.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in der Zeichnung teilweise im Vertikalschnitt dargestellten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Further features and details of the invention emerge from the following description in the drawing partially shown in vertical section Embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.

Das in der Zeichnung dargestellte Trocknungsrohr 1 besitzt einen oberen erweiterten Teil l a, in welchem die zu trocknenden Gutteilchen in Schwebe gehalten werden können, und einen unteren Teil 1 b mit kleinerem Querschnitt, der an einen Zuführungskanal 4 für die Gutteilchen und eine Zuleitung 5 für das Trocknungsgas angeschlossen ist. Der Zuführungskanal 4 besteht aus einem zur Einmündung in den Rohrteil 1 b abfallenden Rohr, an dessen oberem Ende eine trichterförmige Einfüllöffnung 2 mit einem daran anschließenden Zugabe- bzw. Absperrorgan 3 angeordnet ist. Die Zuleitung 5 für das Trocknungsgas ist an ihrem Ende mit einem Gebläse 6 verbunden, das durch einen Motor 7 angetrieben wird. Der Saugkanal 8 des Gebläses ist mit einer Heizeinrichtung 9 zur Anwärmung der Trocknungsgase ausgestattet.The drying tube 1 shown in the drawing has an upper enlarged portion l a, in which can be held to be dried material particles in suspension, and a lower portion 1b having a smaller cross-section to a supply duct 4 for the material particles and a supply line 5 for the drying gas is connected. The feed channel 4 consists of a tube which slopes down towards the confluence with the tube part 1b, at the upper end of which a funnel-shaped filling opening 2 with an adjoining feed or shut-off element 3 is arranged. The feed line 5 for the drying gas is connected at its end to a fan 6 which is driven by a motor 7. The suction channel 8 of the fan is equipped with a heating device 9 for heating the drying gases.

Die Trocknungsgaszuleitung 5 ist mit einem Drosselorgan 10 ausgestattet, welches von einem Motor 12 betätigt wird. Zur Betätigung des Zugabe- bzw. Absperrorgans 3 im Kanal 4 für die Zufuhr der zu trocknenden Gutteilchen ist ein weiterer Motor 14 vorgesehen. Die beiden Motore 12 und 14 werden durch ein Zeitschaltwerk 13 derart gesteuert, daß bei Umstellung der Klappe 10 auf Maximalgasgeschwindigkeit der Motor 14 abgeschaltet und damit das aus einem Sperrad bestehende Zugabe- bzw. Absperrorgan 3 zum Stillstand gebracht wird. Hierdurch wird die Gutzufuhr so lange unterbrochen, bis das Rad 3 durch den Motor 14 wieder in Drehung versetzt wird, wenn der Motor 12 das Drosselorgan 10 wieder in eine Lage gebracht hat, bei welcher die minimale Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungs;ases im Trocknungsrohr 1 erhalten wird.The drying gas feed line 5 is equipped with a throttle element 10 which is actuated by a motor 12. A further motor 14 is provided for actuating the feed or shut-off element 3 in the channel 4 for the supply of the good particles to be dried. The two motors 12 and 14 are controlled by a timer 13 in such a way that when the flap 10 is switched to maximum gas speed, the motor 14 is switched off and the feed or shut-off device 3 consisting of a ratchet wheel is brought to a standstill. As a result, the supply of material is interrupted until the wheel 3 is set in rotation again by the motor 14, when the motor 12 has brought the throttle element 10 back into a position at which the minimum flow rate of the drying ases in the drying tube 1 is maintained .

Der Ventilator 6 und das Drosselorgan 10 sind derart bemessen, daß bei Offenstellung dieses Drosselorgans die Geschwindigkeit der Trocknungsgase im Rohrteil 1 a derart groß ist, daß alle im Rohr befindlichen, auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrockneten Gutteilchen durch die Austrittsöffnung 11 ausgetragen werden, während bei der Normalstellung des Drosselorgans die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsgases im Trocknungsrohr derart gering ist, daß auch die kleinsten Gutteilchen nicht aus dem Rohr herausbewegt werden, sondern innerhalb des Rohres in schwebender Bewegung verbleiben. Der Wechsel der Strömungsgeschwindigkeit zwischen der Maximalgeschwindigkeit für den Austrag aller getrockneten Gutteilchen und der Minimalgeschwindigkeit, bei welcher auch die kleinsten schon getrockneten Gutteilchen noch im Rohr schwebend verbleiben, erfolgt periodisch nach bestimmten einstellbaren Zeitabständen, wobei die Maximalgeschwindigkeit nur kurzzeitig erzeugt wird. Die bei dieser Geschwindigkeit zum Austrag gelangenden getrockneten Gutteilchen können aus dem Strom des Trocknungsgases in einem an die Öffnung 11 angeschlossenen Abscheider von der Trocknungsluft getrennt werden. Die über den Wortlaut der Ansprüche hinausgehenden Teile der Beschreibung und Zeichnung dienen nur zur Erläuterung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The fan 6 and the throttle element 10 are dimensioned such that when this throttle element is open, the speed of the drying gases in the pipe part 1 a is so great that all the good particles in the pipe, dried to the desired moisture content, are discharged through the outlet opening 11, while in the case of the Normal position of the throttle element, the flow rate of the drying gas in the drying tube is so low that even the smallest good particles are not moved out of the tube, but remain floating within the tube. The change in flow speed between the maximum speed for the discharge of all dried good particles and the minimum speed at which even the smallest, already dried good particles still remain floating in the pipe, takes place periodically after certain adjustable time intervals, with the maximum speed only being generated for a short time. The dried material particles which are discharged at this speed can be separated from the drying air from the flow of the drying gas in a separator connected to the opening 11. The parts of the description and the drawing that go beyond the wording of the claims are for explanation purposes only and are not the subject of the invention.

Die über den Sinngehalt der Ansprüche hinausgehenden Teile der Beschreibung und Zeichnung dienen nur zur Erläuterung und sind nicht Gegenstand der Erfindung.The parts of the description that go beyond the meaning of the claims and drawings serve only for explanation and are not the subject of the invention.

Claims

Claims: 1. Stream drying process for granular or powdery Good with a perpendicular, continuously increasing cross-section upwards Drying tube in which the drying speed between a certain minimum value and a maximum value fluctuates, characterized in that during drying the minimum velocity of the drying gas in the largest drying tube cross-section is kept at a value at which even the smallest good particles do not come out of the Tube are conveyed u! -. D that the maximum speed in this cross-section with simultaneous blocking of the material supply occurs only periodically and briefly and is dimensioned so that thereby all in the pipe to the desired moisture content dried good particles are discharged.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the drying speed by a throttle member in the Gas inlet line is changed with a timer-controlled drive motor or by switching on and off an additional fan for the gas. Considered Publications: German Patent Specifications No. 555 219, 932 179; German patent application M 12342 V / 82a (published January 28, 1954); German interpretation document Sch 15086 X, '82 a (published April 15, 1956); British Patent No. 647,657. In Older patents considered: German Patent No. 973 272.