DE1163741B

DE1163741B - Chamber filter press for dewatering ceramic materials

Info

Publication number: DE1163741B
Application number: DEN17900A
Authority: DE
Inventors: Michael Bergmann
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1960-02-17
Filing date: 1960-02-17
Publication date: 1964-02-27

Description

Kammerfilterpresse zum Entwässern von keramischen Materialien Die bisher gebräuchlichen Filterpressen bestehen aus einer größeren Anzahl von Platten, zwischen denen das zu entwässernde keramische Material zu plastischen Kuchen ausgepreßt wird. Die Entleerung der Pressen erfolgt derart, daß die einzelnen Platten auf Reitstangen seitlich so verschoben werden, daß ein Zwischenraum zwischen ihnen entsteht und der ausgepreßte Kuchen herausgenommen werden kann.Chamber filter press for dewatering ceramic materials The filter presses commonly used up to now consist of a larger number of plates, between which the ceramic material to be dewatered is pressed into plastic cakes will. The presses are emptied in such a way that the individual plates rest on tail bars are shifted laterally so that a space is created between them and the pressed cake can be removed.

Nach dem Entleeren werden die Platten wieder zusammengeschoben, wobei besonders darauf geachtet werden muß, daß sich bei den zwischen den Platten vorgesehenen Filtertüchern keine Falten bilden. Diese Arbeiten müssen alle in Handarbeit ausgeführt werden, wobei insbesondere das Herausnehmen der unhandlichen Filterkuchen, die schon bei mittleren Durchmessern ein Gewicht von etwa 25 kg aufweisen, einen ganz beträchtlichen Kräfte aufwand erfordert.After emptying, the plates are pushed together again, whereby special care must be taken to ensure that the provided between the plates The filter cloths do not form creases. This work must all be done by hand be, in particular taking out the unwieldy filter cake that already with average diameters have a weight of about 25 kg, a very considerable one Requires effort.

Nachteilig wirkt sich bei diesen Pressen auch das Reißen eines Filtertuches aus, da hierbei immer ein Teil Masse fortläuft, bis der Ablauf an der betreffenden Platte durch Stopfen oder Hähne abgeschlossen ist. Da nun bei der abgeschlossenen Kammer keine Flüssigkeit mehr ablaufen kann, wird die darin befindliche Masse nicht zu einem festen Kuchen ausgepreßt, was beim Entleeren nochmals Masseverluste und Zeitversäumnis ergibt, zumal auch die Kuchen aus den danebenliegenden Kammern nicht so ausgepreßt werden, wie es erwünscht ist.The tearing of a filter cloth is also disadvantageous in these presses because a part of the mass always continues until the process at the relevant one Plate is closed by stoppers or taps. Since now with the completed Chamber can no longer drain liquid, the mass in it will not pressed into a firm cake, which leads to further loss of mass when emptying Missing time results, especially since the cakes from the adjacent chambers are not be squeezed out as desired.

Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden, bei der die Filterkuchen in einem fortlaufenden Arbeitsgang ausgepreßt werden. Zu diesem Zweck ist eine feststehend angeordnete Filterplatte vorgesehen, gegen die eine bewegliche Filterplatte gedrückt wird, die eine dem Profil des Filterkuchens entsprechende Aussparung besitzt. The present invention is intended to avoid these disadvantages in which the filter cakes are squeezed out in one continuous operation. For this purpose a fixed filter plate is provided, against which a movable filter plate is pressed, which corresponds to the profile of the filter cake has a corresponding recess.

Die Füllung der Kammer für das Filtergut geschieht von einem unter Druck stehenden Behälter aus oder mittels Membranpumpe, dermaßen, daß durch geeignete Vorrichtungen bei Erreichung des eingestellten Preßdruckes selbsttätig eine beliebige Abpreßzeit eingestellt wird, nach deren Ablauf die bewegliche Platte abgesenkt und der fertig abgepreßte Filterkuchen durch das Filtertuch, das gleichzeitig als Transportband dient, aus der Preßkammer entfernt wird. The filling of the chamber for the filter material is done from below Pressurized container from or by means of a membrane pump, so that by suitable Devices automatically any when the set pressure is reached Pressing time is set, after which the movable plate is lowered and the finished pressed filter cake through the filter cloth, which also acts as a conveyor belt serves, is removed from the bale chamber.

Sämtliche Arbeitsvorgänge werden hierbei durch geeignete Schaltvorrichtungen in der erforderlichen Reihenfolge zwangsmäßig ausgeführt, so daß das Bedienungspersonal völlig in Fortfall kommen kann. All work processes are controlled by suitable switching devices forcibly carried out in the required order, so that the operating personnel can be completely eliminated.

Ferner kann bei der einzelnen Kammer der Preßdruck wesentlich höher gehalten werden als bei einer mehr- kammerischen Presse, so daß der Preßvorgang schneller beendet ist. Auch die Entleerungszeit ist auf ein Minimum herabgesetzt. Durch die Einsparung an Leerlaufzeiten kann mit einer geringen Anzahl solcher Vorrichtungen leicht die Leistung einer Presse mit sechzig oder mehr Kammern erreicht werden.Furthermore, the pressing pressure can be significantly higher in the individual chambers are held than with a more chamber press, so that the pressing process faster is finished. The emptying time is also reduced to a minimum. Through the Saving in idle time can be achieved with a small number of such devices the performance of a press with sixty or more chambers can easily be achieved.

Die Anordnung der Preßplatten kann horizontal oder vertikal erfolgen, wobei letztere Anordnung den Vorzug hat, daß bei beiden Platten das Preßwasser frei nach unten abfließt. The pressing plates can be arranged horizontally or vertically, The latter arrangement has the advantage that the press water is free in both plates flows downwards.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt A b b. 1 eine schematische Darstellung bei horizontaler Plattenanordnung mit einem Schnitt durch die Preßplatten in geschlossener Stellung, Abt. 2 ein gleiches Bild, jedoch mit den Preßplatten in geöffneter Stellung und mit zum Abtransport bereitliegenden ausgepreßten Filterkuchen und A b b. 3 ein Ausführungsbeispiel für vertikale Plattenanordnung. In the drawings is an embodiment according to the invention shown, namely shows A b b. 1 is a schematic representation with a horizontal Plate arrangement with a section through the press plates in the closed position, Dept. 2 the same picture, but with the press plates in the open position and with pressed filter cake ready for removal and A b b. 3 shows an embodiment for vertical plate arrangement.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einem Eisengestell a, an dem die Filterplatte b befestigt ist. Ihr gegenüber ist die Filterplatte c angeordnet, die durch eine ebenfalls im Gestell a unter gebrachte mechanische oder hydraulische Vorrichtung d gehoben oder gesenkt werden kann und mit einer vertieft angeordneten Kammer für den auszupressenden Filterkuchen f versehen ist. The device according to the invention consists of an iron frame a, to which the filter plate b is attached. Opposite it is the filter plate c arranged by a mechanical or also placed in the frame a hydraulic device d can be raised or lowered and recessed with a arranged chamber for the filter cake f to be pressed is provided.

Zwischen beiden Platten ist ein lose gespanntes, aus Filtertuch bestehendes Band g hindurchgeführt, das auf den Bandtrommeln h und h', die ebenfalls an dem Gestell a befestigt sind, leicht auswechselbar aufgebracht ist. Die Filterplatte b ist auf der der Druckkammer zugewandten Seite ebenfalls mit einem Filtertuch i bespannt. Die Filtertücher liegen auf perforierten Blechen k und k' auf, die auf Rosten I und l' oder Kanälen ruhen, damit die Preßflüssigkeit ungehindert durch die Rohrstutzen m und m' abfließen kann. Between the two plates is a loosely stretched filter cloth Band g passed through that on the band drums h and h ', which is also on the Frame a are attached, is applied easily replaceable. The filter plate b is also covered with a filter cloth i on the side facing the pressure chamber strung. The filter cloths lie on perforated sheets k and k 'which are on Grates I and l 'or channels rest so that the pressing fluid unhindered by the pipe socket m and m 'can flow off.

Der Preßvorgang spielt sich wie folgt ab: Das in dem Behälter n unter Druck stehende Filtergut wird durch Rohrleitung o über das geöffnete, mit Magnetschluß versehene Ventil p und den Rohrstutzen q in die Preßkammer gedrückt. Sobald der gewünschte Preßdruck erreicht ist, schaltet ein am Manometer r befindlicher Kontakt eine Schaltuhr ein, mit der die Preßdauer beliebig eingestellt werden kann. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird das Magnetventil p automatisch geschlossen und der Massezufluß abgesperrt. The pressing process takes place as follows: That in the container n under Pressurized filter material is through the pipeline o over the opened, with magnetic closure provided valve p and the pipe socket q pressed into the bale chamber. Once the The desired pressure is reached, a contact located on the pressure gauge r switches a timer with which the pressing time can be set as required. To After the set time, the solenoid valve p is automatically closed and the mass inflow shut off.

Gleichzeitig wird durch Kontaktgabe das an dem Stutzen s einer Druckluftleitung angeordnete Magnetventil t geöffnet und in den Rohrstutzen q Druckluft eingeführt, die den verbliebenen Masserückstand auspreßt. Dieser Vorgang wird ebenfalls durch Zeitschaltuhr begrenzt. Kurz vor deren Ablauf wird der Antrieb für die Vorrichtung d eingeschaltet und die Platte c nach unten bewegt, wobei das Filtertuchband g mitsamt dem gebildeten Filterkuchenf freigelegt wird. Bei Erreichung der tiefsten Stellung der Platte c schließt diese einen Kontakt, der den Antrieb für die Bandtrommel h' in Bewegung setzt, wobei das Band den Filterkuchen f nach der Abwurfstelle u transportiert. Hierauf wird durch Kontaktgabe der Antrieb für die Bandtrommel h' ausgeschaltet und die im entgegengesetzten Sinne umlaufende Bandtrommel h in Umlauf versetzt, wodurch das Band in seine Ausgangsstellung zurückgebracht wird. Am Ende dieser Bewegung wird durch Kontaktgabe der Mechanismus für die Vorrichtung d so geschaltet, daß er die Preßplatte c nach oben bewegt und mit dem erforderlichen Gegendruck gegen die feststehende Preßplatte b drückt. Dann wird durch einen Kontakt das Magnetventilp geöffnet, das Filtergut strömt in die Preßkammer ein, drückt das Filtertuch g und das Filtertuch i an die perforierten Einlagen k und k' an und preßt Flüssigkeit aus dem sich bildenden Kuchen heraus, worauf sich der weitere Arbeitsablauf in der vorbeschriebenen Weise wiederholt. At the same time, by making contact, that on the nozzle s of a compressed air line arranged solenoid valve t opened and compressed air introduced into the pipe socket q, which squeezes out the remaining mass residue. This process is also carried out through Time switch limited. Shortly before its expiry, the drive for the device d switched on and the plate c moved downwards, the filter cloth belt g together the formed filter cake is exposed. When reaching the lowest position the plate c closes this one contact, which drives the belt drum h ' sets in motion, the belt transporting the filter cake f to the discharge point u. The drive for the belt drum h 'is then switched off by making contact and the belt drum h rotating in the opposite direction is set in rotation, whereby the tape is returned to its original position. At the end of this movement the mechanism for the device d is switched by making contact so that he moves the press plate c up and with the required counter pressure against the fixed press plate b presses. Then the solenoid valve p opened, the filter material flows in the compression chamber, presses the filter cloth g and the filter cloth i on the perforated inserts k and k 'and presses liquid out of the cake that is being formed, whereupon the further workflow in the as described above.

Bei der vertikalen Anordnung der Preßplatten kann der Antrieb für das Filtertuchband g in Fortfall kommen. Dafür wird die obere Bandtrommel v mitsamt dem Filtertuchband durch ein Gewicht w gespannt. Beim Öffnen der Kammer haftet der Filterkuchen an dem Filtertuchband und zieht es durch sein Eigengewicht so weit nach unten, bis er sich abgelöst hat, worauf das Filtertuchband durch das Gewicht w automatisch wieder zurückbewegt und gespannt wird. Ein zweites, kleineres Gewicht x hält das Filtertuchband auf der Trommel y in Spannung. With the vertical arrangement of the press plates, the drive for the filter cloth band g come to an end. For this, the upper belt drum v is included stretched to the filter cloth band by a weight w. When the chamber is opened, it sticks Filter cake on the filter cloth belt and pulls it so far under its own weight down until it has peeled off, whereupon the weight of the filter cloth tape pulls it off w is automatically moved back and tensioned. A second, smaller weight x keeps the filter cloth belt in tension on the drum y.

Claims

Claims: 1. Chamber filter press for dewatering ceramic Materials and the like, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a fixed and a removable chamber (b, c), the opposite sides of which are as thick as the to be produced filter cake (f) are provided with corresponding depressions, as well as through a longitudinally movable filter cloth passed between the two chambers (G).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the purpose Pressing out the residual mass in the feed nozzle (q) at the feed nozzle a compressed air line (s) with a solenoid valve (t) is provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 110032, 354 142, 926 003, 956 667.