DE1111899B - Korrosionsinhibitor fuer saure Loesungen - Google Patents
Korrosionsinhibitor fuer saure LoesungenInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
INTERNAT. KL. C23f
A 29249 VI/48d
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFTj 27. JULI 1961
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFTj 27. JULI 1961
Die Erfindung betrifft Korrosionsinhibitoren für saure Lösungen.
In Stahlwalzwerken werden wäßrige, saure Lösungen zum Beizen von Eisen und Stahl verwendet. Das heißt
im Verlauf der Herstellung wird das Metall bei erhöhten Temperaturen bearbeitet und überzieht sich
nach dem Abkühlen mit einer Oxydschicht, die im allgemeinen als Hammerschlag bezeichnet wird. Das
Verfahren zur Entfernung von Hammerschlag und Rost unter Verwendung verdünnter, wäßriger, saurer
Lösungen ist als »Beizen« bekannt. Die meisten bearbeiteten Metalle, die überzogen, plattiert oder in einem
Preßgesenk bearbeitet werden sollen, werden zuerst gebeizt. Wegen ihres Preises, ihrer Zugänglichkeit und
Wirksamkeit wird Schwefelsäure ziemlich häufig zum Beizen verwendet, obwohl Sulfaminsäure, Phosphorsäure
und andere Säuren ebenfalls verwendet werden können. Es ist auch üblich, saure Lösungen zum
Reinigen anderer metallischer Oberflächen, wie Zink, Aluminium, Messing u. dgl., zu verwenden.
Bei der Reinigung von metallischen Oberflächen mit sauren Lösungen kann, nach Auflösung des Hammerschlags
und anderer unerwünschter Oberflächenverunreinigungen, die Säure die freigelegte Oberfläche
korrodieren oder auflösen. Zum Beispiel beträgt die Korrosionsgeschwindigkeit von Weichstahl in 15gewichtsprozentiger
Schwefelsäure bei 930C über 12,20 kg/m2 pro Tag. So werden für je 453 g aufgelöstes
Eisen ungefähr 1,13 kg Schwefelsäure von 60° Baume verbraucht und fast 0,2 m3 Wasserstoffgas
entwickelt. Deshalb ist es üblich, daß Beizbäder einen Säurekorrosionsinhibitor enthalten. Diese Inhibitoren
dürfen die Beizwirkung der Säure nicht verzögern und sollen das Rauchen und Spritzen der Säure verringern.
Bei den handelsüblichen Inhibitoren für Beizbäder entsteht oft ein Niederschlag eines harzartigen Filmes
auf der Oberfläche des Metalls, der das Metall verfärbt und das folgende Reinigungs- und Überzugsverfahren stört. Auch sind viele der erhältlichen
Inhibitoren wegen ihrer physikalischen Form und ihrer geringen Löslichkeit im Beizbad schwierig zu handhaben.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß eine synergistische, korrosionsverhindernde Wirkung erzielt wird,
wenn man zwei Substanzen, die allein als Korrosionsinhibitoren zwar bekannt, aber nicht besonders wirksam
sind, in einem bestimmten Verhältnis kombiniert. Diese Mischungen sind leicht zu handhaben, da sie bei
gewöhnlichen Temperaturen flüssig und löslich sind und die gereinigteOberflächeohne jeden unerwünschten
harzartigen Film lassen. Außerdem sind diese Mischungen besonders wirksame Korrosionsinhibi-Korrosionsinhibitor
für saure Lösungen
Anmelder:
Armour and Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)
Chicago, 111. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. R. Poschenrieder, Patentanwalt, München 8, Lucile-Grahn-Str. 38
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 5. Juni 1957
V. St. v. Amerika vom 5. Juni 1957
Arthur Cizek, Bellaire, Tex. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
toren in Schwefelsäure-, Sulfaminsäure- und Phosphorsäurelösungen.
Erfindungsgemäß werden bessere korrosionsverhinderndeSubstanzengeschaffen,dieinsaurenLösungen
zur Reinigung metallischer Oberflächen verwendet werden.
Die erfindungsgemäße, korrosionsverhindernde Mischung enthält 1 Teil Dibutylthioharnstoff und
1 bis 5 Gewichtsteile einer quaternären Ammoniumverbindung der Formel R4NX, worin R ein aliphatischer
Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen ist. Weiter ist die Ammoniumverbindung
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein R, aber nicht mehr als zwei R einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest
mit 8 Hs 22 Kohlenstoffatomen darstellen und X ein Halogen wie Chlor oder Brom ist.
Das bevorzugte Verhältnis von Dibutylthioharnstoff zur quaternären Ammoniumverbindung ist 1 zu 3 Gewichtsteilen.
Beispiele langkettiger, aliphatischer Kohlenwasserstoffreste mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, die innerhalb
der für R gegebenen Definition liegen, sind Octyl, Decyl, Dodecyl, Tetradecyl, Hexadecyl, Octadecyl,
Octadecenyl, Octadecadienyl, Octadecatrienyl, Docosyl, Eicosyl und Mischungen der obigen Kohlenwasserstoffreste,
wie sie in natürlich vorkommenden Glyceriden, wie Kokosnußöl, Talg, Soyabohnenöl
u. dgl., enthalten sind. Zum Beispiel enthält Kokosnußöl eine Mischung, die aus ungefähr 5 Gewichtsprozent
Octadecenyl-, 5 Gewichtsprozent Octadecyl-, 8 Gewichts-
109 649/380
prozent Hexadecyl-, 18 Gewichtsprozent Tetradecyl-, 47 Gewichtsprozent Dodecyl-, 9 Gewichtsprozent Decyl-
und 8 Gewichtsprozent Octylresten besteht. Talg enthält eine Mischung, die aus ungefähr 45 Gewichtsprozent
Octadecenyl-, 30 Gewichtsprozent Octadecyl- und 25 Gewichtsprozent Hexadecylresten besteht.
Soyabohnenöl enthält eine Mischung aus ungefähr 37 Gewichtsprozent Octadecadienyl-, 26 Gewichtsprozent
Octadecenyl-, 17 Gewichtsprozent Octadecyl- und 20 Gewichtsprozent Hexadecylresten.
Beispiele kurzkettiger, aliphatischer Kohlenwasserstoffreste,
die in den Bereich der hierin gegebenen Definition für R fallen, sind: Methyl-, Äthyl-, Propyl-,
Butyl- und Pentylreste.
Beispiele bevorzugter Mischungen, die erfindungsgemäß verwendbar sind, enthalten: 3 Gewichtsteile
Talgtrimethylammoniumchlorid pro 1 Teil Dibutylthioharnstoff; 3 Gewichtsteile Kokostrimethylammoniumchlorid
pro 1 Teil Dibutylthioharnstoff; 3 Gewichtsteile Dikokosdimethylammoniumchlorid pro
1 Teil Dibutylthioharnstoff; 3 Gewichtsteile Ditalgdimethylammoniumchlorid pro 1 Teil Dibutylthioharnstoff
und 3 Gewichtsteile Dodecyltrimethylammoniumchlorid pro 1 Teil Dibutylthioharnstoff.
Diese Mischungen können durch einfaches Mischen der Bestandteile in den richtigen Verhältnissen hergestellt
werden.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung kann die Mischung aus Dibutylthioharnstoff und
quaternärer Ammoniumverbindung direkt in die wäßrige Säurelösung in einer Gewichtskonzentration
von ungefähr 0,1 bis 1,0, vorzugsweise ungefähr 0,2 bis ungefähr 0,5 %, bezogen auf die Säurekonzentration,
eingearbeitet und die erhaltene wäßrige, saure Lösung in üblicher Weise in Beiz- und Metallreinigungsverfahren
verwendet werden. Die Mischung kann aber auch in der oben angegebenen Konzentration in eine
konzentrierte Säure, die vor der Verwendung verdünnt wird, eingearbeitet werden. Dies hat wenig oder keine
ungünstige Wirkung auf die korrosionsverhindernden Eigenschaften der Säure, nicht einmal nach längerer
Lagerung.
Das folgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung, soll aber nicht als beschränkend ausgelegt
werden.
Es wurden Prüfbehälter, die kleine Mengen verdünnter Säuren mit Inhibitoren und ohne Inhibitoren
enthielten, hergestellt. Die Konzentration der Säure bezog sich auf das Gewicht und der Prozentsatz an
Inhibitor auf die Säurekonzentration. Die Säurelösungen wurden auf die gewünschte Temperatur
vorerwärmt und bei ± 1 ° C gehalten. Saubere, gewogene Flußstahlstücke wurden 6 Stunden lang der Säure
ausgesetzt. Danach wurden die Stücke von Säure und Salzen freigewaschen, getrocknet und wieder gewogen.
Die Korrosionsgeschwindigkeit wurde in kg/m2 pro Tag berechnet. Visuelle Beobachtungen wurden gemacht,
um Verfärbung und Anfressen der Stücke festzustellen. Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in der
Tabelle angegeben.
| Substanz | Säure % |
Inhi bitor °/o |
Säure | an gefressen |
74°C Metall streifen Farbe |
Korro- sionsge- schwin- digkeit kg,m2 je Tag |
angefressen | 93°C Metall streifen Farbe |
kg/m2 je Tag |
| 1. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid |
10 | 0,2 | H2SO4 | gering | hell | 0,166 | an den Rändern |
hell | 0,547 |
| 2. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid |
10 | 0,3 | H2SO4 | gering | hell | 0,107 | an den Rändern |
hell | 0,268 |
| 3. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid |
10 | 0,75 | H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | 0,039 | sehr gering | hell | 0,142 |
| 4. Talgtrimethyl ammoniumchlorid |
10 | 0,3 | H2SO4 | gering | hell | 0,205 | an den Rändern |
gefärbt | 0,464 |
| 4a. Talgtrimethyl ammoniumchlorid |
10 | 0,5 | H2SO4 | sehr gering |
hell | 0,098 | gering | gefärbt | 0,366 |
| 5. Dibutylthioharnstoff | 10 | 0,3 | H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | 0,048 | sehr gering | gefärbt | 0,19 |
| 6. Dibutylthioharnstoff | 10 | 0,75 | H2SO4 | ausgezeichnet | gefärbt | 0,068 | |||
| 7. Kontrollsubstanz 8. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25°/0 |
10 |. |
0,2 | H2SO4 H2SO4 |
gleich mäßig ausge zeichnet |
schwarz hell |
2,450 0,034 |
gleichmäßig sehr gering |
schwarz hell |
10,74 0,054 |
| 9. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid 75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
|. | 0,3 | H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | 0,019 | ausgezeichnet | hell | 0,048 |
| 10. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
I- | 0,75 | H2SO4 | ausgezeichnet | hell | 0,048 |
| 13. Kokostrimethyl- | 21. Kokostrimethyl- | 24. Talgtrimethyl- | Säure | 1 | 15 | 1 | 15 | J | I | Inhi bitor |
1 1 | 11 899 | 74° C | Korro- sionsge- schwin- |
6 | 93° C | kff/m2 | I | 0,107 | |
| ammoniumchlorid | ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
1» | 1 | ► 15 | Metall | digkeit kg/m2 |
Metall | ft-s/m je Tag |
|||||||||||
| 14. Kokostrimethyl- | 22. Kokostrimethyl- | 25. Kontrollsubstanz | /o | 15 | I- | 15 | % | streifen Farbe |
je Tag | streifen Farbe |
0,054 | |||||||||
| Substanz | ammoniumchlorid | ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
Ko | Säure | on« | angefressen | ||||||||||||||
| 15. Kokostrimethyl- | 23. Kokostrimethyl- | 1. Kokostrimethyl- | I | 15 | 15 | 0,30 | CtIi" gefressen |
0,078 | 0,952 | |||||||||||
| ammoniumchlorid | ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff |
ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
, 10 | hell | hell | |||||||||||||||
| 11. Talgtrimethyl- | 16. Talgtrimethyl- | 25% | 2. Kokostrimethyl- | 15 | 15 | 0,75 | ausgezeichnet | |||||||||||||
| ammoniumchlorid 75 °/ Dibutylthioharnstoff 25°/ |
ammoniumchlorid | ammoniumchlorid 75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
> 10 | H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | ||||||||||||||
| 12. Talgtrimethyl- | 17. Talgtrimethyl- | 3. Kokostrimethyl- | 15 | 0,20 | 0,112 | ausgezeichnet | 0,215 | |||||||||||||
| ammoniumchlorid75 °/ Dibutylthioharnstoff |
ammoniumchlorid | ammoniumchlorid75 % Dibutylthioharnstoff |
> 15 | H2SO4 | hell | hell | ||||||||||||||
| 25°/ | 18. Dibutylthioharnstoff | 25% | 15 | 0,30 | 0,093 | an den | 0,947 | |||||||||||||
| H2SO4 | gering | hell | Rändern | |||||||||||||||||
| 19. Dibutylthioharnstoff | 15 | 0,50 | 0,063 | 0,420 | ||||||||||||||||
| H2SO4 | sehr | hell | hell | |||||||||||||||||
| 20. Kokostrimethyl- | 0,30 | gering | an den | 0,273 | ||||||||||||||||
| ammoniumchlorid75 % | H2SO4 | sehr | Rändern | gefärbt | ||||||||||||||||
| Dibutylthioharnstoff | 0,50 | gering | 0,102 | an den | 0,137 | |||||||||||||||
| 25% | H2SO4 | hell | Rändern | gefärbt | ||||||||||||||||
| 0,30 | 0,093 | an den | ||||||||||||||||||
| H2SO4 | sehr | hell | Rändern | gefärbt | ||||||||||||||||
| 0,50 | gering | 0,078 | gering | 0,078 | ||||||||||||||||
| H2SO4 | ausge | hell | hell | |||||||||||||||||
| zeichnet | ausgezeichnet | |||||||||||||||||||
| H2SO4 | ausge | 0,083 | ||||||||||||||||||
| 0,2 | zeichnet | 0,029 | ||||||||||||||||||
| hell | hell | |||||||||||||||||||
| sehr gering | ||||||||||||||||||||
| 0,3 | H2SO4 | ausge | 0,019 | 0,054 | ||||||||||||||||
| zeichnet | hell | heU | ||||||||||||||||||
| 0,5 | 0,019 | sehr gering | ||||||||||||||||||
| H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | 0,176 | |||||||||||||||||
| 0,75 | 12,35 | |||||||||||||||||||
| H2SO4 | ausge zeichnet |
hell | ||||||||||||||||||
| sehr gering | ||||||||||||||||||||
| 0,5 | H2SO4 | 0,029 | ||||||||||||||||||
| hell | 2,890 | heu | ||||||||||||||||||
| schwarz | ausgezeichnet | schwarz | ||||||||||||||||||
| H2SO4 | ausge zeichnet |
gleichmäßig | ||||||||||||||||||
| 0,2 | H2SO4 | gleich | 0,015 | 0,181 | ||||||||||||||||
| mäßig | hell | |||||||||||||||||||
| 0,4 | 0,010 | |||||||||||||||||||
| H3PO4 | ausge zeichnet |
heU | ||||||||||||||||||
| 0,2 | 0,034 | |||||||||||||||||||
| H3PO4 | ausge zeichnet |
hell | hell | |||||||||||||||||
| gering | ||||||||||||||||||||
| H3PO4 | ausge zeichnet |
|||||||||||||||||||
1 Ul 899
| 3. Kontrollsubstanz | Säure °/o |
} | ι | 10 | Inhi bitor Vo |
Säure | an gefressen |
740C | Korro- sionsge- schwin- digkeit kg/irf je Tag |
angefressen | 93 0C | kg/m2 je Tag |
|
| Substanz | 1" | I" | Metall streifen Farbe |
Metall streifen Farbe |
|||||||||
| 4. Kokostrimethyl- | 15 | 1 ίο | 0,4 | H3PO4 | ausge zeichnet |
0,005 | ausgezeichnet | 0,019 | |||||
| ammoniumchlorid 75 % Dibutylthioharnstoff 25% |
— | H3PO1 | gleich | hell | 1,093 | gleichmäßig | hell | 6,248 | |||||
| 5. Kontrollsubstanz | J | mäßig | schwarz | schwarz | |||||||||
| 1. Kokostrimethyl- | 0,2 | NfI8SO8H | ausge zeichnet |
0,015 | gering | 0,156 | |||||||
| ammoniumchlorid 75 % Dibutylthioharnstoif 25% |
0,3 | NH3SO3H | ausge | hell | 0,010 | ausgezeichnet | hell | 0,063 | |||||
| 2. Kokostrimethyl- ammoniumchlorid 75 % |
zeichnet | hell | hell | ||||||||||
| Dibutylthioharnstoif | |||||||||||||
| 25% | — | NH2HO3H | gleich | 0,615 | gleichmäßig | 4,355 | |||||||
| mäßig | schwarz | schwarz | |||||||||||
Angefressen
1. Gleichmäßig = die gesamte Oberfläche und die Ränder
des Metalls sind angefressen.
2. Gering = glatte Oberfläche — die Ränder haben
einige angefressene Stellen.
3. Ränder = die Metalloberfläche ist sauber, die Ränder
sind angefressen.
4. Gering = die Metalloberfläche ist sauber, die Rän
der sind zum größten Teil angefressen.
5. Sehr gering = die Metalloberfläche ist sauber, die Rän
der haben leichte Zeichen des Anfressens.
6. Ausgezeichnet = keine Spur des Anfressens feststellbar.
Farbe der Stücke
1. Schwarz = selbstverständlich.
2. Verfärbt = die Metalloberfläche ist geringfügig ver
färbt.
3. Hell = saubere Oberfläche, kein Anzeichen von
Verfärbung.
Claims (4)
1. Korrosionsinhibitor für Metalle als Zusatz zu sauren Lösungen, dadurch gekennzeichnet, daß
er aus 1 Gewichtsteil Dibutylthioharnstoff und 1 bis 5 Gewichtsteilen einer quaternären Ammoniumverbindung
der Formel R4NX, worin X ein Halogen und R ein 1 bis 22 KohlenstofFatome enthaltender
aliphatischer Kohlenwasserstoffrest ist und wobei wenigstens 1 und nicht mehr als 2 langkettige,
aliphatische Kohlenwasserstoffreste mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen vorhanden sind, besteht.
2. Korrosionsinhibitor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als quaternäres
Ammoniumsalz 3 Gewichtsteile Kokostrimethylammoniumchlorid oder Talgtrimethylammoniumchlorid
enthält, wobei Kokos und Talg die Kohlenwasserstoffreste der aus diesen Fetten stammenden
Fettsäure bedeuten.
3. Verwendung des Korrosionsinhibitors nach Ansprüchen 1 und 2, in wäßrigen Lösungen von
Schwefelsäure, Sulfaminsäure oder Phosphorsäure in Mengen von O5I bis 1,0 Gewichtsprozent, bezogen
auf die Säure.
4. Verwendung des Korrosionsinhibitors nach Ansprüchen 1 und 2, in einer wäßrigen Lösung
von Schwefelsäure in Mengen von ungefähr 0,2 bis 0,5 Gewichtsprozent.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 403 153;
»Schweizer Archiv für angewandte Wissenschaft und Technik«, 1954, Nr. 6, S. 178;
»Korrosion und Metallschutz«, 1944, S. 284, 288 und
293;
Zeitschrift »Angewandte Chemie«, 1952, S. 666;
Chemisches Zentralblatt, 1957, S. 794, Abs. 2.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| US663618A US3047510A (en) | 1957-06-05 | 1957-06-05 | Corrosion inhibiting compositions and process |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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-
1958
- 1958-03-28 GB GB10130/58A patent/GB841925A/en not_active Expired
- 1958-04-14 DE DEA29249A patent/DE1111899B/de active Pending
Patent Citations (1)
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Also Published As
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|---|---|
| FR1193959A (de) | 1959-11-05 |
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