DE1158894B

DE1158894B - Method and device for simultaneous cooling and crushing of cement clinker

Info

Publication number: DE1158894B
Application number: DEP28815A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gerhard Roehrs
Original assignee: Portland Zementwerke Heidelberg AG
Current assignee: Heidelberg Materials AG
Priority date: 1962-02-16
Filing date: 1962-02-16
Publication date: 1963-12-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Kühlen und Zerkleinern von Zementklinker Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zum gleichzeitigen intensiven Kühlen und kraftsparenden Zerkleinern auf Grießfeinheit von Zementklinker oder ähnlichem Brenngut, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das den Ofen verlassende Gut zunächst durch einen dem Zweck entsprechend abgewandelten, an sich gebräuchlichen Kühler jeweils so temperiert wird, daß der größte Gewichtsanteil der Körner außen schon dunkel oder nahezu dunkel ist, innen aber noch glüht, um unmittelbar anschließend durch Prallkühlung in einem von Kühlluft durchströmten Prallbecher bekannter Bauart stark zerkleinert und gleichzeitig weiter abgekühlt zu werden, wobei der bis auf Grießfeinheit zerkleinerte Teil im Luftstrom ausgetragen und durch Fliehkraft als Fertiggut abgeschieden, die erhitzte Kühlluft dem vorgeschalteten Kühler und/ oder Ofen als Kühl- bzw. Verbrennungsluft zugeführt und das nicht genügend zerkleinerte Gut nochmals mit dem neuen Brechgut zusammen dem Prallbecher aufgegeben wird.Method and device for simultaneous cooling and comminution of cement clinker The present invention is a method for simultaneous intensive cooling and energy-saving crushing to grit fineness of cement clinker or similar material to be fired, which is characterized in that the one leaving the furnace Good, first of all, by means of a commonly used one that has been modified according to the purpose Cooler is tempered in such a way that most of the weight of the grains outside is already dark or almost dark, but still glows inside, to immediately afterwards by means of impingement cooling in an impingement cup of known design through which cooling air flows strongly crushed and at the same time further cooled, with the up to Grit fineness, the crushed part is discharged in the air stream and as a centrifugal force Finished product deposited, the heated cooling air to the upstream cooler and / or Furnace supplied as cooling or combustion air and the not sufficiently crushed Good is once again placed in the impact cup with the new crushed material.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird so gearbeitet, daß im Prallbecher die Schlagwerkzeuge über Luftkanäle von innen her durch einen zweiten, sekundären Kühlluftstrom höherer Pressung gekühlt werden, wobei Primär- und Sekundärkühlluftstrom regulierbar sind mit dem Zweck, daß a) die Gesamtkühlluftmenge nicht oder nicht wesentlich größer ist als der Verbrennungsluftbedarf des Ofens, b) die Primärluftkühlmenge zum Austragen des Fertiggutes in der gewünschten Feinheit und c) die Sekundärkühlluftmenge zur Kühlung der Schlagwerkzeuge ausreicht.According to a preferred embodiment, the procedure is that in Impact cup the impact tools via air ducts from the inside through a second, secondary cooling air flow higher pressure are cooled, with primary and secondary cooling air flow are adjustable with the purpose that a) the total amount of cooling air is not or not is significantly greater than the furnace's combustion air requirement, b) the amount of primary air cooling for discharging the finished product in the desired fineness and c) the amount of secondary cooling air sufficient to cool the striking tools.

Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, daß durch Regulierung der Durchlaufgeschwindigkeit des Kühlgutes durch den Vorkühler dieses beim Verlassen des Vorkühlers die für die Zerkleinerung im Prallbecher optimale Durchschnittstemperatur aufweist, wobei die Regulierung vorzugsweise selbsttätig durch die Stromaufnahme des Brechermotors und/oder die Temperatur des Kühlgutes am Kühlerauslauf gesteuert wird, wobei gegebenenfalls die Regulierung der Kühlluft auf Lufttemperatur aus dem Vorkühler dadurch erfolgt, daß der aus dem Brecher über den Fliehkraftabscheider kommende Luftstrom teilweise unter Umgehung des Vorkühlers direkt zum Ofen geführt wird. Schließlich kann weiterhin dabei so gearbeitet werden, daß dem vorgewärmten, aus Brecher und Fliehkraftabscheider kommenden Luftstrom vor Eintritt in den Vorkühler noch neue Frischluft aus der Atmosphäre zugemischt wird.Furthermore, the method according to the invention can be characterized be that by regulating the flow rate of the refrigerated goods through the Precooler this when leaving the precooler for the comminution in the impact cup has optimum average temperature, the regulation preferably being automatic by the power consumption of the crusher motor and / or the temperature of the goods to be cooled is controlled at the cooler outlet, with the regulation of the cooling air if necessary to air temperature from the precooler takes place in that the from the crusher over Air flow coming into the centrifugal separator partially bypassing the pre-cooler is fed directly to the furnace. After all, you can continue to work that the preheated air flow coming from the crusher and centrifugal separator Entering the pre-cooler, new fresh air from the atmosphere is admixed.

In einer weiteren vorzugsweisen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der aus Brecher und Fliehkraftabscheider kommende Luftstrom direkt zum Ofen geleitet und dem Vorkühler frische, unmittelbar aus der Atmosphäre angesaugte Luft zugeführt werden, wobei der Kühleffekt des Vorkühlers durch Verstellung dieser Luftmenge geregelt wird.In a further preferred embodiment of the invention The air flow coming from the crusher and centrifugal separator can process directly fed to the furnace and fresh ones drawn in directly from the atmosphere to the pre-cooler Air can be supplied, the cooling effect of the precooler by adjusting this Air volume is regulated.

Zum Stand der Technik ist folgendes festzustellen: Der den Drehofen verlassende hellgelbglühende Zementklinker hat je nach Ofensystem und Brennweise einen verschiedenen Komgrößenaufbau. Es kann neben einem größeren Prozentsatz an Feinem (bis heraus zu 5 mm Durchmesser) eine erhebliche Menge an Grobem (bis zu 200 mm Durchmesser) anfallen. Es kommt auch vielfach zu wesentlich geringeren Korngrößendifferenzen. Immer aber handelt es sich um ein Haufwerk mit recht unterschiedlichen Korngrößen.Regarding the state of the art, the following can be stated: The rotary kiln leaving light yellow glowing cement clinker has depending on the furnace system and firing method a different grain size structure. It can be next to a larger percentage Fine (up to 5 mm in diameter) a considerable amount of coarse (up to 200 mm diameter). In many cases, there are also significantly smaller differences in grain size. But it is always a matter of a heap with quite different grain sizes.

Dieses Brenngut muß in einem besonderen Gerät, dem Kühler, auf eine Temperatur abgekühlt werden, die die weitere Handhabung ermöglicht. Als Kühlmedium dient atmosphärische Luft, die die Klinkerwärme aufnimmt, dabei auf 500 bis etwa 1000° C aufgewärmt und dann dem Ofen als Verbrennungsluft zugeführt wird.This kiln must be in a special device, the cooler, on a Temperature to be cooled, which allows further handling. As a cooling medium atmospheric air, which absorbs the clinker heat, is used for 500 to about 1000 ° C and then fed into the furnace as combustion air.

Bei allen praktisch angewandten Kühlsystemen - hauptsächlich Drehrohr- oder Rostkühlern -wird mehr Luft zur Abkühlung des Klinkers als zur Verbrennung im Ofen benötigt. Die Ursache liegt darin, daß der grobkörnige Klinker wegen seiner geringeren spezifischen Oberfläche erheblich mehr Kühlluft benötigt als der feinkörnige. Der Nachteil dieses Umstandes wiederum liegt darin, daß die dem Klinker entzogene Wärme auf eine zu große Luftmenge verteilt ist, so daß sie dem Ofen nur zum Teil zugeführt werden kann. Die restliche Wärme geht entweder durch Abblasen der überschüssigen Luft verloren, oder sie muß durch eine aufwendige Vorrichtung in anderen Produktionsvorgängen verwendet werden.With all practically used cooling systems - mainly rotary kilns or grate coolers - more air is used to cool the clinker than to burn it needed in the oven. The reason is that the coarse-grained clinker because of its lower specific surface requires considerably more cooling air than the fine-grained one. The disadvantage of this fact is that the dem clinker extracted heat is distributed to too large a quantity of air, so that it only enters the furnace can be supplied in part. The remaining heat is either blown off the excess air is lost, or it has to be replaced by an expensive device used in other production processes.

Eines der Ziele der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, durch die es möglich ist, die Klinkerkühlung nur mit einer Luftmenge zu erreichen, die voll dem Ofen zugeführt werden kann (und die damit auch heißer ist). Dies wird dadurch erreicht, daß die Oberfläche des noch heißen Klinkers durch mechanische Zerkleinerung - vorzugsweise in einem an sich bekannten Prallbecher - vergrößert wird.One of the objects of the present invention is therefore to provide a device through which it is possible to cool the clinker with just one amount of air that can be fully fed into the oven (and thus also hotter is). This is achieved by the fact that the surface of the still hot clinker passes through mechanical comminution - preferably in an impact cup known per se - is enlarged.

Der den Ofen verlassende Klinker ist zunächst meist, aber nur ganz kurzfristig, von plastischer Konsistenz und somit zur mechanischen Zerkleinerung nicht geeignet. Es wurde gefunden, daß es einen besonders günstigen Temperaturintervall bezüglich der Zerkleinerung gibt. Er läßt sich zahlenmäßig nicht angeben, weil beim Verlassen des Ofens die Abkühlung der Klinkerkörner zwar gleichzeitig beginnt, aber verschieden schnell je nach Korngröße fortschreitet, und zwar von der Kornoberfläche nach dem Kornzentrum zu. Ein kleines Korn wird in einem bestimmten Zeitintervall also bereits kälter sein als ein großes. Die optimale Zerkleinerungstemperatur hängt demnach von der Sieblinie des momentan anfallenden Klinkerkorngemisches ab. Als optimale Zerkleinerungstemperatur wird deshalb diejenige Mischtemperatur definiert, bei der der geringste Kraftaufwand zur Zerkleinerung erforderlich wird. Sie ist für jedes Korngemisch im laufenden Kühlprozeß empirisch zu ermitteln, was von jedem Durchschnittsfachmann bewerkstelligt werden kann.The clinker that leaves the kiln is initially mostly, but only whole short-term, of plastic consistency and thus for mechanical comminution not suitable. It has been found that there is a particularly favorable temperature interval regarding the comminution there. He cannot be given numerically because at Leaving the furnace the cooling of the clinker grains begins at the same time, but progresses at different speeds depending on the grain size, namely from the grain surface towards the grain center. A small grain appears in a certain time interval so already be colder than a big one. The optimal shredding temperature depends accordingly from the grading curve of the currently occurring clinker grain mixture. as the optimum shredding temperature is therefore defined as the mixing temperature where the least amount of force is required to shred it. she is for each grain mixture in the ongoing cooling process to empirically determine what of each Can be accomplished by those of ordinary skill in the art.

Um ein Minimum an Kraftaufwand zur Zerkleinerung zu erreichen, muß der gewichtsmäßig größte Teil der Klinkerkörner in einem Zustand sein, bei dem eine äußere Schale schon dunkel oder dunkelglühend ist, während der Kern noch heller glüht. In diesem Zustand treten im Klinkerkorn statische Temperaturspannungen auf, die die Zerkleinerung erleichtern.In order to achieve a minimum of effort to crush, must the largest part by weight of the clinker grains be in a state in which one outer shell is already dark or glowing dark, while the core is still lighter glows. In this state, static temperature stresses occur in the clinker grain, which facilitate the shredding.

Um die Zerkleinerung zu erreichen, muß der einen Ofen verlassende Klinker zunächst einen Vorkühler durchlaufen. Dieser kann von bekannter Bauart sein - also Rohr- oder Rostkühler -,ist aber viel kürzer und in seiner Kühlleistung regulierbar, damit der Klinker ihn stets im optischen Zerkleinerungstemperaturintervall verläßt. Die Regelung der Kühlleistung kann von Hand erfolgen, aber auch selbsttätig über die Klinkeraustrittstemperatur und/oder die Kraftaufnahme des Motors des nachgeschalteten Brechers.In order to achieve the comminution, the one leaving an oven must Clinker first pass through a pre-cooler. This can be of a known type - i.e. pipe or grate cooler - but it is much shorter and its cooling capacity can be regulated, so that the clinker always leaves it in the optical crushing temperature range. The regulation of the cooling capacity can be done manually, but also automatically via the clinker outlet temperature and / or the power consumption of the motor of the downstream Crusher.

Als nachgeschaltete Zerkleinerungsmaschine ist ein Prallbrecher bekannter Grundbauart vorgesehen. Seine Arbeitsweise stellt eine Umkehrung des Prinzips der Pralltrocknung dar. Bei der Pralltrocknung wird kaltes, feuchtes Brechgut aufgegeben und während der Zerkleinerung durch Zuführung von Heißluft getrocknet. In vorliegendem Falle wird heißer Klinker aufgegeben, zerkleinert und dabei durch Zuführung von Kaltluft gekühlt.An impact crusher is better known as a downstream shredding machine Basic design provided. His way of working represents an inversion of the principle of Impingement drying. In impingement drying, cold, moist crushed material is fed in and dried during the comminution by supplying hot air. In the present Trap, hot clinker is abandoned, crushed and thereby fed by Cold air cooled.

Die Kühlluftgeschwindigkeit wird so gewählt, daß das gebrochene Korn von Staub- bis Grießfeinheit im Luftstrom aus dem Prallbrecher ausgetragen wird. Das Fertiggut wird über einen Zyklon abgeschieden, während die gereinigte Luft entweder als Kühlluft allein oder nach Vermischung mit Kaltluft dem vorgeschalteten Vorkühler zugeführt wird. Das im Prallbecher nicht genügend zerkleinerte Gut wird nach unten ausgetragen und über z. B. ein Becherwerk zusammen mit dem neuen, heißen Brechgut dem Prallbrecher wieder zugeführt.The cooling air speed is chosen so that the broken grain from dust to grit fineness is discharged from the impact crusher in the air flow. The finished product is separated via a cyclone, while the purified air is either as cooling air alone or after mixing with cold air to the upstream pre-cooler is fed. The material that is not sufficiently shredded in the baffle is directed downwards discharged and over z. B. a bucket elevator together with the new, hot crushed material fed back to the impact crusher.

Die Schlagwerkzeuge im Prallbrecher unterliegen einem Verschleiß, der um so höher ist, je heißer die Arbeitstemperatur dieser Schlagwerkzeuge wird. Erfindungsgemäß ist deshalb vorgesehen, im Bedarfsfall den Schlagleisten durch eine hohle Rotorwelle und den Prallplatten durch eine Rohrleitung einen (zweiten) Sekundärkühlluftstrom höherer Pressung zuzuführen. Diese Kühlluft tritt an den Arbeitsoberflächen der Schlagwerkzeuge durch Schlitze oder Düsen aus und vereinigt sich dabei mit der Primärkühlluft. Es kann eine Regelung der Anteile der Primär- und Sekundärluft zur Konstanthaltung der Gesamtluftmenge vorgesehen werden.The impact tools in the impact crusher are subject to wear, which is the higher, the hotter the working temperature of these striking tools. According to the invention it is therefore provided, if necessary, the blow bars by a hollow rotor shaft and the baffle plates through a pipe a (second) secondary cooling air flow feed higher pressure. This cooling air occurs on the working surfaces of the Striking tools through slots or nozzles and combines with the primary cooling air. It can regulate the proportions of the primary and secondary air to keep it constant the total air volume.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist folgender: Wie bereits ausgeführt, wurde gefunden, daß der Kraftaufwand zur Zerkleinerung bei heißem Klinker besonders in dem erwähnten optimalen Temperaturbereich erheblich geringer ist als bei kaltem Klinker.Another purpose of the invention is as follows: As already stated, it has been found that the force required for comminution is particularly high when the clinker is hot in the mentioned optimal temperature range is considerably lower than when it is cold Clinker.

Bisher wird der den Ofen verlassende Klinker zwar fallweise im fast kalten Zustand (um etwa 100° C) z. B. in einem nachgeschalteten Walzenbrecher durch Brechen des Größtkornes etwas vorgeschrotet, im übrigen aber dann immer nach mehr oder weniger langer Lagerung in unveränderter Form den Zementmühlen zur Vermahlung zu Zement zugeführt. Gewöhnlich besteht eine der üblichen Rohrmühlen aus mehreren Mahlkammern, von denen die erste mit sehr dicken Stahlkugeln gefüllt ist und dazu dient, den aufgegebenen Klinker etwa auf Grießfeinheit zu bringen.So far, the clinker leaving the kiln is almost in some cases cold state (around 100 ° C) e.g. B. in a downstream roll crusher Breaking of the largest grain somewhat pre-crushed, but then always for more or less long storage in unchanged form the cement mills for grinding fed to cement. Usually one of the usual tube mills consists of several Grinding chambers, the first of which is filled with very thick steel balls and that serves to bring the abandoned clinker to about the fineness of the semolina.

Erfindungsgemäß wird nun diese erste Phase des konventionellen Mahlprozesses bereits unter wesentlicher Krafteinsparung am heißen Klinker während des Kühlprozesses im Prallbrecher (Prallkühlung) vorgenommen. Die erste Kammer der Rohrmühlen ist dadurch überflüssig geworden. Sie kann durch Umbau entweder zur Feinmahlung mit herangezogen und damit die Mühlenleistung entsprechend gesteigert werden, oder sie kann entfallen und dadurch der spezifische Kraftbedarf der Mühle wesentlich gesenkt werden. Die erste der genannten Möglichkeiten dürfte in Deutschland in Zukunft deshalb besonders interessant sein, weil durch die zu erwartenden neuen Sonntagsarbeitsgesetze nur noch automatisch arbeitende Mühlen an Sonntagen laufen dürfen. Dadurch ergibt sich voraussichtlich eine Verringerung der bestehenden Mühlenkapazität um ein Siebentel, die durch das vorgeschlagene Verfahren vor allem bei Neuanlagen billiger ausgeglichen werden kann als durch die Erstellung neuer Mühlen.According to the invention, this first phase of the conventional grinding process now becomes already with considerable energy savings on the hot clinker during the cooling process made in the impact crusher (impact cooling). The first chamber of the tube mill is thereby become superfluous. You can either convert it to fine grinding used and thus the mill output can be increased accordingly, or they can be omitted and thus the specific power requirement of the mill is significantly reduced will. The first of the above options is therefore likely in Germany in the future be particularly interesting because of the expected new Sunday work laws only automatically operating mills are allowed to run on Sundays. This results in a reduction of the existing mill capacity by one-seventh is expected, which are offset by the proposed method cheaper, especially in new systems can be considered by creating new mills.

Ein dritter Zweck der Erfindung steht in engstem Zusammenhang mit dem soeben Gesagten und wird wie folgt erklärt: Das Sonntagsarbeitsverbot läßt den Sonntagsbetrieb nur von solchen Zementmühlen zu, die automatisch, d. h. ohne Personal, über mindestens 24 Stunden betrieben werden können. Die Automatisierung der Mühle selbst ist heute technisch möglich. Äußerst schwierig aber ist es, diese automatisierten Mühlen, die 24-Stunden-Leistungen von gewöhnlich 700 bis 1000 Tagestonnen haben, mit einer solchen großen Menge an Klinker ohne Bedienungspersonal zu beschicken. Der normale grobstückige Klinker läßt sich eben wegen seiner groben und sehr unterschiedlichen Korngröße - wobei auch dicke zusammengeklebte Schollen oft auftreten - weder sicher automatisch aus Silos abziehen noch vor der Mühle wartungslos dosieren.A third purpose of the invention is closely related to what has just been said and is explained as follows: The Sunday work ban leaves the Sunday operation only from those cement mills that operate automatically, i. H. without staff, can be operated for at least 24 hours. The automation of the mill itself is technically possible today. However, it is extremely difficult to automate this Mills with a 24-hour output of usually 700 to 1000 tons per day, with such a big one Amount of clinker without operator to load. The normal chunky clinker can be used because of its coarse and very different grain sizes - including thick clods stuck together often occur - neither can be safely withdrawn automatically from silos nor maintenance-free in front of the mill dose.

Der nach dem Erfindungsgedanken erzeugte Klinkergrieß aber fließt aus Silos und durch Dosiereinrichtungen besonders gut und erleichtert dadurch den automatischen Mühlenbetrieb.However, the clinker grit produced according to the idea of the invention flows from silos and through dosing devices, which makes it easier automatic mill operation.

Die Erfindung wird nun durch die Zeichnung, die eine bevorzugte Ausführungsform darstellt, weiter erläutert.The invention will now be illustrated by the drawing showing a preferred embodiment represents, further explained.

Mit 1 ist ein Drehofen mit Ofenkopf und Brennstoffdüse und mit 2 ein kleiner Rostkühler oder Rohrkühler bezeichnet. 3 stellt die Pendelklappen bzw. Schleuse, 4 den Prallbecher, 5 den Primärluftventilator, 6 das Rückgutbecherwerk und 7 einen Fertiggutzyklon dar. 8 bedeutet den Fertiggutabtransport, 9 die Reinluftleitung zum Kühler, 10 eine Umgehungsleitung, 11. den Sekundärluftventilator für Schlagwerkzeugkühlung und 12 den Tertiärluftventilator.1 is a rotary kiln with furnace head and fuel nozzle and 2 is a called small grate cooler or pipe cooler. 3 sets the pendulum flaps or sluice, 4 the impact cup, 5 the primary air fan, 6 the return material bucket elevator and 7 a Finished goods cyclone. 8 means the transport of finished goods, 9 the clean air line to the cooler, 10 a bypass line, 11. the secondary air fan for impact tool cooling and 12 the tertiary air fan.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for simultaneous intensive cooling and energy-saving crushing to grit fineness of cement clinker or the like Firing material, characterized in that the material leaving the furnace is initially through a customary cooler, modified according to the purpose, in each case is tempered so that most of the weight of the grains is already dark on the outside or is almost dark, but still glows inside, to immediately afterwards through Impingement cooling in an impingement cup of known design through which cooling air flows to be crushed and further cooled at the same time, with the exception of semolina fineness shredded part discharged in the air stream and separated as finished product by centrifugal force, the heated cooling air to the upstream cooler and / or furnace as cooling or. Combustion air and the not sufficiently shredded material again with the new crushed material is abandoned together with the baffle.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the impact tools via air ducts from the inside in the impact cup be cooled by a second, secondary flow of cooling air with a higher pressure, wherein primary and secondary cooling air flow are adjustable with the purpose that a) the Total amount of cooling air is not or not significantly greater than the combustion air requirement of the furnace, b) the amount of primary cooling air for discharging the finished product in the desired Fineness and c) the amount of secondary cooling air is sufficient to cool the striking tools.

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that by regulation the throughput speed of the goods to be cooled through the pre-cooler when they leave of the pre-cooler, the optimum average temperature for the size reduction in the impact cup having, wherein the regulation is preferably automatic by the power consumption the crusher motor and / or the temperature of the refrigerated goods at the cooler outlet is controlled will.

4. The method according to claim 2, characterized in that the regulation the refrigerated goods outlet temperature from the pre-cooling takes place in that the from the Crusher over the centrifugal separator. incoming air flow partially bypassing of the precooler is led directly to the furnace, with the setting of the two partial air flows as is regulated according to claim 3.

5. The method according to claims 3 and 4, characterized characterized in that the preheated coming from the crusher and centrifugal separator Air flow before entering the pre-cooler still new fresh air from the atmosphere is admixed.

6. The method according to claim 1, characterized in that the from Crusher and centrifugal separator are passed directly to the furnace and the airflow coming fresh air drawn in directly from the atmosphere is supplied to the pre-cooling unit is controlled, the cooling effect of the pre-cooler by adjusting this amount of air will.

7. Device for carrying out the method according to claims 1 to 6, characterized by the combination of the following elements: rotary furnace with furnace head and fuel nozzle (1), small grate cooler or pipe cooler (2), pendulum flaps or lock (3), baffle cup (4) , Primary air fan (5), return goods bucket elevator (6), finished goods cyclone (7), finished goods transport (8), clean air line to cooler (9), bypass line (10), secondary air fan for cooling the impact tool (11) and tertiary air fan (12).