DE1046526B

DE1046526B - Machine for the production of filled bags

Info

Publication number: DE1046526B
Application number: DEH19947A
Authority: DE
Inventors: Petrus Matheus Van Den B Jacob; Joannes Hubertus Van De Eynden
Original assignee: Hansella N V
Current assignee: Hansella N V
Priority date: 1953-04-11
Filing date: 1954-04-10
Publication date: 1958-12-11

Description

Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung gefüllter Beutel aus einem Schlauch aus warm schweißbarem Material. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Steuerung und Bewegung der Schweiß- bzw. Zangenbacken, mit denen der untere und obere Abschluß des aus einem Schlauch gebildeten Beutels hergestellt wird und die das Weiterziehen des schlauchförmigen Materials bewirken.Machine for the production of filled bags, object of the invention is a machine for the production of filled bags from a tube made of heat-weldable Material. The invention particularly relates to control and movement the welding or pliers jaws, with which the lower and upper end of the a tube formed bag is produced and the further pulling of the cause tubular material.

Es ist bereits vorgeschlagen worden (deutsche Patentschrift 894679), daß während der Zeitspanne, während der sich die die obere bzw. untere Schweißnaht herstellenden Preß- oder Schweißbacken einander nähern, diese die nach unten gehende Bewegung des Schlauches oder Beutels mitmachen, bis die Verschweißung vollführt ist. Danach entfernen sich die Schweißbacken wieder voneinander undkehrengleichzeitig in ihre Ausgangsstellung zurück. It has already been proposed (German patent specification 894679), that during the period of time during which the upper or lower weld seam producing pressing or welding jaws approach each other, this one going down Join the movement of the hose or bag until the seal is complete is. Then the welding jaws move away from each other and return at the same time back to their original position.

Es ist ferner vorgeschlagen worden (deutsche Patentschriften 665 571, 809 056) die Schweiß- bzw. It has also been proposed (German patent specifications 665 571, 809 056) the welding resp.

Zangenbacken unabhängig vom Antrieb für die Ziehbewegung zu betätigen und in der zusammengepreßten Stellung zu verriegeln. DieUnabhängigkeitderSteuerung der Greifbewegung der Schweißzangenteile von der Ziehbewegung ist insofern erwünscht, da der Druck, mit dem die Zangenteile das Schlauchmaterial zwischen sich zusammenpressen, geändert werden muß, entsprechend der Art der verschiedenen Verpackungsmaterialien, aus denen die Beutel mit einer Maschine hergestellt werden sollen. Wirkt der Schweißdruck auf den Antriebsmechanismus, so wird hierdurch eine Abnutzung und ein Verschleiß hervorgerufen. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Erlangung der Unabhängigkeit der Schweißbewegung und Greifbewegung von der Ziehbewegung der Zangenteile ist eine Vielzahl von Maschinenteilen erforderlich: deren Herstellung kostspielig und deren Überwackung zeitraubend ist.To operate the gripper jaws independently of the drive for the pulling movement and lock in the compressed position. The independence of the control the gripping movement of the welding gun parts from the drawing movement is desirable, because the pressure with which the pliers parts compress the hose material between them, must be changed according to the nature of the different packaging materials, from which the bags are to be made with a machine. Does the welding pressure work on the drive mechanism, it will cause wear and tear evoked. In the previously known devices for achieving independence the welding movement and gripping movement from the pulling movement of the pliers parts is one Large number of machine parts required: expensive to manufacture and Monitoring is time consuming.

Die Erfindung bezweckt die Vereinfachung sowohl in der Herstellung als auch in der Wartung derjenigen Teile der Maschine, die zur Steuerung der Greifbewiegung der Zangenteile und für die Ziehbewegung derselben vorgesehen sind. The invention aims to simplify both the manufacture as well as in the maintenance of those parts of the machine that control the gripping movement the pliers parts and are provided for the pulling movement of the same.

Die Erfindung geht von einer Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel aus einem Schlauch aus warm schweißbarem Material mit einer als Schweißbacken ausgebildeten Greifzange zum Pressen und Weiterziehen des Schlauches aus, wobei die Schweiß- bzw. The invention relates to a machine for producing filled bags from a tube made of heat-weldable material with one designed as welding jaws Gripping pliers for pressing and pulling the hose out, whereby the welding or

Zangenbacken unabhängig vom Antrieb für die Ziehbewegung betätigt und in der zusammengepreßten Stellung verriegelt werden können. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zur Steuerung der Greifbewegung der Zangenteile ein in bekannter Weise von der Ziehbewegung unabhängiges Führungsstück vorzusehen. das als Gleitbahn für eine Steuerrolle dient Diese Steuerrolle ist an einer Betätigungsstange vorgesehen, die für die Übertragung der Steuerbewegung sorgt und in einer hohlen Ziehstange federnd geführt ist.Pincer jaws operated independently of the drive for the pulling movement and can be locked in the compressed position. According to the invention it is proposed to control the gripping movement of the pliers parts in a known Way to provide a guide piece that is independent of the pulling movement. that as a slideway This is used for a control role Control roller is provided on an operating rod, which ensures the transmission of the control movement and in a hollow pull rod is resiliently guided.

Bei der praktischen Ausführungsform ist das Führungsstück an Hebeln angelehnt, deren freies Ende mit einem durch in bekannter Weise durch eine Fotozelle gesteuerten Sperrschieber verbunden ist. Der Drehpunkt dieser Hebel befindet sich an einem verschiebbaren Tragstück, das durch eine Kurvenscheibe verschiebbar ist. Ferner sind Mittel vorgesehen, um die Hubhöhe der Ziehbewegung unabhängig von der Greifbewegung der Zangenteile einstellen zu können. Hierdurch kann man in beliebiger Weise die Länge des jeweils zu erstellenden Beutels verändern. In the practical embodiment, the guide piece is on levers ajar, the free end of which with a through in a known manner through a photocell controlled gate valve is connected. The pivot point of these levers is located on a sliding support piece that can be moved by a cam. Furthermore, means are provided to the lifting height of the pulling movement independently of the To be able to adjust the gripping movement of the pliers parts. This allows you to use any Way to change the length of each bag to be created.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine besteht darin, daß die schwenkbaren Zangenteile mit Rollen versehen sind, die von einem mit der Betätigungsstange verbundenen Schließorgan steuerbar sind das im ersten Teil seiner Wirkflächen Keilflächen aufweist, die sich in Parallelflächen fortsetzen. There is another embodiment of the machine according to the invention in that the pivotable pliers parts are provided with rollers that of a The closing member connected to the actuating rod can be controlled in the first Part of its active surfaces has wedge surfaces that continue in parallel surfaces.

Zur wahlweisen Einstellung des Preßbackendruckes ist eine dieser Backen in an sich bekannter Weise an einem Schwenkhebel einstellbar und federnd angeordnet, wobei sie sich gegen eine mit ihren beiden Enden in Widerlager ruhende Blattfeder mit einer in der Backe verstellbaren Schraube abstützt und wobei die Greiferbacke in einem Fassungskörper austauschbar befestigt ist. One of these is for the optional setting of the press jaw pressure Jaws adjustable and resilient in a manner known per se on a pivot lever arranged, whereby they rest against one with both ends in abutments Leaf spring is supported with an adjustable screw in the jaw and the Gripper jaw is attached replaceably in a socket body.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtulig zum Herstellen der oberen und unteren Schweißnicht des Beutels und der Greif- und Ziehvorrichtung, hat 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung cle r genannten Teile in einer anderen Stellung, Al->h. 3 eine Teilansicht, teilweise im Schnitt der \~crschweiß- und der Zugvorrichtung, Abb. 4 und 5 geben Einzelheiten der Greif- und Ziehvorrichtung wieder. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown, namely Fig. 1 shows a schematic representation of the device for making the top and bottom welds of the bag and the gripping and Pulling device, 2 has a representation corresponding to FIG. 1 called cle r Parts in a different position, Al-> h. 3 is a partial view, partly in section the welding and pulling device, Figs. 4 and 5 give details of the gripping and pulling device again.

Der Aufbau der Maschine in bezug auf die Teile, die die Längsschweißnaht des Schlauches, aus dem der Beutel hergestellt wird, erstellen, kann in bekannter Weise erfolgen. Der im folgenden mit der Bezugsziffer 32 versehene Schlauch ist mit einer Längsschweißnaht versehen und gelangt in den Arbeits-und Bewegungsbereich der nachstehend beschriebenen Teile. The structure of the machine in relation to the parts that make the longitudinal weld of the hose from which the bag is made can be known in Way. The hose indicated below with the reference numeral 32 is provided with a longitudinal weld seam and enters the work and movement area the parts described below.

An der hohlen Ziehstange 1 (Abb. 3) ist ein Gabelstück 2 angebracht. Zwei Hebel 3, 4 sind um die Zapfen 5, 6 drehbar, die an der Gabel 2 angebracht sind. A fork piece 2 is attached to the hollow pull rod 1 (Fig. 3). Two levers 3, 4 are rotatable about the pins 5, 6 which are attached to the fork 2.

An diesen Gabeln befinden sich die Gehäuse7, 8, in denen die beheizten Schweiß- und Zugelemente oder Backen 9, 10 angeordnet sind. In der hohlen Ziehstange 1 ist ein Keil 11 mittels der Büchse 12 gelagert.On these forks are the housings 7, 8 in which the heated Welding and tension elements or jaws 9, 10 are arranged. In the hollow drawbar 1, a wedge 11 is mounted by means of the sleeve 12.

Durch eine Stange 13 kann der Keil 11 nach abwärts gezogen werden, während die Druckfeder 14 den Keil nach oben drückt, an dessen keilförmige Wirkflächen 11 a sich Parallelfiächen 11 b anschließen. Bei der Abwärtsbewegung des Keiles 11 wird der untere Teil der Hebel 3, 4 durch die Rollen 15, 16 die auf den Zapfen 17, 18 drehbar sind, auseinandergedrückt. Dies be wirkt eine Schließbewegung der Schweiß- und Zugglieder 9, 10. Bevor der Keil 11 seine Abwärtsbewegung vollendet hat, nimmt die Bewegung der Rollen 15, 16 nach außen ab. Dadurch können hohe Kräfte erzeugt werden. Die dabei auf die Stange 13 ausgeübten Zugkräfte bleiben jedoch klein. Das Schutzgehäuse 8 der Greifvorrichtung ist an dem Hebel 3 beweglich angebracht, beispielsweise mittels Schlitzführung. In der Mitte des Schutzgehäuses 8 befindet sich eine Stellschraube 19, die sich gegen die Blattfedern 20 abstützt. Bei der Schließbewegung der Hebel 3, 4 wird das Schutzgehäuse 8 zurückgedrückt und dadurch die Blattfeder 20 gespannt. Diese Spannung ist durch die Schraube 19 einstellbar (Abb. 3).The wedge 11 can be pulled downwards by means of a rod 13, while the compression spring 14 pushes the wedge upwards, on its wedge-shaped active surfaces 11 a are joined by parallel surfaces 11 b. During the downward movement of the wedge 11 is the lower part of the levers 3, 4 by the rollers 15, 16 on the pin 17, 18 are rotatable, pushed apart. This causes a closing movement of the welding and tension members 9, 10. Before the wedge 11 has completed its downward movement, takes the movement of the rollers 15, 16 to the outside. This can generate high forces will. However, the tensile forces exerted on the rod 13 remain small. That Protective housing 8 of the gripping device is movably attached to the lever 3, for example by means of a slot guide. In the middle of the protective housing 8 there is an adjusting screw 19, which is supported against the leaf springs 20. During the closing movement of the lever 3, 4, the protective housing 8 is pushed back and the leaf spring 20 is thereby tensioned. This tension can be adjusted with the screw 19 (Fig. 3).

Die Steuerstange 13 (Abb. 4) ist mit einem Arm 21 verbunden mittels einer Einstellvorrichtung 22, einem Gabelteil 23 und einem Zapfen 24. Der Arm 21 ist auf einer Drehachse 25 angebracht, die in einem nicht dargestellten auf- und abwärts verschiebbaren Tragteil gelagert ist. Die Achse 25 ist gleichzeitig in der hohlen Ziehstange 1 gelagert. Ein Arm 26 (Abb. 1 und 2) ist auf der Mitte dieser Achse befestigt und trägt eine Rolle 27. Diese Rolle läuft längs einer Rollenführung 28, wenn sich die Schweiß- und Zugglieder 19 auf-und abbewegen. Die Rollenführung 28 ist mit einem Tragstück 29 verbunden, das längs der Hauptwelle 30 lerschiebbar ist und dem durch eine Kurvenscheibe 31, die gleichfalls auf der Hauptwelle angebracht ist, eine hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. The control rod 13 (Fig. 4) is connected to an arm 21 by means of an adjusting device 22, a fork part 23 and a pin 24. The arm 21 is mounted on an axis of rotation 25, which in a not shown and downwardly displaceable support part is mounted. The axis 25 is at the same time in the hollow pull rod 1 mounted. An arm 26 (Figs. 1 and 2) is on the center of this Axle is attached and carries a roller 27. This roller runs along a roller guide 28 when the welding and tension members 19 are moving up and down. The roller guide 28 is connected to a support piece 29 which can be pushed along the main shaft 30 is and that by a cam 31, which is also mounted on the main shaft is, a reciprocating motion is granted.

Das vorher bedruckte schlauchförmige Verpackungsmaterial 32 ist in Abständen P mit Zentriermarken 33, 34 (Abb. 1) versehen, die auf eine Fotozelle 35 wirheu. Das Material 32 wird durch die Zugvorrichtun in (Abb. 1 bis 3) herabgezogen. Die Abwärtsbewegung der Vorrichtung <4 wird bewirkt durch einen doppelarmigen Hebel 36. Wenn sich die Vorrichtung 4 von der Stellung I in die Stellung II (Abb. 1) um die StreckeP bewegt, so gelangt die Zentriermarke 33 vor die Fotozelle 35, durch die das Relais 86 betätigt wird. Inzwischen hat sich eine Nokkenscheibe 37 so weit gedreht, daß der Kontakt 38 geschlossen ist, ehe die Zentriermarke 33 vor die Fotozelle gelangt. Durch die Betätigung der Relais 86 wird daher der Stromkreis des Hubmagneten 39 geschlossen. Durch diesen Hubmagnet wird über ein Gestänge 40, 41 eine in das Gleitstück 42 eingreifende Klinke 43 angehoben. Das Gleitstück 42 ist an dem Tragteil 29 für die Rollenführung 28 mittels zweier zweiarmiger Hebel 44, 45 befestigt. Die Rolle 27 läuft, wie bereits ausgeführt, an der Rollenführung 28. Diese Rolle27 ist ein Teil der Greif- und Zugvorrichtung A. Sie bewirkt über den Arm 21, die Stange 13, den Keil 11 und die Hebel 3, 4 das Öffnen und Schließen der Backen 9, 10. Sobald die Klinke 43 das Gleitstück 42 freigibt, kann sich das letztere unter dem von der Rolle 27 ausgeübten Druck bewegen. Diese Bewegung wird begrenzt durch einen einstellbaren Anschlag46. The previously printed tubular packaging material 32 is in The distances P are provided with centering marks 33, 34 (Fig. 1) which point to a photocell 35 Wirheu. The material 32 is pulled down by the pulling device in (Figs. 1 to 3). The downward movement of the device <4 is effected by a double-armed Lever 36. When the device 4 moves from position I to position II (Fig. 1) moved by the distance P, the centering mark 33 comes in front of the photocell 35, by which the relay 86 is actuated. In the meantime, a cam disk 37 rotated so far that the contact 38 is closed before the centering mark 33 before the photocell arrives. The actuation of the relay 86 therefore opens the circuit of the solenoid 39 closed. Through this lifting magnet, a linkage 40, 41 a pawl 43 engaging in the slider 42 is raised. The slider 42 is on the support part 29 for the roller guide 28 by means of two two-armed levers 44, 45 attached. As already stated, the roller 27 runs on the roller guide 28. This Rolle27 is part of the gripping and pulling device A. It effects over the arm 21, the rod 13, the wedge 11 and the levers 3, 4 open and close the jaws 9, 10. As soon as the pawl 43 releases the slider 42, the move the latter under the pressure exerted by the roller 27. This movement will limited by an adjustable stop46.

Die Rolle 27 steht dabei unter der Wirkung der Feder 14 in der hohlen Ziehstange 1. Die Rolle 27 übt daher einen Druck auf die Rollenführung 28 aus, so daß die zweiarmigen Hebel 44, 45 sich um ihre Drehpunkte 47, 48 drehen. Dabei nähern sich das Gleitstiick42 und die Rollenführung 28 einander, und der Abstand X (Abb. 1) wird vergrößert, wobei die Rolle27 111i1 den Punkt 25 geschwenkt wird. Dies bewirkt, daß die Steuerstange 13 sich nach oben bewegt, so daß durch den Keil 11 und die Hebel 3, 4 die Backen 9, 10 etwas geöffnet werden, und zwar um ungefähr 1 Millimeter.The roller 27 is under the action of the spring 14 in the hollow Pull rod 1. The roller 27 therefore exerts a pressure on the roller guide 28, see above that the two-armed levers 44, 45 rotate about their pivot points 47, 48. Approach it the sliding piece 42 and the roller guide 28 are mutually aligned, and the distance X (Fig. 1) is enlarged, with the roller 27 111i1 being pivoted to point 25. This causes, that the control rod 13 moves upwards, so that by the wedge 11 and the Lever 3, 4 the jaws 9, 10 are opened a little, by about 1 millimeter.

Infolgedessen wird der Schlauch nicht mehr weiterbewegt, so daß der bedruckte Teil darauf sich an der richtigen Stelle befindet, da nunmehr der Schlauch genau die Strecke P zurückgelegt hat.As a result, the hose is no longer moved, so that the The printed part on it is in the right place, as the hose is now has covered exactly the distance P.

Inzwischen wird der Tragteil 29 durch die Rolle 49 die durch die Feder 50 gegen die Kurvenscheihe 31 auf der Hauptwelle 30 gerückt wird, zurücikbewegt. Meanwhile, the support part 29 is through the roller 49 by the Spring 50 is moved against the cam 31 on the main shaft 30, backward.

Die Rollenführung 28 kann dieser Bewegung nur teilweise folgen, da sie dabei gegen den Anschlag 51 stößt. Der Abstand X hat sich nunmehr vergrößert auf den Abstand Z (Abb. 2), und die Backen 9, 10 sind jetzt vollständig geöffnet (vgl. Stellung IV in der Abb. 2)-. Die Greif- und Zugvorrichtung A hat jetzt die Strecke Q nach abwärts zurückgelegt, wobei Q größer ist als P.The roller guide 28 can only partially follow this movement because it pushes against the stop 51. The distance X has now increased to the distance Z (Fig. 2), and the jaws 9, 10 are now fully open (see position IV in Fig. 2) -. The gripping and pulling device A now has the Distance Q covered downwards, where Q is greater than P.

Da die Rollenführung 28 durch den Anschlag 51 sich nicht zusammen mit dem Tragstück 29 weiterbewegen kann, fangen nunmehr die zweiarmigen Hebel 44, 45 an, sich um ihre Drehpunkte52, 53 an dem Führungsstück 28 zu drehen. Dies bewirkt, daß das Gleitstück 42 nach links bewegt wird, und zwar etwas weiter als seine Ausgangsstellung zum Tragteil 29. Since the roller guide 28 by the stop 51 does not come together can move on with the support piece 29, now catch the two-armed lever 44, 45 to rotate about their pivot points 52, 53 on the guide piece 28. This causes, that the slider 42 is moved to the left, a little further than its starting position to the support part 29.

Der Hubmagnet 39 ist durch die Nockenscheibe 37 und den Kontakt 38 abgeschaltet, so daß die Klinke 43 auf das Gleitstück 42 fallen kann. - Das eine Ende des zweiarmigen Hebels 36 greift in eine Kurvenscheibe54 auf der Welle 30 und ist gleichzeitig in einer senkrechten Führung durch den Klotz 55 geführt, während das andere Ende über ein Zwischenstück 56 mit der hohlen Ziehstange 1 in Verbindung steht. - Wird nach dem oben geschilderten Vorgang nun die Greif- und Zugvorrichtung durch die Wirkung der Kurvenscheibe 54 und des Hebels 36 wieder angehoben, so hat sich beim Erreichen der oberen Stellung die Kurvenscheibe 31 so weit gedreht, daß das Tragstück 29 mit dem Gleitstück 42 und der Führungsbahn 28 wieder die Stellung I in Abb. 1 einnimmt. Sodann kann die Klinke 43 in die Rast des Gleitstückes 42 eingreifen und dieses in der festgelegten Lage zu dem Tragstück 29 halten. Da sich nunmehr durch die Wirkung der Kurvenscheibe 31 der Abstand Z wieder auf den Abstand X vermindert hat, bewirkt die Rolle 27 das Schließen der Backen 9, 10. Die Hubhöhe der Schließ- und Zugrichtung=4 ist einstellbar mittels einer Stellschraube 57 (Abb. 5). Diese Einstellung geschieht folgendermaßen: Der Hebel 36 (Abb. 1, 2 und 5) besitzt einen Schlitz, in welchem das Gleitstück 58 beweglich und um den Zapfen 59 schwenkbar ist. Dessen anderes Ende ist in einem Lager 60 verschiebbar. Mittels der Stellschraube 57 kann der Zapfen 59 eingestellt und durch die Mutter 61 festgestellt werden. Das Lager 60 im Gehäuse der Maschine ist durch nicht dargestellte Bolzen befestigt.The lifting magnet 39 is through the cam disk 37 and the contact 38 switched off so that the pawl 43 can fall onto the slider 42. - The one The end of the two-armed lever 36 engages a cam disk 54 on the shaft 30 and is performed at the same time in a vertical guide through the block 55, while the other end via an intermediate piece 56 with the hollow pull rod 1 in connection stands. - After the process described above, the gripping and pulling device is now used raised again by the action of the cam 54 and the lever 36, so has when reaching the upper position, the cam 31 rotated so far that the support piece 29 with the slider 42 and the guide track 28 again the position I in Fig. 1 occupies. The pawl 43 can then snap into the detent of the slide 42 intervene and this in the specified position to the Support piece 29 hold. Since now by the action of the cam 31, the distance Z has decreased again to the distance X, the roller 27 causes the closing of the Jaws 9, 10. The stroke height of the closing and pulling direction = 4 can be adjusted using an adjusting screw 57 (Fig. 5). This setting is done as follows: The Lever 36 (Figs. 1, 2 and 5) has a slot in which the slide 58 is movable and is pivotable about the pin 59. Its other end is displaceable in a bearing 60. The pin 59 can be adjusted by means of the adjusting screw 57 and by means of the nut 61 can be determined. The bearing 60 in the housing of the machine is not shown by Bolt fastened.

PATENTANSPRtSCE1E 1. Maschine zum Herstellen gefüllter Beutel aus einem Schlauch aus warm schweißbarem Material mit einer als Schweißbacken ausgebildeten Greifzange zum Pressen und Weiterziehen des Schlauches, wobei die Schweiß- bzw. Zangenbacken unabhängig vom Antrieb für die Ziehbewegung betätigt und in der zusammengepreßten Stellung verriegelt werden können, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Greifbewegung der Zangenteile (3, 4) eine in bekannter Weise von der Ziehbewegung unabhängige, als Gleitbahn für die 5 teuerungsrolle (27) ausgebildete Rollenführung (28) und für die Übertragung der Steuerbewegung eine in der hohlen Ziehstange (1) federnd geführte Betätigungsstange (13) vorgesehen ist. PATENTANSPRtSCE1E 1. Machine for the production of filled bags a tube made of heat-weldable material with one designed as welding jaws Gripping pliers for pressing and pulling the hose further, with the welding or Pincer jaws operated independently of the drive for the pulling movement and in the compressed Position can be locked, characterized in that to control the Gripping movement of the tong parts (3, 4) one in a known manner from the pulling movement independent roller guide designed as a slide for the control roller (27) (28) and for the transmission of the control movement one in the hollow pull rod (1) resiliently guided actuating rod (13) is provided.

Claims

2. Machine for producing filled bags according to claim 1, characterized marked that the Guide piece (28) is hinged to levers (44, 45) whose free end with one controlled by a photocell in a known manner Lock slide (42) is connected.

3. Machine for producing filled bags according to claim 2, characterized characterized in that the levers (44, 45) are displaceable on a cam plate (31) Support piece (29) is rotatably arranged.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the lifting height the pulling movement is adjustable independently of the gripping movement of the pliers parts.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the pivotable Pliers parts (lever 3, 4) with rollers (15, 16) are provided by one with the Actuating rod (13) connected closing member (wedge 11) are controllable, which in first part of its active surfaces has wedge surfaces that are in parallel surfaces continue.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that the adjustable and resilient in a manner known per se on the one pivot lever (3) arranged gripper jaw (10) against one with both ends in abutment resting leaf spring (20) is supported by an adjustable screw (19) on the jaw, wherein the gripper jaw (10) is interchangeably fastened in a continuation body (8) is.

Considered publications: German Patent Specifications No. 659 758, 665 571, 809 056, 832 874, 894 679; Swiss patent specification No. 205 386; U.S. Patent Nos. 2,299,984, 2,387,812.