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Rohrwickelmaschine für die Herstellung von nahtgeschweißten Kunststoffrohren
Zur Herstellung von Kunststoffwickelrohren mit in die Wickelnaht eingelegter, schraubenlinienförmig
angeordneter Drahtarmierung ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Kunststoffstreifen,
aus dem das Rohr gewickelt wird, zunächst mit einer Randausformung versehen und
in diese der nicht vorgeformte Armierungsdraht eingelegt sowie der Kunststoffstreifen
mit dem eingelegten Draht dem Wickelkopf einer Rohrwickelmaschine zugeführt und
schraubenlinienförmig auf den lediglich zur Aufnahme einer oder einiger Windungen
des Kunststoffstreifens eingerichteten Wickeldorn bei gleichzeitiger Verschweißung
der Wickelnaht und abschieben des verschweißten Teils über eine Abschiebeeinrichtung,
gegen welche sich die Ausformung mit eingelegten Armierungsdraht abstützt, aufgewickelt
wird. Dabei ist es insbesondere bekannt, die Schweißwärme in der Kehle zuzuführen,
die sich zwischen bereits hergestelltem Wickelrohrstück und zuzuführendem Kunststoffstreifen
befindet, und in diesem Bereich die erwärmte, neu aufzuwickelnde Kunststoffstreifenwindung
über eine Andrückrolle auf das bereits hergestellte Rohrstück gegen den Wickeldorn
zu drücken. Hierbei entstehen je nach dem Durchmesser der herzustellenden Rohre
und dabei in Abhängigkeit von der Materialstärke, insbesondere dann, wenn das Bandmaterial
mit unterschiedlich dicken Rändern versehen ist, nicht immer glatte, d. h. von Kräuselungen
u. dgl. freie Schweißnähte.
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Bei ähnlich arbeitenden Rohrwickelmaschinen, bei denen jedoch die
Rohrherstellung nicht durch Schweißung, sondern durch Kleben erfolgt, ist es bekannt,
die Andrückrolle ebenso wie den Wickeldorn anzutreiben, was über ein Getriebe mit
konstanter, von der des Wickeldornes abgeleiteter Geschwindigkeit erfolgt. Die Probleme
um die Schweißnaht bei der Herstellung von nahtgeschweißten Kunststoffrohren sind
dadurch nicht beeinflußt worden. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine
Rohrwickelmaschine zur Herstellung von nahtgeschweißten Kunststoffrohren zu erstellen,
bei der unter allen Betriebsbedingungen die Erzielung vollkommen glatter Schweißnähte
möglich ist.
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Die Erfindung betrifft eine Rohrwickelmaschine für die Herstellung
von nahtgeschweißten Kunststoffwickelrohren aus Bandmaterial, insbesondere, aber
nicht notwendig, solchen mit in eine Randausformung eingelegter Drahtarmierung oder
durch in die Naht eingelegte Drahtarmierung gebildeter Rand-oder Nahtausformung,
besteht aus Wickeldorn und Zuführvorrichtung für das Bandmaterial sowie Schweißeinrichtung
zum Schweißen der Wickelnaht,
wobei die Schweißwärme in der Kehle zugeführt wird,
die sich zwischen bereits hergestellten Wickelrohrstücken und zuzuführendem Kunststoffband
bildet, und wobei in diesem Bereich die beheizte, neu aufzuwickelnde Kunststoffbandwindung
über eine angetriebene Andrückrolle gegen den Wickeldorn auf das bereits hergestellte
Rohrstück gedrückt wird. Die Erfindung besteht darin, daß der Antrieb der Andrückrolle
stufenlos regelbar ausgebildet ist. Eríindungsgemäß ist die Andrückrolle in ihrer
Rotationsgeschwindigkeit selbständig, d. h. unterschiedlich zur Rotationsgeschwindigkeit
des Wickeldorns einstellbar, so daß ein bloßer Abwälzvorgang von Andnickrolle und
Wickeldorn unter Zwischenschaltung des Bandmaterials nicht mehr stattfindet, die
Andrückrolle vielmehr vor- oder nacheilen und so durch geeignete Einstellung ihrer
Rotationsgeschwindigkeit eine Glättungsfunktion auf die Schweißnaht ausüben kann.
Im übrigen empfiehlt es sich, den Halter für die Andrückrolle um zwei oder wahlweise
auch um drei räumliche Achsen verstellbar anzuordnen, so daß eine genaue Anpassung
der Andrückrolle auf die Einlaufrichtung des neu aufiuwickelnden Bandes unter Anpassung
an gegebenenfalls durch die Randprofilierung des Bandes vorgegebene Schrägstellungen
möglich ist. Die Andrückrolle ist dabei auf ihrem Umfang entsprechend der Randausformung
des Kunststoffbandes profiliert. Sie kann so breit sein, daß sie mehrere nebeneinanderliegende
Windungen des gewickelten Rohrstückes erfaßt.
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Bei der erfindungsgemäßen Rohrwickelmaschine besteht im übrigen zur
Herstellung von Rohren unterschiedlichen Durchmessers die eine selbständige Erfindung
darstellende Möglichkeit, den Wickeldorn in einen feststehenden, bevorzugt auswechselbaren
Zylinder mit unterhalb der Andrückrolle vorgesehenem Mantelspalt und dort angeordneter
angetriebener
Gegenrolle aufzulösen. Gleichgültig, mit welchem Zylinderdurchmesser
gearbeitet wird, stets sind dabei durch geeignete Einstellung der Geschwindigkeit
der Andrückrolle glatte Schweißnähte erzielbar.
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Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin
zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Rohrwickelmaschine sich durch Einstellung
der Rotationsgeschwindigkeit der Andrückrolle vollständig glatte Schweißnähte herstellen
lassen, gleich gültig, ob Rohre großen oder geringen Durchmessers gewickelt werden
und ob Bandmaterial vollkommen gleichmäßiger Stärke zur Verwendung gelangt. Es besteht
daher die Möglichkeit, durch bloßes Auswechseln des Zylinderteils bei dem nach bevorzugter
Ausführungsform der Erfindung in Zylinder und Gegenrolle aufgelösten Wickeldorn
auf ein und derselben Rohrwickelmaschine Kunststoffwickelrohre unterschiedlichen
Durchmessers herzustellen.
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Die Erfindung wird an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Rohrwickelmaschine, Fig. 2 eine
Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1.
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Die in den Figuren dargestellte Rohrwickelmaschine dient zur Herstellung
von nahtgeschweißten Kunststoffwickelrohren 1 aus vorbereiteten, mit Randausformungen
3 versehenem Bandmaterial 2, und zwar insbesondere solchen mit in die Randausformung
3 eingelegter Drahtarmierung 4. In Fig. 2 sind diese Eigenarten des Bandmaterials
2 erkennbar.
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Die Maschine besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Maschinengestell
5 mit darin angeordnetem Wickeldorn 6 und der Zuführvorrichtung 7 für das Bandmaterial
sowie einer Schweißeinrichtung zum Schließen der Wickelnaht. Die Schweißwärme wird
über einen Schweißkopf 8 gegenüber der Kehle zugeführt, die sich zwischen bereits
hergestelltem Wickeldornstück 1 und zuzuführendem Kunststoffband 2 bildet, wobei
die in diesem Bereich neu aufzuwickelnde Kunststoffbandwicklung über eine Andrückrolle
9 auf das bereits hergestellte Rohrstück 1 gedrückt wird. Der Einlauf des Bandmaterials
2 wird so aus der auf dem Wickeldorn arbeitenden Andrückrolle 9 mit zur Aufnahme
der Randausformung 3 des Bandmaterials 2 profiliertem, hier mit Rillen 10 versehenem
Umfang gebildet. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei nebeneinander liegende
Rillen 10 vorgesehen. Die Andrückrolle 9 ist angetrieben sowie in ihrer Rotationsgeschwindigkeit
selbständig, d. h. unterschiedlich zur Rotations-oder Abwälzgeschwindigkeit auf
dem Wickeldorn 6 einstellbar. Es ist außerdem eine gegen die Randausformung 3 des
verschweißten Rohres 1 arbeitende Abschiebeeinrichtung, die mit doppelt gerillten
Rollen 11 arbeitet, die an verstellbaren Haltearmen 12 angebracht sind, vorgesehen.
Die Rotationsgeschwindigkeit der Andrückrolle 9 ist stufenlos regelbar und besitzt
im Ausführungsbeispiel zu diesem Zweck einen eigenen Motor 13 mit nachgeschaltetem
stufenlos regelbarem Getriebe 14. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rotation
der Andrückrolle 9 grundsätzlich von der des Wickeldorns abzuleiten, wobei jedoch
ein besonderes Getriebe
zwischengeschaltet ist. Der Halter 15 für die Andrückrolle
ist auf irgendeine bekannte Weise um die drei räumlichen Achsen 16, 17, 18 einstellbar,
so daß die Andrückrolle 9 auf die Einlaufrichtung des einlaufenden Bandmaterials
2 und gegebenenfalls noch nach Maßgabe der Bandausformung des Bandmaterials schräg
eingestellt werden kann. Jedenfalls läßt sich bei jedem Rohrdurchmesser über diese
Einstellung und geeignete Wahl der Geschwindigkeit der Andrückrolle 9 erreichen,
daß eine vollkommen glatte Schweißnaht entsteht. Die Schweißeinrichtung besteht,
wie erwähnt, aus einem vor dem Einlauf angeordneten, in den Einlaufspalt hineinragenden
Schweißkopf 8, den das Band 2 vor dem Einlaufen unter die Andrückrolle 9 passiert,
so daß es in thermoplastisch geweichtem Zustand unter die Andrückrolle 9 gelangt.
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Im übrigen besteht die in Fig. 1 erkennbare Möglichkeit, den Wickeldorn
6 in einem feststehenden, bevorzugt auswechselbaren Zylinder 6 a mit unterhalb der
Andrückrolle 9 vorgesehenem Mantelspalt 6b und dort angeordneter angetriebener Gegenrolle
6c aufzulösen, so daß durch bloße Auswechselung des Zylinders 6 a Wickelrohre unterschiedlichen
Durchmessers hergestellt werden können, wobei durch Wahl geeigneter Rotationsgeschwindigkeit
der Andrückrolle 9 stets glatte Schweißnähte entstehen.