DE1108116B

DE1108116B - Drive for spindles on spinning and twisting machines

Info

Publication number: DE1108116B
Application number: DES63346A
Authority: DE
Inventors: Joseph Steichele
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1959-06-06
Filing date: 1959-06-06
Publication date: 1961-05-31
Also published as: GB920453A; BE591580A; US3098346A; CH378745A

Description

Die Erfindung betrifft einen Reibradantrieb für Spindeln an Spinn- und Zwirnmaschinen mit einer je Spindelreihe längs der Maschine durchgehenden Welle, auf der Reibscheiben sitzen, die die in einer Spindelbank aufgenommenen Spindeln über in Höhe ihrer Wirtel angebrachte Zwischenrollen mit parallel zur Spindelachse und senkrecht zur Antriebswelle verlaufenden Achsen kraftschlüssig antreiben, bei der die Zwischenrolle mittels eines Kraftspeichers sowohl gegen die Reibscheibe als auch gegen den Spindelwirtel andrückbar ist, nach Patent 957 915. Dieser bekannte Reibradantrieb ist nicht ausrückbar, so daß das Abbremsen der Spindel gegen die weiterwirkende Antriebsreibung erfolgen muß. Gemäß der Erfindung besteht die weitere Ausbildung des Antriebs darin, daß jede Zwischenrolle an einem mittels eines aus einem die Antriebselemente in an sich bekannter Weise umschließenden Gehäuse ragenden Bedienungshebels gegenüber der Spindelachse beweglichen, unter Einfluß einer Druckfeder stehenden Träger gelagert ist, derart, daß durch Bewegen des Trägers der Reibungsschluß zwischen der Zwischenrolle und dem Spindelwirtel aufhebbar ist, womit das Abbremsen und/oder Entsichern des Spindeloberteiles verbunden ist. Bei einem bekanntgewordenen Reibradantrieb für Spindeln wurde bereits der Vorschlag gemacht, ein mit einer Zwischenrolle verbundenes Bedienungsglied mit einem Bremsglied in der Weise zu kuppeln, daß beim Abheben der Zwischenrolle der Spindeloberteil abgebremst wird. Eine gleichzeitige Sicherung gegen ein Abheben ist damit jedoch nicht verbunden.The invention relates to a friction drive for spindles on spinning and twisting machines with a per row of spindles along the machine's continuous shaft on which the friction disks sit Spindelbank recorded spindles over at the level of their whorls attached intermediate rollers with parallel drive non-positively to the spindle axis and perpendicular to the drive shaft, at which the intermediate roller by means of an energy storage device against both the friction disc and against the Spindle whorl can be pressed, according to patent 957 915. This known friction wheel drive cannot be disengaged, so that the spindle must be braked against the drive friction that continues to act. According to the Invention, the further development of the drive is that each intermediate roller on a means one protruding from a housing enclosing the drive elements in a manner known per se Operating lever movable with respect to the spindle axis, standing under the influence of a compression spring Carrier is mounted in such a way that by moving the carrier the frictional engagement between the intermediate roller and the spindle whorl can be canceled, with which the braking and / or unlocking of the spindle upper part connected is. When a friction wheel drive for spindles became known, the Proposal made an operating member connected to an intermediate roller with a braking member in to be coupled in such a way that when the intermediate roller is lifted, the upper spindle part is braked. A simultaneous protection against lifting is not connected with this.

Gemäß der Erfindung weist der Träger dagegen ein an sich bekanntes Sperrglied auf, welches zum Sichern des Spindeloberteiles gegen Abheben eine an diesem vorgesehene Schulter übergreift.According to the invention, however, the carrier has a known locking member, which for Securing the upper spindle part against lifting engages over a shoulder provided on this.

Das Sperrglied selbst kann dabei in Form einer Scheibe ausgebildet und vorteilhaft mit dem feststehenden Lagerzapfen für die Zwischenrolle verbunden sein.The locking member itself can be designed in the form of a disk and advantageously with the stationary one Bearing journals for the intermediate roller be connected.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist mit dem Träger für die Zwischenrolle ein Bremsglied verbunden, welches beim Bewegen des Trägers über das Bedienungselement in an sich bekannter Weise gegen den Antriebswirtel des Spindeloberteiles andrückbar ist, wobei das Bedienungselement in einer oder beiden Endlagen gesichert sein kann. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine einfache Bedienung in der Weise, daß zum Abbremsen des drehbaren Spindeloberteiles der Träger so weit abgeschwenkt wird, daß die Zwischenrolle von dem Antriebswirtel abgehoben wird, während das Bremsglied in bekann-Antrieb für Spindeln an Spinn-
und ZwirnmaschinenAccording to a further proposal of the invention, a brake member is connected to the carrier for the intermediate roller, which can be pressed against the drive whorl of the spindle upper part in a manner known per se when the carrier is moved over the operating element, whereby the operating element can be secured in one or both end positions. This measure results in a simple operation in such a way that to brake the rotatable upper spindle part, the carrier is pivoted so far that the intermediate roller is lifted from the drive whorl, while the braking member is in known drive for spindles on spinning
and twisting machines

Zusatz zum Patent 957 915Addendum to patent 957 915

Anmelder:Applicant:

SICF KugellagerfabrikenSICF ball bearing factories

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,Company with limited liability,

SchweinfurtSchweinfurt

Joseph Steichele, Stuttgart-Weil im Dorf,
ist als Erfinder genannt wordenJoseph Steichele, Stuttgart-Weil in the village,
has been named as the inventor

ter Weise gegen den Antriebswirtel angepreßt wird.ter way is pressed against the drive whorl.

Das Sicherungsglied bleibt dabei ständig in seiner Wirklage, so daß der Spindeloberteil auch während des Bremsvorganges gegen ein unbeabsichtigtes Abheben gesichert ist.The locking member remains in its effective position, so that the spindle upper part also during the braking process is secured against unintentional lifting.

Das Bedienungselement für den Träger kann dabei gegenüber diesem drehbar oder mit diesem verschiebbar sein. Beispielsweise kann der Träger nach oben über die Zwischenrolle hinaus verlängert und mit einem Bedienungselement gekuppelt sein, welches so ausgebildet sein kann, daß es einen Handgriff aufweist, mit welchem der Träger und die Zwischenrolle in der vorerwähnten Weise betätigt werden kann. Bei einer versetzten Anordnung des Bremsgliedes gegenüber der Spindel, beispielsweise einer um 90° versetzten Anordnung, kann die Führungsbahn für das Bedienungselement so ausgebildet werden, daß das Bremsglied das Abziehen des Spindeloberteiles nicht behindert. In seiner Endlage kann das Bedienungselement jeweils durch eine Rast, z. B. eine Sperrkugel od. dgl., gesichert sein, um ein unbeabsichtigtes Bewegen des Trägers und der Zwischenrolle und damit ein Abbremsen und/oder Entsichern des drehbaren Spindeloberteiles zu vermeiden.The operating element for the carrier can be rotatable with respect to this or can be displaced with it be. For example, the carrier can be extended upwards beyond the intermediate roller and with it be coupled to an operating element, which can be designed so that it has a handle, with which the carrier and the intermediate roller are operated in the aforementioned manner can. With an offset arrangement of the brake member relative to the spindle, for example one 90 ° offset arrangement, the guideway for the control element can be designed in such a way that that the braking member does not hinder the removal of the upper spindle part. In its final position can the control element each by a detent, z. B. od a locking ball. Like. Be secured to prevent accidental Moving the carrier and the intermediate roller and thus braking and / or unlocking to avoid the rotatable upper part of the spindle.

Der Träger ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung über ein Gelenk mit der Spindelbank verbunden, durch welches die drehbar in dem Träger gelagerte Zwischenrolle quer zur Spindelachse bewegbar ist. Das Gelenk kann aus diesem Grunde alsAccording to a further proposal of the invention, the carrier is connected to the spindle bench via a joint connected, through which the rotatably mounted intermediate roller in the carrier can be moved transversely to the spindle axis is. The joint can for this reason as

10«. 609ß1510 «. 609-15

Kugelgelenk oder als Kreuzgelenk ausgebildet sein, welches beispielsweise aus zwei um je 90° gegeneinander versetzten federnden Platten besteht, die in entsprechenden Haltern aufgenommen sind. Eine besonders einfache Gestaltung des Gelenks ergibt sich, wenn ein in der Spindelbank befestigter federnder Stab vorgesehen ist, an dessen freiem oberem Ende der Träger aufgenommen ist. Durch diese Maßnahme läßt sich auch eine Höhenverstellung des Trägers und damit der Zwischenrolle erreichen, wenn der Träger gegenüber dem Stab verstellbar und in seiner jeweiligen Lage feststellbar ist. An Stelle eines federnden Stabes kann auch eine federnde Hülse vorgesehen sein.Ball joint or be designed as a universal joint, which, for example, of two at 90 ° to each other offset resilient plates, which are received in corresponding holders. One special simple design of the joint results when a resilient one fastened in the spindle bank Rod is provided, at the free upper end of the carrier is received. By this measure a height adjustment of the carrier and thus the intermediate roller can also be achieved when the carrier is adjustable with respect to the rod and can be locked in its respective position. Instead of a springy one Rod can also be provided a resilient sleeve.

Der erforderliche Anpreßdruck der Zwischenrolle, sowohl an der Antriebsscheibe als auch an der Spindel, wird entweder durch eine Einzelfeder erzielt, oder es können auch zwei Federn vorgesehen sein, von denen eine die Zwischenrolle an die Antriebs-Scheibe und die andere an den Spindelwirtel drückt.The required contact pressure of the intermediate roller, both on the drive pulley and on the spindle, is achieved either by a single spring, or two springs can be provided, one of which presses the intermediate roller against the drive pulley and the other against the spindle whorl.

Bei einer Anordnung, bei welcher die einzelnen Spindeln mit ihren Lagergehäusen innerhalb eines die Lagerelemente umschließenden Gehäuses aufgenommen sind, kann gemäß der Erfindung jedes der Spindellagergehäuse mit seinem unteren Ende aus dem die Lagerelemente umschließenden Gehäuse herausragen und an diesem Endteil ein Gewinde zur Aufnahme einer bekannten Spannmutter aufweisen. Das Befestigen der einzelnen Spindellagergehäuse kann dadurch in einfacher Weise erfolgen, und es ist auch die Möglichkeit gegeben, einzelne Lagergehäuse nachzustellen, ohne das die Lagerelemente umschließende Gehäuse vorher entfernen zu müssen.In an arrangement in which the individual spindles with their bearing housings within a die Bearing elements enclosing housing are added, according to the invention, each of the Spindle bearing housing with its lower end from the housing surrounding the bearing elements protrude and have a thread for receiving a known clamping nut on this end part. The attachment of the individual spindle bearing housing can be done in a simple manner, and it is also given the possibility of adjusting individual bearing housings without enclosing the bearing elements To have to remove the housing beforehand.

In der Zeichnung ist die Erfindung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Dabei zeigt In the drawing, the invention is shown in exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 einen Spindelantrieb in Seitenansicht und Betriebslage,1 shows a spindle drive in side view and operating position,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Antrieb gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the drive according to FIG. 1,

Fig. 3 eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausführung in Seitenansicht,3 shows an embodiment modified in relation to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 Side view,

Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,Fig. 4 is a plan view of Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3 undFig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 3 and

Fig. 6 eine abgebremste Spindel gemäß der Ausführung nach Fig. 3.6 shows a braked spindle according to the embodiment according to FIG. 3.

In einer Spindelbank 1 sind in vorgegebenen Abständen Spindellagergehäuse 2 aufgenommen und von je einem außerhalb liegenden Spannglied in Form einer Mutter 3 verspannt. Die Spindelbank 1 ist mit seitlich abgewinkelten Teilen versehen und wird von einem kappenförmigen Gehäuse 4 übergriffen, welches an seiner Oberseite Bohrungen 5 zum Durchtritt der drehbaren Spindeloberteile 6 aufweist. Innerhalb des Gehäuses 4 verläuft eine Antriebswelle 7 längst der Maschine, auf welcher einzelne Antriebsscheiben 8 sitzen. An der Innenseite der Spindelbank 1 ist ein Lagerbock 9 befestigt, der ein aus zwei um 90° gegeneinander versetzten federnden Platten 10' bestehendes Kreuzgelenk 10 trägt, über welches ein Träger 11 mit der Spindelbank verbunden ist. Der Träger 11 weist an seinem oberen Ende einen Lagerbolzen 12 zur Aufnahme einer drehbar gelagerten Zwischenrolle 13 auf, die von einer Druckfeder 14, die auf eine Verlängerung 11' des Trägers einwirkt, gegen das als Wirtel 6 ausgebildete untere Ende des drehbaren Spindeloberteiles 6 gedruckt wird (Fig. 1).In a spindle bank 1 spindle bearing housings 2 are received at predetermined intervals and from one external tendon in the form of a nut 3 braced. The spindle bank 1 is with laterally angled parts provided and is overlapped by a cap-shaped housing 4, which has bores 5 on its top for the passage of the rotatable spindle upper parts 6. Within the Housing 4, a drive shaft 7 runs along the machine, on which individual drive disks 8 sit. On the inside of the spindle rail 1, a bearing block 9 is attached, which is one of two at 90 ° to each other offset resilient plates 10 'carries existing universal joint 10, via which a carrier 11 is connected to the spindle bench. The carrier 11 has a bearing pin 12 at its upper end for receiving a rotatably mounted intermediate roller 13, which is supported by a compression spring 14 which is on an extension 11 'of the carrier acts against the lower end of the rotatable which is designed as a whorl 6 Spindle top 6 is printed (Fig. 1).

In der Arbeitsstellung wird durch die Drehung der Reibscheibe 8 die Zwischenrolle 13 durch Reibung mitgenommen, wobei diese mit ihrer schrägen Lauffläche 13' an der Schrägfläche der Antriebsscheibe anliegt, während ihr zylindrischer Teil 13" gegen den Wirtel 6' gedrückt wird und die Spindel ebenfalls durch Reibung antreibt. Über der Zwischenrolle 13 sitzt auf dem Lagerzapfen 12 der Zwischenrolle eine Sicherungsscheibe 15, deren Durchmesser so bemessen ist, daß sie in der in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Betriebslage in eine Ausnehmung 16 des drehbaren Spindeloberteiles 6 eingreift.In the working position, the rotation of the friction disk 8 causes the intermediate roller 13 to be frictionally taken along, this with its inclined running surface 13 'on the inclined surface of the drive pulley rests while its cylindrical part 13 "is pressed against the whorl 6 'and the spindle as well drives by friction. Above the intermediate roller 13 sits on the bearing journal 12 of the intermediate roller Lock washer 15, the diameter of which is such that it is shown in FIG. 1 of the drawing Operational position engages in a recess 16 of the rotatable upper spindle part 6.

Auf diese Weise ist der Spindeloberteil 6 gegen ein unbeabsichtiges Abheben gesichert. An dem den Lagerbolzen 12 aufnehmenden oberen Teil des Trägers 11 ist ferner ein Tragstück 17 befestigt, das den Wirtel 6' von der der Zwischenrolle 13 diametral gegenüberliegenden Seite mit einem abgebogenen Teil hintergreift und einen Bremsbacken 18 trägt, wie es in der Zeichnung in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet ist.In this way, the upper spindle part 6 is secured against unintentional lifting. On the den Bearing bolt 12 receiving upper part of the carrier 11 is also a support piece 17 attached, which the Whorl 6 'from the side diametrically opposite the intermediate roller 13 with a bent one Part engages behind and carries a brake shoe 18, as indicated by dash-dotted lines in the drawing in FIG is.

Zum Entsichern und Abbremsen des drehbaren Spindeloberteiles 6 ist an der Verlängerung 11' des Trägers eine Zugstange 19 angelenkt, die durch einen Durchbruch 20 der Spindelbank 1 hindurchgreift. An ihrem außerhalb der Spindelbank 1 liegenden Ende ist ein Bedienungshebel 21 mit einem winkelförmig angeformten Nocken 22 mittels eines Bolzens 23 angelenkt. Zum Entsichern und Abbremsen des drehbaren Spindeloberteiles 6 wird der Bedienungshebel 21 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1 verschwenkt, wobei sich der Nocken 22 von der unteren Seite gegen die Spindelbank 1 legt und die Verlängerung 1Γ des Trägers 11 über die Zugstange 19 nach unten zieht. Dabei führt die Zwischenrolle eine in der Zeichnung nach rechts in Richtung des Pfeiles a gerichtete Bewegung aus. Dadurch tritt die Sicherungsscheibe 15 aus dem Bereich der Nut 16 des Spindeloberteiles 6 heraus. Wenn mit dem Träger 11 keine Bremse 17, 18 verbunden ist, kann die Spindel nun von Hand abgebremst und der Teil 6 in üblicher Weise nach oben aus dem Gehäuse 4 herausgenommen werden. Ist dagegen, wie es in Fig. 1 und 2 der Zeichnung strichpunktiert angedeutet ist, an dem Träger 11 ein Tragstück 17 mit einem Bremsbacken 18 vorgesehen, so wird zugleich die Spindel abgebremst. To unlock and brake the rotatable upper spindle part 6, a pull rod 19 is articulated on the extension 11 'of the carrier, which pulls through an opening 20 in the spindle bank 1. At its end lying outside the spindle bank 1, an operating lever 21 with an angled cam 22 is articulated by means of a bolt 23. To unlock and brake the rotatable upper spindle part 6, the operating lever 21 is pivoted in the direction of arrow A in Fig. 1, the cam 22 from the lower side against the spindle bench 1 and the extension 1Γ of the carrier 11 over the tie rod 19 down pulls. The intermediate roller executes a movement directed to the right in the direction of arrow a in the drawing. As a result, the locking washer 15 emerges from the area of the groove 16 of the upper spindle part 6. If no brake 17, 18 is connected to the carrier 11, the spindle can now be braked by hand and the part 6 can be removed upward out of the housing 4 in the usual manner. If, however, as indicated in phantom in FIGS. 1 and 2 of the drawing, a support piece 17 with a brake shoe 18 is provided on the carrier 11, the spindle is braked at the same time.

Der Nocken 22 des Bedienungshebels 21 kann so geformt sein, daß er beim Erreichen der strichpunktiert angedeuteten Endlage des Bedienungshebels 21 die Bremse löst und somit ein leichtes Abziehen des entsicherten Spindeloberteiles gewährleistet.The cam 22 of the operating lever 21 can be shaped so that it is dash-dotted when it is reached indicated end position of the operating lever 21 releases the brake and thus an easy removal of the Released spindle upper part guaranteed.

Wenn die Spindel 6 wieder in Betrieb genommen werden soll, wird der Bedienungshebel 21 entgegen der Richtung des Pfeiles A verschwenkt und die Zwischenrolle 13 wieder an den Wirtel 6' angedrückt, so daß dieser mitgenommen wird. Der Bedienungshebel 21 kann dabei sowohl in einer als auch in beiden Endlagen durch eine Rast od. dgl. gesichert sein, die in der Zeichnung nicht mit dargestellt ist.When the spindle 6 is to be put back into operation, the operating lever 21 is pivoted against the direction of the arrow A and the intermediate roller 13 is again pressed against the whorl 6 'so that it is carried along. The operating lever 21 can be secured in one or in both end positions by a detent or the like, which is not shown in the drawing.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der Lagerbolzen 12 für die Zwischenrolle 13 nach oben verlängert und mit einem Handgriff 24 versehen. Dieser ist zum Entsichern des drehbaren Spindelteiles 6 und auch zu dessen Abbremsen vorgesehen, indem der Lagerzapfen, wie aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, in Richtung des Pfeiles B von der Spindel 6 weggezogen wird, wodurch die ZwischenrolleIn the exemplary embodiment according to FIG. 3, the bearing pin 12 for the intermediate roller 13 is extended upwards and provided with a handle 24. This is provided for releasing the rotatable spindle part 6 and also for braking it, in that the bearing pin, as can be seen from FIGS. 3 and 4, is pulled away from the spindle 6 in the direction of arrow B , whereby the intermediate roller

13 von dem Wirtel 6' abgerückt und die Sicherungsscheibe 15 aus der Ausnehmung 16 herausgezogen wird. Der Spindeloberteil 6 ist damit entsichert und kann, wenn keine besondere Bremse vorgesehen ist, von Hand abgebremst und in der üblichen Weise aus dem Gehäuse 4 nach oben herausgenommen werden.13 moved away from the whorl 6 ′ and the locking washer 15 pulled out of the recess 16 will. The upper spindle part 6 is thus unlocked and, if no special brake is provided, it can braked by hand and removed in the usual manner from the housing 4 upwards will.

Zum Abbremsen des Spindeloberteils 6 ist der Handgriff 24 mit einem sich nach einer Seite erstrekkenden Ansatz 25 versehen, der eine von der Unterseite her eingearbeitete Führungsnut 26 aufweist. Diese ist so ausgebildet, daß sie beim Verschwenken des Handgriffes 24 in Richtung des Pfeiles C (Fig. 4) mit einem in dem Gehäuse 4 befestigten ortsfesten Bolzen 27 zusammenwirkt und den Träger 11 über den Lagerbolzen 12 seitlich in die in Fig. 6 dargestellte Lage verschiebt. Dadurch wird ein mit dem Träger 11 verbundener, gegenüber der Zwischenrolle 13 um 90° versetzter Bremsbacken 18', der ebenfalls über ein Tragstück 17 mit dem Träger 11 verbunden ist, gegen den drehbaren Spindelteil bzw. den Wirtel 6' gedrückt und bremst diesen ab. Die Führungsnut 26 kann dabei so ausgebildet sein, daß sie den Träger 11 mit der Zwischenrolle 13 über den Lagerbolzen 12 seitlich so weit verschiebt, daß die Sicherungsscheibe 15 aus der Nut 16 des Spindeloberteiles 6 tritt und die Spindel von dem Bremsbacken 18' abgebremst wird, wobei der Bremsbacken bzw. der Träger federnd oder nachgiebig ist. In der durch das Ende der Führungsnut 26 gegebenen, in Fig. 4 der Zeichnung strichpunktiert angedeuteten Endlage des Handgriffes 24 kann dann der Bremsbacken 18' wieder etwas von dem Wirtel 6' abgerückt sein, damit der Spindeloberteil 6 leicht abgezogen werden kann. Das Inbetriebnehmen der Spindel erfolgt dann in umgekehrter Weise, wobei der Handgriff 24 entgegen der Richtung des Pfeiles C zunächst verschwenkt und dann entgegen der Richtung des Pfeiles B die Zwischenrolle 13 an den Wirtel 6' angedrückt wird.To brake the upper spindle part 6, the handle 24 is provided with a shoulder 25 which extends to one side and which has a guide groove 26 machined from the underside. This is designed so that when the handle 24 is pivoted in the direction of arrow C (FIG. 4) it cooperates with a fixed bolt 27 fastened in the housing 4 and moves the carrier 11 laterally into the position shown in FIG. 6 via the bearing bolt 12 shifts. As a result, a brake shoe 18 'connected to the carrier 11 and offset by 90 ° with respect to the intermediate roller 13, which is also connected to the carrier 11 via a support piece 17, is pressed against the rotatable spindle part or whorl 6' and brakes it. The guide groove 26 can be designed in such a way that it laterally displaces the carrier 11 with the intermediate roller 13 over the bearing pin 12 so far that the locking washer 15 emerges from the groove 16 of the upper spindle part 6 and the spindle is braked by the brake shoe 18 ', wherein the brake shoe or the carrier is resilient or resilient. In the end position of the handle 24 given by the end of the guide groove 26, indicated by dash-dotted lines in Fig. 4 of the drawing, the brake shoe 18 'can then be slightly moved away from the whorl 6' so that the upper spindle part 6 can be easily pulled off. The spindle is then started up in the opposite way, the handle 24 initially being pivoted counter to the direction of the arrow C and then the intermediate roller 13 being pressed against the whorl 6 ′ counter to the direction of the arrow B.

Im Gegensatz zu der Anordnung gemäß Fig. 1 und 2 ist der Träger 11 an einem Ende eines federnden Stabes 28 aufgenommen, dessen anderes Ende in einem an der Spindelbank 1 gehaltenen Lagerbock 29 befestigt ist. Diese Anordnung gestattet eine Beweglichkeit des Trägers 11 in Richtung und quer zur Längsachse der Antriebswelle, ähnlich wie sie nach der zuerst beschriebenen Ausführungsform mit Hilfe eines Kreuzgelenks 10 erreichbar ist. Zudem läßt sich der in den Biegestab 28 eingeschraubte Träger 11 durch Ein- oder Ausschrauben des Biegestabes in der Höhe einstellen, was wegen der Eingriffsverhältnisse der Zwischenrolle 13 mit der Antriebsscheibe 8 und der Sicherungsscheibe 15 gegenüber dem Spindeloberteil von Bedeutung ist.In contrast to the arrangement according to FIGS. 1 and 2, the carrier 11 is at one end of a resilient one Rod 28 received, the other end of which in a bearing block 29 held on the spindle bank 1 is attached. This arrangement allows a mobility of the carrier 11 in the direction and transverse to Longitudinal axis of the drive shaft, similar to that using the embodiment described first a universal joint 10 is achievable. In addition, the carrier 11 screwed into the bending rod 28 adjust the height by screwing in or unscrewing the bending rod, which is because of the engagement conditions the intermediate roller 13 with the drive disk 8 and the locking washer 15 opposite the upper spindle part matters.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungsformen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung. Diese sind jedoch nicht darauf beschränkt; vielmehr sind noch mancherlei Abwandlungen und Abänderungen möglich. Dies bezieht sich sowohl auf die Form und die konstruktive Ausbildung der Sicherung des Spindeloberteils gegen Abheben als auch auf die Ausbildung des mit dem Träger zusammenwirkenden Bedienungselementes. So könnte beispielsweise an Stelle einer Sicherungsscheibe 15 auch ein Sicherungssegment od. dgl. vor- gesehen sein. In gleicher Weise könnte der Träger auch über ein Kugelgelenk mit der Spindelbank verbunden sein, und die Befestigung des Bremsbackens an dem Träger könnte anders als in den angeführten Ausführungsbeispielen vorgenommen werden. Gegebenenfalls könnten auch doppelseitig wirkende Bremsbacken vorgesehen sein, die dann in der gleichen Weise vor Erreichen der Endlage des Bedienungselementes den abgebremsten Spindeloberteil wieder freigeben und damit dessen Abziehen nicht behindern. Das Abbremsen des drehbaren Spindelteiles 6 kann schließlich auch so erfolgen, daß die Zwischenrolle gegen eine Bremsfläche gezogen wird und der Spindelteil 6 über die Zwischenrolle abgebremst wird.As already mentioned, the embodiments shown are only realized as examples the invention. However, these are not limited to this; on the contrary, there are still many modifications and changes possible. This applies to both the shape and the constructive training securing the spindle top against lifting as well as the formation of the Carrier cooperating control element. For example, instead of a locking washer 15, a locking segment or the like could also be provided. be seen. In the same way, the carrier could also be connected to the spindle rail via a ball joint and the fastening of the brake shoe to the carrier could be different from those mentioned Embodiments are made. If necessary, double-acting brake shoes could also be used be provided, which then in the same way before reaching the end position of the control element, the braked upper spindle part again release and thus not hinder its removal. The braking of the rotatable spindle part 6 can finally also take place in such a way that the intermediate roller is pulled against a braking surface and the spindle part 6 is braked via the intermediate roller will.

Schließlich kann das Bedienungselement auch so ausgebildet sein, daß ein fest an der Gehäuseoberseite drehbar gelagerter Handhebel mit einer Steuerfläche vorgesehen ist, der mit einem durch das Gehäuse ragenden Teil des Trägers zusammenwirkt und damit die Zwischenrolle in der gewünschten Richtung bewegt.Finally, the operating element can also be designed in such a way that one is firmly attached to the top of the housing rotatably mounted hand lever is provided with a control surface, which is connected to a through the housing protruding part of the carrier cooperates and thus the intermediate role in the desired direction emotional.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Friction wheel drive for spindles on spinning and twisting machines with a shaft running through each spindle row along the machine, on which the friction disks sit, which force-fit the spindles held in a spindle bank via intermediate rollers at the level of their whorls with axes running parallel to the spindle axis and perpendicular to the drive shaft drive, in which the intermediate roller can be pressed against the friction disc as well as against the spindle whorl by means of an energy store, according to patent 957 915, characterized in that each intermediate roller (13) is attached to a housing which encloses the drive elements in a manner known per se (4) protruding operating lever (21, 24) relative to the spindle axis movable under the influence of a compression spring (14) support (11) is mounted, so that by moving the support (11) the frictional engagement between the intermediate roller (13) and the Spindle whorl (6) can be canceled, with which the braking and / or Entich Ren of the spindle upper part (6) is connected.

2. friction drive according to claim 1, characterized in that the carrier (11) is a per se known locking member (15), which is used to secure the spindle upper part (6) against lifting engages over a shoulder (16) provided on this.

3. friction drive according to claims 1 and 2, characterized in that one with the Braking member (17, 18) connected to the carrier (11) for the intermediate roller when the carrier is moved via the operating element in a manner known per se against the drive wharve (6 ') of the upper spindle part (6) can be pressed, the operating element being secured in one or both end positions is.

4. friction drive according to claims 1 and 3, characterized in that the operating element (24 to 26) for the carrier (11) rotatable with respect to this and displaceable with it is (Figs. 3 and 4).

5. friction drive according to claim 1, characterized in that the carrier (11) has a joint (10, 10 'or 28) is connected to the spindle bench (1), through which the rotatable on the

Carrier (11) mounted intermediate roller (13) is movable transversely to the spindle axis.

6. friction drive according to claim 1, wherein the individual spindles with their bearing housings are received within the housing enclosing the bearing elements, characterized in that that each of the spindle bearing housings (2) with its lower end from which the bearing

elements enclosing housing (4) protrudes and at this end part a thread for receiving has a known clamping nut (3).

Considered publications:
German Patent No. 957 915;
German interpretative documents No. 1 048 804,
043 891.

For this purpose 2 sheets of drawings