DE1164202B

DE1164202B - Hot iron saw for dividing rolling stock

Info

Publication number: DE1164202B
Application number: DEI15593A
Authority: DE
Inventors: Teresio Passoni
Original assignee: Innocenti Societa General per lIndustria Metallurgica e Meccanica
Current assignee: Innocenti Societa General per lIndustria Metallurgica e Meccanica
Priority date: 1957-11-05
Filing date: 1958-10-31
Publication date: 1964-02-27

Description

Heißeisensäge zum Aufteilen von laufendem Walzgut Die Erfindung bezieht sich auf eine Heißeisensäge zum Aufteilen von laufendem Walzgut, insbesondere von Rohren, in gleich lange Stücke.Hot iron saw for dividing rolling rolling stock The invention relates on a hot iron saw for dividing rolling stock, especially of Pipes, in pieces of equal length.

Für die laufende Herstellung von heiß gewalzten Stangen bzw. aus einem geschweißten Band erzeugten Rohren kommen Anlagen zur Anwendung, die das Gut mit großer Geschwindigkeit - 8 m/Sek. und mehr - und im Handel ungewünschten erheblichen Längen liefern. Das aus diesen Anlagen auslaufende Gut muß daher während des Auslaufens auf vorbestimmte handelsübliche Längen abgeschnitten werden. Hierfür sind die sogenannten fliegenden Scheren nicht geeignet, da sie z. B. rohrförmiges Gut durch Abschließen desselben an seinen beiden Enden verformen würden. Es müssen also Sägen verwendet werden, welche während des Trennschnittes mit dem laufenden Gut mitgehen und welche aus diesem Grunde fliegende Sägen genannt werden.For the ongoing production of hot rolled bars or from one Tubes produced by welded tape are used in systems that carry the goods high speed - 8 m / sec. and more - and in the trade undesirable considerable Deliver lengths. The goods running out of these systems must therefore be carried out during the run-out cut to predetermined commercial lengths. The so-called flying scissors are not suitable, as they are e.g. B. tubular material by locking would deform the same at both ends. So saws must be used which go along with the running goods during the severing cut and which for this reason they are called flying saws.

Bekannt sind fliegende Sägen, welche auf einem Träger sitzen, der durch eine Antriebsvorrichtung längs einer zur Laufrichtung des Gutes parallelen Bahn hin- und herbewegt wird. Der Sägenträger bewegt sich für den Schnitt senkrecht zur Gutbahn, wobei die Säge das Gut auf das gewünschte Maß abschneidet. Nach erfolgtem Trennschnitt wird der Sägenträger in seine Ausgangsstellung wieder zurückbewegt. Eine solche Anordnung eignet sich jedoch nur für niedrige Vorlaufgeschwindigkeiten des Gutes und wird daher fast ausschließlich zum Abschneiden oder Trennen von Rohren verwendet, die nach dem Fretz-Moon-Verfahren aus einem zu verschweißenden Band hergestellt werden.Are known flying saws, which sit on a carrier that by a drive device along a parallel to the direction of travel of the goods Web is moved back and forth. The saw carrier moves vertically for the cut to the material path, whereby the saw cuts the material to the desired size. After the The saw carrier is moved back into its starting position. However, such an arrangement is only suitable for low forward speeds of the goods and is therefore almost exclusively used for cutting or separating pipes used, which are made from a strip to be welded according to the Fretz-Moon process will.

Durch den Übergang auf Streckreduzierwalzwerke, welche Rohre mit höherer Auslaufgeschwindigkeit herstellen, werden nun entsprechend angepaßte fliegende Sägen benötigt, da die bisherigen hin- und hergehend bewegten Sägen bei den erheblichen, durch das Sägeblatt, den Träger desselben, den Wagen für den Sägenträger und den Sägenantriebsmotor bedingten Massen für den Betrieb bei höherer Geschwindigkeit ungeeignet sind. Es wurden daher Sägen mit kontinuierlichem Drehantrieb entwickelt. Diese Sägen weisen ein scheibenförmiges Sägeblatt auf, welches um seine zur Gutachse senkrecht verlaufende Achse umläuft. Das Sägeblatt wird dabei parallel zu sich selbst und außerdem längs einer kreisförmigen Bahn bewegt, welche in einer auch die Gutachse enthaltenden Ebene liegt. Die Achse dieser kreisförmigen Bahn kann entweder stehend oder liegend angeordnet sein und verläuft im wesentlichen senkrecht zur Gutachse. Das Gut wird entweder durch Absenken des Sägeblattes oder durch Anheben des laufenden, von der Seite her zugeführten Gutes zerteilt.Through the transition to stretch-reducing mills, which tubes with higher Establish run-out speed, are now appropriately adapted flying saws required, since the previous saws moving back and forth with the considerable, through the saw blade, the carrier of the same, the carriage for the saw carrier and the Saw drive motor conditional masses for operation at higher speed are unsuitable. Saws with a continuous rotary drive have therefore been developed. These saws have a disc-shaped saw blade which is rotated around its axis to the material perpendicular axis revolves. The saw blade becomes parallel to itself and also moved along a circular path, which is also the axis of the good containing plane. The axis of this circular path can either be standing or be arranged horizontally and runs essentially perpendicular to the material axis. The material is removed either by lowering the saw blade or by lifting the running, from the side fed goods divided.

Bei fast allen der oben angegebenen Sägen sitzt das Sägeblatt unmittelbar auf der Welle des die Säge antreibenden Motors. Dies ist jedoch deshalb nachteilig, weil der Motor bei den vorliegend erheblichen Beschleunigungen bzw. Verzögerungen wesentlichen Trägheits- und Beschleunigungskräften ausgesetzt wird und daher häufig Beschädigungen erleidet. Es ist nun auch schon bekannt, den Antriebsmotor für das Sägeblatt unter Zwischenschaltung von Wellen am Rahmen der Säge ortsfest anzubringen, um diese nachteiligen Belastungen zu verringern. Da aber außerdem der Halbmesser der Bahn des Sägeblattes eine erhebliche Länge aufweist, ergibt sich immer noch an den betreffenden Drehaggregaten eine erhebliche Masseträgheit, was die Einstellung und Steuerung der Säge und ihre Anpassungsfähigkeit sehr erschwert.In almost all of the above-mentioned saws, the saw blade sits directly on the shaft of the motor that drives the saw. However, this is disadvantageous because the engine is at the present considerable accelerations and decelerations significant inertia and acceleration forces is exposed and therefore frequent Suffers damage. It is now also known, the drive motor for the To attach the saw blade in a stationary manner to the frame of the saw with the interposition of shafts, to reduce these adverse burdens. But there is also the radius the path of the saw blade has a considerable length, still results a considerable inertia on the rotating units in question, which is what the setting and control of the saw and its adaptability are very difficult.

Um nun auch noch diesen Nachteilen Rechnung zu tragen, geht die Erfindung aus von einer Heißeisensäge zum Aufteilen von laufendem Walzgut, insbesondere von Rohren, in gleich lange Stücke, bei welcher der das fest auf seiner parallel zur Laufrichtung des Gutes verlaufenden Welle angeordnete, von einem ortsfest angeordneten Motor angetriebene Kreissägeblatt tragende Werkzeugträger ständig um eine fest angeordnete Drehachse un-läuft, und das um seine Achse umlaufende Kreissägeblatt mindestens während des Trennschnittes mit der Geschwindigkeit des Walzgutes in dessen Laufrichtung bewegt wird, und das Walzgut zur Durchführung des Trennschnittes in den Bereich des kreisenden Sägeblattes anhebbar ist, wobei erfindungsgemäß die Drehachse des Werkzeugträgers in an sich bekannter Weise parallel zur Laufrichtung des Gutes angeordnet ist und die das Kreissägeblatt tragende Welle während des Trennvorganges durch eine, eine fest angeordnete, zur Drehachse des Werkzeugträgers kreisförmig verlaufende Steuerkurve und ein Gestänge aufweisende Steuervorrichtung in Laufrichtung des Gutes verschiebbar ist, wobei hohle, die Antriebswelle aufnehmende Lagerzapfen für den Werkzeugträger in einem Rahmen gelagert sind, der um eine im Sägengestell im Abstand von der Drehachse angeordnete Schwenkachse beim Schnittansatz des Kreissägenblattes im Sinne einer Verkleinerung der Aufprallgeschwindigkeit verschwenkbar ist. Bevorzugt wird nach einem besonderen Erfindungsmerkmal die Steuerkurve vom verschwenkbaren Rahmen getragen.In order to now also take these disadvantages into account, the invention works from a hot iron saw for dividing rolling stock, in particular from Tubes, in pieces of equal length, in which the fixed on its parallel to the Direction of movement of the goods extending shaft arranged by a stationary arranged Motor-driven circular saw blade carrying tool carriers constantly around a fixed one The axis of rotation does not run, and at least the circular saw blade revolving around its axis while of the separating cut at the speed of the rolling stock is moved in the direction of travel, and the rolling stock to carry out the separating cut can be raised in the area of the circling saw blade, wherein according to the invention the Axis of rotation of the tool carrier in a manner known per se parallel to the direction of travel of the goods is arranged and the shaft carrying the circular saw blade during the cutting process by one, one fixedly arranged, circular to the axis of rotation of the tool carrier extending control cam and a linkage having control device in the direction of travel of the goods is displaceable, with hollow bearing journals receiving the drive shaft for the tool carrier are stored in a frame around one in the saw frame Pivot axis arranged at a distance from the axis of rotation at the starting point of the circular saw blade is pivotable in the sense of reducing the impact speed. Preferred according to a special feature of the invention, the control cam of the pivotable Frame worn.

Nachstehend werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausführungsform, F i g. 2 eine Seitenansicht der F i g. 1, F i g. 3 die Abwicklung des Nockens zum axialen Verstellen des Sägeblattes, F i g. 4 ein Arbeitsschema der Säge, F i g. 5 eine Einzelheit einer weiteren Ausführungsform und F i g. 6 eine Seitenansicht der F i g. 5.The following are two preferred embodiments of the invention described on the basis of the drawing. It shows F i g. 1 a vertical section through a first embodiment, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, Fig. 3 the Development of the cam for axial adjustment of the saw blade, F i g. 4 a work scheme the saw, F i g. 5 shows a detail of a further embodiment and FIG. 6 one Side view of FIG. 5.

1 bezeichnet den Sockel eines zwei senkrechte Arme aufweisenden Rahmens. Am oberen Ende der senkrechten Arme sind zwei waagerechte gleichachsige Zapfen 2 angeordnet, auf welchen ein portalförmiger, beweglicher Rahmen 3 gelagert ist.1 denotes the base of a frame having two vertical arms. At the upper end of the vertical arms are two horizontal coaxial pins 2 arranged on which a portal-shaped, movable frame 3 is mounted.

Der bewegliche Rahmen 3 trägt am unteren Ende seiner beiden senkrechten Schenkel gleichachsige Naben 4, in welchen die als Lager dienenden Endzapfen 5 eines beweglichen Werkzeugträgers 6 geführt werden.The movable frame 3 carries at the lower end of its two vertical ones Legs equiaxed hubs 4, in which the end pin 5 serving as a bearing movable tool carrier 6 are performed.

Der Werkzeugträger 6 weist zwei Arme 7 auf, an deren Enden eine sich parallel zur Drehachse 5' des Werkzeugträgers 6 erstreckende Welle 8 gelagert ist, an der ein Kreissägeblatt 9 befestigt ist. Das Sägeblatt 9 wird über ein erstes Riemengetriebe 42, eine in dem einen Endzapfen 5 drehbare Zwischenwelle 43 und ein zweites Riemengetriebe 11 von einem Elektromotor 10 in Drehung versetzt. Der Elektromotor 10 ist mit seiner mit der Achse 2' der Zapfen 2 zusammenfallenden Achse auf einem Träger 44 fest angeordnet. Die Welle 8 wird ferner durch einen Steuernocken 12, welcher am portalförmigen Rahmen 3 bei der einen Nabe 4 befestigt ist, axial verstellt. Am Steuernocken 12 ist eine durch eine bewegliche Stange 14 eines pneumatischen Hubmotors 15 getragene Rolle 13 angelenkt. Die Stange 14 ist mit einem Hebel 16 verbunden, der um einen Zapfen 17 schwenkbar ist und die Welle 8 gemäß einer in F i g. 3 dargestellten Steuerkurve 12' des Nockens 12 axial verstellt.The tool carrier 6 has two arms 7, at the ends of which a shaft 8 extending parallel to the axis of rotation 5 'of the tool carrier 6 is mounted, to which a circular saw blade 9 is attached. The saw blade 9 is set in rotation by an electric motor 10 via a first belt gear 42, an intermediate shaft 43 rotatable in the one end pin 5 and a second belt gear 11. The electric motor 10 is fixedly arranged on a carrier 44 with its axis coinciding with the axis 2 ′ of the journals 2. The shaft 8 is also axially adjusted by a control cam 12 which is fastened to the portal-shaped frame 3 at the one hub 4. A roller 13 supported by a movable rod 14 of a pneumatic lifting motor 15 is articulated on the control cam 12. The rod 14 is connected to a lever 16 which can be pivoted about a pin 17 and which drives the shaft 8 according to one of FIGS. 3 illustrated control cam 12 'of the cam 12 is axially adjusted.

Der Werkzeugträger 6 wird über ein stufenloses Getriebe 21 und ein Kegelradpaar 22 von einem Elektromotor 20 aus in Drehung versetzt.The tool carrier 6 is via a continuously variable transmission 21 and a Bevel gear pair 22 set in rotation by an electric motor 20.

Gegebenenfalls kann für den Umlaufantrieb des Werkzeugträgers 6 auch ein Motor mit Geschwindigkeitsregelung verwendet werden. Das stufenlose Getriebe 21 kann von jeder beliebigen, z. B. mechanischen Bauart sein oder auch Elektronengeräte umfassen und ist derart ausgebildet, -daß die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeugträgers 6 gemäß einem beliebigen Gesetz dadurch geändert werden kann, daß das Übersetzungsverhältnis der kinematischen Kette bzw. die Drehzahl des Motors 20 geändert wird, um die Geschwindigkeit des Werkzeugträgers 6 selbst der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks je nach den Längen, in welche dasselbe zerteilt werden soll, anzupassen. Das stufenlose Getriebe 21 soll ferner in bezug auf die Trägheit der Gesamteinrichtung derart ausgeführt sein, daß die Drehung des Werkzeugträgers 6 anfänglich auf den Werkstückvorschub abgestimmt werden kann, um den erstmaligen Trennschnitt an der gewünschten Stelle durchzuführen.If necessary, a motor with speed control can also be used for the rotary drive of the tool carrier 6. The continuously variable transmission 21 can be of any, z. B. mechanical type or include electronic devices and is designed such that the rotational speed of the tool carrier 6 can be changed according to any law in that the transmission ratio of the kinematic chain or the speed of the motor 20 is changed to the speed of Tool carrier 6 itself to adjust the feed speed of the workpiece depending on the lengths into which the same is to be divided. The continuously variable transmission 21 should also be designed with respect to the inertia of the overall device in such a way that the rotation of the tool carrier 6 can initially be matched to the workpiece feed in order to carry out the first separating cut at the desired point.

Das heiße, aus dem Walzwerk auslaufende Werkstück bewegt sich am Sockel 1 des Rahmens parallel zu der Drehachse 5' des Werkzeugträgers 6 und der Welle 8 des Sägeblattes 9. Das Werkstück stützt sich dabei auf einem entsprechend profilierten Wagen 23 ab. Der Wagen 23 bewegt sich in seiner Längsrichtung in Führungen 24 eines beweglichen Trägers 25, der eine je nach Bedarf zyklische oder nicht zyklische Hub- und Senkbewegung vollführen kann. Hierfür ist der Träger 25 mit zwei Schwenkarmen 26 verbunden, deren Bewegung mittels einer Kupplungsstange 27 synchronisiert wird. Der Antrieb des Trägers 25 erfolgt von einem hydraulischen bzw. pneumatischen Hubmotor 28, so daß das Werkstück in senkrechter Richtung derart verstellt wird, daß es zum gegebenen Zeitpunkt in die Bahn des Sägeblattes 9 eintritt, um den Trennvorgang durchzuführen. Normalerweise befindet sich der bewegliche Träger 25 in Tiefstellung, so daß das Werkstück außerhalb des Bereiches des Sägeblattes 9 vorgeschoben wird.The hot workpiece leaving the rolling mill moves on the base 1 of the frame parallel to the axis of rotation 5 'of the tool carrier 6 and the shaft 8 of the saw blade 9. The workpiece is supported on a correspondingly profiled carriage 23. The carriage 23 moves in its longitudinal direction in guides 24 of a movable carrier 25, which can perform a cyclical or non-cyclical lifting and lowering movement as required. For this purpose, the carrier 25 is connected to two swivel arms 26, the movement of which is synchronized by means of a coupling rod 27. The carrier 25 is driven by a hydraulic or pneumatic lifting motor 28, so that the workpiece is adjusted in the vertical direction in such a way that it enters the path of the saw blade 9 at the given time in order to carry out the cutting process. The movable carrier 25 is normally in the low position, so that the workpiece is advanced outside the range of the saw blade 9.

Die Längsbewegung des Wagens 23 erfolgt im Takt mit der Axialverschiebung des Sägeblattes durch einen Stirnnocken 29, welcher auf einer Scheibe 30 sitzt, die über ein Getriebe gedreht wird, welches eine waagerechte Welle 31 und eine senkrechte Welle 32 umfaßt und die Bewegung von dem genannten stufenlosen Getriebe 21 ableitet. Der Nokken 29 läuft also vollkommen taktmäßig mit dem Werkzeugträger 6 um. Auf der Steuerkurve 29' des Nockens 29 liegt eine Rolle 33 auf, welche an der beweglichen Stange 34 eines pneumatischen Hubmotors 35 gehalten ist. Die Stange 34 ist mit einem Arm 36 verbunden, welcher um einen Zapfen 37 schwenkbar und mit seinem freien Ende am Wagen 23 angelenkt ist.The longitudinal movement of the carriage 23 takes place in time with the axial displacement of the saw blade by a front cam 29, which sits on a disk 30 which is rotated by a gear which comprises a horizontal shaft 31 and a vertical shaft 32 and the movement of the aforementioned stepless Transmission 21 derives. The cam 29 therefore rotates perfectly with the tool carrier 6 in accordance with the cycle. A roller 33 rests on the control curve 29 ′ of the cam 29 and is held on the movable rod 34 of a pneumatic lifting motor 35. The rod 34 is connected to an arm 36 which is pivotable about a pin 37 and is articulated to the carriage 23 with its free end.

Der Werkzeugträger 6 dreht sich um die Zapfen 5 mit veränderlicher Geschwindigkeit, wodurch das Sägeblatt 9, welches seinerseits gedreht wird, zeitweise in den Vorschubweg des Werkstückes verbracht wird. Das Werkstück wird erst dann zerteilt, wenn gleichzeitig mit dem Durchlauf des Sägeblattes 9 der bewegliche Träger 25 angehoben wird. Beim jeweiligen Anheben des beweglichen Trägers 25 - jede erste bzw. jede zweite bzw. jede dritte Umdrehung des Werkzeugträgers 6 - wird das Werkstück in die gewünschten Längen geschnitten.The tool carrier 6 rotates around the pin 5 with variable Speed, whereby the saw blade 9, which in turn is rotated, temporarily is brought into the feed path of the workpiece. The workpiece is only then splits up when the moving support is at the same time as the saw blade 9 passes through it 25 is raised. Each time the movable support 25 is raised - every first or every second or every third revolution of the tool carrier 6 - becomes the workpiece cut into the desired lengths.

Während des Trennens bewegen sich das Sägeblatt 9 und der Wagen 23 mit gleichförmiger Geschwindigkeit in Längsrichtung, da die Rollen 13 und 33 während dieser Zeitdauer auf der stetig zunehmenden Strecke B-C der entsprechenden Steuerkurven 12' und 29' abrollen. Um die Stoßgeschwindigkeit beim Einsetzen der Berührung des Sägeblattes 9 mit dem Werkstück zu verringern, wird der Rahmen 3 durch einen hydraulischen oder pneumatischen Hubmotor 38 in zum Drehsinn des Werkzeugträgers 6 entgegengesetzten Sinn etwas verschwenkt. Nach erfolgtem Schnitt werden das Sägeblatt 9 und der Wagen 23 in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt, in welcher sie für den nächsten Trennschnitt bereitstehen.During the cutting, the saw blade 9 and the carriage 23 move at a uniform speed in the longitudinal direction, as the rollers 13 and 33 during this period of time on the steadily increasing distance B-C of the corresponding control cams Unroll 12 'and 29'. About the impact speed when inserting reduce the contact of the saw blade 9 with the workpiece, the frame 3 by a hydraulic or pneumatic lifting motor 38 in the direction of rotation of the tool carrier 6 slightly pivoted in the opposite direction. After the cut is made, the saw blade 9 and the carriage 23 returned to their original position in which they were for the next cut are ready.

Der Werkzeugträger 6 kann auch mit einem Gegengewicht 40 ausgerüstet sein. Die Länge der Trenn-. schnitte läßt sich dadurch ändern, daß die Drehgeschwindigkeit des Werkzeugträgers 6 verändert wird, wobei diese Geschwindigkeit beim Trennen auf einen solchen Wert gebracht wird, daß das Sägeblatt 9 auf der Teilstrecke B-C der Steuerkurve 12' (A-D) des Nockens 12 mit dem Werkstück taktweise bewegt wird.The tool carrier 6 can also be equipped with a counterweight 40 be. The length of the separator. cuts can be changed by changing the speed of rotation of the tool carrier 6 is changed, this speed when cutting on is brought such a value that the saw blade 9 on the section B-C of Control cam 12 '(A-D) of the cam 12 is moved cyclically with the workpiece.

Bei der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform wird das Sägeblatt 9 über das Getriebe 21, mit welchem der Werkstückträger 6 gedreht wird, vom Motor 20 angetrieben. Hierzu sitzen auf der Welle des Motors 20 Riemenscheiben 45, welche über Riemen 46 Riemenscheiben 47 antreiben, die auf einer mit den Zapfen 2 für den Rahmen 3 gleichachsigen Welle 48 sitzen. Auf der Welle 48 sitzen ferner Riemenscheiben 49, welche über Riemen 50 Riemenscheiben 51 antreiben, die auf einer Welle 42 sitzen, die innerhalb des einen zu diesem Zweck hohl ausgebildeten Endzapfens 5 drehbar gelagert ist. Die Welle 42 treibt ihrerseits über das Riemengetriebe 11 die Welle 8 ähnlich der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform an.In the case of the FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the saw blade 9 is driven by the motor 20 via the gear 21 with which the workpiece carrier 6 is rotated. For this purpose, belt pulleys 45 are seated on the shaft of the motor 20 and drive belt pulleys 47 via belts 46, which are seated on a shaft 48 coaxial with the pin 2 for the frame 3. On the shaft 48 there are also belt pulleys 49 which, via belts 50, drive belt pulleys 51 which are seated on a shaft 42 which is rotatably supported within the one end journal 5 which is hollow for this purpose. The shaft 42 in turn drives the shaft 8 via the belt drive 11 in a manner similar to that in FIG. 1 embodiment shown.

Da die anderen Teile der Säge denjenigen der F i g. 1 entsprechen, brauchen sie weder beschrieben noch dargestellt zu werden. Bei weiteren Ausführungsformen könnte der Antriebsmotor 10 (F i g. 1) auch mit einer zur Drehachse 5' des Werkzeugträgers 6 gleichachsigen Welle entweder innerhalb dieses Trägers selbst oder vorzugsweise außerhalb desselben zwecks Erleichterung der Instandhaltung angeordnet sein.Since the other parts of the saw correspond to those of FIG. 1, they do not need to be described or illustrated. In further embodiments, the drive motor 10 (FIG. 1) could also be arranged with a shaft coaxial with the axis of rotation 5 'of the tool carrier 6 either inside this carrier itself or preferably outside it to facilitate maintenance.

Claims

Claims: 1. Hot iron saw for dividing rolling stock, in particular pipes, into pieces of equal length, in which the circular saw blade carrying the circular saw blade, which is fixed on its shaft running parallel to the running direction of the goods and driven by a fixed motor, is constantly around a fixed one Rotation axis revolves, and the circular saw blade revolving around its axis is moved at least during the severing cut with the speed of the rolling stock in its running direction, and the rolling stock can be raised to perform the severing cut in the area of the circular saw blade, characterized in that the axis of rotation (5 ') of the tool carrier (6) is arranged in a manner known per se parallel to the direction of travel of the goods and the shaft (8) carrying the circular saw blade (9) during the cutting process by a, a fixed, to the axis of rotation (5') of the . Tool carrier (6) circular control cam (12 ') and a linkage having control device is displaceable in the running direction of the goods, with hollow, the drive shaft (42 or 43) receiving bearing journals (5) for the tool carrier (6) are mounted in a frame (3) around a in the saw frame at a distance from the axis of rotation (5 ') arranged pivot axis (2') is pivotable at the cutting approach of the circular saw blade (9) in the sense of reducing the impact speed.

2. hot iron saw according to claim 1, characterized in that the control cam (12 ') is carried by the pivotable frame (3). Into consideration printed publications: German Patent Specifications No. 828 468, 908 223, 1000 211; U.S. Patent Nos. 1,519,378, 2,332,013, 2,534,977; "American Machinisi", dated November 23, 1953, p. 157.