DE1154492B

DE1154492B - Process for dedusting the exhaust gases from sintering belt systems

Info

Publication number: DE1154492B
Application number: DEM53400A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fred Cappel; Dipl-Ing Horst Garbe
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1962-06-30
Filing date: 1962-06-30
Publication date: 1963-09-19
Also published as: GB1043256A; LU43805A1; BE632731A

Description

In der Hauptpatentanmeldung ist ein Verfahren zur Entstaubung der Abgase von Sinteranlagen beschrieben, das im wesentlichen darin besteht, je eine Wassereinspritzstelle vor und hinter einer Trockengasreinigung, z. B. einem Trockenzyklon oder einer Trocken-EGR anzuordnen, die vorgeschaltete Einspritzstelle mit einer solchen Wassermenge zu beaufschlagen, daß der jeweils kritische Taupunkt (Wassertaupunkt für Zyklone, Schwefelsäuretaupunkt für EGR) nicht unterschritten wird, und die nachgeschaltete Einspritzstelle mit so viel Wasser zu beaufschlagen, daß mindestens die für die vorgeschaltete Einspritzstelle benötigte Wassermenge und die an anderen Stellen der Sinteranlage verwendbare Wassermenge flüssig anfällt und die vorgeschaltete Einspritzstelle mit einem Teil des in der nachgeschalteten Einspritzstelle anfallenden Schlammwassers zu beaufschlagen.The main patent application describes a process for dedusting the exhaust gases from sintering plants, which essentially consists of a water injection point in front of and behind a dry gas cleaning, z. B. to arrange a dry cyclone or a dry EGR, the upstream injection point to apply such an amount of water that the respective critical dew point (water dew point for cyclones, sulfuric acid dew point for EGR) and the downstream To apply so much water to the injection point that at least that for the upstream The amount of water required in the injection point and that which can be used at other points in the sintering plant Liquid amount of water and the upstream injection point with part of the downstream To apply the sludge water to the injection point.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung dieses Verfahrens, die es gestattet, mit außerordentlich kleinen Wassereinspritzungsvorrichtungen auszukommen und trotzdem das Auftreten von flüssigem Wasser oder Schwefelsäure in der Trockengasreinigung mit Sicherheit zu vermeiden. Erfindungsgemäß erfolgt die Befeuchtung und Kühlung des aus der Bandsinteranlage kommenden Abgases durch direkte Einspritzung von Wasser bzw. Schlammwasser in der Weise, daß das gesamte für diesen Zweck benötigte Wasser nur in einen Teilstrom der Abgase eingespritzt wird, und zwar in den heißesten Teil der Abgase. Die durchschnittliche Temperatur des von Bandsinteranlagen abgehenden Abgases beträgt bekanntlich etwa 150 bis 180° C. Bei dieser Temperatur wäre für die vollständige Verdampfung von kalt eingespritztem Wasser eine Verweilzeit notwendig, die Apparate von erheblichen Abmessungen erfordern würde, um mit Sicherheit eingehalten werden zu können. Ein Teil der Abgase, und zwar der in den letzten Saugkästen anfallende Teil, fällt jedoch mit einer Temperatur von 300 bis 600° C an, je nach den Arbeitsbedingungen und verwendeten Erzen sowie auch in Abhängigkeit davon, wieviel Saugkästen man zusammenfaßt.The present invention relates to a further improvement of this method, which allows with exceptionally small water injection devices get along and still the occurrence of liquid water or sulfuric acid in the dry gas cleaning process. According to the invention, the humidification and cooling of the material coming from the belt sintering system takes place Exhaust gas by direct injection of water or muddy water in such a way that the entire for water required for this purpose is only injected into a partial flow of the exhaust gases, namely into the hottest part of the exhaust. The average temperature of the outgoing from belt sintering plants Exhaust gas is known to be about 150 to 180 ° C. At this temperature would be for the complete Evaporation of cold injected water required a residence time, the apparatus of considerable Dimensions would require in order to be adhered to with certainty. Part of the exhaust, namely the part that occurs in the last suction boxes, but falls at a temperature of 300 up to 600 ° C, depending on the working conditions and ores used as well as depending on of how many suction boxes are grouped together.

Wird erfindungsgemäß das Wasser nur in diesen heißen Teilgasstrom eingespritzt, dann genügen bereits Verweilzeiten, die mit gewöhnlichen Einspritzdüsen eingehalten werden können, um eine so voll-Verfahren zur Entstaubung der Abgase
von SinterbandanlagenIf, according to the invention, the water is only injected into this hot partial gas flow, then dwell times that can be maintained with conventional injection nozzles are sufficient for such a complete process for dedusting the exhaust gases
of sinter belt systems

Zusatz zur Patentanmeldung M 50364 VI a /18 a
(Auslegeschrift 1146 896)Addition to patent application M 50364 VI a / 18 a
(Interpretation document 1146 896)

Anmelder:Applicant:

Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M., Reuterweg 14Metallgesellschaft Aktiengesellschaft,
Frankfurt / M., Reuterweg 14

Dipl.-Ing. Fred Cappel und Dipl.-Ing. Horst Garbe,Dipl.-Ing. Fred Cappel and Dipl.-Ing. Horst Garbe,

Frankfurt/M.,
sind als Erfinder genannt wordenFrankfurt / M.,
have been named as inventors

ständige Verdampfung auch bei ungünstiger Tropfengröße zu erzielen, daß die Nachverdampfung auf dem weiteren Wege bis zur Entstaubungsvorrichtung die restlose Beseitigung aller flüssigen Wassertröpfchen sicherstellt.constant evaporation to achieve even with unfavorable droplet size that the re-evaporation on the further ways to the dedusting device the complete removal of all liquid water droplets ensures.

Die Wassermenge, die in den heißen Teilgasstrom eingespritzt wird, wird erfindungsgemäß selbstverständlich so bemessen, daß nicht nur der Taupunkt des heißen Teilgasstromes überschritten bleibt, sondern daß dessen Wärmeinhalt auch noch ausreicht, um die kälteren Teilgasströme nach der Vermischung mit ihnen auf eine Temperatur oberhalb des Taupunktes zu erwärmen.The amount of water that is injected into the hot partial gas stream is, according to the invention, of course dimensioned so that not only the dew point of the hot partial gas flow remains exceeded, but that its heat content is also sufficient to handle the colder partial gas flows after mixing to warm them to a temperature above the dew point.

Claims

PATENT CLAIM:

Process for dedusting the exhaust gases from belt sintering systems according to patent application M 50364 VI a / 18 a, characterized in that the water injection into the injection point upstream of the dry dedusting device takes place in the partial flow of the exhaust gases, the temperature of which is above 300 ° C, preferably above 400 ° C, lies.