DE1162578B

DE1162578B - Pneumatic measuring device for checking workpiece tolerances

Info

Publication number: DE1162578B
Application number: DEH31126A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-09-13
Filing date: 1957-09-13
Publication date: 1964-02-06

Description

Pneumatische Meßeinrichtung für die Überprüfung von Werkstückstoleranzen Die Erfindung bezieht sich auf pneumatische Meßeinrichtungen zur Überprüfung von Werkstückstoleranzen.Pneumatic measuring device for checking workpiece tolerances The invention relates to pneumatic measuring devices for checking Workpiece tolerances.

Zur Überprüfung von Werkstückstoleranzen ist es bekannt, an den Meßstellen des Werkstückes Strömungsmittelausflußdüsen anzulegen. Je nach dem Abstand dieser Ausflußdüsen von dem zu überprüfenden Werkstück tritt an der Ausfluß düse ein größerer oder kleinerer Druckabfall oder ein größerer oder kleinerer Luftaustritt auf. Dieser Druckabfall bzw. Luftaustritt stellt ein Maß für die interessierenden Größen des Werkstückes dar. To check workpiece tolerances, it is known at the measuring points of the workpiece to apply fluid outflow nozzles. Depending on the distance between them Outflow nozzles from the workpiece to be checked occurs at the outflow nozzle a larger one or smaller pressure drop or larger or smaller air leakage. This Pressure drop or air leakage is a measure of the variables of interest Workpiece.

Man verwendet dieses Meßverfahren beispielsweise zur Prüfung von Längen, Durchmessern und Richtungstoleranzen bei allen möglichen Werkstücken. Bei einer bekannten Anwendungsform dieses Meßverfahrens werden der größte und der kleinste Abstand zweier parallel zueinander verlaufender Bohrungen, beispielsweise der Bohrungen einer Pleuelstange, überprüft. Es wird hierzu ein Prüfkörper verwendet. Dieser Prüfkörper weist zwei in die Bohrungen passende Prüfdorne auf. In jedem der beiden Prüfdorne sind zwei Meßdüsen vorgesehen, welche an den Innenflächen der Bohrungen anzuliegen kommen. Sämtliche Meßdüsen liegen auf einer durch die Achsen der beiden Bohrungen gehenden Geraden. Die Meßdüsen sind an Strömungsmittelkanäle angeschlossen, welche teilweise innerhalb der Prüfdorne verlaufen. Die von den einander am nächsten liegenden Meßdüsen der beiden Prüfdorne kommenden Strömungsmittelkanäle sind an der Stelle ihres Austrittes aus den Prüfdornen zusammengeführt und an eine gemeinsame Luftzufuhr angeschlossen. Ebenso die beiden anderen Meßdüsen, d. h. diejenigen mit der größten Entfernung. Es können also mit diesem Gerät der größte und der geringste Abstand der Bohrungen gemessen werden. Es ist aber nicht möglich, mittels der in den Prüfdornen vorhandenen Meßdüsen den Durchmesser der Bohrungen zu messen, obwohl die Lage der Meßdüsen dies gestatten würde. This measuring method is used, for example, to test Lengths, diameters and directional tolerances for all possible workpieces. at a known application of this measuring method is the largest and the smallest Distance between two parallel holes, for example the holes a connecting rod, checked. A test body is used for this. This specimen has two test mandrels that fit into the bores. In each of the two test mandrels two measuring nozzles are provided, which rest against the inner surfaces of the bores come. All measuring nozzles lie on one through the axes of the two bores going straight lines. The measuring nozzles are connected to fluid channels, which partially run within the test mandrels. The ones closest to each other Measuring nozzles of the two test mandrels coming fluid channels are at the point their exit from the test mandrels and brought together to a common air supply connected. Likewise the other two measuring nozzles, i.e. H. those with the greatest Distance. The greatest and the smallest distance can be achieved with this device of the bores can be measured. But it is not possible by means of the in the test mandrels existing measuring nozzles to measure the diameter of the holes, although the location of the Measuring nozzles would allow this.

Weiter ist das bekannte Meßverfahren auch schon für Schlag- und Fluchtungsmessungen angewandt worden. Um die Abweichung einer Bohrungsrichtung von der normalen zu der angebohrten Fläche zu bestimmen, werden Prüfdorne verwendet, in denen Meßdüsen an diametral gegenüberliegenden und in Achsrichtung gegeneinander versetzten Stellungen des Prüfdornes angebracht sind. Auch diese Düsen werden von Strömungsmittelkanälen aus versorgt, welche untrennbar miteinander verbunden und an eine gemeinsame Strömungsmittelzufuhr angeschlossen sind. Auch bei ebenfalls Schlag- und Fluchtungsmessungen dienenden Prüfdornen, in denen mehrere Paare von diametral gegenüberliegenden und in Achsrichtung versetzten Meßdüsen vorgesehen sind, sind paarweise zusammengehörige Meßdüsen an Strömungsmittelkanäle angeschlossen, welche untrennbar zusammengeführt und an eine gemeinsame Strömungsmittelversorgung angeschlossen sind. Auch bei diesen Prüfdornen ist keine Möglichkeit gegeben, mittels ein und derselben Meßdüse mehrere Maße zu ermitteln. The known measuring method is also used for runout and alignment measurements been applied. To determine the deviation of a drilling direction from the normal to the To determine the drilled area, test plugs are used in which measuring nozzles are attached diametrically opposite and axially offset positions of the test mandrel are attached. These nozzles are also used by fluid channels supplies from which are inseparable and connected to a common fluid supply are connected. Also used for impact and alignment measurements Test mandrels in which several pairs of diametrically opposed and axially offset measuring nozzles are provided, measuring nozzles belonging to one another are on Fluid channels connected, which are inextricably merged and connected to a common fluid supply are connected. Even with these test mandrels there is no possibility to measure several measurements using one and the same measuring nozzle determine.

Bei Konizitätsmessung konischer Bohrungen ist es bekannt, die mittels Meßdüsen festgestellten Durchmesser miteinander zu vergleichen oder die für die verschiedenen Durchmesser ermittelten Größen einem auf die Differenz ansprechenden Meßgerät zuzuführen. When measuring conicity of conical bores, it is known that by means of Compare measuring nozzles determined diameter with each other or those for the different diameters determined a responsive to the difference Feed measuring device.

Es ist weiter bekannt, bei pneumatischen Meßeinrichtungen mit mehreren Strömungsmittelausflußdüsen die diese Strömungsmittelausflußdüsen versorgenden Strömungsmittelkanäle getrennt zu verschiedenen Meßgeräten zu führen; bei diesen bekannten Meßeinrichtungen ist es nicht möglich, die verschiedenen Strömungsmittelkanäle zusammenzuschalten. It is also known in pneumatic measuring devices with several Fluid outflow nozzles the fluid channels supplying these fluid outflow nozzles to lead separately to different measuring devices; in these known measuring devices it is not possible to interconnect the various fluid channels.

Schließlich ist es auch bekannt, in Wellenlagern Strömungsmittelausflußdüsen vorzusehen und die Stellung der Welle in dem Wellenlager dadurch zu verändern, daß in einem den Strömungsmittelausflußdüsen gemeinsamen Steuerventil der Strömungsmittelfluß nach den einzelnen Ausfluß düsen variiert wird. Finally, it is also known to use fluid outflow nozzles in shaft bearings to provide and to change the position of the shaft in the shaft bearing in that the fluid flow in a control valve common to the fluid outflow nozzles is varied according to the individual outflow nozzles.

Es sind dabei stets sämtliche Strömungsmittelausflußdüsen in dem Wellenlager mit dem Steuerventil -wenn auch mit verschiedenem Durchflußquerschnitt - verbunden.There are always all the fluid outflow nozzles in the shaft bearing connected to the control valve, albeit with a different flow cross-section.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Meßeinrichtung zu schaffen, bei der ein und dieselbe Meßdüse durch wahlweise Zusammenschaltung mit anderen Meßdüsen zur Ermittlung verschiedener Maße herangezogen werden kann, so daß es, wenn ein und dieselbe Meßstelle Ausgangspunkt für verschiedene Maße ist, ausreicht, an dieser Meßstelle eine einzige Meßdüse vorzusehen. The invention is based on the object of a measuring device create at the one and the same Measuring nozzle through optional interconnection can be used with other measuring nozzles to determine different dimensions, so that if one and the same measuring point is the starting point for different measurements, sufficient to provide a single measuring nozzle at this measuring point.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den von den Meßdüsen getrennt verlaufenden Strömungsmittelkanälen und dem pneumatischen Anzeigegerät ein als Kombinationswähler dienender Mehrwegehahn eingeschaltet ist. This object is achieved in that between the measuring nozzles separately running fluid channels and the pneumatic display device a multi-way valve serving as a combination selector is switched on.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der als Kombinationswähler dienende Mehrwegehahn von einem in einer Hülse gleitenden Schieber gebildet, und in diesen Schieber sind Kanäle gebohrt, welche mit Anschlußkanälen der Hülse zur Deckung gebracht werden können. According to a preferred embodiment of the invention is as Combination selector serving multi-way valve from a slide sliding in a sleeve formed, and in this slide channels are drilled, which with connecting channels the sleeve can be brought into congruence.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. The drawing shows an embodiment of the invention.

Die dargestellte Meßeinrichtung dient der Ermittlung verschiedener Längenmaße bei einer Pleuelstange. Die Pleuelstange ist in der Zeichnung mit 10 bezeichnet, ihre Bohrungen mit 12 und 14. Die Bohrungen 12 und 14 der Pleuelstange sind über je einen Prüfdorn 16, 18 eines Prüfkörpers 20 gesteckt. Der Prüfdorn 16 weist vier Meßdüsen 22, 24, 26, 28 auf. The measuring device shown is used to determine various Length measurements for a connecting rod. The connecting rod is marked 10 in the drawing denotes their bores with 12 and 14. The bores 12 and 14 of the connecting rod are each inserted over a test mandrel 16, 18 of a test body 20. The test mandrel 16 has four measuring nozzles 22, 24, 26, 28.

Der Prüfdorn 18 weist ebenfalls vier Meßdüsen 30, 32, 34, 36 auf. Die an die Meßdüsen 22 bis 36 anschließenden Strömungsmittelkanäle verlaufen getrennt voneinander zu einem Kombinationswähler 38.The test mandrel 18 also has four measuring nozzles 30, 32, 34, 36. The fluid channels adjoining the measuring nozzles 22 to 36 run separately from each other to a combination selector 38.

Dieser Kombinationswähler 38 besteht aus einem Schieber 40, der innerhalb einer Hülse 42 gleitend verschiebbar ist. Innerhalb des Schiebers 40 sind verschiedene Kanäle gebohrt, die mit den Einmündungen der Strömungsmittelkanäle in die Hülse 42 zur Deckung gebracht werden können. Mit Hilfe des Kombinationswählers 40 lassen sich die Meßdüsen 22 bis 36 in verschiedenen Kombinationen gemeinsam an eine Strömungsmittelzufuhr 44 anschließen.This combination selector 38 consists of a slide 40, which is within a sleeve 42 is slidable. Within the slide 40 are several Channels are drilled that correspond to the junctions of the fluid channels in the sleeve 42 can be brought to cover. Leave with the help of the combination selector 40 the measuring nozzles 22 to 36 in various combinations together to a fluid supply 44 connect.

So ist es möglich, die Meßdüsen 22 und 24 oder 26 und 28 miteinander zu kombinieren, um den Durchmesser der Bohrung 12 zu bestimmen. Ebenso ist es möglich, die Meßdüsen 30, 32 oder 34, 36 mitein- ander zu kombinieren, um den Durchmesser der Bohrung 14 zu bestimmen. Weiter können die Meßdüsen 24 und 26 oder 22 und 28 miteinander kombiniert werden, um einen etwa vorhandenen Schlag der Bohrung 12 zu bestimmen. Schließlich können die Meßdüsen 22 und 32 oder 26 und 36 miteinander kombiniert werden, um den kleinsten Abstand der Bohrungen 12 und 14 zu ermitteln oder aber die Meßdüsen 24 und 30 oder 28 und 34 um den größten Abstand dieser Bohrungen zu ermitteln.It is thus possible to connect the measuring nozzles 22 and 24 or 26 and 28 to one another to combine to determine the diameter of the bore 12. It is also possible the measuring nozzles 30, 32 or 34, 36 with one other to combine to the diameter to determine the bore 14. The measuring nozzles 24 and 26 or 22 and 28 can also be used be combined with one another in order to cause any impact to the bore 12 that may be present determine. Finally, the measuring nozzles 22 and 32 or 26 and 36 can be connected to one another can be combined to determine the smallest distance between the holes 12 and 14 or the measuring nozzles 24 and 30 or 28 and 34 by the greatest distance between these holes to investigate.

Die Ablesung erfolgt an einem Anzeigegerät 46, welches an die Strömungsmittelzufuhr 44 angeschlossen ist. The reading takes place on a display device 46, which is connected to the fluid supply 44 is connected.

Claims

Claims: 1. Pneumatic measuring device for checking of workpiece tolerances, consisting of a test specimen with a large number of Fluid outflow nozzles, which in the predetermined measuring points next to the To be checked workpiece come to rest and via fluid channels to a Fluid supply and a display device are connected, d a - characterized by, that between the measuring nozzles (22, 24, 26, 28 or 30, 32, 34, 36) separated extending fluid channels and the pneumatic indicator (46) The multi-way valve (38) serving as a combination selector is switched on.

2. Measuring device according to claim 1, characterized in that the multi-way valve (38) serving as a combination selector from one in a sleeve (42) sliding slide (40) is formed and that in this slide channels are drilled are, which can be made to coincide with connection channels of the sleeve.

References Considered: U.S. Patents No. 2,465 002, 2,663,977; »Feingerätetechnik«, 3rd year, 1954, issue 3, 5. 111; "Workshop und Betrieb «, 90th year, 1957, issue 3, p. 181.