DE1154034B

DE1154034B - Automatic machine for packing objects in a thermoplastic film

Info

Publication number: DE1154034B
Application number: DEK39699A
Authority: DE
Inventors: Lucien Yves Kerhoas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-01-22
Filing date: 1960-01-19
Publication date: 1963-09-05

Description

Selbsttätig arbeitende Maschine zum Verpacken von Gegenständen in eine thermoplastische Folie Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätig arbeitende Maschine zum Verpacken von Gegenständen in eine thermoplastische Folie. Die erfindungsgemäße Maschine soll sich insbesondere zur Verpackung von Gegenständen mit rechteckigem Querschnitt eignen und die Anwendung einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit erlauben. Sie soll ferner die Gegenstände in schöner Aufmachung in einer allseitig verschweißten Kunststoffolie, die straff am Verpackungsgut anliegt, verpacken und sich in einfacher Weise auf Verpackungen unterschiedlicher Form und Größe einstellen lassen. Automatic machine for packing objects in a thermoplastic film The invention relates to an automatic one Machine for packing objects in a thermoplastic film. The inventive Machine is intended in particular for packaging items with rectangular Suitable cross-section and allow the use of a high working speed. It should also weld the objects in a beautiful presentation on all sides Plastic film that lies tightly against the packaged goods and is easy to pack Way to adjust to packaging of different shape and size.

Verpackungsmaschinen sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt, doch weisen die bekannten Ausführungen den Nachteil auf, nur für Verpackungsgüter bestimmter Größe und Form verwendbar zu sein bzw. sich nur durch aufwendige Umbauten unterschiedlichen Betriebsbedingungen anpassen zu lassen. Packaging machines are known in various designs, but the known designs have the disadvantage, only for packaged goods to be usable in a certain size and shape or only through complex conversions to adapt to different operating conditions.

Bei einer bekannten Verpackungsmaschine wird eine Folienbahn durch eine Ringführung geleitet und unter Einlegen des Verpackungsgutes zu einem Schlauch geformt. Der auf diese Weise gebildete Schlauch wird der Länge der zu verpackenden Gegenstände entsprechend schrittweise weitergeschaltet, in Querrichtung verschweißt und in einzelne Verpackungsbehälter auseinandergeschnitten, deren Längskanten sich überlappen, jedoch nicht verschweißt sind. Von vornherein ist diese Maschine daher auf eine Verpackung beschränkt, bei welcher auf ein allseitiges Verschweißen der Ränder verzichtet werden kann. Infolge des Aufbaues und der Arbeitsweise dieser Maschine wird auch keine allseitig straff am Verpackungsgut anliegende Verpackung erzielt. In a known packaging machine, a film web is through guided a ring guide and inserting the packaged goods into a tube shaped. The tube formed in this way will be the length of the one to be packaged Objects shifted step by step accordingly, welded in the transverse direction and cut apart into individual packaging containers, the longitudinal edges of which overlap overlap, but are not welded. So this machine is right from the start limited to packaging in which all-round welding of the Edges can be dispensed with. As a result of the structure and the way they work The machine does not get any packaging that is tight on all sides achieved.

Bei einer anderen bekannten Maschine zur Herstellung gefüllter Beutel aus einem Folienschlauch bilden die Schweißbacken für die Querschweißung gleichzeitig die Zange zum schrittweisen Weiterbewegen des Folienschlauches. Die Bewegung der Schweiß- bzw. Zangenbacken erfolgt über Verstellhebel mittels eines durch eine Fotozelle gesteuerten Hubmagneten. Auf den Folienschlauch müssen demzufolge Markierungen aufgedruckt sein, die die Fotozelle ansprechen lassen. Der Hubweg der Schweiß- bzw. Greifbacken ist in gewissen Grenzen veränderbar. Mit einer derartigen Maschine können jedoch nur Beutel abgefüllt und durch Querschweißung des Folienschlauches verschlossen werden. In another known machine for producing filled bags The welding jaws for the transverse welding are formed from a film tube at the same time the pliers to move the film tube step by step. The movement of the Welding or pliers jaws are made via an adjusting lever by means of a photocell controlled lifting magnets. Markings must therefore be printed on the film tube that let the photocell respond. The stroke of the welding or gripping jaws can be changed within certain limits. With such a machine, however, can only filled bags and sealed by cross-welding the film tube will.

Zum Versiegeln quaderförmiger Teile in einer aus einer Folienbahn gebildeten allseitig verschweißten Verpackung ist diese Maschine ungeeignet.For sealing cuboid parts in a sheet of film If the packaging is welded on all sides, this machine is unsuitable.

Eine weitere bekannte Maschine dient der Ver- packung runder ineinandergeschachtelter Gefäße, beispielsweise Pappbecher, von denen eine bestimmte Stückzahl in einer Folie versiegelt wird. Die Maschine umwickelt eine Anzahl Pappbecher mit einer Folienbahn, versieht diese mit einer Längsschweißnaht und trennt die schrittweise weiterbewegten Pakete unter gleichzeitigem Kräuseln und Zuschweißen der Stirnseiten ab. Der Aufbau der Maschine ist nur auf den besonderen Verwendungszweck abgestellt; eine Umstellung auf andere Verpackungsformen ist nicht möglich. Another well-known machine is used to pack of round nested Vessels, for example paper cups, of which a certain number of pieces in a foil is sealed. The machine wraps a number of paper cups with a sheet of film, provides this with a longitudinal weld seam and separates the progressively moved ones Packages with simultaneous crimping and welding of the end faces. The structure the machine is only designed for its particular purpose; a change other forms of packaging are not possible.

Das gleiche gilt für eine bekannte Maschine zur Verpackung zylindrischer Teile in einer Papierbahn, die mit einem Klebstoff versehen ist, welcher bei Druck- und Wärmeeinwirkung die sich überlappenden Ränder verbindet. Auch diese Maschine weist eine Schrittschalteinrichtung auf und verklebt die Papierbahn längs und an den Stirnseiten der eingewickelten Teile. Eine Verwendung der Maschine zum Verpacken von Teilen mit beispielsweise rechteckigem Querschnitt ist nicht möglich. The same applies to a known machine for packaging cylindrical Parts in a paper web that is provided with an adhesive which is and exposure to heat joins the overlapping edges. This machine too has a stepping device and glues the paper web lengthways and on the end faces of the wrapped parts. A use of the machine for packing of parts with, for example, a rectangular cross-section is not possible.

Erwähnt sei in diesem Zusammenhang noch eine Maschine zur Herstellung von Folienbeuteln. Die Maschine faltet eine Folienbahn zweimal in Längsrichtung, so daß ein flachgedrückter Schlauch entsteht, dessen Längskanten einen kleinen Abstand voneinander aufweisen. Der flachgedrückte Schlauch wird quer zur Bewegungsrichtung mit Schweißnähten versehen und einmal durchgehend in Längsrichtung zwischen den Längskanten des Schlauches sowie an den Querschweißnähten auseinandergeschnitten. Aus jedem quer geschweißten und abgetrennten Schlauchabschnitt sind auf diese Weise zwei Beutel gebildet, die an der dem gemeinsamen Längs schnitt zugekehrten Seite offen sind. Eine Verpackungsmaschine im Sinne der Erfindung stellt diese Maschine jedoch nicht dar. In this context, a machine for manufacturing should also be mentioned of foil bags. The machine folds a sheet of film twice in the longitudinal direction, so that a flattened tube is created, the longitudinal edges of which are a small distance have from each other. The flattened hose becomes transverse to Direction of movement provided with welds and once continuously in the longitudinal direction Cut apart between the long edges of the hose and at the transverse welds. From each cross-welded and severed hose section are made this way formed two bags, the cut on the common longitudinal side facing are open. This machine represents a packaging machine within the meaning of the invention however not.

Wie erwähnt, haben die bisher bekannten Verpackungsmaschinen den Nachteil, von vornherein auf eine bestimmte- Art, Form und Größe des Verpackungsgutes abgestellt zu sein. Mit ganz besonders ausgebildeten und entsprechend komplizierten Maschinen können zwei unterschiedliche Verpackungsgrößen erreicht werden, jedoch ist dazu die umständliche Einstellung einer ganzen Anzahl von Steuerungsteilen erforderlich, so daß zu den hohen Kosten für die Maschine selbst nicht unwesentliche Kosten für die Umstellung auf eine andere Verpackungsgröße hinzukommen. As mentioned, the previously known packaging machines have the Disadvantage, a certain type, shape and size of the packaged goods from the outset to be turned off. With very specially trained and correspondingly complicated Machines can achieve two different package sizes, however this requires the laborious adjustment of a large number of control parts, so that at the high cost of the machine itself not insignificant costs the change to a different packaging size must be added.

Demgegenüber kann die Maschine gemäß Erfindung in einfachster Weise auf Verpackungen verschiedener Formen und Größen umgestellt werden. In contrast, the machine according to the invention can be very simple be converted to packaging of various shapes and sizes.

Die Erfindung geht von einer selbsttätig arbeitenden Maschine zum Verpacken von Gegenständen in eine thermoplastische Folie aus, welche eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Folienbahn, eine Vorrichtung zum Formen der Folienbahn zu einem dem größten Querschnitt der zu verpackenden Gegenstände entsprechenden Schlauch, eine Einrichtung zum Längsverschweißen dieses Schlauches, einen Mechanismus zum Mitnehmen und periodischen Ablegen der Gegenstände im Schlauch, eine abwechselnd verschiebbare Vorrichtung, die die Schweißeinrichtung und eine Einrichtung zum Abschneiden des die Gegenstände enthaltenden Schlauches in Querrichtung trägt, sowie einen zyklisch arbeitenden Antriebsmechanismus aufweist. The invention goes from an automatically operating machine to Packaging of objects in a thermoplastic film made from a device for unwinding a film web, a device for forming the film web into one hose corresponding to the largest cross-section of the objects to be packed, a device for longitudinal welding of this hose, a mechanism for Taking along and periodically placing the objects in the tube, one alternately displaceable device containing the welding device and a device for cutting off of the tube containing the objects in the transverse direction, as well as one cyclically having working drive mechanism.

Nach der Erfindung ist die Vereinigung folgender Merkmale vorgesehen: a) der Mechanismus zum Mitnehmen der Gegenstände weist eine die Folienbahn ab stützende Führungsbahn auf, die oberhalb der Folienbahn eine symmetrisch zur Längsachse offene Rinne bildet, zwischen deren Seitenkanten die zu verpackenden Gegenstände aneinanderliegend einbringbar sind; b) eine von der Folienbahn teilweise umschlungene Führungswalze ist unterhalb des vorderen Endes der Führungsbahn am Maschinengestell drehbar gelagert, welche einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweist; c) eine Vorrichtung zum Trennen der aneinanderliegenden Gegenstände ist an dem durch die Führungswalze im Zuge der Folienbahn gebildeten Spalt vorgesehen, durch welche die letzteren vor dem Formen der Folienbahn zum Schlauch in Abstand zu bringen sind; d) die Vorrichtung zum Formen des Schlauches besteht aus einer auswechselbaren rohrförmigen Lehre aus gebogenem Blech mit einem dem größten Querschnitt der Gegenstände entsprechenden Profil, wobei die Kanten der Deckplatten der Lehre schräg abgeschnitten nach dem Auslaufende der Lehre zu konvergierend verlaufen und am Einlaufende durch nach unten und nach dem Auslaufende zu umgebogene Schenkel verlängert sind; e) die Schweiß- und die Abschneideeinrichtung sind auf einem Schlitten angeordnet, welcher auf am Gestell der Maschine befestigten Führungen hin und her verschiebbar ist. According to the invention, the combination of the following features is provided: a) the mechanism for taking away the objects has a film web from supporting Guide track on which is symmetrical to the longitudinal axis open above the film web Channel forms, between the side edges of the objects to be packaged lying against one another are collectable; b) a guide roller partially wrapped by the film web is rotatably mounted below the front end of the guideway on the machine frame, which has a relatively large diameter; c) a device for Separation of the objects lying next to one another is carried out by the guide roller in the In the course of the film web formed gap provided through which the latter in front to be spaced from the forming of the film web to form the tube; d) the device for forming the hose consists of an exchangeable tubular gauge bent sheet metal with a corresponding to the largest cross-section of the objects Profile, the edges of the cover plates of the doctrine cut obliquely after The end of the teaching to run converging and at the end of the inlet through downwards and after the end of the run, bent legs are extended; e) the sweat and the cutting devices are arranged on a carriage which is attached to the frame the machine attached guides can be moved back and forth.

Die erfindungsgemäße Maschine weist demnach eine Kombination von Einzelmerkmalen und Elementen auf, die zum Teil bekannt sind bzw. bereits an bekannten Maschinen Verwendung gefunden haben. Es sei deshalb ausdrücklich erklärt, daß nur die Gesamtkombination geschützt sein soll, die eine besonders vorteilhaft arbeitende Maschine ergibt. The machine according to the invention accordingly has a combination of Individual features and elements that are partly known or already known Machines have found use. It is therefore expressly stated that only the overall combination should be protected, which is a particularly advantageous working Machine results.

Bekannt ist es beispielsweise, eine die Folie abstützende Führungsbahn vorzusehen, die eine Rinne bildet, zwischen deren Seitenkanten die zu verpackenden Gegenstände von Hand eingelegt werden. It is known, for example, to have a guide track supporting the film to be provided, which forms a channel between the side edges to be packaged Objects are inserted by hand.

An einer derartigen Maschine ist auch eine Führungseinrichtung vorgesehen, die die Folienbahn die dem Verpackungsgut entsprechende Form annehmen läßt. Die bekannte Maschine weist im Gegensatz zur Maschine nach der Erfindung jedoch eine Kombination von Merkmalen auf, die einen vollautomatischen Betrieb nicht zuläßt.A guide device is also provided on such a machine, which allows the film web to assume the shape corresponding to the packaged goods. the known machine, in contrast to the machine according to the invention, however, has one Combination of features that do not allow fully automatic operation.

Bei einer weiteren bekannten Verpackungsmaschine kommt eine elektromagnetische Vorrichtung zur Verwendung, mittels welcher mit den Stirnseiten aneinander anliegende zylindrische Gegenstände vor dem Verpacken auf den hierfür notwendigen Abstand gebracht werden. Eine in der Funktion ähnliche Vorrichtung ist auch nach der Erfindung vorgesehen, wirkt jedoch in anderer Weise mit den übrigen Teilen und Vorrichtungen der Maschine zusammen. Another known packaging machine uses an electromagnetic one Device for use by means of which the end faces abut against one another brought cylindrical objects to the necessary distance before packing will. A device similar in function is also provided according to the invention, however, acts in a different way with the rest of the parts and devices of the machine together.

Maßgebend für die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Maschine gegenüber den bekannten Ausführungen ist die Gesamtkombination teils neuer teils bekannter Merkmale. Decisive for the superiority of the machine according to the invention The overall combination of the known designs is partly new and partly better known Characteristics.

Infolge dieser Kombination kann die Maschine nach der Erfindung in einfachster Weise auf Verpackungen verschiedener Form und Größe dadurch umgestellt werden, daß die Lehre, die den Querschnitt des Folienschlauches bestimmt, auswechselbar ist und die von der Schweiß- und Abschneideeinrichtung zurückzulegende Wegstrecke an die Länge der zu verpackenden Gegenstände angepaßt werden kann. Besonders vorteilhaft ist hierbei auch der große Durchmesser der Führungswalze, der einen sehr guten Spannungsausgleich der Folienbahn bewirkt, so daß die Formung der Folienbahn zum Schlauch in der Lehre ohne Bildung von unerwünschten Nebenfalten vor sich geht. Durch das Zusammenwirken der Führungswalze mit der Lehre ist in einfachster Weise ein Wechsel in den Abmessungen einer Verpackung möglich, ohne daß unangemessene Stillstandszeiten für eine derartige Umstellung in Kauf genommen werden müssen. As a result of this combination, the machine according to the invention in The easiest way to switch to packaging of various shapes and sizes that the teaching that determines the cross section of the film tube, interchangeable and the distance to be covered by the welding and cutting device can be adapted to the length of the items to be packaged. Particularly beneficial is also the large diameter of the guide roller, which provides very good tension compensation of the film web causes the formation of the film web to form a tube in the teaching goes on without the formation of unwanted secondary wrinkles. By working together the guide roller with the teaching is a change in the dimensions in the simplest way a packaging possible without undue downtime for such Changeover must be accepted.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird. Der Klarheit halber wird zwar die ganze Maschine erläutert und dargestellt, doch soll der Patentschutz nicht über das im Patentanspruch Gekennzeichnete hinausgehen. Es zeigt Fig. 1 eine erfindungsgemäße Maschine in Seitenansicht, Fig. 2 einen Grundriß der Maschine unter teilweiser Wegbrechung von Teilen und Weglassung des Arbeitstisches, Fig. 3 einen Grundriß zur Verdeutlichung der in Fig. 2 weggelassenen Teile, Fig. 4 einen Schnitt längs der LinieIV-IV der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Fig. 2, Fig. 6 eine längs der LinieVI-VI der Fig. 4 geschnittene Teilansicht, Fig. 7 einen Schnitt längs der LinieVII-VII der Fig. 4, Fig. 7 a eine Konstruktionseinzelheit der Fig. 7 in abgewandelter Ausführungsform, Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 5, Fig. 9 und 10 Schnitte längs der LinienIX-IX bzw. X-X der Fig. 2, welche Konstruktionseinzelheiten der Maschine zeigen, Fig. 11 eine längs der Linie XI-XI der Fig. 2 geschnittene Teilansicht, Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII der Fig. 11, Fig. 13 in schaubildlicher Ansicht die Lehre zur Formung des thermoplastischen Verpackungsschlauches, Fig. 14 den Verlauf der Formung in der in Fig. 13 dargestellten Lehre, Fig. 15 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeils F15 der Fig. 13, Fig. 16 in schaubildlicher Ansicht den Vorformungszylinder, auf welchem der Ort der Tangentialpunkte der Fasern des thermoplastischen Films angezeichnet ist, Fig. 17 in schaubildlicher Ansicht die impulsweise arbeitende Vorrichtung zum Abschneiden und Verschweißen der Folie, Fig. 18 eine längs der LinieXVIII-XVIII der Fig. 1 geschnittene Teilansicht, Fig. 19 eine längs der Linie XIX-XIX der Fig. 20 geschnittene Teilansicht einer abgewandelten Vorrichtung zum Abwickeln der Folienspule unter konstanter mechanischer Spannung, Fig. 20 einen Schnitt längs der Linie XX-XX der Fig. 19, Fig. 21 schematisch ein elektrisches Schaltbild der Maschine, Fig. 22 einen Grundriß einer abgewandelten Ausführungsform der mechanischen Antriebsvorrichtung der Maschine, Fig. 23 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 22, Fig. 24 einen Schnitt längs der Linie XXIV-XXIV der Fig. 22, Fig. 25 einen Schnitt längs der Linie XXV-XXV der Fig. 24 und Fig. 26 und 27 in vergrößerter Darstellung längs der Linien XXVI-XXVI bzw. XXVII-XXVII der Fig. 22 geschnittene Teilansichten. In the figures, an embodiment according to the invention is shown, which is explained in more detail below. For the sake of clarity, the whole machine is explained and illustrated, but the patent protection should not go beyond that in the claim Marked go out. 1 shows a machine according to the invention in side view, Fig. 2 is a plan view of the machine with parts broken away and omitted of the work table, Fig. 3 is a plan to illustrate the Parts omitted in Fig. 2, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 a section along the line V-V of Fig. 2, Fig. 6 a section along the line VI-VI Fig. 4 is a partial sectional view, Fig. 7 is a section along the line VII-VII 4, 7 a shows a construction detail of FIG. 7 in a modified embodiment, 8 shows a section along the line VIII-VIII of FIGS. 5, 9 and 10 sections along the lines IX-IX and X-X of FIG. 2, which details of the construction Show the machine, FIG. 11 a partial view cut along the line XI-XI in FIG. 2, 12 shows a section along the line XII-XII in FIGS. 11, 13 in a diagrammatic manner View of the teaching for forming the thermoplastic packaging tube, Fig. 14 shows the course of the formation in the teaching shown in FIG. 13, FIG. 15 shows a side view in the direction of arrow F15 in FIGS. 13, 16, in a perspective view, the preforming cylinder, on which is the location of the points of tangency of the fibers of the thermoplastic film is indicated, Fig. 17 is a perspective view of the pulsed working Device for cutting and welding the film, Fig. 18 a along the line XVIII-XVIII 1, FIG. 19 shows a sectional view taken along the line XIX-XIX of FIG. 20 sectional partial view of a modified device for unwinding the film reel under constant mechanical tension, FIG. 20 a section along the line XX-XX 19, 21 schematically show an electrical circuit diagram of the machine, FIG. 22 is a plan view of a modified embodiment of the mechanical drive device of the machine, FIG. 23 a side view of the device according to FIG. 22, FIG. 24 a Section along the line XXIV-XXIV of FIG. 22, FIG. 25 a section along the line XXV-XXV of FIGS. 24 and 26 and 27 in an enlarged view along the lines XXVI-XXVI and XXVII-XXVII of FIG. 22 are partial sectional views.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße selbsttätig arbeitende Verpackungsmaschine in Seitenansicht. 1 shows an automatically operating packaging machine according to the invention in side view.

Entsprechend der Ablaufrichtung F des thermoplastischen Films 1 und der Laufrichtung der zu verpackenden Artikel weist die Maschine die Vorrichtung 2 zur Abwicklung der Spule 3 und das Gestell 4 für den Hauptteil der Maschine auf, welcher mit der Vorrichtung 2 durch die Gleitbahn 2a verbunden ist.According to the direction of flow F of the thermoplastic film 1 and the machine directs the device to the direction of travel of the articles to be packaged 2 for unwinding the coil 3 and the frame 4 for the main part of the machine, which is connected to the device 2 by the slide 2a.

Das Gestell 4 besteht aus den beiden Seitenteilen 5, welche in der Querrichtung durch zwei Endplatten 6 und 7 verbunden sind und an welchen in halber Höhe die Platte 8 und am oberen Teil der Arbeitstisch 9 befestigt sind. Die Seitenteile 5 und die Endplatten 6 und 7 weisen zahlreiche Langlöcher 10 für den Durchtritt der Kühlluft auf. The frame 4 consists of the two side parts 5, which in the Transversely connected by two end plates 6 and 7 and on which in half Height the plate 8 and at the top of the Work table 9 are attached. The side panels 5 and the end plates 6 and 7 have numerous elongated holes 10 for the passage the cooling air.

Die Seitenteile 5, die Endplatten 6, 7 und die Platte 8 sind durch nicht dargestellte Abstandsstäbe und Senkschrauben miteinander verbunden. An dem Arbeitstisch 9 sind Winkeleisen 11 befestigt, welche gegenüber den Seitenteilen 5 um die Achsen 12 schwenkbar sind und durch Bolzen 13 in ihrer Lage gehalten werden. Diese Ausbildung gestattet es, den Arbeitstisch 9 nach Entfernung der Bolzen 13 zu verschwenken, wodurch die an der Platte 8 befestigten Teile leicht zugänglich werden, ohne daß die am Arbeitstisch angebrachten Teile verstellt werden müssen. Ferner sind an den Seitenteilen 5 die Füße 14 befestigt, welche auf dem starren Halter 15 stehen oder an diesem befestigt sind. The side parts 5, the end plates 6, 7 and the plate 8 are through Spacer bars and countersunk screws, not shown, are connected to one another. To the Work table 9 angle iron 11 are attached, which opposite the side parts 5 can be pivoted about the axes 12 and are held in their position by bolts 13. This training allows the work table 9 after removal of the bolts 13 to pivot, whereby the parts attached to the plate 8 are easily accessible without having to adjust the parts attached to the work table. Furthermore, the feet 14 are attached to the side parts 5, which on the rigid Holder 15 are or are attached to this.

Bei dem in Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Abwickelvorrichtung 2 durch ein Rohrgestell mit Füßen 16 gebildet, welche in Querrichtung durch das Zwischenrohr 17, welches an den an den Füßen 16 angebrachten Flacheisen 18 befestigt ist, und durch das U-förmig gebogene Tragrohr 19 verbunden sind, an dessen mittlerem Schenkel die Laschen 20 angeschweißt sind. Jeder Fuß ist unten mit der Befestigungsplatte 21 und oben mit dem Ring 22 fest verbunden, welcher ein Lager für die Drehzapfen 23 der Nabe 24 der Spule 3 bildet. Die Ringe 22 sind geschlitzt, um ein lotrechtes Ausheben einer leeren Spule oder das Einsetzen einer neuen Spule zu ermöglichen. In the embodiment shown in Figs. 1 and 4, the Unwinding device 2 formed by a tubular frame with feet 16, which in the transverse direction through the intermediate tube 17, which is attached to the flat iron on the feet 16 18 is attached, and are connected by the U-shaped bent support tube 19 to the middle leg of which the tabs 20 are welded. Every foot is down firmly connected to the mounting plate 21 and above with the ring 22, which a Bearing for the pivot pin 23 of the hub 24 of the spool 3 forms. The rings 22 are slotted, vertical digging out of an empty bobbin or inserting a new bobbin to enable.

Wie dies insbesondere aus Fig. 18 ersichtlich ist, wird die Gleitbahn 2a durch die Platte 25 und durch die Gegenplatten26 gebildet, welche am Rand befestigt und so geformt sind, daß zwischen ihnen und der Platte 25 die Rinne 27 für den Durchtritt des thermoplastischen Films 1 entsteht. Der Abstand zwischen den Seiten 28 dieser Rinne entspricht praktisch der Breite der Folie und der Abstand zwischen den Innenkanten 29 der Gegenplatten der Breite der zu verpackenden Gegenstände 30. Die Platte 25 der Gleitbahn 2 a weist an ihrem unteren Teil bewegungsaufwärts die Ansätze 31 (Fig. 1) auf, welche ebenso wie die Laschen 20 des Gestells 2 von Gelenkachsen 32 durchgriffen werden, so daß die Gleitbahn um diese Achsen schwenkbar ist. Unter der Platte 25 ist die gebogene Führung 33 angebracht, über welche der von der Spule 3 kommende Film 1 gleitet und seine Einführung in die Bahn 2 a erleichtert. Ferner ruht die Platte 25 an ihrem freien Ende auf der Traverse 34, welche mit Bolzen 35 an den Seitenteilen 5 des Gestells 4 der Maschine befestigt ist. Die Traverse 34 weist beiderseits der Stützfläche der Platte 25 die Schultern 35 a zur seitlichen Führung derselben und zur Ausrichtung der Gleitbahn 2 a auf die Achse der Maschine auf. Ferner ist an dem bewegungsabwärts liegenden Ende der Platte 25 die zylindrische Führung 36 befestigt, über welche der Film 1 gleitet (Fig. 4). As can be seen in particular from FIG. 18, the slideway becomes 2a formed by the plate 25 and by the counter plates 26 which are attached to the edge and are shaped so that between them and the plate 25 the channel 27 for the passage of the thermoplastic film 1 is formed. The distance between the sides 28 of this The channel practically corresponds to the width of the film and the distance between the inner edges 29 of the counter plates of the width of the objects to be packed 30. The plate 25 the slide 2 a has at its lower part upward movement the lugs 31 (Fig. 1), which, like the tabs 20 of the frame 2, are penetrated by hinge axes 32 so that the slide can be pivoted about these axes. Under the plate 25 the curved guide 33 is attached, via which the coming from the coil 3 Film 1 slides and facilitates its introduction into the web 2a. Furthermore, the Plate 25 at its free end on the cross member 34, which with bolts 35 to the Side parts 5 of the frame 4 of the machine is attached. The traverse 34 has on both sides of the support surface of the plate 25, the shoulders 35 a for lateral guidance the same and to align the slideway 2 a on the axis of the machine. Further, at the downstream end of the plate 25 is the cylindrical Guide 36 attached over which the film 1 slides (Fig. 4).

Der Arbeitstisch 9 trägt mit Hilfe der Streben 37 (Fig. 1, 3, 4 und 5) die rechteckige Stützplatte 38, welche in Längsrichtung von Winkeleisen 39 eingefaßt ist, die die Rinne 40 für die Fortbewegung des die zu verpackenden Gegenstände enthaltenden verschweißen Schlauches bilden, wie dies weiter unten beschrieben ist. The work table 9 carries with the help of the struts 37 (Fig. 1, 3, 4 and 5) the rectangular support plate 38, which is bordered by angle iron 39 in the longitudinal direction which is the channel 40 for the advancement of the objects to be packaged form welded hose, as described below.

Bewegungsaufwärts läuft die Stützplatte 38 in den verbreiterten Teil 41 aus, an welchem die Tragbrücke 42, die Formungslehre 43 und die Vorrichtung 44 zur Herstellung einer Längsschweißung befestigt sind. An der Tragbrücke 42 (Fig. 3, 4 und 6) sind auf der bewegungsaufwärts liegenden Seite die Trennvorrichtung 46 und auf der bewegungsabwärts liegenden Seite die Schiene 45 angeordnet, welche die Formungslehre durchgreift und am Ausgang derselben unter die Schweißvorrichtung 44 zu liegen kommt. Upward movement the support plate 38 runs into the widened part 41 from which the supporting bridge 42, the formation theory 43 and the Device 44 for producing a longitudinal weld are attached. At the supporting bridge 42 (Figs. 3, 4 and 6) are the separator on the upstream side 46 and arranged on the downstream side of the rail 45, which the forming gauge reaches through and at the exit of the same under the welding device 44 comes to rest.

Die trapezförmige Tragbrücke 42 weist die beiden Füße 47 auf, welche an dem Teil 41 beiderseits der Ausnehmung 48 desselben befestigt sind. Diese Füße begrenzen die Öffnung49 für den Durchtritt der Folie 1 während der Formung. Die Trennvorrichtung 46 enthält den Elektromagneten 50 mit der Spule 5B, welche in dem an der Tragbrücke 42 befestigten Teil 52 untergebracht ist, sowie den Tauchkern 53. Das freie Ende des Tauchkerns ist an der Querschiene 54 befestigt, welche mit zwei Nadeln 55 versehen ist, die in dem von der Tragbrücke 42 am Rand der Öffnung 49 abstehenden Teil 56 geführt sind. Die Nadeln 55 sind an den Enden abgerundet, so daß sie die zu verpackenden Gegenstände, ohne sie zu zerstören, zurückhalten können. Die Trennvorrichtung wird durch das Gehäuse 57 geschützt. The trapezoidal support bridge 42 has the two feet 47, which are attached to the part 41 on both sides of the recess 48 of the same. These feet limit the opening 49 for the passage of the film 1 during molding. the Separating device 46 contains the electromagnet 50 with the coil 5B, which is in the on the support bridge 42 attached part 52 is housed, as well as the plunger core 53. The free end of the plunger is attached to the cross rail 54, which with two needles 55 are provided, which are in the one of the support bridge 42 at the edge of the opening 49 protruding part 56 are performed. The needles 55 are rounded at the ends, so that they hold back the items to be packaged without destroying them can. The separator is protected by the housing 57.

Die Schiene 45 (Fig. 3, 4 und 13) ist aus einem rechtwinklig gebogenen Flacheisen gebildet, dessen lotrechter Schenkel 58 an der Tragbrücke 42 in geeigneter Weise befestigt ist und dessen waagerechter Schenkel den innerhalb der Lehre liegenden ebenen Abschnitt 59 und den unter der Schweißvorrichtung 44 befindlichen gebogenen Abschnitt 60 aufweist. The rail 45 (Fig. 3, 4 and 13) is made of a right-angled bent Flat iron formed, the vertical leg 58 on the support bridge 42 in a suitable Way is attached and its horizontal legs are within the doctrine flat section 59 and the curved section located under the welding device 44 Section 60 has.

Die Formungslehre 43 (Fig. 13) ist aus einem Blech in der Weise zusammengebogen, daß sie im wesentlichen die Form eines an beiden Enden offenen parallelepipedischen Kastens hat, dessen obere Wand durch die beiden dreieckigen Abschnitte 61, 62 gebildet ist, die sich teilweise überdecken, so daß ihre schrägen Kanten einen bewegungsabwärts gerichteten Winkel bilden. Ferner sind die Seitenwände 63 des Kastens bewegungsaurwärts schräg in der Weise gebogen, daß zwei Schenkel 64 entstehen, deren aufsteigende Biegekante 65 sich an die schrägen Kanten der dreieckigen Abschnitte 61 und 62 anschließt. Die dreieckigen Schenkel64, deren Scheitel abgerundet sind, sind bewegungsabwärts geneigt. The forming jig 43 (Fig. 13) is bent together from a sheet metal in the manner that it is essentially in the form of a parallelepiped which is open at both ends Box has, the upper wall of which is formed by the two triangular sections 61, 62 that partially overlap so that their sloping edges give a downward motion directed angle. Furthermore, the side walls 63 of the box are upwardly moving bent obliquely in such a way that two legs 64 arise, the ascending one Bending edge 65 adjoins the inclined edges of the triangular sections 61 and 62. The triangular legs64, the apices of which are rounded, are downward movement inclined.

Außerdem sind die Seitenwände 63 der Lehre mit den Las ehen 66 versehen, welche an dem verbreiterten Teil 41 der Stützplatte 38 befestigt sind.In addition, the side walls 63 of the teaching are provided with the lasers 66, which are attached to the widened part 41 of the support plate 38.

Die über die zylindrische Führung36 der Gleitbahn 2 a laufende thermoplastische Folie 1 umläuft die Trommel 67 so daß er eine Schleife bildet, bevor er in die Formungslehre 43 (Fig. 3 und 4) gelange. Die Trommel ist mit den Drehzapfen 68 in den an den Seitenteilen 5 des Gestells befestigten Lagern 69 gelagert. Die Trommel 67 kann durch eine feste Walze mit einem Überzug aus Tetrafluoräthylen oder einem anderen ein gutes Gleiten des Films 1 gewährleistenden Stoff ersetzt werden. Um diesen Überzug der Oberfläche der festen Walze zu vermeiden, kann diese ringförmige Wellungen aufweisen, welche die Berührungsfläche zwischen dem Film 1 und der Walze stark vermindern. Die vollständig zylindrische Walze kann auch durch einen Zylinderabschnitt ersetzt werden, der dem größten Umschlingungswinkel des Films t entspricht. The thermoplastic running over the cylindrical guide 36 of the slide 2 a Foil 1 revolves around drum 67 so that it forms a loop before entering the forming gauge 43 (Figs. 3 and 4). The drum is with the pivot 68 in the on the side parts 5 bearings 69 attached to the frame. The drum 67 can be fixed by a Roller with a coating of tetrafluoroethylene or some other good glide of the film 1 guaranteeing substance are replaced. To this coating of the surface To avoid the fixed roller, this can have annular corrugations, which greatly reduce the contact area between the film 1 and the roller. The completely cylindrical roller can also be replaced by a cylinder section that corresponds to the corresponds to the largest angle of wrap of the film t.

Wie dies insbesondere aus den Fig. 14 und 15 ersichtlich ist, werden die Ränder 1 a des Films nach bewegungsabwärts gebogen, wenn sie über die Schenkel 64 der Lehre 43 laufen. Ferner schwenken durch Rückwirkung an den schrägen Kanten der Abschnitte 61 und 62 gegen den auf den Film ausgeübten Zug die Ränderla um diese Kanten, so daß der Film 1 bei seinem Austritt aus der Lehre die Form eines Schlauches mit Rechteckquerschnitt hat, dessen obere Kanten einander teilweise überdecken. As can be seen in particular from FIGS. 14 and 15, are the edges 1 a of the film bent after moving downward when they pass over the leg 64 of teaching 43 run. Furthermore, pivot by reaction on the inclined edges of the sections 61 and 62 against the tension exerted on the film, the edges around them Edges, so that the film 1 has the shape of a tube when it emerges from the teaching has a rectangular cross-section, the upper edges of which partially overlap each other.

Verschiedene Stadien der Bildung des Schlauches sind schematisch in Fig. 14 mit Hilfe von Querschnitten 70l bis 707 dargestellt. Es ist klar, daß die Längskanten des plastischen Schlauches an den inneren Biegelinien der Lehre durch die zu verpackenden Gegenstände gebildet werden, welche von der Folie mitgenommen werden und die Lehre durchlaufen.Various stages in the formation of the tube are shown schematically in 14 is shown with the aid of cross-sections 701 to 707. It is clear that the Longitudinal edges of the plastic tube on the inner bending lines of the gauge the objects to be packaged are formed, which are taken along by the film and go through the teaching.

Um das Auftreten von Kniffen Während der Bildung des plastischen Schlauches zu vermeiden, muß die mechanische Spannung der Längsfasern des Films 1 konstant sein, so daß die Trommel 67 (Fig. 15 und 16) einen sehr großen Durchmesser haben muß. Bei ihrem Eintritt in die Lehre 43 haben nämlich die mittlere Faser 71 a und die Randfaser 71b verschiedene Schräglagen, so daß ihre Berührungspunkte 67 a, 67b auf verschiedenen Mantellinien der Trommel liegen. Der in Fig. 16 dargestellte geometrische Ort 72 dieser Punkte zeigt, daß der größte Öffnungswinkel 73 dieses Orts höchstens gleich einem Viertel der Trommel sein darf. To the appearance of kinks During the formation of the plastic To avoid hose, the mechanical tension of the longitudinal fibers of the film must be 1 be constant, so that the drum 67 (Figs. 15 and 16) has a very large diameter must have. This is because the central fibers 71 have when they enter the gauge 43 a and the edge fiber 71b different inclines, so that their contact points 67 a, 67b lie on different surface lines of the drum. The one shown in FIG Geometric location 72 of these points shows that the largest opening angle 73 of this Place may not be more than a quarter of the drum.

Ferner sind die zylindrische Führung36 und die Eingangskante der Lehre 43 durch einen solchen Abstand getrennt, daß die von der plastischen Folie 1 getragenen und mitgenommenen Gegenstände nicht vor dem Eintritt in die Lehre kippen können. Furthermore, the cylindrical guide 36 and the entrance edge of the Gauge 43 separated by such a distance that that of the plastic film 1 Do not tip objects you have carried or taken with you before you start your apprenticeship can.

Die Vorrichtung 44 zur Herstellung der Längsschweißung (Fig. 3, 4 und 7) weist die Düse 74 aus den beiden miteinander verbundenen Schalenlfälften 74 a, 74 b au-f, welche den Hohlraum 75 abgrenzen, der durch die seitliche Öffnung 76 mit dem Stromanschluß 77 in Verbindung steht. Der an diesen Stromanschluß angeschlossene Heizwiderstand 78 ist auf den abgeplatteten Ring 79 aufgewickelt, welcher z. B. aus Asbest besteht und in dem Hohlraum 75 so angeordnet ist, daß seine Öffnung über dem Fenster 80 liegt. Dieses längliche kalibrierte Fenster ist in dem unteren abgeschrägten Teil 81 der Düse angebracht und mündet über den einander überiappenden Rändern des plastischen Schlauches. Die Düse 74 ist an der den Stromanschluß 77 tragenden Platte 82 und an der mit Kiihlrippen 84 versehenen Muffe 83 befestigt. Das Loch 85 durchdringt axial die Muffe83, die Platte 82 und die Düse 74, um den unter der Platte 8 des Gestells aufgehängten Druckluftbehälter 86 über das biegsame Rohr 87 und die Anschlußteile 88 mit dem Hohlraum 75 zu verbinden. Die in dem einen Puffer bildenden Behälter 86 enthaltene Luft gelangt in den Hohlraum 75 der Düse, strömt durch den Ring 79, wird durch denWiderstand78 erwärmt und gelangt durch das Fenster 80 auf die Ränder des plastischen Schlauches. Zur Vornahme einer guten Schweißung können folgende Parameter eingestellt werden: Länge und Breite des Fensters 80, Temperatur des Heizwiderstands 78, Menge und Druck der warmen Luft, wobei der Vorschub des Streifens und die Dicke des Werkstoffs durch einen möglichst geringen Gestehungspreis der Verpackung gegeben sind. The device 44 for producing the longitudinal weld (Fig. 3, 4 and 7) the nozzle 74 comprises the two interconnected shell halves 74 a, 74 b au-f, which delimit the cavity 75 that passes through the side opening 76 is connected to the power connection 77. The one connected to this power connector Heating resistor 78 is wound onto the flattened ring 79 which, for. B. consists of asbestos and is arranged in the cavity 75 so that its opening over the window 80 lies. This elongated calibrated window is beveled in the lower one Part 81 of the nozzle attached and opens over the overlapping edges of the plastic hose. The nozzle 74 is on the plate carrying the power connection 77 82 and attached to the sleeve 83 provided with cooling ribs 84. The hole 85 penetrates axially the sleeve 83, the plate 82 and the nozzle 74 in order to avoid the under the plate 8 of the Frame suspended compressed air tank 86 via the flexible pipe 87 and the connecting parts 88 to connect to the cavity 75. The containers forming a buffer 86 contained air enters the cavity 75 of the nozzle, flows through the ring 79, is heated by the resistor 78 and reaches the edges through the window 80 of the plastic tube. The following can be used to make a good weld Parameters can be set: length and width of the window 80, temperature of the heating resistor 78, amount and pressure of warm air, the advance of the strip and the thickness of the material given by the lowest possible cost price of the packaging are.

Die mit den Abschrägungen 90 versehenen Blocks 89 a und 89b sind beiderseits der Düse 74 angeordnet, um die Erwärmung des plastischen Schlauches auf eine Breite zu beschränken, welche praktisch der Breite der herzustellenden Längsschweißnaht entspricht. Durch diese Abschrägungen wird die überschüssige Wärme in die Masse der Blocks 89 a und 89b abgeleitet, was noch dadurch begünstigt wird, daß die Ränder des Schlauches zwischen dem gebogenen Abschnitt 60 der Schiene 45 und diesen Blocks leicht eingespannt werden. Der auf der Stützplatte 38 zur Bildung des Durchlasses für den Schlauch 1 ruhende Block 89 a ist an dem Arbeitstisch 9 befestigt. Der symmetrisch angeordnete Block 89b ist um die Achse 91 schwenkbar. Die mit der Muffe 83 starr verbundene Platte 92 ist mit Hilfe von Schrauben 93 an dem Block 89 b befestigt. Diese Schrauben sind in lotrechten Längsschlitzen94 der Platte 92 angeordnet. Auf diese Weise kann man durch eine lotrechte Verstellung der Platte den Abstand zwischen der Schweißdüse 74 und den Rändern des plastischen Schlauches 1 einstellen. Zur Erleichterung der verschiedenen Einstellungen, insbesondere der ersten Einführung des Rohres, kann die an dem Block 89b sitzende Schweißvorrichtung 44 um die Gelenkachse 91 nach rückwärts verschwenkt werden. The blocks 89 a and 89 b provided with the chamfers 90 are arranged on both sides of the nozzle 74 in order to heat the plastic hose on to restrict a width which is practically the width of the longitudinal weld to be produced is equivalent to. Through these bevels the excess heat gets into the mass the blocks 89 a and 89 b derived, which is further promoted by the fact that the edges of the hose between the bent portion 60 of the rail 45 and these blocks be easily clamped. The one on the support plate 38 to form the passage Block 89 a, which is stationary for the hose 1, is attached to the work table 9. The symmetrical arranged block 89b is pivotable about the axis 91. The one with the socket 83 rigid connected plate 92 is fastened to the block 89 b by means of screws 93. These screws are arranged in vertical longitudinal slots 94 in plate 92. on This way you can adjust the distance between the plate by a vertical adjustment of the welding nozzle 74 and the edges of the plastic hose 1. To the Facilitating the various settings, especially the first introduction of the pipe, the welding device 44 seated on the block 89b can about the joint axis 91 can be pivoted backwards.

Damit das richtige Arbeiten der Schweißvorrichtung nicht durch Luftströmungen gestört wird, ist an dem Gestell 4 (Fig. 1) der Tunnel 95 aus einem durchsichtigen Werkstoff befestigt. So that the correct working of the welding device is not caused by air currents is disturbed, the tunnel 95 on the frame 4 (FIG. 1) consists of a transparent one Material attached.

Die Fig. 2 und 5 zeigen im einzelnen die Vorrichtung zum Antrieb des thermoplastischen Schlauches 1 und zum Abschneiden und Zusammenschweißen in Querrichtung. Die Vorrichtung weist den Schlitten 96 auf, welcher an seinem unteren Teil mit den Ringen 97 versehen ist, in welche die auf das Gestell 4 aufgesetzten zylindrischen Führungen 98 eingeführt sind. Der mit der Schulter 100 versehene Ring 99 ist mittels des Splints 101 an dem bewegungsabwärts liegenden Ende der Führungen 98 befestigt und in dem Langloch 102 (Fig. 10) angeordnet, welches in der mit der Endplatte 7 starr verbundenen Gegenplatte 103 ausgearbeitet ist, wobei die Schulter 100 des Ringes zwischen der Platte 7 und dem Boden des anderen Schlitzes 104 liegt, welcher konzentrisch zu dem Schlitz 102 in der Gegenplatte 103 ausgearbeitet ist. Das bewegungsaufwärts liegende Ende der Führungen 98 ist mittels des Splints 105 mit dem Ring 106 verbunden, in welchem die mittlere Nut 107 (Fig. 2 und 9) ausgearbeitet ist. Der Grund dieser Nut wird von dem an den Seitenteilen 5 des Gestells befestigten Bügel 108 umgeben, und die Wände dieser Nut sind beiderseits dieses Bügels angeordnet. Daraus ergibt sich, daß die Ringe 99 und 106 in den Schlitzen 102 bzw. in den Bügeln 108 gleiten können, wenn die Führungen 98 mittels der Ringe 97 durch eine Ausdehnung oder eine Zusammenziehung des Schlittens 96 verstellt werden. 2 and 5 show in detail the device for driving of the thermoplastic tube 1 and for cutting and welding together in Transverse direction. The device has the carriage 96, which at its lower Part is provided with the rings 97, in which the placed on the frame 4 cylindrical guides 98 are inserted. The ring provided with the shoulder 100 99 is by means of the split pin 101 at the downstream end of the guides 98 fixed and arranged in the elongated hole 102 (Fig. 10), which in the with the End plate 7 rigidly connected counterplate 103 is worked out, the shoulder 100 of the ring lies between the plate 7 and the bottom of the other slot 104, which is machined concentrically to the slot 102 in the counter plate 103. The upstream end of the guides 98 is by means of the split pin 105 connected to the ring 106 in which the central groove 107 (Figs. 2 and 9) worked out is. The bottom of this groove is attached to the side parts 5 of the frame Surrounding bracket 108, and the walls of this groove are arranged on both sides of this bracket. As a result, the rings 99 and 106 are in the slots 102 and in the brackets, respectively 108 can slide when the guides 98 by means of the rings 97 by an expansion or a contraction of the carriage 96 can be adjusted.

Am mittleren Abschnitt der Vorderkante des Schlittens 96 ist das Teil 109 angeordnet, welches von der mit Gewinde versehenen Achse 110 durchgriffen wird, die an der Unterseite dieses Teils ein Kugellager 111 aufweist, dessen Außenkäfig eine Rolle bildet. At the middle section of the leading edge of the carriage 96 that is Part 109 arranged through which the threaded axle 110 extends is, which has a ball bearing 111 on the underside of this part, the outer cage forms a role.

Ferner sind, um den Schlitten bewegungsaufwärts zurückzudrücken, zwischen der Gegenplatte und dem Boden der Muffe 114 die Federnll2 angeordnet, welche in die mittels des Fußteils an der Gegenplatte 103 befestigten Rohre 113 und in die unter dem Schlitten 96 befestigten Muffen 114 eingeführt sind. Furthermore, in order to push the slide back upwards, between the counter-plate and the bottom of the sleeve 114, the Federnll2 are arranged, which into the tubes 113 fastened to the counter plate 103 by means of the foot part and into the sleeves 114 fixed under the carriage 96 are inserted.

Die Plattform 115 ist mit Hilfe der Streben 116 mit Abstand an der Platte 8 befestigt. Diese Platt- form trägt das Untersetzungsgetriebe 117, z. B. ein Zahnradgetriebe, dessen Eingangswelle 118 in einer Flucht mit der Welle 119 des Dreiphasenmotors 120 liegt. Auf der Plattform 115 ist der Flansch 121 befestigt, an welchem der feste Teil 122 der elektromagnetischen Kupplung 123 angeordnet ist, die mit zweiSpeiseklemmen versehen ist, welche mit den sich drehenden induzierenden Spulen der Kupplung verbunden sind. Der Abtriebsteil 125 der Kupplung ist auf die Eingangswelle 118 des Untersetzungsgetriebes 117 aufgekeilt, während der Antriebsteil 126 auf der Sekundärwelle 127 befestigt ist, welche in dem an dem Flansch 121 angebrachten Kugellager 128 gelagert ist. Das freie Ende der Sekundärwelle ist mit einem Ende der Welle 119 des Motors 120 über die elastische Kupplung 129 verbunden, deren Scheiben 130 und 131 auf diesen Wellen befestigt sind. Das zwischen den Scheiben 130 und 131 angeordnete elastische Glied 132 soll das von dem Motor gelieferte Drehmoment bei beliebigen Änderungen desselben weich übertragen. The platform 115 is with the help of the struts 116 at a distance Plate 8 attached. This plat- form carries the reduction gear 117, z. B. a gear transmission, the input shaft 118 of which is in alignment with the shaft 119 of the three-phase motor 120 is located. The flange 121 is attached to the platform 115, on which the fixed part 122 of the electromagnetic clutch 123 is arranged, which is provided with two feed terminals, which are connected to the rotating inducing Coils of the clutch are connected. The output part 125 of the clutch is on the Input shaft 118 of the reduction gear 117 is keyed while the drive part 126 is attached to the secondary shaft 127, which is attached to the flange 121 Ball bearing 128 is mounted. The free end of the secondary shaft is one end connected to the shaft 119 of the motor 120 via the flexible coupling 129, the discs of which 130 and 131 are attached to these shafts. That between the disks 130 and 131 arranged elastic member 132 is the torque delivered by the engine with any changes of the same transferred smoothly.

Der Nocken 133 und Gegennocken 134 sind durch Schrauben 135 an der Scheibe 136 befestigt, welche auf beliebige geeignete Weise an der lotrechten Ausgangswelle 137 des Untersetzungsgetriebes 117 befestigt ist. Der nierenförmige Nocken 133 enthält zwei kreisförmige Abschnitte 138 und 139, welche den bewegungsabwärts bzw. bewegungsaufwärts liegenden Stellungen des Schlittens 96 entsprechen, wenn die Rolle 111 an einem dieser Abschnitte anliegt (Fig. 2 und 3). Die Abschnitte sind durch die Kurven 140 und 141 verbunden, welche einem langsamen Vorschub bzw. einem schnellen Rücklauf entsprechen, wenn sich die Scheibe 136 in dem Sinn des Pfeils, dreht. Wenn diese Kurven Spiralen darstellen, deren Polabstand eine lineare Funktion des Winkels des Leitstrahls ist, sind die Vorschub- und Rücklaufgeschwindigkeit konstant. Das Verhältnis dieser Geschwindigkeiten hängt von der relativen Größe der Sektoren ab, welche diese auf dem Nocken 133 einnehmen. The cam 133 and counter cam 134 are by screws 135 on the Washer 136 attached which in any suitable manner to the perpendicular output shaft 137 of the reduction gear 117 is attached. The kidney shaped cam 133 contains two circular sections 138 and 139 which define the move down and move up, respectively lying positions of the carriage 96 correspond when the roller 111 on a this section is applied (Fig. 2 and 3). The sections are through curves 140 and 141 connected, which are a slow advance and a fast reverse correspond when the disk 136 rotates in the direction of the arrow. If those Curves represent spirals whose pole spacing is a linear function of the angle of the Is the guide beam, the feed and return speeds are constant. The relationship these speeds depends on the relative size of the sectors which these take on the cam 133.

Die Kurven 140 und 141 können so ausgebildet sein, daß man eine beliebige Veränderung der Geschwindigkeiten erhält, welche dem für die Verschiebung des Schlittens gewählten Arbeitsablauf entspricht. Der Unterschied zwischen den Halbmessern der kreisförmigen Abschnitte 138 und 139 bestimmt die Größe des Hubes des Schlittens, welche gleich der Länge des zu verpackenden Gegenstandes plus dem Doppelten der für die Versiegelung der Verpackung erforderlichen Folienlänge ist. Daraus ergibt sich, daß der Abstand zwischen einer Endstellung des Schlittens 96 und den Nadeln 55 der Trennvorrichtung 46 ein Vielfaches des in der oben beschriebenen Weise bestimmten Hubes sein muß, d. h. des Abstandes zwischen den Querschweißungen eines einen Verpackungsgegenstand enthaltenden Beutels. The curves 140 and 141 can be designed so that any Change in speeds is given to that for the displacement of the slide corresponds to the selected workflow. The difference between the radii of the circular sections 138 and 139 determines the size of the stroke of the carriage, which is equal to the length of the item to be packaged plus twice the is the length of film required to seal the packaging. From this it follows that the distance between an end position of the carriage 96 and the needles 55 of the separating device 46 is a multiple of that determined in the manner described above Must be Hubes, d. H. the distance between the transverse welds of a packaging item containing pouch.

Die den Schlitten 96 bewegungsaufwärts drückenden Federn 112 sind nicht stark genug, um die Rolle 111 ständig gegen die Rücklaulkurve 141 zu drücken. The springs 112 urging the carriage 96 upward in movement are not strong enough to keep the roller 111 pressed against the return curve 141.

Die Federn bewirken nur die Einführung der Rolle 111 in den Zwischenraum zwischen der Kurve 141 und der Kurve 142 des Gegennockens 134, welche von der Kurve 141 gleichen Abstand hat und mit dieser zusammenwirkt, um den schnellen Rücklauf ohne Kraft dieser Federn zu bewirken.The springs only cause the roller 111 to be inserted into the space between the curve 141 and the curve 142 of the cam 134, which is from the curve 141 has the same distance and cooperates with this to fast rewind without causing the force of these springs.

Der unter der Stützplatte 8 des Gestells aufgehängte Behälter86 wird durch die an dem freien Ende des Motors 120 angebrachte Pumpe 143 mit Druckluft gespeist. Die Pumpe weist den Hohlkörper 144 auf, welcher unter dem bewegungsaufwärts liegenden Ende der Stützplatte 8 (Fig. 2, 5 und 7) befestigt und an seinem oberen Teil durch die mittels des Gewinderings 146 gehaltene elastische Membran 145 verschlossen ist. Die Membran ist mit dem mittleren Teil 147 fest verbunden, welcher auf den den Lenker 149 verlängernden Kugelkopf 148 aufgebördelt ist. Die beiden an dem Körper 144 vorspringenden Ansätze 150 und 151 enthalten die Bohrungen 152 und 153, welche durch die beispielsweise als Tellerventile ausgebildeten Saug- und Druckventile 154 bzw. 155 gesteuert werden. Das Saugventil 154 läßt die Außenluft in den Innenraum des Körpers 144 treten, wenn die Membran 145 durch den Lenker 149 angehoben ist, während das Druckventil 155 die Verbindung zwischen diesem Innenraum und dem Behälter86 über das biegsame Rohr 156 und den Gewindeansatz 157 herstellt, wenn der Lenker 149 die Membran 155 nach unten drückt. The container 86 suspended under the support plate 8 of the frame becomes by the at the free Pump 143 attached to the end of the motor 120 fed with compressed air. The pump has the hollow body 144, which under the upstream end of the support plate 8 (Fig. 2, 5 and 7) attached and at its upper part by the elastic held by means of the threaded ring 146 Membrane 145 is closed. The membrane is firmly connected to the middle part 147, which is flanged onto the ball head 148 extending the handlebar 149. the two projecting lugs 150 and 151 on the body 144 contain the bores 152 and 153, which, for example, are designed as poppet valves and pressure valves 154 and 155, respectively, are controlled. The suction valve 154 lets the outside air enter the interior of the body 144 when the diaphragm 145 through the handlebar 149 is raised, while the pressure valve 155 is the connection between this interior and the container 86 via the flexible tube 156 and the threaded extension 157, when the handlebar 149 pushes the diaphragm 155 downward.

Auf das freie Ende der Welle 119 des Motors ist der exzentrische Ring 158 aufgekeilt; ein zweiter exzentrischer Ring 159 ist an dem ersten z. B. mittels einer Setzschraube befestigt. Zwischen dem Ring 159 und dem Kopf 161 des Lenkers sind die Nadeln 160 angeordnet. Durch Drehung des Rings 159 auf dem Ring 158 kann die Exzentrizität des Lenkerkopfs 161 in bezug auf die Welle 119 und somit der Verformungshub der Membran 145 eingestellt werden, An dem Schlitten 96 sind beiderseits der Achse der Maschine oben und unten die Führungsmuffen 162 (Fig. 1, 2, 5 und 8) angebracht. Diese Muffen dienen der Führung der beiden Säulen 163, welche oben an der Brücke 164 und unten an der Traverse 165 befestigt sind. Die Befestigung dieser Säulen kann mit Hilfe von auf die abgedrehten und mit Gewinde versehenen Enden derselben aufgesetzten tÇberwurfmuttern 166 erfolgen. Der obere und der untere Elektromagnet 167 bzw. 168 sind durch die drei beiderseits der Traverse 165 vorbeigehenden und auf beliebige geeignete Weise unter dem Schlitten 96 befestigten Säulen 169 verbunden. Der Tauchkern 170 ist in den mittleren Teil der Traverse 165 so eingepreßt, daß er um gleiche Strecken auf beiden Seiten dieser Traverse vorsteht. Die Enden des Kerns treten in die Spulen der Elektromagneten 167 und 168, und wenn eine derselben erregt wird, wird das entsprechende Ende des Kerns angezogen, während das andere Ende aus der anderen Spule austritt. Ferner sind der Umschalter 171 für die Elektromagneten und der doppelte Umschalter 172 zur Ladung eines Kondensators an dem Fußteil des unteren Elektromagneten 168 so befestigt, daß ihre Betätigungshebel in der unteren Stellung von der Traverse 165 betätigt werden. On the free end of the shaft 119 of the motor is the eccentric one Ring 158 keyed on; a second eccentric ring 159 is on the first z. B. attached by means of a set screw. Between the ring 159 and the head 161 of the The needles 160 are arranged on the handlebar. By rotating the ring 159 on the ring 158 can the eccentricity of the handlebar head 161 with respect to the shaft 119 and thus the deformation stroke of the diaphragm 145 can be set, on which slide 96 are on both sides of the axis of the machine above and below the guide sleeves 162 (Fig. 1, 2, 5 and 8) attached. These sleeves serve to guide the two pillars 163, which are attached at the top of the bridge 164 and at the bottom of the traverse 165. The attachment These pillars can be turned on and threaded with the help of Ends of the same fitted union nuts 166. The upper and the lower Electromagnet 167 and 168 are through the three on both sides of the cross member 165 passing and pillars 169 mounted under carriage 96 in any suitable manner tied together. The plunger 170 is pressed into the middle part of the cross member 165 so that that it protrudes by equal distances on both sides of this traverse. The ends of the core enter the coils of electromagnets 167 and 168, and if one of these is excited, the corresponding end of the core is attracted while the other End exits the other spool. Furthermore, the changeover switch 171 for the electromagnets and the double changeover switch 172 for charging a capacitor at the base of the lower electromagnet 168 attached so that its operating lever in the lower Position can be operated by the traverse 165.

Wie in den Fig. 8 und 17 dargestellt, sind der bewegliche Backen 173 und der feste Backen 174 unter der Brücke 164 bzw. an dem Schlitten 96 mit Hilfe von Zylinderkopfschrauben 173 a, in welche ein Sechskant eingearbeitet ist, befestigt. Die Schiene 175 mit den beiden Abschrägungen 176 und der Nut 177 ist in dem beweglichen Backen 173 mit Hilfe der geschlitzten Stecker 178 und der seitlichen Laschen 179 befestigt. Die in Form eines Winkeleisens ausgebildete Elektrode 180 ist mit Hilfe von geschlitzten Steckern 178 in dem festen Backen 174 befestigt. As shown in Figures 8 and 17, the jaws are movable 173 and the fixed jaw 174 under the bridge 164 or on the carriage 96 with the aid fastened by cylinder head bolts 173 a, in which a hexagon is incorporated. The rail 175 with the two bevels 176 and the groove 177 is movable in the Jaws 173 with the help of the slotted plug 178 and the side tabs 179 attached. The electrode 180, which is in the form of an angle iron, is provided with the aid fixed in the fixed jaw 174 by slotted plugs 178.

Die durch Schrauben 182 gegen die lotrechte Wand der Elektrode 180 gedrückte Klernmleiste 181 hält starr das Widerstandsband 183 zwischen mehreren Isolierstreifen 184 und 185. Dieses Band ist an seinem oberen Teil in voller Länge der Elektrode 180 umgebogen, damit die Breite des Heizteils erheblich größer als die Dicke des Films ist, welche infolge der Widerstandskenngrößen des Bandes sehr klein sein muß. Die ebenen Enden des Bandes sind in den Isolierklemmen 186 befestigt, zu welchen die Leiter zur Speisung mit elektrischem Strom führen. Die Isolierklemmen sind mit Hilfe der geschlitzten Stecker 178 in dem festen Backen 174 derart befestigt, daß das Band zwischen der Elektrode 180 und diesen Klemmen kleine Schleifen bildet, deren Krümmung bei einer Ausdehnung des Bandes durch Erwärmung zunimmt. Die oberen Lippen 187 und 187 a der Elektrode 180 sowie die unteren Lippenl88 und 188 a der Schiene 175 sind geriffelt, damit der plastische Schlauch beim Vorschub des Schlittens 96 nicht gleitet. Ferner ist in den mittleren Abschnitt der Lippen 188 und 188 a der Schiene 175 die flache Nut 189 eingearbeitet, damit die Längsschweißnaht des plastischen Schlauches nicht zerdrückt wird, wenn dieser zwischen den Backen festgeklemmt wird. Die Breite der Nut 177 ist etwas kleiner als die Breite der Umbiegung des Bandes 183 zuzüglich dem Vierfachen der Dicke der zu schweißenden Folie. Das von einem Stromstoß durchflossene Band 183 tritt daher in die Nut 188, wobei es den Schnitt des plastischen Schlauches in der Querrichtung durch Schmelzen und die Verschweißung der Ränder des Schlauches durch Zusammendrücken zwischen dem Band und den Wänden der Nut bewirkt.The screwed 182 against the perpendicular wall of electrode 180 pressed terminal strip 181 rigidly holds the resistance band 183 between several Isolation strips 184 and 185. This tape is the full length at its top of the electrode 180 bent over so that the width of the heating part is considerably larger than the thickness of the film is very much due to the resistance characteristics of the tape must be small. The flat ends of the tape are secured in the insulating clamps 186, to which the conductors lead to the supply of electrical current. The insulating clamps are fastened in the fixed jaw 174 with the aid of the slotted plug 178 in such a way that that the tape between the electrode 180 and these terminals forms small loops, whose curvature increases as the band expands due to heating. The top Lips 187 and 187 a of the electrode 180 and the lower lips 88 and 188 a of the Rail 175 are corrugated to allow the plastic hose to move forward with the carriage 96 does not slide. Furthermore, in the middle section of the lips 188 and 188 a the rail 175 incorporated the shallow groove 189 so that the longitudinal weld of the plastic hose is not crushed when it is clamped between the jaws will. The width of the groove 177 is slightly smaller than the width of the bend of the Ribbon 183 plus four times the thickness of the foil to be welded. That from a rush current flowed band 183 therefore enters the groove 188, whereby it the Cut of the plastic tube in the transverse direction by melting and welding the edges of the tube by squeezing between the tape and the walls the groove causes.

Der an der die Seitenteile 5 des Gestells verbindenden Traverse 191 befestigte Elektromotor 190 (Fig. 5 und 8) treibt den Lüfter 192 an, welcher in dem Gestell einen Luftumlauf erzeugt, um insbesondere die Schweißbacken und die diese tragenden Teile zu kühlen. Die Kühlung kann auch durch einen Kaltwasserumlauf in den mit den Backen in Berührung stehenden Metallmassen und in den Backen selbst erzielt werden. The cross member 191 that connects the side parts 5 of the frame attached electric motor 190 (Figs. 5 and 8) drives the fan 192, which in the frame generates an air circulation, in particular to the welding jaws and the to cool these load-bearing parts. The cooling can also be achieved by circulating cold water in the metal masses in contact with the jaws and in the jaws themselves be achieved.

Die mittels des Flacheisens 194 an dem bewegungsaufwärts liegenden Teil des Schlittens 96 befestigte Stahllamelle 193 (Fig. 2 und 5) ist zweimal so gebogen, daß ein oberer etwas gegen die Waagerechte geneigter Abschnitt 195 entsteht. Dieser Abschnitt soll den Teil des plastischen Schlauches halten, welcher die zu verpackenden Gegenstände enthält und sich zwischen dem bewegungsabwärts liegenden Ende der Platte 38 und den Backen 173, 174 des Schlittens 96 in dessen bewegungsabwärts äußerster Endstellung befindet, wobei sich dieser Abschnitt außerdem so durchbiegen kann, daß er unter der Platte vorbeigeht, wenn der Schlitten seinen Rücklauf ausführt. The by means of the flat iron 194 on the upstream Part of the carriage 96 attached steel plate 193 (Figs. 2 and 5) is twice as bent so that an upper section 195 inclined somewhat relative to the horizontal is created. This section is intended to hold the part of the plastic hose which the to containing objects to be packaged and located between the downstream End of the plate 38 and the jaws 173, 174 of the carriage 96 in its downward motion extreme end position, this section also bend so can that it passes under the plate when the carriage performs its return.

Nach Vornahme eines Schnitts fällt der verpackte Gegenstand auf die schräge Rampe 196, welche durch den in der Tragplatte 198 verankerten biegsamen Teil 197 gebildet wird. Die Tragplatte ist an dem auf den Schlitten 96 aufgesetzten Profileisen 199 befestigt, und für den Vorbeigang der Tragplatte sind in den Schlitten 96 bzw. in die Platte 7 und die Gegenplatte 103 die schräge Nut 200 und die Ausnehmung 201 eingearbeitet. Die Durchbiegung des Abschnitts 197 ist einstellbar und wird durch die Kegelfeder 202 bewirkt, welche an dem gerändelten Knopf 203 angebracht ist, der auf den am Schlitten 96 befestigten Stift 204 aufgeschraubt werden kann. After making a cut, the packaged item falls on the inclined ramp 196, which by the anchored in the support plate 198 flexible Part 197 is formed. The support plate is attached to the slide 96 Profile iron 199 attached, and for the passage of the support plate are in the carriage 96 or in the plate 7 and the counter plate 103 the inclined groove 200 and the recess 201 incorporated. The deflection of the section 197 is adjustable and will caused by the conical spring 202 attached to the knurled knob 203 is the one on the sledge 96 attached pin 204 screwed on can be.

Unter dem Schlitten 96 ist in Nähe des vorderen Seitenteils 5 der Winkel 205 befestigt, welcher den Zapfen 206 mit der frei drehbaren Rolle 207 aufweist (Fig. 11 und 12). Der auf das vordere Seitenteil 5 aufgesetzte Schalter 208 liegt im Speisestromkreis des Elektromagneten 50 zur Steuerung der Trennvorrichtung 46. Dieser Schalter wird durch den Finger 209 betätigt, welcher um die Achse 210 schwenkbar ist, die an dem auf das Seitenteil 5 aufgesetzte Teil 211 in der Weise befestigt ist, daß die Ausgangsschräglage des Fingers 209 einstellbar ist.Under the carriage 96 is in the vicinity of the front side part 5 of the Angle 205 attached, which has the pin 206 with the freely rotatable roller 207 (Figures 11 and 12). The switch 208 placed on the front side part 5 is located in the feed circuit of the electromagnet 50 for controlling the separating device 46. This switch is actuated by the finger 209, which is pivotable about the axis 210 which is attached to the part 211 placed on the side part 5 in the manner is that the initial inclination of the finger 209 is adjustable.

Der Finger 209 wird von der Rolle 207 des Schlittens bei Beendigung des Rücklaufs und Beginn des Vorlaufs zur Schließung des Schalters betätigt.The finger 209 is released from the roller 207 of the carriage upon completion of the return and start of the flow to close the switch.

Die kinematische Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Nach Abtrennung eines verpackten Gegenstands durch Zerschneiden und Versiegeln des plastischen Schlauches nehmen die Teile der Maschine folgende Stellungen ein: Der Schlitten 96 befindet sich bewegungsabwärts in der äußersten Endstellung. die Backen 173 und 174 sind einander genähert, die Rolle 111 liegt am kreisförmigen Abschnitt 138 des Nockens an, die elektromagnetische Kupplung 123 kuppelt den Elektromotor 120 mit dem Untersetzungsgetriebe 117, die Düse 74 liefert heiße Luft zur Vornahme der Längsschweißung des die Verpackungsgegenstände enthaltenden Schlauches, und die Nadeln 55 der Trennvorrichtung 46 befinden sich im Weg der zu verpackenden Gegenstände. The kinematic mode of operation of the machine is as follows: After disconnection a packaged item by cutting and sealing the plastic tube the parts of the machine assume the following positions: The carriage 96 is located downward movement in the extreme end position. jaws 173 and 174 are approached each other, the roller 111 rests on the circular portion 138 of the cam on, the electromagnetic clutch 123 couples the electric motor 120 to the reduction gear 117, the nozzle 74 supplies hot air to perform the longitudinal welding of the packaging items containing hose, and the needles 55 of the separator 46 are located in the way of the items to be packed.

Während die Rolle 111 mit dem kreisförmigen Abschnitt 138 des Nockens 133 in Berührung bleibt, wird der obere Elektromagnet 167 erregt, was die Aufwärtsbewegung des oberen Backens 173 bewirkt. While the roller 111 with the circular portion 138 of the cam 133 remains in contact, the upper electromagnet 167 is energized, causing the upward movement of the upper jaw 173 causes.

Da die elektromagnetische Kupplung 123 normal erregt ist, ist der Motor 120 mit dem Untersetzungsgetriebe 117 gekuppelt, so daß sich der Nocken 133 mit geringer konstanter Geschwindigkeit in der Richtung des Pfeils F1 der Fig. 2 dreht. Die Federn 112 drücken den Schlitten 96 zurück und bringen hierbei die Rolle 111 in den durch die Kurven 141 und 142 des Nockens 133 und des Gegennockens 134 begrenzten Kanal, was den schnellen Rücklauf des Schlittens bewirkt, während welchem der plastische Schlauch festgehalten ist. Hierdurch kommt das Ende des den jeweils letzten Verpackungsgegenstand enthaltenden Schlauches zwischen die beiden Backen 173 und 174, was dadurch erleichtert wird, daß es durch den oberen Abschnitt 195 der Stahllamelle 193 des Schlittens gehalten wird. Während dieses Rücklaufs betätigt die Rolle 207 des Schlittens den an dem Gestell schwenkbaren Finger 209 und bewirkt die Schließung des Schalters 208, welcher die Speisung des Elektromagneten 50 der Trennvorriclitung 46 steuert. Dieser Elektromagnet bewirkt das Anheben der Nadeln 55 zur Freigabe des Durchgangs der von der plastischen Folie 1 auf der Gleitbahn 2 a mitgenommenen Gegenstände. Da der Rücklauf sehr schnell erfolgt, braucht der Heißluftstrom der Vorrichtung 44 zur Vornahme der Längsschweißung nicht unterbrochen zu werden.Since the electromagnetic clutch 123 is normally energized, the Motor 120 is coupled to the reduction gear 117 so that the cam 133 at a low constant speed in the direction of arrow F1 of FIG. 2 turns. The springs 112 push the carriage 96 back and thereby bring the roller 111 in the through the curves 141 and 142 of the cam 133 and the cam 134 limited channel, which causes the carriage to reverse quickly during which the plastic tube is held in place. This brings the end of each last packaging item containing hose between the two jaws 173 and 174, which is facilitated by the fact that it is supported by the upper section 195 the steel lamella 193 of the slide is held. Operated during this reverse the roller 207 of the carriage causes the finger 209 and pivotable on the frame the closure of the switch 208, which feeds the electromagnet 50 of the Separating device 46 controls. This electromagnet causes the needles to be raised 55 to release the passage of the plastic film 1 on the slideway 2a items taken along. Since the return is very fast, the needs Hot air flow of the device 44 for performing the longitudinal weld is not interrupted to become.

Wenn die Rolle 111 am kreisförmigen Abschnitt 139 des Nockens 133 anliegt, befindet sich der Schlitten bewegungsaufwärts in seiner Endstellung, und solange die Rolle an diesem Abschnitt 139 abrollt, bleibt der Schlitten stehen, während der Backen 173 von dem gespeisten unteren Elektromagneten 169 nach unten gezogen wird. Die Backen schließen sich auf den plastischen Schlauch in dem die beiden letzten Verpackungsgegenstände trennenden Raum. When the roller 111 on the circular portion 139 of the cam 133 is applied, the slide is in its upward movement in its end position, and as long as the roll rolls on this section 139, the carriage stops, during the jaws 173 from the powered lower electromagnet 169 downward is pulled. The jaws close on the plastic tube in which the two of them space separating the last packaging items.

Die Rolle 111 gelangt dann auf die Kurve 140 des Nockens 133, was den langsamen Vorschub des Schlittens bewirkt. Während dieses Vorschubs rückt der zwischen den Backen 173 und 174 festgehaltene Schlauch bewegungsabwärts vor, so daß die Spule 3 abgewickelt wird. Eine der abgewickelten Länge entsprechende Folienlänge wird in der oben beschriebenen Weise in der Lehre 43 geformt. Zu Beginn des Vorlaufs wird der Finger 209 immer noch von der Rolle207 des Schlittens betätigt. Der Schalter 208 bleibt daher geschlossen, und die Nadeln 55 sind angehoben. Wenn der Finger 209 freigegeben wird, wird der Schalter 208 geöffnet. Der Elektromagnet 50 der Trennvorrichtung 46 ist nicht mehr erregt, und die bewegliche Anordnung derselben fällt infolge ihres Eigengewichts herunter, um den nächsten Gegenstand abzufangen und ihn während des weiteren Vorlaufs zurückzuhalten. Dieses letzte Stück des Vorlaufs muß dem Abstand von zwei Verpackungsgegenständen im Folienschlauch entsprechen, um das Versiegeln der aneinanderstoßenden Enden von zwei benachbarten Beuteln vornehmen zu können. The roller 111 then comes on the curve 140 of the cam 133, what causes the slide to advance slowly. During this advance the moves hose held between jaws 173 and 174 downwardly so that the coil 3 is unwound. A film length corresponding to the unwound length is formed in the jig 43 in the manner described above. At the beginning of the preroll the finger 209 is still operated by the roller 207 of the carriage. The desk 208 therefore remains closed and the needles 55 are raised. When the finger 209 is released, the switch 208 is opened. The solenoid 50 of the separator 46 is no longer excited, and the movable arrangement of it falls as a result of it Dead weight to catch the next object and move it during the hold back further forward. This last part of the forerun must be the distance of two packaging items in the film tube correspond to the sealing to be able to make the abutting ends of two adjacent bags.

Während des Vorlaufs liefert die Düse 74 heiße Luft, welche die Verschweißung der beiden einander überlappenden Kanten des plastischen Rohrs bewirkt. Ferner betätigt bei der Abwärtsbewegung des oberen Backens 173 die Betätigungstraverse 165 desselben den Umschalter 171 der Elektromagneten (in der weiter unten beschriebenen Weise) und den Doppelumschalter 172 zur Anschaltung eines Kondensators 212 (Fig. 21) an ein Zeitrelais für die Speisung des Widerstandsbandes 183 sowie zur Vornahme einer zeitlich gesteuerten Schweißung und Trennung. Das Band 183 wird durch den Stromstoß erwärmt und bewirkt durch Berührung das Schmelzen des thermoplastischen Kunststoffs, welcher sich auf jeder Seite des Bandes zusammenzieht und einen zwischen dem Band und den Wänden der Nut 177 der Schiene 175 plattgedrückten Wulst bildet. Nach Entladung des Kondensators setzt der Schlitten 96 seinen Vorlauf fort, die Backen kühlen ab, was durch den Lüfter 192 beschleunigt wird. Die Rolle 111 gelangt dann auf den kreisförmigen Abschnitt 138 des Nockens 133, der Schlitten bleibt stehen, der obere Elektromagnet 167 wird erregt und bewirkt das Anheben des beweglichen Backens 173. Der Gegenstand, dessen Verpackung beendet ist, fällt auf die schräge Rampe 196. Der Umschalter 171 und der doppelte Ladeumschalter 172 werden nicht mehr von der Traverse 165 betätigt, da der Backen 173 angehoben ist. Der Doppelumschalter 172 schaltet dann den Kondensator 212 an einen weiter unten beschriebenen Ladekreis. Alle Oberflächen der Maschine, mit welchen die die Verpackung bildende thermoplastische Folie in Berührung kommt, sind mit einer dünnen Schicht eines Kunststoffs überzogen, z. B. dem im Handel unter dem Namen »Teflon« bekannten, oder mit einem mit diesem Kunststoff getränkten Glasgewebe. Hierdurch wird die Reibung der Folie und somit des gefüllten thermoplastischen Schlauches verringert. Ferner wird ein Ankleben des thermoplastischen Verpackungsstoffs an diesen Flächen verhindert, falls die Folie durch die verpackten Gegenstände, welche z. B. von einer der Maschine vorausgehenden Pasteurisierungskette kommen können, erwärmt worden ist. During advance, nozzle 74 supplies hot air which does the weld of the two overlapping edges of the plastic tube. Also operated during the downward movement of the upper jaw 173, the actuating cross member 165 of the same the solenoid switch 171 (in the manner described below) and the double changeover switch 172 for connecting a capacitor 212 (FIG. 21) a timing relay for feeding the resistance band 183 as well as for making a timed welding and separation. The belt 183 is ruptured by the power surge heats and causes the thermoplastic to melt when touched, which contracts on each side of the ribbon and one between the ribbon and flattened bead on the walls of the groove 177 of the rail 175. After discharge of the condenser, the carriage 96 continues its advance, the jaws cool down, which is accelerated by the fan 192. The roller 111 then passes on the circular Section 138 of the cam 133, the carriage stops, the upper electromagnet 167 is excited and causes the movable jaw 173 to rise. The object whose packaging has ended falls onto the inclined ramp 196. The switch 171 and the double load switch 172 are no longer operated by the crossbeam 165, since the jaw 173 is raised. The double changeover switch 172 then switches the capacitor 212 to a charging circuit described below. All surfaces of the machine, with which the thermoplastic film forming the packaging comes into contact, are covered with a thin layer of plastic, e.g. B. the one in the trade below known as »Teflon«, or with a glass fabric impregnated with this plastic. This reduces the friction between the film and the filled thermoplastic tube decreased. Furthermore, the thermoplastic packaging material is glued to These areas are prevented in case the film passes through the packaged items, which z. B. can come from a pasteurization chain preceding the machine, has been heated.

Die Maschine ist nach dem in Fig. 21 dargestellten Schaltbild an das Drehstromnetz 213 angeschlossen, kann jedoch auch aus einer anderen Stromquelle gespeist werden. Das Netz 213 liegt an dem Hauptschalter 214, welcher durch zwei Hauptleitungen 214 und 215 mit dem Motor 120 für den Antrieb des Schlittens und dem Motor 190 für den Antrieb des Lüfters verbunden ist. Der Widerstand 78 der Schweißvorrichtung kann ohne Schaden mit Wechselstrom gespeist werden, dessen Spannung zur Einstellung der Temperatur regelbar ist. Der Widerstand ist durch die beiden Leiter 216 mit der Sekundärwicklung des Transformators 217 verbunden, dessen Primärwicklung mit einem Ende und der regelbaren Anzapfung 218 durch zwei Leiter 219 an zwei Phasen 214 angeschlossen ist. In einem der Leiter 219 liegt die Sicherung 220. The machine is on according to the circuit diagram shown in FIG the three-phase network 213 is connected, but can also come from another power source be fed. The network 213 is at the main switch 214, which by two Main lines 214 and 215 with the motor 120 for driving the carriage and connected to motor 190 for driving the fan. The resistance 78 of the welder can be fed with alternating current without damage, its voltage for adjustment the temperature can be regulated. The resistance is through the two conductors 216 with connected to the secondary winding of the transformer 217, its primary winding with one end and the controllable tap 218 by two conductors 219 on two phases 214 is connected. The fuse 220 is located in one of the conductors 219.

Der Strom zur Speisung des Elektromagneten 50 der Trennvorrichtung und der elektromagnetischen Kupplung 123 muß Gleichstrom sein. Hierfür sind zwei von zwei Phasenleitern 215 abgezweigte Leizungen 221 über die Sicherung220 an die Primärwicklung des Transformators 222 angeschlossen. Die Sekundärwicklung des Transformators ist an den Gleichrichter 223 angeschlossen, welcher z. B. ein Trockengleichrichter in Brückenschaltung sein kann. The current to feed the electromagnet 50 of the separator and the electromagnetic clutch 123 must be direct current. There are two for this Lines 221 branched off from two phase conductors 215 via fuse 220 to the Primary winding of the transformer 222 connected. The secondary winding of the transformer is connected to the rectifier 223 which z. B. a dry rectifier can be in bridge circuit.

Der Transformator 222 ist nur wegen der Kenngrößen der elektromagnetischen Kupplung 123 des Elektromagneten 50 erforderlich, welche im wesentlichen entsprechend ihrem Gestehungspreis gewählt werden. Die beiden Ausgangsklemmen des Gleichrichters sind durch die Leiter 224, in einem von welchen der oben erwähnte Schalter 208 liegt, mit dem Elektromagneten 50 der Trennvorrichtung verbunden. Zwei andere von den Leitern 224 abgeleitete Leiter 225 sind an die elektromagnetische Kupplung 123 angeschlossen, und zur Abstellung des Schlittens 96, der Backen 173, 174 und der Trennvorrichtung 46 ist in einen der Leiter 225 der Schalter 226 eingeschaltet, welcher auf der Schalttafel angeordnet und zur Abschaltung der elektromagnetischen Kupplung bestimmt ist. Bei längerer Stillsetzung der Maschine wird der Hauptschalter 214 betätigt, welcher die allgemeine Stromzufuhr abstellt, insbesondere die der Motoren 120 und 190 und des Widerstands 78, welcher nicht von dem Schalter 226 gesteuert wird.The transformer 222 is only because of the characteristics of the electromagnetic Coupling 123 of the electromagnet 50 required, which is essentially the same their cost price. The two output terminals of the rectifier are through the conductors 224, in one of which the above-mentioned switch 208 is located, connected to the electromagnet 50 of the separating device. Two others from the ladder 224 derived conductors 225 are connected to the electromagnetic clutch 123, and for parking the carriage 96, the jaws 173, 174 and the separating device 46, the switch 226 is switched on in one of the conductors 225, which is on the switchboard is arranged and intended to switch off the electromagnetic clutch. at longer shutdown of the machine, the main switch 214 is operated, which turns off the general power supply, in particular that of motors 120 and 190 and of resistor 78, which is not controlled by switch 226.

Das Widerstandsband 183 kann ohne Schaden mit Wechselstrom gespeist werden, es hat jedoch bei dem beschriebenen Beispiel solche Kenngrößen, daß seine Spannung niedriger sein muß, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist, da bei anderen Anwendungen eine unmittelbare Speisung des Bandes 183 zweckmäßig sein kann. Das Band ist durch zwei Leiter 227 mit der Sekundärwicklung des Transformotors 228 verbunden, dessen Primärwicklung an zwei Leiter 229 angeschlossen ist, welche von zwei Phasenleitern 215 abgezweigt sind. In einem der Leiter 229 liegt die Sicherung 220. Ein Leiter 227 wird durch das in den Entladekreis des Kondensators 212 geschaltete Relais 230 gesteuert. Dieser Entladekreis wird durch zwei Leiter 231 und 232 gebildet, welche die Beläge des Kondensators 212 mit den Klemmen des Relais 230 verbinden, zwischen welche der feste Widerstand 233 und der veränderliche Widerstand 234 geschaltet sind. Durch Veränderung der Größe des veränderlichen Widerstands 234 verändert man die Zeitkonstante des Entladekreises des Kondensators, wodurch die Verzögerung des Relais 230 geregelt werden kann. Der Ladekreis des Kondensators 212 wird durch zwei Leiter 235 und 236 gebildet, welche die Beläge des Kondensators mit den Ausgangsklemmen des dem Gleichrichter223 ähnlichen Gleichrichters 237 verbinden. In den Leiter 236 ist der Widerstand 238 eingeschaltet, um zusammen mit dem Kondensator eine Ladezeitkonstante zu erzeugen, welche an die an der Maschine zur Vornahme dieser Ladung verfügbare Zeit angepaßt ist. Die Lade- und Entladestromkreise des Kondensators werden durch den Doppelumschalter 172 gesteuert, dessen mit einem Belag des Kondensators verbundener Kontakt 239 mit dem mit dem Leiter 231 verbundenen Kontaktstück 240 und mit dem mit dem Leiter 235 verbundenen Kontaktstück 241 zusammenwirken kann. An den Eingang des Gleichrichters 237 sind zwei von zwei Phasenleitern 215 ababgezweigte Leiter 242 angeschlossen, von denen einer die Sicherung 220 enthält. An die Leiter 242 ist die Neonsignallampe 243 angeschlossen.The resistance band 183 can be supplied with alternating current without damage but in the example described it has such parameters that its Voltage must be lower, but this is not absolutely necessary because at For other applications, a direct feeding of the belt 183 may be useful. The tape is through two conductors 227 to the secondary winding of transformer 228 connected, the primary winding of which is connected to two conductors 229, which of two phase conductors 215 are branched off. The fuse is located in one of the conductors 229 220. A conductor 227 is switched into the discharge circuit of the capacitor 212 through the Relay 230 controlled. This discharge circuit is formed by two conductors 231 and 232, which connect the plates of the capacitor 212 to the terminals of the relay 230, between which the fixed resistor 233 and the variable resistor 234 are connected are. By changing the size of the variable resistor 234, one changes is the time constant of the capacitor's discharge circuit, reducing the delay of the relay 230 can be regulated. The charging circuit of capacitor 212 is made up of two Conductors 235 and 236 are formed which connect the pads of the capacitor to the output terminals of the rectifier 237 similar to the rectifier 223. Into the ladder 236 resistor 238 is switched on to provide a charging time constant along with the capacitor to generate whichever is available on the machine to carry out this charge Time is adjusted. The charging and discharging circuits of the capacitor are through the double changeover switch 172 controlled, its connected to a plate of the capacitor Contact 239 with the contact piece 240 connected to the conductor 231 and with the can interact with the conductor 235 connected contact piece 241. At the entrance of the rectifier 237 are two conductors branched off from two phase conductors 215 242 connected, one of which contains fuse 220. To ladder 242 the neon signal lamp 243 is connected.

Bei dem dargestellten Beispiel werden die Elektromagneten 167 und 168 mit Gleichstrom geringer Spannung gespeist. Hierfür ist die Primärwicklung des Transformators 244 mit Mittelanzapfung durch die Leiter 245 mit zwei Phasenleitern 215 über die Sicherung 220 verbunden. Die Enden der Sekundärwicklung des Transformators sind hinter in Vollwegschaltung geschalteten Gleichrichterzellen 247 an den Leiter 246 angeschlossen. Dieser den positiven Pol bildende Leiter 246 führt zu dem Eingang der Wicklungen der Elektromagneten 167 und 168. Die Mittelanzapfung des Transformators 244 ist durch den Leiter 248 mit der Kontaktzunge 249 des Doppelschalters 251 verbunden, welcher bewegungsabwärts an dem Gestell der Maschine befestigt ist und von dem Schlitten nur an seinem bewegungsabwärts liegenden Hubende in der Weise betätigt werden kann, daß sich die Kontaktzunge 249 vom Kontakt 253 abhebt und den zweiten Kontakt 255 schließt. Ebenso wird der andere bewegungsaufwärts an dem Gestell der Maschine befestigte Doppelschalter 252 von dem Schlitten nur an dem bewegungsaufwärts liegenden Hubende derart betätigt, daß seine Kontaktzunge 250 den Kontakt 254 öffnet und den Kontakt 256 schließt. In the example shown, the electromagnets 167 and 168 powered by low voltage direct current. The primary winding of the Transformer 244 with center tap through the conductor 245 with two phase conductors 215 connected via fuse 220. The ends of the secondary winding of the transformer are behind rectifier cells 247 connected in full wave circuit to the conductor 246 connected. This conductor 246, which forms the positive pole, leads to the input of the windings of the electromagnets 167 and 168. The center tap of the transformer 244 is connected to the contact tongue 249 of the double switch 251 by the conductor 248, which is attached downstream to the frame of the machine and from the carriage can only be operated at the end of the stroke, which is located downstream, in such a way that that the contact tongue 249 lifts off the contact 253 and the second contact 255 closes. Likewise, the other is attached to the frame of the machine in an upward motion Double switch 252 from the carriage only at the upstream end of the stroke operated so that its contact tongue 250 opens the contact 254 and the contact 256 closes.

Der Kontakt 255 ist durch den Leiter 257 mit dem Kontakt 258 des bereits erwähnten Umschalters 171 und durch den vom Leiter 257 abgezweigten Leiter 259 mit dem Ausgang der Wicklung des oberen Elektromagneten 167 verbunden. Der Kontakt 254 ist durch den Leiter 260 mit dem zweiten Kontakt 258 a des Umschaltersl71 verbunden. Der Kontakt 253 ist über den Leiter 261 mit dem dritten Kontakt 262 a des Umsdialters 171 verbunden, zu welchem auch der an den Kontakt 250 angeschlossene Leiter 263 führt. Ferner ist der Kontakt 256 durch den Leiter 264 mit dem vierten Kontakt 262 des Umschalters 171 und durch den Leiter 275 mit dem Ausgang der Wicklung des unteren Elektromagneten 168 verbunden. Die Kontakte 258 und 258 a des Umschalters werden durch die Kontaktbrücke 266 verbunden, wenn der Backen 173 angehoben ist, während die Kontaktbrücke die Kontakte 262 und 262 a des Umschalters verbindet, wenn sich der Backen unten befindet.The contact 255 is through the conductor 257 with the contact 258 of the already mentioned changeover switch 171 and through the conductor 259 branched off from the conductor 257 with connected to the output of the winding of the upper electromagnet 167. Contact 254 is connected by the conductor 260 to the second contact 258 a of the switch 171. The contact 253 is via the conductor 261 with the third contact 262 a of the dialer 171, to which the conductor 263 connected to the contact 250 leads. Furthermore, the contact 256 is through the conductor 264 to the fourth contact 262 of the switch 171 and through the conductor 275 to the output of the winding of the lower Electromagnet 168 connected. The contacts 258 and 258 a of the switch are connected by the contact bridge 266 when the jaw 173 is raised during the contact bridge connects the contacts 262 and 262 a of the switch when the jaw is at the bottom.

Die von den Phasenleitern 214 und 215 abgezweigten Leiter 219, 221, 229, 242 und 245 sind in der Weise angeschlossen, daß das Netz gleichmäßig belastet wird. The conductors 219, 221, branched off from the phase conductors 214 and 215 229, 242 and 245 are connected in such a way that the network loads evenly will.

Die elektrische Arbeitsweise der Maschine ist folgende: Wenn der Schalter 214 eingeschaltet ist, laufen die Motoren90 des Lüfters und 120 für den Antrieb des Schlittens. Die Trennvorrichtung 46 arbeitet jedesmal, wenn der Schalter 208 beim Vorbeigang des Schlittens 96 geschlossen wird. Der Widerstand 78 der Vorrichtung 44 zur Herstellung der Längsschweißnaht wird gespeist und entwickelt in der Zeiteinheit eine W ärmemenge, welche durch Verstellung der Anzapfung 218 des Transformators 217 einstellbar ist. Die elektromagnetische Kupplung 123 kuppelt den Motor 120 mit dem Untersetzungsgetriebe 117, solange der Schalter 226 der Schalttafel geschlossen ist. The electrical operation of the machine is as follows: If the Switch 214 is on, the motors 90 for the fan and 120 for the Drive the carriage. The disconnect device 46 operates every time the switch 208 is closed when the slide 96 passes. The resistance 78 of the device 44 for producing the longitudinal weld seam is fed and developed in the unit of time an amount of heat, which by adjusting the tap 218 of the transformer 217 is adjustable. The electromagnetic clutch 123 also couples the motor 120 the reduction gear 117 as long as the switch 226 of the control panel is closed is.

Wenn der obere Backen 173 angehoben ist, schließt die Kontaktzunge 239 des Umschalters 172 den Kontakt 241 des Ladekreises, so daß sich der Kondensator212 auflädt. Bei ihrer Abwärtsbewegung betätigt der obere Backen den Umschalter 172 und bringt die Kontaktzunge 239 auf den Kontakt 240 des Entladekreises, so daß das Relais 230 während einer durch die Einstellung des veränderlichen Widerstands 234 bestimmten Zeit den Speisestromkreis des Widerstandsbandes 183 schließt, welcher somit nur während dieser Zeit gespeist wird. When the upper jaw 173 is raised, the contact tongue closes 239 of the switch 172 connects the contact 241 of the charging circuit, so that the capacitor 212 charges. The upper jaw actuates toggle switch 172 as it moves downward and brings the contact tongue 239 to the contact 240 of the discharge circuit, so that the Relay 230 during one of the adjustment of the variable resistor 234 certain time the supply circuit of the resistance band 183 closes, which thus it is only fed during this time.

Die wahlweise Speisung der Elektromagneten 167 und 168 erfolgt folgendermaßen: Wenn der Schlitten bewegungsabwärts anschlägt und sich die Backe 173 in der unteren Stellung befindet, verbindet die Kontaktbrücke 266 des Umschalters 171 die Kontakte 262 und 262 a, die Kontaktzunge 249 des Doppelschalters 251 schließt den Kontakt 255 und die Kontaktzunge 250 des Schalters 252 den Kontakt 254. Electromagnets 167 and 168 can be optionally fed as follows: When the slide strikes downward movement and the jaw 173 is in the lower Position is, the contact bridge 266 of the switch 171 connects the contacts 262 and 262 a, the contact tongue 249 of the double switch 251 closes the contact 255 and the contact tongue 250 of the switch 252 the contact 254.

Infolgedessen wird nur der obere Elektromagnet 167 gespeist, da über den Leiter 246 der Strom nur über diesen Elektromagneten, die Leiter 259 und 257, den durch die Kontaktzunge 249 geschlossenen Kontakt 255 und den Leiter 248 fließen kann. Der bewegliche Backen 173 geht infolgedessen nach oben. Der Schlitten 96 schlägt immer noch bewegungsabwärts an, so daß die Kontaktzungen 249 und 250 die Kontakte 255 bzw. 254 schließen. Da jedoch der obere Backen angehoben ist, verbindet jetzt die Kontaktbrücke266 des Umschalters 171 die Kontakte 258 und 258 a. Der Stromverlauf ist jetzt derselbe, wobei der Backen 173 jedoch oben gehalten wird.As a result, only the upper electromagnet 167 is fed, since over the conductor 246 the current only through this electromagnet, the conductors 259 and 257, the contact 255 closed by the contact tongue 249 and the conductor 248 flow can. The movable jaw 173 goes up as a result. The carriage 96 strikes still moving downward so that the contact blades 249 and 250 make the contacts 255 or 254 close. However, since the upper jaw is raised, it now connects the contact bridge 266 of the switch 171 the contacts 258 and 258 a. The course of the current is now the same, but with jaw 173 held up.

Der Schlitten 96 führt seinen schnellen Rücklauf aus und der Backen 173 bleibt angehoben, so daß die Kontaktbrücke266 des Umschalters 171 noch die Kontakte 258 und 258 a miteinander verbindet und die Kontaktzungen 249 und 250 der Schalter 251 und 252 die Kontakte 253 bzw. 254 schließen. Dies hat zur Folge, daß der Strom aus dem Leiter 246 nur über den oberen Elektromagneten 167, die Leiter 259 und 257, die die Kontakte 258 und 258 a miteinander verbindende Kontaktbrücke 266, den Leiter 260, den durch die Kontaktzunge 250 geschlossenen Kontakt 254, die Leiter 263 und 261, den durch die Kontaktzunge 249 geschlossenen Kontakt 253 und den Leiter 248 fließen kann. Der Elektromagnet 167 bleibt daher gespeist, und der Backen 173 bleibt in der oberen Stellung. The carriage 96 is fast reversing and the jaws 173 remains raised so that the contact bridge 266 of the switch 171 still has the contacts 258 and 258 a connects to each other and the contact tongues 249 and 250 of the switch 251 and 252 close contacts 253 and 254, respectively. As a result, the current from conductor 246 only via upper electromagnet 167, conductors 259 and 257, the contact bridge 266 connecting the contacts 258 and 258 a to one another, the conductor 260, the contact 254 closed by the contact tongue 250, the conductors 263 and 261, the contact 253 closed by the contact tongue 249 and the conductor 248 can flow. The electromagnet 167 therefore remains energized and the jaw 173 remains in the upper position.

Der Schlitten 96 schlägt nun bewegungsaufwärts an, wobei sich der Backen 173 oben befindet, so daß die Kontaktbrücke266 des Umschaltersl71 die Kontakte 258 und 258 a verbindet und die Kontaktzungen 249 und 250 der Schalter 251 und 252 die Kontakte 253 und 256 schließen. Der Strom kann daher von dem Leiter 246 nur über den unteren Elektromagneten 16s, die Leiter 265 und 264, den durch die Kontaktzunge 250 geschlossenen Kontakt 256, die Leiter 263 und 261, den durch die Kontaktzunge 249 geschlossenen Kontakt 253 und den Leiter 248 fließen. Da der untere Elektromagnet 168 gespeist wird, geht der bewegliche Backen 173 nach unten. The carriage 96 now strikes upward movement, with the Jaws 173 is on top, so that the contact bridge 266 of the switch 171 the contacts 258 and 258 a connects and the contact tongues 249 and 250 of the switches 251 and 252 contacts 253 and 256 close. The current can therefore from just above the conductor 246 the lower electromagnet 16s, the conductors 265 and 264, the one through the contact tongue 250 closed contact 256, the conductors 263 and 261, through the contact tongue 249 closed contact 253 and the conductor 248 flow. Because the lower electromagnet 168 is fed, the movable jaw 173 goes down.

In dieser neuen Stellung, d. h. wenn der Schlitten 96 bewegungsaufwärts anschlägt und sich der Backenl73 unten befindet, verbindet die Kontaktbrücke266 des Umschalters 171 die Kontakte 262 und 262 a, und die Kontaktzungen 249 und 250 der Schalter 251 und 252 schließen die Kontakte 253 bzw. 256. Infolgedessen kann der Strom aus dem Leiter 246 nur über den unteren Elektromagneten 168, den Leiter 265, einen Teil des Leiters 264, die die Kontakte 262 und 262 a miteinander verbindende Kontaktbrücke 266, den Leiter 261, den durch die Kontaktzunge 249 geschlossenen Kontakt 253 und den Leiter 248 fließen. Der untere Elektromagnet bleibt daher gespeist, und der bewegliche Backen 173 verbleibt in der unteren Stellung. In this new position, i. H. when the carriage 96 is moving upward strikes and the Backenl73 is down, connects the contact bridge266 of the switch 171, the contacts 262 and 262 a, and the contact blades 249 and 250 switches 251 and 252 close contacts 253 and 256, respectively. As a result, can the current from conductor 246 only passes through lower electromagnet 168, the conductor 265, part of the conductor 264, which connects the contacts 262 and 262 a to one another Contact bridge 266, conductor 261, closed by contact tongue 249 Contact 253 and conductor 248 flow. The lower electromagnet therefore remains energized, and the movable jaw 173 remains in the lower position.

Der Schlitten 96 führt nun seinen langsamen Vorlauf aus, wobei sich der Backen 173 unten befindet, so daß die Kontaktbrücke 266 des Umschalters 171 die Kontakte 262 und 262 a miteinander verbindet und die Kontaktzungen249 und 250 der Schalter 251 und 252 die Kontakte 253 bzw. 254 schließen. Der Stromkreislauf hat sich also nicht verändert, und da der Elektromagnet 168 gespeist bleibt, bleibt auch der bewegliche Backen 173 in der unteren Stellung. The carriage 96 now carries out its slow advance, with itself the jaw 173 is down, so that the contact bridge 266 of the switch 171 the contacts 262 and 262 a connects to one another and the contact tongues 249 and 250 switches 251 and 252 close contacts 253 and 254, respectively. The electric circuit has not changed, and since the electromagnet 168 remains energized, remains also the movable jaw 173 in the lower position.

Wenn die zu verpackenden Gegenstände Schachteln sind, deren Deckel aneinander hängenbleiben können, kann die Trennvorrichtung sie nicht trennen, so daß die Gefahr einer Zerstörung des Bandes 183 der Backen für die Querschweißungsnaht besteht. Um diesem Nachteil abzuhelfen, kann es zweckmäßig sein, in der Nähe der Trennvorrichtung eine Sicherheitsvorrichtung anzuordnen, welche die ganze Reihe der Verpackungsgegenstände anhält, damit eine Überwachungsperson Zeit hat, die beiden aneinanderhängenden Schachteln zu entfernen, da es zweckmäßiger ist, eine gewisse Menge des plastischen Schlauches zu verlieren, als die Maschine abzustellen, deren Arbeitsweise zyklisch ist. If the items to be packed are boxes, their lids can get stuck together, the separator cannot separate them, so that the risk of destruction of the band 183 of the jaws for the transverse weld seam consists. To remedy this disadvantage, it may be useful to close the Separating device to arrange a safety device, which the whole row stops packaging items so that a supervisor has time to do the two boxes that are attached to one another, as it is more convenient to use a certain Losing the amount of plastic hose than turning off the machine whose Operation is cyclical.

Natürlich kann die bei dem dargestellten Beispiel vorgesehene mechanische Steuerung des Speisestromkreises des Elektromagneten 50 der Trennvorrichtung durch eine beliebige andere Vorrichtung ersetzt werden, z. B. eine photoelektrische Steuerung, eine Nockensteuerung, eine Uhrwerksteuerung usw. Wenn die zu verpackenden Gegenstände keine große Steifigkeit besitzen, kann es zweckmäßig sein, die Trennvorrichtung durch eine kontinuierliche Kette zu ersetzen, welche über der Gleitbahn 2 a angeordnet ist und in gleichmäßigen Abständen Bandagen befördert, welche die eingelagerten Gegenstände übernehmen, sie trennen und sie bis zu der Formungslehre 43 begleiten oder befördern. Die auf der Folie 1 angeordneten Gegenstände sind dann voneinander durch einen durch die Teilung der Bandagen auf der Kette festgelegten Abstand getrennt. Die Trennvorrichtung kann außerdem durch eine beliebige gleichwertige Vorrichtung ersetzt werden, z. B. durch eine mit der Bewegung des Schlittens synchronisierte Klappe, einen Greifarm usw. Of course, the mechanical provided in the example shown Control of the feed circuit of the electromagnet 50 of the separating device any other device can be replaced, e.g. B. a photoelectric controller, a cam control, a clockwork control, etc. When the items to be packed do not have great rigidity, it may be appropriate to use the separating device to be replaced by a continuous chain, which is arranged over the slide 2 a is and at regular intervals conveyed bandages, which the stored Take over objects, separate them and accompany them up to the formation gauge 43 or promote. The objects arranged on the film 1 are then one from the other separated by a distance determined by the division of the bandages on the chain. The separation device can also be implemented by any equivalent device be replaced, e.g. B. by a synchronized with the movement of the carriage Flap, a gripper arm, etc.

Die Fig. 19 und 20 zeigen eine andere Ausführungsform der Vorrichtung 2 zur Abwicklung der Spule 3, welche eine konstante Spannung der Folie 1 gewährleistet. Diese Vorrichtung weist ein Gestell aus zwei durch die Verstrebungsrohre 268 verbundenen Seitenteilen 267 auf. Diese Seitenteile sind aus einem Blech ausgeschnitten, welches an seinem unteren Teil so umgebogen ist, daß Laschen 269 zur Befestigung an dem Halter 15 entstehen. Aus Gewichtsgründen können die Seitenteile 267 an geeigneten Stellen ausgespart sein. 19 and 20 show another embodiment of the device 2 to handle the Coil 3, which has a constant voltage of the Slide 1 guaranteed. This device has a frame of two through the bracing tubes 268 connected side parts 267. These side parts are cut out of a sheet metal, which is bent at its lower part so that tabs 269 for fastening arise on the holder 15. For weight reasons, the side parts 267 can be attached to suitable Places to be left out.

Die Zapfen 23 der Nabe 24 der Spule 3 sind in Schlitze 270 der Seitenteile eingeführt; die Ansätze 31 der Gleitbahn 2 a werden von vorher durch die Seitenteile 267 gesteckten Gelenkachsen 32 durchgriffen. Zwei glatte Metallwalzen 271 und 272 sind mittels ihrer Endzapfen 273 in den Kugellagern 274 gelagert, welche in auf die Außenseite der Seitenteile 267 aufgeschweißte Ansätze275 eingesetzt sind, so daß sich die Walzen gegenüber dem Gestell frei drehen können. Über der Walze 272 ist die Antriebswalze 276 angeordnet, welche einen elastischen Überzug, beispielsweise aus Gummi, aufweist. Das Spiel zwischen diesen beiden Walzen ist etwas kleiner als die Dicke der anzutreibenden Folie 1. Der Endzapfen 273 der Antriebswalze 276 ist in dem entsprechenden Seitenteil wie die Zapfen der Walzen 271 und 272 gelagert. Der andere Zapfen 277 der Antriebswalze ist in einem Kugellager274 gelagert und mit einer Scheibe der elastischen Kupplung 278 verbunden, deren andere Scheibe auf die Ausgangswelle des Getriebemotors 279 aufgekeilt ist. Dieser ist am Ende der Platte 280 befestigt, welche mit Hilfe der Streben 281 auf das entsprechende Seitenteil 267 des Gestells aufgesetzt ist. The pins 23 of the hub 24 of the spool 3 are in slots 270 of the side parts introduced; the approaches 31 of the slide 2 a are previously through the side panels 267 inserted joint axes 32 reached through. Two smooth metal rollers 271 and 272 are mounted by means of their end pins 273 in the ball bearings 274, which in on the outside of the side parts 267 welded-on lugs275 are inserted, see above that the rollers can rotate freely relative to the frame. Above roller 272 the drive roller 276 is arranged, which has an elastic coating, for example made of rubber. The play between these two reels is slightly less than the thickness of the film to be driven 1. The end pin 273 of the drive roller 276 is mounted in the corresponding side part like the journals of the rollers 271 and 272. The other pin 277 of the drive roller is mounted in a ball bearing 274 and connected to one disc of the elastic coupling 278, the other disc on the output shaft of the gear motor 279 is keyed. This one is at the end of the Plate 280 attached, which with the help of the struts 281 on the corresponding side part 267 of the frame is placed.

Die thermoplastische Folie 1 wird zwischen die glatte Walze 272 und die Antriebswalze 276 eingeführt und läuft hierauf über die tangential zu der Gleitbahn 2a angeordnete glatte Walze 271 und durch die Rinne 27. Die Folie bildet zwischen den beiden glatten Walzen 271 und 272 die Schleife 282, welche die notwendige Pufferlänge hat, da der mit dem Motor 120 synchronisierte Getriebemotor 279 dauernd läuft, während die Folie 1 von dem Schlitten 96 stoßweise bewegt wird. Die Schleife 282 ist durch die Tänzerwalze 283 belastet, welche an dem Scheitel der Schleife angeordnet ist und seitlich durch beiderseits der Walze gebildete Bünde 284 gehalten wird. The thermoplastic film 1 is between the smooth roller 272 and the drive roller 276 is introduced and then runs over the tangential to the slide 2a arranged smooth roller 271 and through the channel 27. The film forms between the two smooth rollers 271 and 272 the loop 282, which the necessary buffer length has, since the geared motor 279 synchronized with the motor 120 runs continuously while the film 1 is moved by the carriage 96 in bursts. Loop 282 is through loaded the dancer roller 283 which is located at the apex of the loop and is held laterally by collars 284 formed on either side of the roller.

Diese Vorrichtung wickelt die Folie mit konstanter Geschwindigkeit ab, und die von der Tänzerwalze 283 gelieferte Spannung der Folie ist ebenfalls konstant. Wenn die Synchronisierung des Getriebemotors 279 nicht genau ist, oder wenn die Maschine unvermutet stillgesetzt wird, besteht die Gefahr der Bildung einer viel zu großen Pufferschleife 282. Der Getriebemotor muß daher abgestellt werden, wenn die Schleife eine bestimmte Grenzlänge erreicht. This device winds the film at a constant speed and the tension of the film provided by the dancer roll 283 is also constant. If the gear motor 279 synchronization is not accurate, or if the machine is unexpectedly shut down, there is a risk of a much too large buffer loop 282. The gear motor must therefore be switched off, when the loop reaches a certain limit length.

Hierfür ist der Hebe1285, welcher um die an den Seitenteilen 267 befestigte Schneide286 schwenkbar und mit dem Gegengewicht 287 versehen ist, im mittleren Abschnitt der Folie angeordnet. Dieser Hebel betätigt, wenn er durch die Tänzerwalze 283 zurückgedrückt wird, den am Verstrebungsrohr268 angebrachten Schalter 288, wodurch die Speisung des Getriebemotors279 unterbrochen wird. Wenn die Länge der Schleife 282 abnimmt, hebt sich die Tänzerwalze 283 und gibt den Hebel 285 frei, welcher unter Einwirkung seines Gegengewichts 287 auf der Schneide 286 verschwenkt und den Schalter 288 nicht mehr betätigt. Der Speisestromkreis des Getriebemotors 279 wird geschlossen, so daß von neuem Folie ausgegeben wird. Hierdurch wird die Länge der Schleife 282 wieder vergrößert.For this purpose the Hebe1285, which is attached to the side panels 267 Blade 286 is pivotable and provided with the counterweight 287, in the middle section arranged on the slide. This lever is actuated when pushed back by the dancer roller 283 the switch 288 attached to the bracing tube 268, whereby the supply of the gear motor279 is interrupted. As the length of loop 282 decreases, the dancer roller 283 rises and releases the lever 285, which under action its counterweight 287 is pivoted on the cutting edge 286 and the switch 288 is not more actuated. The feed circuit of the gear motor 279 is closed so that a new slide is issued. This will restore the length of loop 282 enlarged.

Die elastische Kupplung 278 kann zweckmäßig durch eine vom Schalter 288 gesteuerte elektromagnetische Kupplung ersetzt werden, so daß der Getriebemotor ständig gespeist werden kann. The elastic coupling 278 can expediently by one of the switch 288 controlled electromagnetic clutch to be replaced so that the gear motor can be fed continuously.

Die Fig. 7 a zeigt eine andere Ausführungsform zur Regelung der Exzentrizität des die Pumpe 143 betätigenden Lenkers 149. Der Kopf dieses Lenkers ist auf ein Kugellager aufgesteckt, durch welches die abgesetzte und mit Gewinde versehene Achse 290 greift. Das mit Gewinde versehene Ende dieser Achse wird in einem der Gewindelöcher 291 festgeschraubt, welche in einer Spirale auf der auf das Ende der Welle 119 des Motors 120 aufgekeilten Platte 292 angeordnet sind. Durch Wahl des Lochs 291, in welchem die Achse 290 befestigt wird, wird die Exzentrizität des Lenkers 149 und somit der Hub und die Förderleistung der Pumpe eingestellt. Fig. 7a shows another embodiment for controlling the eccentricity of the handlebar 149 actuating the pump 143. The head of this handlebar is on Ball bearing attached, through which the offset and threaded axle 290 takes effect. The threaded end of this axle will go into one of the threaded holes 291, which is screwed in a spiral on the end of the shaft 119 of the Motor 120 keyed plate 292 are arranged. By choosing hole 291, in to which the axle 290 is attached, the eccentricity of the arm 149 and thus the stroke and the delivery rate of the pump are set.

Eine andere Ausführungsform für den Antrieb des Schlittens 96 ist in den Fig. 22 bis 27 dargestellt. Another embodiment for driving the carriage 96 is shown in Figs. 22-27.

Diese Vorrichtung ist in einem unabhängigen Gestell angeordnet, welches durch zwei durch vier Rohre 294 verstrebte Querplatten293 gebildet wird. Die unter dem Schlitten 96 befestigten Ringe 97 sind auf die zylindrischen Führungen 98 aufgeschoben, welche durch die Platten 293 gehen und an diesen durch die versplinteten Lochscheiben 98 a gehalten werden. Um eine Ausdehnung des Schlittens zu ermöglichen, können die Führungen 98 in in den Platten 293 vorgesehenen Langlöchern angeordnet sein.This device is arranged in an independent frame, which is formed by two cross plates 293 braced by four tubes 294. The under Rings 97 attached to the slide 96 are pushed onto the cylindrical guides 98, which go through the plates 293 and on these through the split-pin perforated disks 98 a are held. In order to allow an expansion of the slide, the Guides 98 can be arranged in elongated holes provided in the plates 293.

Zwei unter dem Schlitten angebrachte Laschen 295 (Fig. 22, 24 und 27) werden je von dem zylindrischen Fortsatz 296 des U-Profils 297 durchgriffen, welches mit dem Flacheisen 299 zusammenwirkt, auf welches die Schrauben 300 drücken, so daß eine Zange zur Einklemmung des dünnen breiten Riemens 298 zwischen dem Flacheisen und dem plastischen Streifen 301 gebildet ist. Hierdurch wird die auf dieses Ende jedes der beiden Riemen 298 ausgeübte Klemmwirkung gleichmäßig über die ganze Breite verteilt. Das freie Ende jedes der beiden Fortsätze 296 ist mit einer Schale 302 starr verbunden, welche eine Druckfeder 303 umschließt, die auf den Fortsatz 296 aufgeschoben und zwischen der Lasche 295 und dem Boden der Schale 302 angeordnet ist. Die entsprechende Lasche 295 trägt den Kranz304 aus einem elastischen Werkstoff, z. B. Gummi, welcher den nachgiebigen Anschlag für den Rand der Schale 302 bildet. Natürlich kann jede Zange297 mit zwei zylindrischen Fortsätzen 296 versehen werden, wenn der Riemen 298 sehr breit ist, um eine bessere Führung in Längsrichtung zu gewährleisten. Two tabs 295 attached under the carriage (Figs. 22, 24 and 27) are each penetrated by the cylindrical extension 296 of the U-profile 297, which cooperates with the flat iron 299 on which the screws 300 press, so that a pair of pliers to pinch the thin wide strap 298 between the flat iron and the plastic strip 301 is formed. This will end the on this one each of the two belts 298 exerted a clamping action uniformly over the entire width distributed. The free end of each of the two extensions 296 has a shell 302 rigidly connected, which encloses a compression spring 303, which on the extension 296 pushed on and arranged between the tab 295 and the bottom of the shell 302 is. The corresponding bracket 295 carries the rim 304 made of an elastic material, z. B. rubber, which forms the resilient stop for the edge of the shell 302. Of course, each pair of pliers297 can be provided with two cylindrical extensions 296, if the belt 298 is very wide, for better guidance in the longitudinal direction guarantee.

Jeder der sich gegenüberliegenden Riemen 298, welche dünn sein müssen, kann aus Kunststoff bestehen, z. B. Kunststoff aus der Familie der Superpolyamide, wie der im Handel unter dem Namen Rilsan bekannte Werkstoff, welcher den Vorteil besitzt, biegsam und sehr widerstandsfähig zu sein. Die Riemen laufen über die Walzen 305 (Fig. 24 und 25) und sind auf die Wellen 306 aufgewickelt. Jede Walze 305 ist in Kugellagern 307 gelagert, welche in den auf die entsprechende Platte 293 aufgesetzten Lagerböcken 308 angeordnet sind, so daß sich die Walzen frei drehen können. Each of the opposing straps 298, which must be thin, can be made of plastic, e.g. B. Plastic from the superpolyamide family, like the material known in the trade under the name Rilsan, which has the advantage possesses to be flexible and very resistant. The belts run over the rollers 305 (FIGS. 24 and 25) and are wound onto shafts 306. Each roller 305 is stored in ball bearings 307, which are placed on the corresponding plate 293 in the Bearing blocks 308 are arranged so that the rollers can rotate freely.

Jede Welle 306 ist mit Kugellagern 309 versehen, welche in den lotrechten Wänden des Halters 310 angebracht sind, dessen Sohle an der starr an den unteren Verstrebungsrohren 294 befestigten Platte 311 befestigt ist (Fig. 24 und 25). Jede Welle 306 steht an einem Ende über den Halter 310 über, um eine Abtriebsscheibe 312 aufzunehmen, über welche der von der Antriebsscheibe314 angetriebene endlose Riemen 313 läuft. Each shaft 306 is provided with ball bearings 309, which in the vertical Walls of the holder 310 are attached, the sole of which is rigidly attached to the lower Strut tubes 294 attached to plate 311 (Figs. 24 and 25). Every Shaft 306 protrudes from holder 310 at one end to a driven pulley 312 to receive, over which the driven by the drive pulley 314 endless Belt 313 runs.

Zwei von den Platten 311 getragene Elektromotoren 315 (Fig. 25) sind über elektromagnetische Kupplungen 316 mit je einer Antriebsscheibe 314 verbunden. Ein an jeder Platte 311 befestigter Flansch 317 trägt den festen Teil der entsprechenden elektromagnetischen Kupplung und mittels eines nicht sichtbaren Kugellagers die mit dem Antriebsteil dieser Kupplung verkeilte Welle des Motors 315. Die in den U-förmigen Halter 319 eingeführte Welle 318 ist mit dem Abtriebsteil der Kupplung 316 und der Antriebsscheibe314 verkeilt. Jedes der beiden unabhängigen Motoraggregate wird durch einen elektrischen Steuerkasten 320 gesteuert. Two electric motors 315 (Fig. 25) carried by plates 311 are Connected to each drive pulley 314 via electromagnetic clutches 316. A flange 317 attached to each plate 311 carries the fixed part of the corresponding one electromagnetic clutch and by means of an invisible ball bearing the with the drive part of this coupling keyed shaft of the motor 315. The in the U-shaped holder 319 inserted shaft 318 is connected to the output part of the clutch 316 and drive pulley 314. Each of the two independent motor units is controlled by an electrical control box 320.

Auf den Schlitten 96 wirken am Ende des Vorlaufs und am Ende des Rücklaufs zwei Dämpfer 321 und ein Elektromagnet 322 (Fig. 22). Die Dämpfer werden (Fig. 26) durch den mit einem Fußteil versehenen Zylinder 323 und durch den frei beweglichen Kolben 324 gebildet, welcher durch die zwischen dem Boden des Zylinders und einer Seite des Kolbens angeordnete Feder 325 zurückgedrückt wird. Act on the carriage 96 at the end of the advance and at the end of the Return two dampers 321 and an electromagnet 322 (Fig. 22). The dampers will be (Fig. 26) through the cylinder 323 provided with a foot part and through the free movable piston 324 formed by the between the bottom of the cylinder and spring 325 disposed on one side of the piston is pushed back.

Die in dem Dämpfer eingeschlossene Luftmasse kann durch das im Boden des Zylinders angeordnete kalibrierte Loch 326 ausströmen, welches zusammen mit der Feder 325 die Dämpfung bestimmt. Die Dämpfung kann mittels einer Setzschraube geregelt werden, welche in der Achse des kalibrierten Lochs angebracht ist und die Veränderung des Durchtrittsquerschnitts für die Luft ermöglicht. Der Zylinderboden ist ferner mit dem Einlaßventil 327 versehen, dessen Durchströmmenge regelbar ist. Jeder Zylinder 323 ist mittels seines Fußteils an einer der Platten 293 konzentrisch zu dem in dieser vorgesehenen Loch 328 für den Durchtritt der Betätigungsstange 329 befestigt. Diese Stangen (Fig. 22) sind in den auf den Schlitten 96 aufgesetzten Schellen 330 festgeklemmt, welche die Einstellung der vorspringenden Länge der Stangen ermöglichen.The air mass trapped in the damper can pass through that in the ground of the cylinder arranged calibrated hole 326 flow out, which together with the spring 325 determines the damping. The damping can be adjusted by means of a set screw be regulated, which is mounted in the axis of the calibrated hole and the Change of the passage cross section for the air allows. The cylinder bottom is also provided with the inlet valve 327, the flow rate of which can be regulated. Each cylinder 323 is concentric on one of the plates 293 by means of its foot part to the hole 328 provided in this for the passage of the actuating rod 329 attached. These rods (FIG. 22) are placed on the carriage 96 Clamps 330 clamped, which allow adjustment of the projecting length of the rods enable.

Jeder Elektromagnet 322 (Fig. 24) wird durch den massiven Teil 331 gebildet, welcher die Spule 332 umgreift und so geformt ist, daß er den Fußteil 333 zur Befestigung an der entsprechenden Platte 293 und den mit der Außenluft in Verbindung stehenden zylindrischen Führungsteil 334 bildet. Ein unter dem Schlitten 96 gegenüber jedem Teil 331 befestigter Tauchkern 335 wird durch den Ansatz 336 verlänger, welcher in den zylindrischen Führungsteil 334 eintreten kann. Each electromagnet 322 (FIG. 24) is supported by the solid part 331 formed, which engages around the coil 332 and is shaped so that it the foot part 333 for attachment to the corresponding plate 293 and the one with the outside air in Connected cylindrical guide part 334 forms. One under the sledge 96 plunger 335 fastened opposite each part 331 is through the shoulder 336 extender, which can enter the cylindrical guide portion 334.

Wie insbesondere aus den Fig. 22 und 23 ersichtlich ist, weist das obere Verstrebungsrohr 294 die Platten337 auf, an welchen in Längsrichtung einstellbare Kipphebel 338 zur Betätigung der Schalter 339 befestigt sind, die unter den an den Platten 293 befestigten Platten 340 angebracht sind. Die Platten 340 halten außerdem die Doppelumschalter 341 und ihre Betätigungsfinger 342. Der Kipphebel 338 und der Finger 342 der in Nähe einer Platte 293 liegenden Schalter 339 und 341 liegen in der Bewegungsbahn der Rolle 343, welche auf der unter dem Schlitten 96 angebrachten Lasche 344 frei drehbar ist. As can be seen in particular from FIGS. 22 and 23, this has upper strut tube 294, the plates 337, on which adjustable in the longitudinal direction Rocker arms 338 are attached to actuate the switch 339, which is under the to the Plates 293 attached to plates 340 are attached. The plates 340 also hold the double changeover switches 341 and their actuating fingers 342. The rocker arm 338 and the Fingers 342 of switches 339 and 341 located in the vicinity of a plate 293 lie in FIG the path of movement of the roller 343, which is on the lower attached to the carriage 96 Tab 344 is freely rotatable.

Diese Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die Elektromotoren 315 laufen ständig, da sie ständig gespeist werden. Bei Erregung einer der elektromagnetischen Kupplungen 316 wird der entsprechende Elektromotor 315 mit der Antriebs scheibe 314 gekuppelt, welche die Bewegung auf die Abtriebsscheibe 312 überträgt, wobei gegebenenfalls eine Untersetzung durch die Verschiedenheit ihrer Durchmesser vorgesehen sein kann. Die Welle 306 der Abtriebsscheibe 312 dreht sich, so daß der entsprechende Riemen 298 auf diese Welle aufgewickelt wird und an der Zange 297 zieht. Das Anlaufen des Schlittens 96 erfolgt weich, da es nur unter der Wirkung der Feder 303 vonstatten geht, welche durch die unter der Zugwirkung der Zange 297 stehende Schale 302 zusammengedrückt wird. Die Geschwindigkeit des Schlittens erreicht die des Riemens 298, wenn sich der Rand der Schale 302 gegen den elastischen Kranz 304 des Schlittens legt. This device works as follows: The electric motors 315 run constantly because they are constantly fed. When excited one of the electromagnetic Clutches 316 is the corresponding electric motor 315 with the drive disk 314 coupled, which transmits the movement to the output disk 312, wherein if necessary, a reduction due to the difference in their diameter is provided can be. The shaft 306 of the driven pulley 312 rotates, so that the corresponding Belt 298 is wound onto this shaft and pulls on the pliers 297. The start-up of the slide 96 takes place smoothly, since it only takes place under the action of the spring 303 goes, which is compressed by the standing under the pulling action of the pliers 297 shell 302 will. The speed of the carriage approaches that of the belt 298 when moving the rim of the shell 302 rests against the elastic rim 304 of the carriage.

Während des Vorschubs des Schlittens wickelt sich der andere Riemen 298 ab, wobei diese Abwicklung über die entsprechende in gleicher Weise wirkende Feder 303 weich erfolgt. While the carriage is advancing, the other belt wraps itself 298, with this settlement acting on the corresponding in the same way Spring 303 takes place softly.

Eine der Rollen 343 des Schlittens 96 wirkt auf den entsprechenden Kipphebel 338, welcher den Schalter 339 betätigt. Dieser unterbricht die Speisung der elektromagnetischen Kupplung 316 und bewirkt die Erregung des Elektromagneten 322, welcher den Tauchkern 335 anzieht, so daß der Schlitten 96 weiter vorrückt. Nach Unterbrechung der Speisung der Kupplung kommen die auf dieser Seite des Schlittens angeordneten Stangen 329 mit den frei beweglichen Kolben 324 der Dämpfer in Berührung und drücken diese gegen die Kraft der Federn 325 und der eingeschlossenen Luft ein, so daß die Dämpfer eine Abbremsung der dem Schlitten 96 durch den Riemen 298 erteilten Bewegung bewirken. Der Schlitten wird somit während eines Teils seines Hubes von dem Riemen und während des Endes des Hubes von dem Elektromagneten bewegt, wobei die Bewegung in der Übergangszone durch das Gegeneinanderwirken der aufgespeicherten kinetischen Energie und der Bremskraft der Dämpfer gleichmäßig erfolgt. One of the rollers 343 of the carriage 96 acts on the corresponding one Rocker arm 338, which operates the switch 339. This interrupts the supply of the electromagnetic clutch 316 and causes the electromagnet to be excited 322 which attracts the plunger 335 so that the carriage 96 advances further. After interruption of the supply to the coupling, they come on this side of the slide arranged rods 329 with the freely movable piston 324 of the damper in contact and push them in against the force of the springs 325 and the enclosed air, so that the dampers applied a deceleration to the carriage 96 through the belt 298 Cause movement. The slide is thus during part of its stroke of moved by the belt and by the electromagnet during the end of the stroke, wherein the movement in the transition zone through the counteraction of the stored kinetic energy and the braking force of the damper takes place evenly.

Wenn die Rolle 343 auf den Finger 342 trifft, betätigt dieser den Doppelumschalter 34L welcher einerseits die Unterbrechung der Speisung des Elektromagneten 322 und der elektromagnetischen Kupplung für die nächste Phase des Arbeitsablaufs bewirkt und andererseits die Speisung der von der gegenüberliegenden Platte 293 getragenen elektromagnetischen Kupplung herstellt. Der zweite Riemen298 erteilt dann dem Schlitten 96 eine entgegengesetzte Translationsbewegung, was möglich ist, da das vorhergehende Motoraggregat nicht mehr arbeiten kann, selbst wenn der entsprechende Kipphebel 338 und der Finger 342 freigegeben werden. When the roller 343 hits the finger 342, this actuates the Double changeover switch 34L which on the one hand interrupts the supply of the electromagnet 322 and the electromagnetic clutch for the next phase of the workflow causes and on the other hand the supply of the plate 293 on the opposite side Manufactures carried electromagnetic clutch. The second strap 298 granted then an opposite translational movement to the carriage 96, which is possible, because the previous engine unit can no longer work, even if the corresponding one Rocker arms 338 and fingers 342 are released.

Es kann zweckmäßig sein, daß, wie bei dem vorhergehenden Beispiel, die Geschwindigkeiten für den Vor- und Rücklauf des Schlittens verschieden sind. It may be useful that, as in the previous example, the forward and reverse speeds of the slide are different.

Hierfür kann das Untersetzungsverhältnis der Scheiben 312 und 314 und der Durchmesser der Welle 306 ausgenutzt werden. Ferner kann das Arbeiten dieser Antriebsvorrichtung durch andere Teile der Maschine oder der dieser Maschine vorausgehenden oder folgenden Ketten auf beliebige bekannte Weise, z. B. durch Beeinflussung der elektromagnetischen Kupplungen 316, gesteuert werden.The reduction ratio of the disks 312 and 314 and the diameter of the shaft 306 can be used. Furthermore, this can work Drive device by other parts of the machine or that preceding this machine or following chains in any known manner, e.g. B. by Influencing the electromagnetic clutches 316 are controlled.

Ferner kann der Ausgang der Maschine mit einem Zähler versehen sein, welcher stoßweise durch den Fall der eingepackten Gegenstände betätigt wird und einen Maximalindex aufweisen kann, welcher bei seiner Erreichung die Speisung der Maschine oder nur die der elektromagnetischen Kupplung unterbricht. Furthermore, the output of the machine can be provided with a counter, which is operated intermittently by the fall of the wrapped objects and may have a maximum index which, when it is reached, feeds the Machine or only that of the electromagnetic clutch interrupts.

Die Erfindung kann natürlich abgewandelt werden. The invention can of course be modified.

So können einstellbare Teile vorgesehen sein, um Gegenstände unterschiedlicher Abmessungen mit der Maschine verpacken zu können. Beispielsweise kann die Lehre 43 durch Stäbe gebildet sein, welche an ihren Enden mit Teflonkugeln versehen und deren Länge, Lage und Schrägstellung einstellbar sind.So adjustable parts can be provided to objects of different To be able to pack dimensions with the machine. For example, teaching 43 be formed by rods which are provided at their ends with Teflon balls and whose length, position and inclination are adjustable.

Ebenso können die Backen 173 und 174 durch eine Kinematik gesteuert werden, welche ihre symmetrische synchrone Verstellung bewirkt, was die Verwendung verhältnismäßig dicker Verpackungsfolien ermöglicht.The jaws 173 and 174 can also be controlled by kinematics which their symmetrical synchronous adjustment causes what the use allows relatively thick packaging films.

Claims

PATENT CLAIM: Automatic machine for packing of Objects in a thermoplastic film, which has a device for unwinding a thermoplastic film web, a device for shaping the film web a tube corresponding to the largest cross-section of the objects to be packaged, a device for longitudinal welding of this hose, a mechanism for Taking along and periodically placing the objects in the tube, one alternately displaceable device containing the welding device and a device for cutting off of the tube containing the objects in the transverse direction, as well as one cyclically having working drive mechanism, characterized by the combination of the following Features: a) The item take-away mechanism has a sheet of film (1) supporting guideway (2 a), the upper half of the film web (1) one symmetrically Forms a channel (25 to 28) open to the longitudinal axis, between the side edges (29) the objects (30) to be packaged can be introduced adjacent to one another; legs The guide roller (67) partially wrapped around by the film web is below the front one End (36) of the guide track (2 a) rotatably mounted on the machine frame (5), which has a relatively large diameter; c) a device (46) for Separation of the objects (30) lying against one another is carried out by the guide roller (67) provided in the course of the film web gap through which the latter are to be spaced apart from the tube prior to forming the film web (1); d) the Device for forming the hose consists of a replaceable tubular Teaching (43) made of bent sheet metal with the largest cross-section of the objects corresponding profile, the edges of the cover plates (G1, 62) of the gauge (43) cut obliquely after the end of the teaching to run converging and at the inlet end by legs bent downwards and after the outlet end (64) are extended; e) the welding and cutting devices are on one Carriage (96) arranged, which on the frame (4) of the machine attached guides (98) can be moved back and forth.

Documents considered: German Patent No. 665 667; German Auslegeschrift No. 1 046 526; British Patent No. 791,425; U.S. Patent Nos. 2113 078, 2199 708, 2,555,758, 2,698,046, 2753672.