DE1160293B

DE1160293B - Integrated, compacted, stretchable paper with high resistance to splitting and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1160293B
Application number: DED28510A
Authority: DE
Inventors: Isaac Richard Dunlap
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-11-23
Filing date: 1958-07-12
Publication date: 1963-12-27

Description

Imgrägniertes, verdichtetes, dehnbares Papier mit hohem Aufspaltwiderstand und Verfahren zu seiner Herstellung Zur Herstellung von Haftklebebändern, Sandpapier, Kunstleder od. dgl. werden imprägnierte Papierunterlagen benötigt, die einen hohen Aufsp-altwiderstand und gute Einreißfeestigkeit mit Biegsamkeit und ausreichendem Dehnungsvermögen vereinen. Sie besitzen den für druckempfindliche Haftklebebänder erforderlichen Aufspaltwiderstand, wenn sich die aus diesen Papierunterlagen hergestellten und zu einer Rolle aufgewickelten Haftklebebänder wieder abziehen lassen, ohne daß das Papier unter der Wirkung der Adhäsion einer Rollenlage an der darüberliegenden Lage beschädigt oder aufgespalten wird. Aufspaltwiderstand und Einreißfestigkeit der Papiere lassen sich unter weitgehender Erhaltung der Biegsamkeit des Rohpapiers verbessern, wenn man dieses mit dehnfähigem, gummiartigen Stoffen imprägniert. Diese Imprägniermittel binden die Fasern und verfestigen und verdichten dadurch das Rohpapier. Es wurde schon früh erkannt, daß die Wahl des Imprägniermittels und vor allem des Rohpapiers die Eigenschaften brauchbarer Papierunterlagen für Haftklebebänder entscheidend bestimmen. Die Fachwelt war sich darin einig, daß das Rohpapier für die Herstellung dieser imprägnierten Papierunterlagen hochporös, sehr absorptionsfähig bzw. saugfähig sein mußte, eine geringe Dichte haben und sich in seiner Struktur dem Fließpapier nähern sollte. Bei der Herstellung derartiger Rohpapiere und ihrer Behandlung vor bzw. während der Imprägnierung mußten alle Maßnahmen ausgeschlossen werden, die die genannten Eigenschaften wesentlich verändern, weil sich das auf die mit der Imprägnierung erhaltenen Produkte in höchstem Maße nachteilig auswirkt.Impregnated, compressed, stretchable paper with high splitting resistance and process for its production For the production of pressure-sensitive adhesive tapes, sandpaper, Synthetic leather or the like. Impregnated paper supports are required that have a high Splitting resistance and good tear resistance with flexibility and sufficient Unite extensibility. They have that for pressure-sensitive adhesive tapes required splitting resistance, if these are made from these paper documents and let the pressure-sensitive adhesive tapes wound into a roll peel off again without the paper under the effect of the adhesion of a roll layer to the overlying one Damaged or split. Splitting resistance and tear resistance of the papers can be largely preserved while maintaining the flexibility of the base paper improve if you impregnate it with elastic, rubber-like materials. These Impregnating agents bind the fibers and thereby strengthen and compact the raw paper. It was recognized early on that the choice of the impregnating agent and, above all, the Base paper, the properties of usable paper substrates for pressure-sensitive adhesive tapes are decisive determine. The experts agreed that the raw paper for production these impregnated paper documents are highly porous, very absorbent or absorbent had to be, have a low density and the structure of the blotting paper should approach. In the manufacture of such base papers and their treatment or during the impregnation all measures had to be excluded that the properties mentioned change significantly because that affects those with the Impregnation of the products obtained is extremely detrimental.

Beim Imprägnieren derartiger Rohpapiere mit weichen und dehnbaren polymeren Stoffen wird die Dehnbarkeit jedoch nur geringfügig verbessert, und sie reicht bei diesen glatten imprägnierten Papierunterlagen für viele Verwendungszwecke nicht aus, und das Papier reißt ein. Um den Klebestreifen für solche Fälle das erforderliche Dehnungsvermögen zu verleihen, wird die Papierunterlage üblicherweise gekreppt. Durch das Kreppen wird zwar eine erhöhte Dehnung und auch eine gewisse Verbesserung der Saugfähigkeit erreicht, dafür haben gekreppte Papierunterlagen für Haftklebebänder einige ausgesprochene Nachteile: Sie sind wesentlich dicker als die glatten Papiere, und infolgedessen dringt bei ihrer Verwendung zum Abdecken gestrichener Flächen die Farbe in die Hohlräume unter das Band, sammelt sich an den Kanten an, und es lassen sich keine sauberen und glatten Begrenzungslinien erhalten. Durch die rauhe Oberfläche der gekreppten Haftklebebänder kam es außerdem wiederholt zu Verletzungen an den Händen der Arbeiter bei der Verwendung dieser Haftklebebänder.When impregnating such base papers with soft and stretchable polymeric fabrics, however, the stretchability is only slightly improved, and they With these smooth, impregnated paper supports, it is sufficient for many purposes will not go out and the paper will tear. To get the adhesive tape necessary for such cases To impart stretchability, the paper backing is usually creped. Creping increases stretching and also a certain improvement the absorbency achieved, but creped paper backing for pressure-sensitive adhesive tapes some distinct disadvantages: they are much thicker than the smooth papers, and consequently penetrates when used to cover painted surfaces the paint in the voids under the tape, collects on the edges, and it no clean and smooth boundary lines can be obtained. Through the rough In addition, there were repeated injuries to the surface of the creped pressure-sensitive adhesive tapes on the hands of workers when using these pressure-sensitive adhesive tapes.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, imprägnierte Papierunterlagen zu verwenden, die in der Weise erhalten wurden, daß ein gekrepptes Papier trocken kalandriert und anschließend in der üblichen Weise imprägniert wurde. Durch das trockene Kalandrieren sollen die Spitzen der Kreppfalten flachger walzt werden, damit sich das Papier dann nicht mehr so rauh anfühlt und glatter aussieht. Hierbei wird lediglich die makroskopische Struktur des Krepppapiers geändert, nicht aber das innere Gefüge der Papierbahn. Die so behandelten Papiere unterschieden sich hinsichtlich ihrer Dichte und Porosität nicht von den zur Herstellung imprägnierter Papierunterlagen üblicherweise verwendeten Rohpapieren. Die mit dem Glätten der Oberfläche verbundenen Vorteile werden durch den Nachteil erkauft, daß die nach dem Kreppen trocken kalandrierten und dann imprägnierten Papiere als Folge des Kalandrierens wesentlich geschwächt sind und geringere Zugfestigkeits- und Streckwerte besitzen als nicht kalandriertes imprägniertes Kreppapier.To avoid these disadvantages, it is known to use impregnated paper substrates to use which have been obtained in such a way that a creped paper dry was calendered and then impregnated in the usual way. By the dry calendering, the tips of the crepe folds should be rolled flat, so that the paper no longer feels so rough and looks smoother. Here only the macroscopic structure of the crepe paper is changed, but not the inner structure of the paper web. The papers treated in this way differed in terms of their density and porosity not different from those used for the manufacture of impregnated Paper documents commonly used base papers. The one with smoothing the Surface related advantages are bought by the disadvantage that the after papers dry calendered after creping and then impregnated as a result of calendering are significantly weakened and have lower tensile strength and elongation values as non-calendered impregnated crepe paper.

Gegenstand der Erfindung ist ein imprägniertes, verdichtetes, dehnbares Papier mit hohem Aufspaltwiderstand, dessen Fasern im Innern parallel zu den ebenen Oberflächen des Papiers zusammengepreßt, verzerrt, in sich verankert und durch ein gleichmäßig verteiltes polymeres Faserbindemittel verbunden sind.The invention relates to an impregnated, compressed, stretchable Paper with high resistance to splitting, the fibers of which inside are parallel to the flat ones Surfaces of the paper compressed, distorted, anchored in itself and through a evenly distributed polymeric fiber binder are connected.

Dieses imprägnierte dehnbare Papier, das sich hervorragend als Unterlage für normal klebrige und druckempfindliche Klebstreifen eignet, läßt sich dadurch herstellen, daß man ein im wesentlichen aus Zellulosefasern bestehendes Rohpapier in feuchtem Zustand unter erheblichem Druck und ohne es zu kreppen bei einer Temperatur von etwa 100° C in an sich bekannter Weise um 5 bis 4011/o verdichtet, das verdichtete Papier mit einer Lösung oder Dispersion eines dehnbaren, polymeren Faserbindemittels imprägniert und das Lösungsmittel durch Trocknen entfernt. Bei diesem Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papiers wird also zunächst in an sich bekannter Weise ein Papier dadurch verdichtet, daß .es in feuchtem Zustand in der Laufrichtung parallel zur Oberfläche zusammengeschoben wird. Der gleichzeitig senkrecht auf die Oberfläche der Bahn ausgeübte Druck verhindert hierbei ein Kreppen, so daß die Oberflächen im wesentlichen eben bleiben und die Papierbahn lediglich krompressiv verkürzt bzw. gestaucht wird. Dadurch erhöht sich die Dichte des so behandelten und anschließend getrockneten Papiers gegenüber jener Papierbahn, aus der es hergestellt wurde. Mit dem Ausdruck »verdichtet« ist im Sinne der vorliegenden Erfindung stets diese Verringerung der Oberfläche des Papiers gemeint, bei der sich die innere Struktur des Papiers grundlegend ändert, weil die Fasern zum Teil aus ihren früher vorhandenen Bindungen gelöst, parallel zu den Oberflächen des Papiers zusammengepreßt, verzerrt und in sich verankert werden. Mit der Verdichtung war das Rohpapier Maßnahmen unterworfen worden, die nach der bisherigen Kenntnis der Fachwelt die Eigenschaften des Papiers in einer Weise verändern, die es zur Herstellung imprägnierter Papierunterlagen für Haftklebebänder u. dgl. völlig ungeeignet erscheinen ließen. Die Dichten liegen mit etwa 640 bis 910 g/1 vollständig außerhalb und weit oberhalb des Bereichs von 256 bis 545 g%1 für die bisher üblichen. imprägnierfähigen Papiere oder die gekreppten und anschließend trocken kalandrierten Papiere mit 320 bis 510 g/1. Das bekannte Verdichtungsverfahren hat ferner eine entschiedene Verringerung der Porosität der damit erhaltenen Papiere zu Folge. Die hohe Adsorptionsfähigkeit wurde aber bisher als eine der wichtigsten Eigenschaften der imprägnierfähigen Roh, papiere zur Herstellung imprägnierter Papierunterlagen für Haftklebebänder od. dgl. angehen. Aus der nachfolgenden Tabelle 1 ist ersichtlich, daß durch das Verdichtungsverfahren nach der deutschen Patentschrift 1003 564 die Porosität eines gegebenen Papiers verringert, durch Kreppen und Kalandrieren nach der britischen Patentschrift 643 413 jedoch beachtlich erhöht wird. Tabelle 1 Dichte nach Gurley, zwei Lagen, 400 cma (Sekunden) F-61 flach ...................................... 123 F-61 gekreppt (0,203 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 F-61 gekreppt, gemäß der britischen Patentschrift auf 0,152 mm kalandriert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 F-61 gekreppt, gemäß der britischen Patentschrift auf 0,114 mm kalandriert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 F-61 flach, gemäß der deutschen Patentschrift 1003 564 verdichtet........................... 224 Die Dichte nach G u r 1 e y wird als Zeit in Sekunden ausgedrückt, die erforderlich ist, um eine bestimmte Luftmenge unter festgelegten Bedingungen durch das Papier zu führen. Einer Zunahme der Dichte nach Gurley .entspricht also einer Verringerung der Porosität. Bei dem Papier »F-61 flach« handelt es sich um das gleiche Papier, das in der britischen Patentschrift beschrieben wird, vor dem Kreppen. Das Papier »F-61 gekreppt« ist ein übliches lockeres, poröses, saugfähiges Papier. Der Abfall der Dichte nach Gurley von 123 auf 7 Sekunden als Folge des Kreppens läßt eine starke Zunahme der Porosität erkennen. Durch das Kalandrieren wird die Porosität nicht wesentlich beeinflußt, wie die geringe Änderung der Dichtewerte von 7 auf 10 bzw. 12 Sekunden erkennen läßt. Insgesamt wird also durch das übliche Kreppen mit Rakel und anschließendes Trockenkalandrieren des Papiers »F-61 flach« die Dichte nach Gurley von 123 auf 12 Sekunden gesenkt, das entspricht zugleich :einer deutlichen Zunahme der Porosität. Dagegen hat das Verdichten des Papiers »F-61 flach« nach der deutschen Patentschrift 1003 564 eine Zunahme der Dichte nach Gurley von 123 auf 224 Sekunden - also eine entschiedene Verringerung der Porosität - zur Folge.This impregnated stretchable paper, which is ideally suited as a base for normally tacky and pressure-sensitive adhesive strips, can be produced by crimping a base paper consisting essentially of cellulose fibers in the moist state under considerable pressure and without creping it at a temperature of about 100 ° C is compressed by 5 to 4011 / o in a manner known per se, the compressed paper is impregnated with a solution or dispersion of a stretchable, polymeric fiber binder and the solvent is removed by drying. In this method for producing the paper according to the invention, a paper is first compacted in a manner known per se in that it is pushed together in the wet state in the running direction parallel to the surface. The pressure exerted at the same time perpendicularly on the surface of the web prevents creping, so that the surfaces remain essentially flat and the paper web is only shortened or compressed in a crompressive manner. This increases the density of the paper treated and then dried in comparison to the paper web from which it was made. In the context of the present invention, the expression "compacted" always means this reduction in the surface of the paper, in which the internal structure of the paper changes fundamentally because the fibers are partially released from their previously existing bonds, parallel to the surfaces of the paper compressed, distorted and anchored in oneself. With the compression, the raw paper had been subjected to measures which, according to the knowledge of experts to date, changed the properties of the paper in a way that made it appear completely unsuitable for the production of impregnated paper substrates for pressure-sensitive adhesive tapes and the like. At around 640 to 910 g / l, the densities are completely outside and well above the range of 256 to 545 g% 1 for the previously customary. Impregnable papers or the creped and then dry calendered papers with 320 to 510 g / 1. The known compression process also results in a marked reduction in the porosity of the papers obtained therewith. The high adsorption capacity has so far been one of the most important properties of impregnable raw papers for the production of impregnated paper substrates for pressure-sensitive adhesive tapes or the like. From the following table 1 it can be seen that the compaction method according to German patent specification 1003 564 reduces the porosity of a given paper, but that creping and calendering according to British patent specification 643 413 increase it considerably. Table 1 Density according to Gurley, two layers, 400 cma (Seconds) F-61 flat ...................................... 123 F-61 creped (0.203 mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7th F-61 creped, according to British patent specification 0.152 mm calendered. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 F-61 creped, according to British patent specification 0.114 mm calendered. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12th F-61 flat, according to the German patent specification 1003 564 condensed ........................... 224 The density according to G ur 1 ey is expressed as the time in seconds that is required to guide a certain amount of air through the paper under specified conditions. An increase in the Gurley density corresponds to a decrease in the porosity. The "F-61 Flat" paper is the same paper described in the UK patent prior to creping. The paper "F-61 creped" is a common loose, porous, absorbent paper. The decrease in the Gurley density from 123 to 7 seconds as a result of the creping shows a sharp increase in the porosity. The porosity is not significantly influenced by calendering, as can be seen from the slight change in the density values from 7 to 10 or 12 seconds. Overall, the usual creping with a doctor blade and subsequent dry calendering of the »F-61 flat« paper reduces the Gurley density from 123 to 12 seconds, which at the same time corresponds to a significant increase in porosity. In contrast, the compression of the "F-61 flat" paper according to German patent specification 1003 564 results in an increase in Gurley's density from 123 to 224 seconds - that is, a decisive reduction in porosity.

Darüber hinaus sind in der deutschen Patentschrift 1003564 weder Angaben über den Aufspaltwiderstand nicht imprägnierter verdichteter Papiere zu finden, noch wird eine Erhöhung der Festigkeit als Folge des Verdichtens beschrieben. Aus der britischen Patentschrift 643 413 ergibt sich eine Verminderung der Festigkeit durch das Kalandrieren. Es ist daher überraschend, daß durch die Kombination von Verdichtung und Imprägnierung Papiere mit besonders hohem Aufspaltwiderstand erhalten werden. Da auch die übrigen Eigenschaften, wie gezeigt wurde, im krassen Gegensatz zu den Eigenschaften standen, die bisher als wesentliche Voraussetzungen für ein imprägnierfähiges Papier angesehen wurden, war für den Fachmann in keiner Weise vorauszusehen, daß er durch Imprägnieren eines in an sich bekannter Weise verdichteten Papiers mit einer Lösung oder Dispersion eines dehnbaren, polymeren Faserbindemittels und anschließendes Trocknen imprägnierte Papiere mit erhöhtem Aufspaltwiderstand und anderen überlegenen Eigenschaften erhalten würde. Die Verbesserung des Aufspaltwiderstandes eines imprägnierten, verdichteten Papiers, verglichen mit einem imprägnierten. Kreppapier einerseits und einem erst kalandrierten und dann imprägnierten Krepppapier andererseits, wird aus der nachfolgenden Tabelle 2 besonders deutlich. Tabelle 2 Aufspaltwiderstand imprägnierter Papiere Imprägnier- Aufspaltwiderstand Probe Dicke mittelmenge ("1'o) (g/2,54 cm Breite) 1 Rohes Kreppapier, unbehandelt ..................... 0,2 I 0 226 2 Rohes Kreppapier, mit Lösungsmittel imprägniert ..... 0,23 40,0 851 3 Rohes Kreppapier, kalandriert und dann mit Lösungs- mittel imprägniert (gemäß britischer Patentschrift 643413) ....................................... 0,14 35,0 539 4 Rohes Kreppapier, verdichtet und dann mit Lösungs- mittel imprägniert (gemäß der Erfindung) . . . . . . . . . . 0,216 35,7 1475 Die erste Probe ist ein rohes, gekrepptes Krepppapier. Probe 2 ist das gleiche Papier wie Probe 1, jedoch imprägniert mit einem organischen Lösungsmittel, das folgende Bestandteile enthält: Depolymerisierter Naturkautschuk ....... 100 Titandioxyd ........................... 6 »Amersol S. T. 137« (in der Hitze reak- tionsfähiges Octylphenol - Formaldehyd- Harz, hergestellt durch Rohm & Haas) . . 60 »Staybelite Ester No.10« (Glycerinester von hydriertem Kolophonium, hergestellt durch Hercules Powder Co.) . . . . . . . . . . 32,5 Zinkresinat (»Zirex«) .................. 3 2,5-ditertiäres Amylhydrochinon ......... 1 2,6-ditertiäres Butyl-4-methylphenol ..... 1 Probe 3 ist das gleiche Papier wie Probe 1, jedoch gemäß der britischen Patentschrift 643 413 kalandriert und anschließend mit der gleichen Imprägniermasse wie bei Probe 2 imprägniert.In addition, the German patent specification 1003564 does not contain any information on the splitting resistance of non-impregnated compressed papers, nor is an increase in strength as a result of compression described. British Patent 643,413 shows a reduction in strength due to calendering. It is therefore surprising that the combination of compression and impregnation gives papers with particularly high splitting resistance. Since the other properties, as has been shown, were in stark contrast to the properties that were previously regarded as essential prerequisites for an impregnable paper, the person skilled in the art could in no way foresee that he would be compacted by impregnating a paper in a manner known per se Paper with a solution or dispersion of a stretchable, polymeric fiber binder and subsequent drying would result in papers impregnated with increased splitting resistance and other superior properties. The improvement in the splitting resistance of an impregnated, densified paper compared to an impregnated one. Crepe paper on the one hand and a first calendered and then impregnated crepe paper on the other hand is particularly clear from Table 2 below. Table 2 Splitting resistance of impregnated papers Impregnation splitting resistance Sample thickness medium amount ("1'o) (g / 2.54 cm width) 1 Raw crepe paper, untreated ..................... 0.2 I 0 226 2 Raw crepe paper, impregnated with solvent ..... 0.23 40.0 851 3 Raw crepe paper, calendered and then coated with medium impregnated (according to British patent specification 643413) ....................................... 0.14 35.0 539 4 Raw crepe paper, compressed and then with solution medium impregnated (according to the invention). . . . . . . . . . 0.216 35.7 1475 The first sample is a raw, creped crepe paper. Sample 2 is the same paper as sample 1, but impregnated with an organic solvent that contains the following components: Depolymerized natural rubber ....... 100 Titanium dioxide ........................... 6 »Amersol ST 137« (reacts in the heat capable octylphenol - formaldehyde Resin made by Rohm & Haas). . 60 "Staybelite Ester No.10" (glycerine ester of hydrogenated rosin by Hercules Powder Co.). . . . . . . . . . 32.5 Zinc resinate (»Zirex«) .................. 3 2,5-ditertiary amylhydroquinone ......... 1 2,6-di-tertiary butyl-4-methylphenol ..... 1 Sample 3 is the same paper as sample 1, but calendered according to British patent specification 643,413 and then impregnated with the same impregnation compound as in sample 2.

Probe 4 ist das gleiche Papier wie Probe 1, jedoch gemäß der Erfindung verdichtet und anschließend mit dem gleichen Imprägniermittel wie Probe 2 imprägniert.Sample 4 is the same paper as Sample 1, but according to the invention compacted and then impregnated with the same impregnation agent as sample 2.

Die Werte in der vorstehenden Tabelle veranschaulichen, daß durch Kalandrieren gemäß der britischen Patentschrift 643 413 der Aufspaltwiderstand des imprägnierten Papiers um 37 % sinkt, während durch die Verdichtung der Aufspaltwiderstand des imprägnierten Papiers um 73 % steigt.The values in the table above illustrate that through Calendering according to British patent specification 643 413 is the splitting resistance of the impregnated paper is reduced by 37%, while the compression reduces the splitting resistance of the impregnated paper increases by 73%.

Die erfindungsgemäßen neuen imprägnierten Papiere werden vorzugsweise durch unmittelbare Verbindung der Papierfabrikation mit der Verdichtung selbst hergestellt, indem man das Rohpapier mit der wäßrigen Latex-Emulsion sättigt und dann das feuchte, imprägnierte Papier unter erheblichem Druck und ohne es zu kreppen bei einer Temperatur von etwa 100° C in an sich bekannter Weise um etwa 5 bis 40% verdichtet und das imprägnierte, verdichtete Papier trocknet. Bei diesem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Papiere befindet sich das elastische Bindemittel bereits in der Papierbahn, wenn diese der Verdichtung unterzogen wird. Es ist überraschend, daß sich ein solches imprägniertes Papier überhaupt verdichten läßt. Der Raum zwischen den Fasern ist dann nämlich nicht nur von Wasser ausgefüllt, das bei der Verdichtung über den beheizten Walzen verdampfen kann und so zu Leerstellen führt, die von den verzerrten und zusammengedrückten Fasern ausgefüllt werden können, sondern auch von dem nicht verdampfbaren Bindemittel, von dem man höchstens erwarten konnte:, daß es die Fasern bereits in ihrer ursprünglichen Lage festhält. Tatsächlich sind aber die in Gegenwart des dehnbaren polymeren Bindemittels verdichteten Papiere in Bezug auf Dehnung und Aufspaltwiderstand sogar den erst verdichteten und dann imprägnierten erfindungsgemäßen Papieren überlegen.The novel impregnated papers of the present invention are preferred produced by direct connection between paper production and compression itself, by saturating the base paper with the aqueous latex emulsion and then the moist, impregnated paper under considerable pressure and without creping it at a temperature from about 100 ° C in a known manner compressed by about 5 to 40% and that impregnated, compacted paper dries. In this method of manufacture the elastic binder is already in the papers according to the invention the paper web when it is subjected to compaction. It is surprising that such an impregnated paper can be compressed at all. The space between The fibers are then not only filled with water during compression can evaporate over the heated rollers and so leads to voids that are from the distorted and compressed fibers can be filled in, but also of the non-evaporable binder, from which one could only expect :, that it holds the fibers in their original position. Actually are but the papers compacted in the presence of the extensible polymeric binder in terms of elongation and splitting resistance, even the first compressed and then impregnated papers according to the invention are superior.

Allen Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Papiere gemeinsam ist eine erhebliche und unerwartete Erhöhung des Aufspaltwiderstandes, die zum Teil durch einen synergistischen Effekt bedingt ist. Es zeigt sich nämlich, daß unabhängig von der verwendeten Menge des Papierbindemittels der Aufspaltwiderstand einer imprägnierten und verdichteten Bahn wesentlich größer ist als die Summe der Aufspaltwiderstände von einer in gleicher Weise verdichteten, aber nicht imprägnierten und einer im gleichen Maße imprägnierten, aber nicht verdichteten Bahn. Der außerordentlich hohe Aufspaltwiderstand der erfindungsgemäßen Papiere ermöglicht nach einer Beschichtung mit einer druckempfindlichen Klebschicht die Herstellung von Haftklebebändern, die sich rasch von einer Rolle abziehen lassen, ohne sich zu spalten und die sich bei ihrer Anwendung durch eine bisher nicht gekannte Dehnbarkeit auszeichnen.Common to all processes for producing the papers according to the invention is a significant and unexpected increase in splitting resistance, in part is due to a synergistic effect. It turns out to be independent on the amount of paper binder used, the resistance to splitting of an impregnated and compacted web is significantly greater than the sum of the splitting resistances of one compacted but not impregnated in the same way and one im same dimensions impregnated but not compacted sheet. The extraordinarily high one Splitting resistance of the papers according to the invention is made possible after coating with a pressure-sensitive adhesive layer the production of pressure-sensitive adhesive tapes that can be quickly removed from a roll without splitting and with their application are characterized by a previously unknown elasticity.

Während die bekannten Unterlagen von Haftklebebändern einen Zusatz des elastischen Faserbindemittels in einer Menge von 80 bis 100 Gewichtsprozent an imprägnierenden Feststoffen, bezogen auf das Gewicht des Rohpapiers, erforderten, genügen in den neuen Papieren zur Erzielung der gleichen Eigenschaften bereits 30 Gewichtsprozent und weniger. Eine geringfügige Erhöhung der Menge der elastischen Faserbindemittel bewirkt dann bereits eine wesentliche Verbesserung des vorgegebenenAufspaltwiderstandes. Während bisher die imprägnierfähigen Rohpapiere sehr sorgfältig ausgesucht werden mußten und entsprechend teuer waren, können für das erfindungsgemäße Verfahren billige Papiere, wie gewöhnliches Trockenkreppapier, verwendet werden.While the known documents of pressure-sensitive adhesive tapes have an additive of the elastic fiber binder in an amount of 80 to 100 percent by weight of impregnating solids, based on the weight of the base paper, In the new papers, 30 are sufficient to achieve the same properties Weight percent and less. A slight increase in the amount of elastic Fiber binder then already brings about a significant improvement in the given splitting resistance. While so far the impregnable base papers have been selected very carefully had to and were correspondingly expensive, can be cheap for the process according to the invention Papers such as ordinary dry crepe paper can be used.

Auch bezüglich der übrigen Rohstoffe ist eine wesentlich größere Auswahl gegeben. Das gilt in gleicher Weise für das Fasermaterial wie für die Imprägniermittel. Selbst für die Herstellung der erfindungsgemäßen hochwertigen Papiere können dem Papier- Brei billige kurze Hartholzfasern beigemischt werden, und es können billigere und härtere Papierbindemittel, wie nicht plastifizierte Polyvinylacetatpolymere oder -Mischpolymere, verwendet werden, die sogar wegen ihrer größeren Zugfestigkeit gewisse Vorteile haben. An Stelle der bisher ausschließlich benutzten Lösungen der Imprägniermittel in einem organischen Lösungsmittel werden bevorzugt wäßrige Lösungen und Emulsionen verwendet, wie z. B. Latex-Emulsionen, und das mit optimalen Ergebnissen.There is also a much larger selection with regard to the other raw materials given. This applies in the same way to the fiber material as it does to the impregnating agent. Even for the production of the high quality papers according to the invention can the paper Pulp cheap short hardwood fibers are mixed, and cheaper and harder paper binders such as unplasticized polyvinyl acetate polymers can be used or copolymers, may be used, even because of their greater tensile strength have certain advantages. Instead of the solutions of the Impregnating agents in an organic solvent are preferably aqueous solutions and emulsions used, such as. B. latex emulsions, and with optimal results.

Das Verfahren zur Herstellung des neuen imprägnierten, dehnbaren Papiers mit hohem Aufspaltwiderstand sei nachstehend an Hand der Figuren näher erläutert, die schematisch an sich bekannte Vorrichtungen zum Verdichten bzw. Trocknen wiedergeben, für die im Rahmen der vorliegenden Erfindung kein Schutz begehrt wird.The process for making the new impregnated, stretchable paper with high splitting resistance is explained in more detail below with reference to the figures, which show schematically known devices for compacting or drying, for which no protection is sought within the scope of the present invention.

Fig. 1 ist ein schematischer Seitenriß einer einfachen Vorrichtung zur Verdichtung; Fig. 2 ist ein schematischer Seitenriß einer in Verbindung mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 anzuwendenden Vorrichtung.Figure 1 is a schematic side elevation of a simple device for compression; Fig. 2 is a schematic side elevation of one in conjunction with the device according to FIG. 1 to be used.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 besteht aus den Walzen 10, 11, 12 und einer erwärmten Antriebswalze 13 sowie einem dicken Riemen 15 mit einer zusammenziehbaren Oberflächenschicht, vorzugsweise aus Gummi mit ausreichender Durometerhärte, damit die Papierbahn nicht gekreppt wird. Der Riemen kann aus Natur- oder Kunstkautschuk bestehen. Eine relativ nicht dehnbare Schicht ist mit einer leicht dehnbaren und zusammenziehbaren Oberflächenschicht aus einem Material mit glatter zusammenziehbarer Oberfläche ausreichender Härte und Dehnbarkeit belegt. Die Walzen 10 und 13 sind einstellbar zu- und voneinander beweglich, damit der Riemen 15 in den Walzenmund zwischen den Walzen 10 und 13 eingezogen wird. Walze 12 ist genügend weit von Walze 13 entfernt, so daß der Riemen eine kurze gerade Strecke von Walze 13 zu Walze 12 durchläuft. Läuft der Riemen von Walze 10 auf Walze 13. so wird seine auf Walze 10 konvex gebogene äußere Oberfläche auf Walze 13 konkav gebogen und dabei verkürzt. Wenn ein mit einem Imprägniermittel auf Wasserbasis imprägniertes Papier zwischen dem Riemen und der Walze 13 an die Stelle kommt, an der die Verkürzung der Riemenoberfläche erfolgt, dann ist der Reibungskontakt mit der zusammengezogenen Oberfläche des Riemens so stark, daß die Riemenoberfläche die Papierbahn parallel zu seinen Oberflächen verdichtet. Die Walze 13 muß ein sorgfältig geglätteter Zylinder mit glatter Oberfläche sein. Die Walze wird erwärmt, nicht nur um die Papierbahn teilweise zu trocknen, sondern auch um den Reibungskoeffizienten zwischen Trommel und feuchter Bahn zu verringern und das in der Papierbahn vorhandene Wasser zu erwärmen und damit eine Erweichung und eine erhöhte Biegsamkeit der Fasern herbeizuführen. Der auf diese Weise erzielte Wasservertust in der Papierbahn läßt Hohlräume zwischen den Fasern entstehen und ermöglicht eine weitere Verdichtung der Fasern im Papier. Der Reibungskoeffizient zwischen dem feuchten Papierband und der erhitzten Walze 13 wird am wirksamsten bei einer Trommeltemperatur von etwa 100° C verringert. Der Reibungskoeffizient der Oberfläche der Walze 13 ist relativ niedrig, verglichen mit dem Reibungskoeffizienten der Oberfläche des Riemens 15, so daß das Papier unter der Kontraktionswirkung der Riemenoberfläche dieser Kontraktion folgen und auf der Walzenoberfläche gleiten wird.The device of Fig. 1 consists of the rollers 10, 11, 12 and a heated drive roller 13 and a thick belt 15 with a contractible one Surface layer, preferably made of rubber with sufficient durometer hardness, with it the paper web is not creped. The strap can be made of natural or synthetic rubber exist. A relatively inextensible layer is with a slightly stretchable and contractible surface layer made of a material with smooth contractible Surface of sufficient hardness and elasticity covered. The rollers 10 and 13 are adjustable to and from each other movable so that the belt 15 in the roll mouth is drawn in between the rollers 10 and 13. Roller 12 is sufficiently far from roller 13 removed so that the belt a short straight distance from roller 13 to roller 12 passes through. If the belt runs from roller 10 to roller 13, it is on roller 10 convex curved outer surface on roller 13 curved concavely and thereby shortened. If a paper impregnated with a water-based impregnant is between the belt and the roller 13 comes to the point at which the shortening of the belt surface occurs then frictional contact is with the contracted surface of the belt so strong that the belt surface makes the paper web parallel to its surfaces condensed. The roller 13 must be a carefully smoothed cylinder with a smooth surface be. The roller is heated, not only to partially dry the paper web, but also to increase the coefficient of friction between the drum and the damp web reduce and heat the water present in the paper web and thus a To bring about softening and increased flexibility of the fibers. The one on this Wise water loss in the paper web leaves voids between the fibers arise and enables a further compression of the fibers in the paper. The coefficient of friction between the wet paper tape and the heated roller 13 will be most effective reduced at a drum temperature of about 100 ° C. The coefficient of friction the surface of the roller 13 is relatively low compared to the coefficient of friction the surface of the belt 15, so that the paper under the contraction effect of the Belt surface follow this contraction and slide on the roller surface will.

üblicherweise wird ein mit Wasser weichgemachtes Vlies behandelt, zuweilen macht das. Wasser aber auch nur einen geringen Prozentsatz des Gewichtes des zu behandelnden Vlieses aus. Der Wassergehalt hängt sowohl von der Art des Rohpapiers als auch von dem beabsichtigten Verwendungszweck ab. Je dichter das unbehandelte Papier ist, desto größer muß im allgemeinen der Wassergehalt beim Verdichten sein, damit das fertige imprägnierte Papier wieder Festigkeit hat. Ein glattes Papier mit verhältnismäßig dichter Struktur wird deshalb am vorteilhaftesten mit einem Wassergehalt behandelt, der so hoch ist, wie es die Vorrichtung und das Verfahren zulassen, d. h. der der maximalen Menge entspricht, die das Papier unter den Kompressionsbedingungen festhält. Offenere Papiere, beispielsweise offenes saugfähiges Kraftpapier, werden vorteilhafter mit einem Wassergehalt behandelt, wie er bei den Papierprüfungen normalerweise vorgeschrieben ist, nämlich 50% relative Feuchtigkeit bei 22° C oder der sogar etwas darunter liegt. Eine Behandlung unter verschärften Verfahrensbedingungen mit wenig weichmachendem Wasser führt im allgemeinen zu einer höheren Dehnung durch Verdichtung in Längsrichtung und bei gewöhnlichen Verfahrensbedingungen zu einem höheren Grad der Vereinigung und inneren Festigkeit des behandelten Papiers.Usually a water-softened fleece is treated, Sometimes it does. But water is only a small percentage of the weight of the nonwoven to be treated. The water content depends on both the type of base paper as well as the intended use. The denser the untreated Paper is, the greater the water content must generally be during compression, so that the finished impregnated paper has strength again. A smooth paper with a relatively dense structure is therefore most advantageous with a Treated water content which is as high as the device and the method allow, d. H. which corresponds to the maximum amount that the paper under the compression conditions holds on. More open papers, such as open absorbent kraft paper, will be more advantageously treated with a water content, as it is normally used in the paper tests is prescribed, namely 50% relative humidity at 22 ° C or even something is below. A treatment under aggravated procedural conditions with little Softening water generally leads to a higher elongation through compaction lengthways and under ordinary process conditions to a greater degree the union and internal strength of the treated paper.

Während der Verdichtung des Papiers in oder quer zur Laufrichtung wird die Spannung im Gummiriemen genügend hoch gehalten, so daß der Druck zwischen dem Gummiriemen 14 und der Walze 13 bei der gewählten Härte der Riemenoberfläche ein Kreppen des Papiers verhindert und seine Oberflächen eben und parallel gehalten. werden und bei der Verdichtung des Papiers die einzelnen Fasern, die im allgemeinen quer oder längs zur Papierbahn oder in Richtung der Verkürzung liegen, unter Druck innerhalb der Papierbahn längs oder quer verzerrt werden.During the compression of the paper in or across the direction of travel the tension in the rubber belt is kept high enough so that the pressure between the rubber belt 14 and the roller 13 with the selected hardness of the belt surface prevents creping of the paper and its surfaces are kept flat and parallel. and when the paper is compacted, the individual fibers in general lying across or lengthways to the paper web or in the direction of shortening, under pressure be distorted lengthways or crossways within the paper web.

Gummi wird als Material für die sich zusammenziehende Oberfläche, z. B. für den Riemen 15, bevorzugt verwendet, da er starken Zug und schweren Druck quer zur Oberfläche aushält und damit die Möglichkeit bietet, eine relativ große und wirksame Kontraktion dieser Oberfläche herbeizuführen, ohne daß das Papier gekreppt wird. Gummi wird auch wegen seiner fortlaufend glatten Oberfläche bevorzugt und weil er das Papier unter Friktion erfaßt, so daß es in Quer- oder Längsrichtung verdichtet werden kann, während starker Druck zwischen dem Riemen und der Walze 13 ein Kreppen verhindert. In der dargestellten Vorrichtung ist es vorteilhaft, den Gummi mit einem wenig dehnbaren Material, wie starkem Segeltuch oder Schichten aus festem Cord, zu verstärken, damit die notwendige hohe Spannung des Riemens aufrechterhalten bleibt und sich die Oberfläche des Riemens gleichmäßig beim Laufen über die Walze 10 und die erhitzte Antriebswalze 13 ausdehnt oder zusammenzieht.Rubber is used as the material for the contracting surface, z. B. for the belt 15, preferably used because it is strong pull and heavy pressure withstands across the surface and thus offers the possibility of a relatively large and to induce effective contraction of this surface without the paper being creped will. Rubber is also preferred because of its continuously smooth surface and because it grips the paper under friction, so that it is in the transverse or longitudinal direction can be compacted while applying strong pressure between the belt and the roller 13 prevents creping. In the device shown, it is advantageous the rubber with a little stretchable material, such as thick canvas or layers made of strong cord, to be reinforced so that the necessary high tension of the belt is maintained remains and the surface of the belt is even when running over the roller 10 and the heated drive roller 13 expands or contracts.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 kann in Verbindung mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet werden, um ein Trocknen der Papierbahn zu erleichtern. Wie dargestellt, läuft ein feuchtigkeitsdurchlässiger Riemen 21 über die Einlaufwalze 21 a und von dieser über und um die erhitzte Trommel 20, dabei die Papierbahn gegen die Trommel drückend. Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen erläutert. Soweit nichts anderes angegeben, sind alle Teile Gewichtsteile.The device according to FIG. 2 can be used in conjunction with the device according to FIG. 1 can be used to facilitate drying of the paper web. As shown, a moisture-permeable belt 21 runs over the infeed roller 21 a and from this over and around the heated drum 20, while the paper web against pressing the drum. The invention is illustrated in the examples below explained. Unless otherwise specified, all parts are parts by weight.

Beispiel 1 Ein auf einer Zylindermaschine hergestelltes Papier aus Seilfasern mit einem Rohgewicht von 8,2k- (480 Bogen von 61 - 91,4 cm) wird in einer Laboratoriumsausführung der oben beschriebenen und in den Figuren dargestellten Vorrichtung auf 65 % seiner Ausgangslänge verdichtet.Example 1 A paper made on a cylinder machine from rope fibers with a raw weight of 8.2k- (480 sheets of 61-91.4 cm) is compressed to 65% of its original length in a laboratory version of the device described above and shown in the figures.

Eine nicht behandelte Probe des gleichen Papiers hat folgende Eigenschaften: MD-Zugfestigkeit ..... 428,40 kg/m Dicke (Kaliber) ....... 0,050 mm Gurley-Dichte . . . . . . . . 45 Sekunden (2 ,`; 400 ccm), 142-g-Zylinder, Öffnung 6 mm Die vorstehend behandelte Probe hat die folgenden Eigenschaften: MD-Zugfestigkeit ..... 142,8 kg/m Dicke ................ 0,114 mm Gurley-Dichte . . . . . . . . 25 Sekunden Proben des behandelten und nicht behandelten Papiers werden mit einer wäßrigen kolloiden Dispersion, enthaltend 33 % Gesamtfeststoffe der folgenden Zusammensetzung imprägniert: 66,0 Gewichtsprozent eines Mischpolymeren von Butadien und Acrylnitril (75 Teile Butadienauf 25 Teile Acrylnitrilemulsion polymerisiert in Gegenwart von fettsaurer Seife auf eine Mooney-Viskosität von 40), 33,5 Gewichtsprozent eines Mischpolymeren von Butadien und Styrol durch Emulsionspolymerisation auf eine Mooney-Viskosität von 35 gebracht, 0,5 % polymere Feststoffe eines Antioxydationsmittels für den Kautschuk.An untreated sample of the same paper has the following properties: MD tensile strength ..... 428.40 kg / m Thickness (caliber) ....... 0.050 mm Gurley density. . . . . . . . 45 seconds (2, `; 400 cc), 142 g cylinder, Opening 6 mm The sample treated above has the following properties: MD tensile strength ..... 142.8 kg / m thickness ................ 0.114 mm Gurley density. . . . . . . . 25 second samples of the treated and untreated paper are impregnated with an aqueous colloidal dispersion containing 33% total solids of the following composition: 66.0 percent by weight of a copolymer of butadiene and acrylonitrile (75 parts of butadiene on 25 parts of acrylonitrile emulsion polymerized in the presence of fatty acid soap on a Mooney viscosity of 40), 33.5 percent by weight of a copolymer of butadiene and styrene brought to a Mooney viscosity of 35 by emulsion polymerization, 0.5% polymer solids of an antioxidant for the rubber.

Prüfungen an dem behandelten Papier und einer Kontrollprobe, zu 100 Gewichtsprozent mit Feststoffen der obigen Latexmischung gesättigt, ergaben folgende Ergebnisse: Verdichtete Kontroll- Probe probe Zugfestigkeit, kg/m ........ 440,9 510,5 Aufspaltwiderstand, g ...... 2835 1701 Beispiel 2 Flaches Kraftpapier mit einem Grundgewicht von 17,2 kg (480 Bogen von 61 - 91,4 cm), einer MD.-Zugfestigkeit von 9,52 kg und einer Gurley-Dichte von 100 Sekunden läßt sich in unbehandeltem Zustand nicht imprägnieren. Nachdem das Papier in Längsrichtung verdichtet und um 10% seiner Länge verringert wurde, ließ sich das Papier sättigen.Tests on the treated paper and a control sample, 100% by weight saturated with solids of the above latex mixture, gave the following results: Compacted control Sample sample Tensile strength, kg / m ........ 440.9 510.5 Splitting resistance, g ...... 2835 1701 Example 2 Flat kraft paper with a basis weight of 17.2 kg (480 sheets of 61-91.4 cm), an MD. Tensile strength of 9.52 kg and a Gurley density of 100 seconds cannot be impregnated in the untreated state. After the paper was compressed lengthways and reduced by 10% of its length, the paper saturated.

Die physikalischen Eigenschaften des verdichteten Papiers sind folgende: MD-Zugfestigkeit . . . . . . . . . . 178,5 kg/m Gurley-Dichte . . . . . . . . . . . . . . 52 Sekunden Die physikalischen Eigenschaften des bis zu 80% seines Rohgewichts mit der im Beispiel 1 beschriebenen Latexmischung gesättigten verdichteten Papiers sind folgende: MD-Zugfestigkeit . . . . . . . . . . 401,6 kg/m MD-Dehnung . . . . . . . . . . . . . . 14,8% Aufspaltwiderstand . . . . . . . . . 992,25 g Der Aufspaltwiderstand der Kontrollprobe beträgt infolge der schlechten Imprägnierung nur 567 g. Beispiel 3 Gekrepptes Kraftpapier mit einem Ausgangsgewicht von 12,24 kg hat folgende Eigenschaften: Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . 169,6 kg/m Dehnung .................. 10% Dieses Papier wird in nassem und trockenem Zustand in Längsrichtung in einer Laboratoriumsvorrichtung der beschriebenen Art behandelt.The physical properties of the compressed paper are as follows: MD tensile strength. . . . . . . . . . 178.5 kg / m Gurley density. . . . . . . . . . . . . . 52 seconds The physical properties of up to 80% of its raw weight compressed paper saturated with the latex mixture described in Example 1 are as follows: MD tensile strength. . . . . . . . . . 401.6 kg / m MD stretch. . . . . . . . . . . . . . 14.8% splitting resistance. . . . . . . . . 992.25 g The splitting resistance of the control sample is only 567 g due to poor impregnation. example 3 Creped Kraft paper with an initial weight of 12.24 kg has the following properties: Tensile strenght . . . . . . . . . . . . . . . 169.6 kg / m elongation .................. 10% This paper is wet and dry lengthways in a Treated laboratory device of the type described.

Die physikalischen Eigenschaften des behandelten Papiers sind folgende: Zugfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . 182 kg/m Dehnung .................. 10% Das behandelte Papier und eine Kontrollprobe werden bis zu 100 % des Fasergewichts mit trockenem Feststoff der synthetischen gummiartigen Latexmischung des Beispiels 1 imprägniert. Hierbei wurden folgende Ergebnisse erhalten: Behandelte Kontroll- Probe probe Zugfestigkeit, kg/m ........ 303,4 303,5 Dehnung, 0/0 .............. 29,1 23,9 Aufspaltwiderstand, g ...... 1375 1361 Beispiel 4 Ein auf einer Zylindermaschine hergestelltes Papier aus Seilfasern mit einem Ausgangsgewicht von 13,6 kg (480 Bogen von 61 - 91,4 cm) wird quer zur Laufrichtung in einer Laboratoriumsausführung der beschriebenen Vorrichtung verdichtet. Eine Probe des Blattes wird einmal, eine andere Probe zweimal durch die Verdichtungsvorrichtung geführt.The physical properties of the treated paper are as follows: Tensile strength. . . . . . . . . . . . . . . 182 kg / m elongation .................. 10% The treated paper and a control sample are impregnated up to 100% of the fiber weight with dry solids of the synthetic rubbery latex mixture of Example 1. The following results were obtained: Treated control Sample sample Tensile strength, kg / m ........ 303.4 303.5 Elongation, 0/0 .............. 29.1 23.9 Splitting resistance, g ...... 1375 1361 Example 4 A paper made from rope fibers on a cylinder machine and having an initial weight of 13.6 kg (480 sheets of 61-91.4 cm) is compacted transversely to the direction of travel in a laboratory version of the device described. One sample of the leaf is passed through the compacting device once and another sample is passed twice.

Beide Proben sowie eine Kontrollprobe werden mit einer wäßrigen kolloiden Dispersion mit 35 % Gesamtfeststoff imprägniert, deren dispergierte Phase folgende Bestandteile enthält: 75 Gewichtsteile eines Mischpolymeren von Butadien und Acrylnitril (75 Teile Butadien und 25 Teile Acrylnitril, in Gegenwart von fettsaurer Seife auf eine Mooney-Viskosität von 40 polymerisiert), 25 Gewichtsteile eines Mischpolymeren von Butadien und Styrol, die durch Emulsionspolymerisation auf eine Mooney-Viskosität von 35 gebracht wurde, 2 Teile Phenolharz zum Härten.Both samples and a control sample are colloidal with an aqueous solution Dispersion impregnated with 35% total solids, the dispersed phase of which follows Components contains: 75 parts by weight of a copolymer of butadiene and acrylonitrile (75 parts of butadiene and 25 parts of acrylonitrile, in the presence of fatty acid soap polymerized a Mooney viscosity of 40), 25 parts by weight of a copolymer of butadiene and styrene emulsion polymerized to a Mooney viscosity of 35, 2 parts of phenolic resin was brought to cure.

Die imprägnierten Proben werden anschließend getrocknet und in einem Luftumlaufofen 1 Minute auf 193° C erwärmt. Mit den verdichteten Proben und der Kontrollprobe werden. folgende Ergebnisse erhalten: Aufspalt- Probe widerstand (g) Kontrollprobe ..................... 1587,6 Einmal verdichtete Probe . . . . . . . . . . . 2239,6 Zweimal verdichtete Probe . . ....... 3770,5 Beispiel 5 Ein übliches saugfähiges Kreppapier, hergestellt aus verhältnismäßig wenig gemahlenen, gebleichten Weichholz-Kraftzellstoffasem, wird mit einemüblichen Latex eines Kautschuks von niedrigem Modul imprägniert, indem die Bahn durch ein Bad des Imprägniermittels und durch übliche Abquetschwalzen geführt und dann auf übliche Weise getrocknet wird. Die Imprägnierung wird so geregelt, daß die nach dem Trocknen an der Bahn haftende Imprägniermittelmenge etwa 251/o des Gewichts der trockenen Bahn beträgt. Die Zusammensetzung des Latex, der insgesamt etwa 27 % Feststoffe enthält, ist nachstehend angegeben. Bestandteile Gewichtsteile Butadien-Acryhiitril-Mischpolymerisat (72:28) .. ......« ................. 762 Butadien-Styrol-Mischpolymerisat (50: 50) 182 Butadien-Styrol-Mischpolymerisat (10 : 90) 83 Hitzehärtbares Phenol-Formaldehyd-Harz 13 Tetranatriumsalz von Athylendiamintetra- essigsäure .......................... 7 Antioxydans .......................... 0,5 Wasser............................... 551. Die imprägnierte Bahn wird dann. mit einer Vorrichtung der in Fig. 1 dargestellten Art im wesentlichen auf die beschriebene Weise verdichtet. Die Bahn wird vor der Verdichtung durch Behandlung mit Wasserdampf auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15 bis 20% des Gewichts der trockenen, imprägnierten Bahn eingestellt und dann bei einer Walzentemperatur von etwa 120° C und einer Bandtemperatur von etwa 771 C bei einer Spannung des Bandes von etwa 21 kg pro Zentimeter Breite und einem Klemmdruck von etwa 40 kg pro Zentimeter Breite mit einem Durchgang durch die Vorrichtung auf etwa 751/o der ursprünglichen Länge verdichtet. Nach dem Trocknen stellt die Bahn das erfindungsgemäße verdichtete Papier dar. Nach der Verdichtung wird das Imprägniermittel in der Bahn ausgehärtet, indem die Bahn in einem Umluftofen etwa 1 Minute einer Temperatur von 193° C ausgesetzt wird.The impregnated samples are then dried and heated to 193 ° C. for 1 minute in an air circulation oven. Be with the compacted samples and the control sample. get the following results: Splitting Sample resistance (G) Control sample ..................... 1587.6 Once compacted sample. . . . . . . . . . . 2239.6 Twice condensed sample. . ....... 3770.5 Example 5 A conventional absorbent crepe paper made from relatively lightly ground, bleached softwood kraft pulp fibers is impregnated with a conventional low modulus rubber latex by passing the web through a bath of the impregnating agent and through conventional nip rolls and then drying in the conventional manner. The impregnation is controlled so that the amount of impregnant adhering to the web after drying is about 251 / o of the weight of the dry web. The composition of the latex, which contains about 27% total solids, is given below. Components parts by weight Butadiene-acrylonitrile copolymer (72:28) .. ...... «................. 762 Butadiene-styrene copolymer (50:50) 182 Butadiene-styrene copolymer (10:90) 83 Thermosetting phenol-formaldehyde resin 13 Tetrasodium salt of ethylenediaminetetra- acetic acid .......................... 7 Antioxidant .......................... 0.5 Water ............................... 551. The impregnated sheet is then. compressed with a device of the type shown in Fig. 1 essentially in the manner described. Prior to compaction, the web is adjusted to a moisture content of about 15 to 20% of the weight of the dry, impregnated web by treatment with steam and then at a roll temperature of about 120 ° C. and a belt temperature of about 771 ° C. with a belt tension of about 21 kg per centimeter of width and a clamping pressure of about 40 kg per centimeter of width with one pass through the device to about 751 / o of the original length. After drying, the web represents the compressed paper according to the invention. After compaction, the impregnating agent in the web is cured by exposing the web to a temperature of 193 ° C. for about 1 minute in a forced-air oven.

Das erhaltene verfestigte Papier hat einen unerwartet hohen Aufspaltwiderstand für die geringe Imprägniermittelmenge, die es enthält. Es ist außergewöhnlich anschmiegsam, sehr elastisch und geschmeidig, flach, sehr einreißfest und zugfest und hat verschiedene andere Eigenschaften, auf Grund derer es sich besonders als Träger für druckempfindliche Abdeckklebstreifen sowie für andere Zwecke eignet. Bei der hier beschriebenen, nur etwa 25o/oigen Imprägnierung werden große Kosteneinsparungen erzielt und dennoch hervorragende Ergebnisse erhalten.The solidified paper obtained has an unexpectedly high resistance to splitting for the small amount of impregnant it contains. It is extremely cuddly, very elastic and supple, flat, very tear-resistant and tensile and has different other properties that make it particularly suitable as a support for pressure-sensitive Masking tape as well as suitable for other purposes. With the one described here, only about 25% impregnation, great cost savings are achieved and yet get excellent results.

Für Vergleichszwecke wird eine Vergleichsprobe in genau der gleichen Weise wie die vorstehende erfindungsgemäße Probe hergestellt, wobei jedoch die Imprägnierung weggelassen wird. Die Zugfestigkeit, Einreißfestigkeit, Reißdehnung in Längs- und Querrichtung, der Aufspaltwiderstand, das Flächengewicht und die Luftdurchlässigkeit sind in Tabelle 3 für die ursprüngliche Ausgangsbahn, die Vergleichsprobe, die imprägnierte Ausgangsbahn und das imprägnierte und verdichtete Papier gemäß der Erfindung, bezeichnet als »verdichtetes, imprägniertes Papier«, unter »Kreppapier F-61« genannt.For comparison purposes, a comparison sample is made in exactly the same way Manufactured like the above inventive sample, but with the impregnation is omitted. The tensile strength, tear resistance, elongation at break in longitudinal and Cross direction, splitting resistance, weight per unit area and air permeability are in Table 3 for the original starting web, the comparative sample that impregnated Starting web and the impregnated and compacted paper according to the invention as »compressed, impregnated paper«, referred to under »crepe paper F-61«.

Die gleiche Papierbahn, die jedoch in diesem Falle nicht gekreppt ist, wird in der gleichen Weise wie das gekreppte Papier behandelt. Erhalten wird ein imprägniertes, verfestigtes Papier gemäß der Erfindung, das unerwartet hohen Aufspaltwiderstand, hohe Anschmiegsamkeit, Elastizität und Dehnung in der gleichen Größenordnung wie das gekreppte Material; jedoch eine höhere Zugfestigkeit, geringere Einreißfestigkeit und geringere Luftdurchlässigkeit oder Porosität hat. Die Werte für diese imprägnierte und verdichtete flache Bahn und die nicht imprägnierte verdichtete Vergleichsprobe sind in Tabelle 1 unter »F-61 flach« genannt.The same paper web, but not creped in this case is treated in the same way as the creped paper. Is received an impregnated, consolidated paper according to the invention, the unexpectedly high Splitting resistance, high conformability, elasticity and elongation in the same The order of magnitude of the creped material; however, higher tensile strength, lower Has tear resistance and lower air permeability or porosity. The values for this impregnated and densified flat sheet and the non-impregnated densified Comparative samples are named in Table 1 under "F-61 flat".

Die Werte der Zugfestigkeit und der prozentualen Dehnung in Tabelle 3 wurden durch Prüfung der Papiere gemäß dem ASTM-Test D-1000 ermittelt. Bei den Dehnungswerten handelt es sich um die Reißdehnung, wie bereits erwähnt. Die Einreißfestigkeit wird nach einem modifizierten Finch-Test ermittelt, wie er bei den Herstellern von Papier-Abdeckklebstreifen üblich geworden ist. Der Aufspaliwiderstand wird gemessen, indem Proben hergestellt und geprüft werden, wie es von Dunlap in »Some Factors Affecting Ply Adhesion in Latex Saturated Papers«, veröffentlicht in »Tappi«, Vol. 40, Heft 8, August 1957, S. 677, beschrieben ist. Das Flächengewicht ist in Kilogramm pro 267,56 m2 ausgedrückt. Die Luftdurchlässigkeit ist in Sekunden ausgedrückt und stellt die Zeit in Sekunden dar, die 400 cms Luft brauchen, um durch eine Papierbahn zu treten, die in einen Luftdurchlässigkeitsprüfer nach Gurley, Modell 4110, eingespannt ist, wobei die Bedingungen gemäß Tappi-Spezifikation T-460, M-49, eingestellt sind.The values of the tensile strength and the percentage elongation in table 3 were determined by testing the papers according to ASTM test D-1000. Both Elongation values are the elongation at break, as already mentioned. The tear resistance is determined according to a modified Finch test, as used by the manufacturers of Paper masking tape has become common. The splitting resistance is measured by making and testing samples as described by Dunlap in Some Factors Affecting Ply Adhesion in Latex Saturated Papers ", published in" Tappi ", Vol. 40, No. 8, August 1957, p. 677. The weight per unit area is in kilograms expressed per 267.56 m2. The air permeability is expressed in seconds and represents the time in seconds it takes 400 cms of air to pass through a paper web clamped into a Gurley Air Permeability Tester, Model 4110 with the conditions set according to Tappi specification T-460, M-49.

Der Aufspaltwiderstand der aus dem flachen und gekreppten Ausgangspapier hergestellten imprägnierten, verdichteten Papiere ist im Vergleich zum Aufspaltwiderstand beispielsweise der imprägnierten, nicht verdichteten Ausgangspapiere unerwartet hoch. Der Aufspaltwiderstand der Vergleichsprobe, d. h. des verdichteten, jedoch nicht imprägnierten Ausgangspapiers ist ebenfalls höher als der Wert für das nicht imprägnierte Ausgangspapier. Dies ist an sich überraschend, da die bisherigen Ansichten und Erfahrungen lehren, daß die Verdichtung der Bahn, wenn sie überhaupt etwas bewirkt, den Aufspaltwiderstand schwächen kann. Der erhöhte Aufspaltwiderstand der erfindungsgemäßen Papiere ist somit überraschend.The splitting resistance of the flat and creped starting paper produced impregnated, compressed papers is compared to the splitting resistance For example, the impregnated, non-compacted starting papers unexpectedly high. The splitting resistance of the comparative sample, i.e. H. of condensed, however non-impregnated base paper is also higher than the value for that not impregnated starting paper. This in itself is surprising given the previous views and experience teaches that the compaction of the railway, if it does anything at all, can weaken the splitting resistance. The increased splitting resistance of the invention Papers is therefore surprising.

Selbst wenn man annimmt, daß es nicht überraschend sei, wenn der erhöhte Aufspaltwiderstand eines bestimmten imprägnierten, verdichteten Papiers gemäß der Erfindung der Summe von a) dem Aufspaitwiderstand des imprägnierten, nicht verdichteten Papiers und b) dem auf die Verdichtung allein zurückzuführenden Steigerungsbetrag des Aufspaltwiderstandes, d. h. dem Unterschied zwischen dem Aufspaltwiderstand der verdichteten Vergleichsprobe und des nicht imprägnierten Papiers entspräche, so ist der Aufspaltwiderstand von imprägnierten, verdichteten Papieren gemäß der Erfindung trotzdem unerwartet, weil er ganz erheblich über die obengenannte Summe hinausgeht und daher eindeutig ein synergistischer Effekt vorliegt- Tabelle 3 Ver- Im- Aufspalt- Gewicht Luft- dich- prägnie- Zugfestigkeit (kg) Einreißfestigkeit o/o Dehnung wider- in Kilo- durch- Papier tungs- rang stand gTamm Lässigkeit pro in grad (%) MD I XD MD @ XD MD I XD (kg) 267,56 m2 Sekunden Flaches Kraft- papier F-61 Rohpapier .... - - 12,5 . 5 43,5 46 2,2 4,3 0,227 14,15 123,2 Vergleichs- probe ...... 25 - 4,5 I 3,9 58;06 75 31,3 5,1 0,383 18,71 .224,5 Inprägniertes Rohpapier .. - 25 9,6 6,6 31,4 38,7 2,3 10,5 0,765 17.87 489,6 Imprägniertes und verdich- tetes Papier . . 25 25 11,3 7,34 43,5 63,0 37 12,3 1,42 23,84 1068,2 Kreppapier F-61 Rohpapier .... - - 4,4 4,1 36,3 38,7 6,2 4,0 0,51 12,25 12,9 Vergleichs- probe ...... 23 - 2,9 f 3,5 67,6 55,6 33,3 4,3 0,595 16,3 34,1 Imprägniertes Rohpapier .. - 27,5 6,3 6,2 43,5 43,5 11,7 7,08 0,964 15,9 16,02 Imprägniertes j und verdich- tetes j Papier .. 23 28 5,8 I 6,5 116,1 43,5 44 ( 9,25 1,191 20,2 91,5 MD = in der Laufrichtung der Maschine. XD = quer zur Laufrichtung der Maschine. Beispiel 6 365,6m eines billigen saugfähigen Papiers, das hauptsächlich an Molkereien verkauft wird (Gewicht 16,33 kg/267,56 m2) wird auf einen Kern gewickelt und etwa 2 Wochen bei Raumtemperatur gelagert. Das Papier wird mit dem Buchstaben »K« gekennzeichnet. Eine weitere Probe des gleichen Papiers von 365,6 m Länge wird auf die im Beispiel 5 beschriebene Weise mit einem wäßrigen Latex in einer Menge imprägniert, daß der Imprägniermittelgehalt nach dem Trocknen 15 Gewichtsprozent des ursprünglichen Papiergewichts beträgt. Der Latex hat folgende Zusammensetzung: Gewichtsteile Butadien-Acrylnitril-Mischpolymeri- sat (72: 28) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3320 Butadien-Styrol-Mischpolymerisat (50:50) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3320 Hitzehärtbares Phenol-Form- aldehyd-Harz ................. 81,5 Tetranatriumsalz von Äthylen- diamintetraessigsäure .......... 40 Wasser ......................... 11240 Die imprägnierte Probe der genannten Länge wird getrocknet und 2 bis 3 Wochen bei Raumtemperatur gelagert, auf einen Kern gewickelt und mit dem Buchstaben »L« gekennzeichnet.Even if one assumes that it is not surprising if the increased splitting resistance of a certain impregnated, compressed paper according to the invention is the sum of a) the splitting resistance of the impregnated, non-compacted paper and b) the amount of increase in the splitting resistance due to the compression alone, ie if the difference between the splitting resistance of the compacted comparison sample and the non-impregnated paper corresponded, the splitting resistance of impregnated, compacted papers according to the invention is nevertheless unexpected because it goes well beyond the above sum and therefore there is clearly a synergistic effect. Table 3 In- Splitting- Weight Air- tight- prregn- tensile strength (kg) tear strength o / o elongation reflected- in kilo- through- Paper service ranked as a regular nonchalance per in degree (%) MD I XD MD @ XD MD I XD (kg) 267.56 m2 seconds Flat force paper F-61 Base paper .... - - 12.5. 5 43.5 46 2.2 4.3 0.227 14.15 123.2 Comparative sample ...... 25 - 4.5 I 3.9 58; 06 75 31.3 5.1 0.383 18.71 .224.5 Impregnated Base paper ... - 25 9.6 6.6 31.4 38.7 2.3 10.5 0.765 17.87 489.6 Impregnated and compress tetes paper. . 25 25 1 1.3 7.34 43.5 63.0 37 12.3 1.42 23.84 1068.2 Crepe paper F-61 Base paper .... - - 4.4 4.1 36.3 38.7 6.2 4.0 0.51 12.25 12.9 Comparative sample ...... 23 - 2.9 f 3.5 67.6 55.6 33.3 4.3 0.595 16.3 34.1 Impregnated Base paper ... - 27.5 6.3 6.2 43.5 43.5 11.7 7.08 0.964 15.9 16.02 Impregnated j and compress tetes j Paper .. 23 28 5.8 I 6.5 116.1 43.5 44 (9.25 1.191 20.2 91.5 MD = in the direction of the machine. XD = across the machine direction. Example 6 365.6m of cheap absorbent paper sold mainly to dairies (weight 16.33 kg / 267.56 m2) is wound on a core and stored for about 2 weeks at room temperature. The paper is marked with the letter »K«. Another sample of the same paper 365.6 m in length is impregnated in the manner described in Example 5 with an aqueous latex in an amount such that the impregnant content after drying is 15 percent by weight of the original paper weight. The latex has the following composition: Parts by weight Butadiene-acrylonitrile mixed polymer sat (72:28 ). . . . . . . . . . . . . . . . . . 3320 Butadiene-styrene copolymer (50:50). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3320 Thermosetting Phenol Mold aldehyde resin ................. 81.5 Tetrasodium salt of ethylene diamine tetraacetic acid .......... 40 Water ......................... 11240 The impregnated sample of the specified length is dried and stored for 2 to 3 weeks at room temperature, wound onto a core and marked with the letter "L".

Die vorstehend genannten beiden Proben werden dann unter den folizenden Bedingungen verdichtet. Anpreßwalze Klemmdruck . . . . . . . . . . etwa 41 kg/cm Breite Durchmesser . . . . . . . . . . 15,2 cm Gummiband Dicke . . . . . . . . . . . . . . . . 31,75 mm Härte . . . . . . . . . . . . . . . . Durometer-Härte 55 Spannung . . . . . . . . . . . . etwa 21,4 kg/cm Beheizte Walze Durchmesser . . . . . . . . . . 58,4 cm Umfangsgeschwindigkeit 8,14 m/Sek. Oberflächentemperatur 121° C Während der beiden Behandlungen wurde der Dampf in der Dampfkammer abgestellt, um mögliche Unterschiede in der prozentualen Feuchtigkeitsaufnahme auszuschalten. Mit anderen Warten, die beiden Proben (K und L) werden während des Verdichtens nur durch die Feuchtigkeitsmenge weichgemacht, die sie während der Lagerung für 2 bis 3 Wochen bei Raumtemperatur und der herrschenden Luftfeuchtigkeit aufgenommen haben. Nach der Verdichtung wird das Imprägniermittel in der Papierprobe »L« auf die in Beispiel 5 beschriebene Weise ausgehärtet.The above two samples are then among the foliage ends Condensed conditions. Pressure roller clamping pressure. . . . . . . . . . about 41 kg / cm Width diameter. . . . . . . . . . 15.2 cm elastic band thickness. . . . . . . . . . . . . . . . 31.75 mm hardness. . . . . . . . . . . . . . . . Durometer hardness 55 Tension . . . . . . . . . . . . about 21.4 kg / cm heated roller diameter. . . . . . . . . . 58.4 cm circumferential speed 8.14 m / sec. Surface temperature 121 ° C During the two treatments, the steam in the steam chamber was turned off, to eliminate possible differences in the percentage of moisture absorption. With another wait, the two samples (K and L) are only being compressed during the compression process softened by the amount of moisture they hold for 2 to during storage 3 weeks at room temperature and the prevailing humidity. After compaction, the impregnating agent in the paper sample "L" is applied to the in Example 5 cured manner described.

Mit der imprägnierten Probe »L« wird eine erheblich stärkere Verdichtung erzielt als mit der nicht imprägnierten Probe »K«, wie aus der folgenden Tabelle 4 ersichtlich ist, in der die Zahlen unter D, B, C, V, 1 und O die Oberflächengeschwindigkeiten der Walze und des Bandes sowie die Papiergeschwindigkeit an den angegebenen Stellen bedeuten. Tabelle 4 Arbeitsbedingungen Papier- Oberflächen- Geschwindigkeit der Bandoberfläche geschwindigkeit Ver- Wirkungsgrad Probe geschwindigkeit dichtung der Verdich- der Walze 13 vor Walze 10 # über Walze 10 auf Walze 13 Eintritt Ausgang tung' /o Eber.] (C) (y) (1) (O) (Q)* (E)** I K 8,14 6,8 8,6 6,22 8,29 6,43 20,9 74,6 (nicht imprägniert) L 8,14 6,8 8,66 6,22 8,6 6,5 24,5 87,5 (imprägniert) Tatsächliche prozentuale Verdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1-0)/I - 100 = Q. ** Maximale theoretische Verdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (C-V)/C - 100 = Z. Prozentualer Wirkungsgrad der Verdichtung somit E = Q/Z # 100 = Q/28 - 100: Aus den in Tabelle 4 genannten Werten für diese direkt vergleichbaren Versuche wird deutlich, daß bei der imprägnierten Bahn (L) der Verdichtungsgrad erheblich höher ist als der mit der nicht imprägnierten Bahn (K) erzielte Verdichtungsgrad. Ferner ist ersichtlich, daß der mit dem imprägnierten Papier (L) erzielte Verdichtungswirkungsgrad wesentlich höher ist (um 12,9%) als der bei der Verarbeitung des nicht imprägnierten Papiers (K) erreichte Wert.With the impregnated sample "L", a considerably stronger compaction is achieved than with the non-impregnated sample "K", as can be seen from the following table 4, in which the numbers under D, B, C, V, 1 and O indicate the surface speeds of the roller and the belt as well as the paper speed at the points indicated. Table 4 working conditions paper Surface speed of the belt surface speed Ver efficiency Sample speed seal the compression of roller 13 in front of roller 10 # via roller 10 on roller 13 inlet outlet device '/ o Boar.] (C) (y) (1) (O) (Q ) * (E) ** I. K 8.14 6.8 8.6 6.22 8.29 6.43 20.9 74.6 (not impregnated) L 8.14 6.8 8.66 6.22 8.6 6.5 24.5 87.5 (impregnated) Actual percentage compression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1-0) / I - 100 = Q. ** Maximum theoretical compression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (CV) / C - 100 = Z. Percentage efficiency of compression thus E = Q / Z # 100 = Q / 28 - 100: From the values given in Table 4 for these directly comparable tests it is clear that the degree of compaction of the impregnated web (L) is considerably higher than the degree of compaction achieved with the non-impregnated web (K). It can also be seen that the compression efficiency achieved with the impregnated paper (L) is significantly higher (by 12.9%) than the value achieved with the processing of the non-impregnated paper (K).

Die Verbesserung des Verdichtungswirkungsgrades, der mit der imprägnierten Bahn erzielt wird, läßt sich theoretisch dadurch erklären, daß das Bindemittel in der Bahn eine Greifwirkung auf die Oberfläche des zusammenziehbaren Gummibandes ausübt, wodurch der Reibungswiderstand der Bahn gegen eine Bewegung relativ zur Bandoberfläche erhöht wird. Ohne Rücksicht darauf, ob diese Erklärung richtig ist oder nicht, ergibt normalerweise die Verdichtung eines imprägnierten Papiers unter bestimmten Bedingungen in jeder bestimmten Apparatur einen wesentlich höheren Verdichtungsgrad und einen höheren Verdichtungswirkungsgrad als die Verarbeitung eines nicht imprägnierten, aber im übrigen identischen Papiers in der gleichen Apparatur unter den gleichen Arbeitsbedin gungen.The improvement in the compression efficiency achieved with the impregnated Web is achieved can be theoretically explained by the fact that the binder in the web has a gripping effect on the surface of the contractible elastic exerts, whereby the frictional resistance of the web against movement relative to the Belt surface is increased. Regardless of whether this explanation is correct or not, usually results in the compaction of an impregnated paper under under certain conditions in any particular apparatus a significantly higher degree of compression and a higher compaction efficiency than processing a non-impregnated, but otherwise identical paper in the same apparatus under the same Working conditions.

Trotz des billigen Ausgangsmaterials und der verhältnismäßig geringen Bindemittelmenge hat das erhaltene erfindungsgemäße imprägnierte und verdichtete Papier einen beachtlich verbesserten Aufspaltwiderstand. Es ist äußerst elastisch und geschmeidig sowie anschmiegsam, so daß es sich besonders als Träger für Abdeckstreifen eignet.Despite the cheap raw material and the relatively small The amount of binder obtained has been impregnated and compacted according to the invention Paper has a considerably improved resistance to splitting. It's extremely elastic and supple and supple, so that it is particularly suitable as a carrier for cover strips suitable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Impregnated, compressed, stretchable paper with high splitting resistance, the fibers of which inside are parallel to the flat surfaces of the paper compressed, distorted, anchored in itself and through a uniform distributed stretchable polymeric fiber binder are connected.

2. Impregnated Paper according to Claim 1, characterized in that it compresses by 5 to 40% is.

3. Impregnated paper according to claims 1 and 2, characterized by a Content of the stretchable polymeric fiber binder of 30 to 80 percent by weight, based on the weight of the base paper.

4. Process for the production of impregnated Paper according to Claims 1 to 3, characterized in that an essentially Base paper consisting of cellulose fibers in the moist state under considerable Pressure and without creping it at a temperature of about 100 ° C in. Known per se Way to 5 to 40 0/0 compacted, the compacted paper with a solution of the dispersion a stretchable polymeric fiber binder impregnated and the solvent through Drying away.

5. Process for the production of impregnated paper according to the Claims 1 to 3, characterized in that one consists essentially of cellulose fibers existing base paper with a preferably aqueous solution or dispersion of a stretchable polymeric fiber binder impregnated and the moist, impregnated Paper under considerable pressure and without creping at a temperature of about 100 ° C in a known manner compressed by 5 to 40% and the impregnated compacted paper dries.

6. Process for making impregnated paper according to claims 1 to 3, characterized in that the stretchable polymer Fiber binder added to the paper pulp, from the mixture in a manner known per se an impregnated paper is produced and this is still damp under considerable pressure and without creping it at a temperature of about 100 ° C in a manner known per se compacted by about 5 to 40% and the impregnated compacted paper dries.

7. The method according to claims 4 to 6, characterized in that the paper is compacted in the running direction. Publications considered: German U.S. Patent No. 1003,564; German Auslegeschrift No. 1031627; British patent specification No. 643,413; U.S. Patent Nos. 2,021,975, 2,633,430; Swiss patent specification No. 246 998.