DE1103805B

DE1103805B - Laeppgeraet fuer Schieber- und Ventildichtflaechen zum Gebrauch in Bohrmaschinen

Info

Publication number: DE1103805B
Application number: DEK35311A
Authority: DE
Inventors: Georg Kluitmann; Josef Grotenhuis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-16
Filing date: 1958-07-16
Publication date: 1961-03-30

Description

Läppgerät für Schieber- und Ventildichtflächen zum Gebrauch in Bohrmaschinen Zum Läppen der Schieber- und Ventildichtfläch:en gibt es Spezialmaschinen, die wirtschaftlich nur in Armaturenfabriken und in spezialisierten Reparaturwerkstätten für Armaturen eingesetzt werden können. Für eine sehr große Anzahl Armaturenverbraucher ist eine solche Maschine unwirtschaftlich, da die Anzahl reparaturbedürftiger Armaturen zu klein ist, um die Anschaffung zu rechtfertigen. Das Läppen geschieht demzufolge von Hand mittels Läppscheiben.
Die Erfindung schlägt daher ein Läppgerät vor, das. in einer Bohrmaschine eingesetzt werden kann, da sich praktisch in jeder Werkstatt, auch in einer kleinen, eine Bohrmaschine befindet, um so die Handarbeit maschinell zu gestalten. Mit dem Läppgerät nach der Erfindung können Ventil- und Schieberdichtfiächen, sowohl Keilschieber als auch Plattenschieber, schnell und mit derselben Güte geläppt werden wie auf einer Spezialmaschine. Es ist an sich bekannt, beim Läppen der Läppscheibe eine exzentrisch kreisende Bewegung zu erteilen. Weiterhin ist es bekannt, durch einen verstellbaren Doppelexzenter den Radius einer kreisenden Bewegung stufenlos, regelbar zu machen. Schließlich ist es auch bekannt, durch Zwischenschalten von Federn den Arbeitsdruck eines Werkzeuges weich und einstellbar zu gestalten. Hiervon macht die Erfindung Gebrauch. Das Läppgerät nach der Erfindung setzt die zentrische Umdrehung der Bohrmaschinenspindel in eine exzentrische, oszillierende Bewegung um und ermöglicht einen genau einstellbaren Federdruck auf die Läppscheibe. Sie kennzeichnet sich durch eine mit einem Morsekonus versehene Spindel, die entgegen dem Druck einer Feder in einer Hohlspindel axial beweglich, aber radial unbeweglich zentrisch geführt ist, die stirnseitig einen zur Hohlspindelachse exzentrisch versetzt angeordneten Zapfen hat, um den dreh- und feststellbar ein Mitnehmer angeordnet ist, der eine zur Achse des Zapfens exzentrisch versetzte, konkave Ausdehnung hat, in die die Kugel einer damit versehenen Läppscheibe eingreift.
In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Gerät dargestellt.
Eine Spindel 1 ist am oberen Ende mit einem Morsekonus 2 versehen und etwas oberhalb des unteren Endes radial durchbohrt, 3. Diese Spindel paßt in eine andere Spindel 4 größeren Durchmessers, die axial gebohrt ist. Diese zweite Spindel 4 hat etwas unterhalb des oberen Endes zwei senkrecht zueinander stehende Schlitze 5, und in der Bohrung befindet sich eine Druckfeder 6. Die beiden Spindeln 1 und 4 werden mit einem Spannstift 7 verbunden, der als Mitnehmer funktioniert. Die untere Spindel 4 hat einen exzentrisch angeordneten Gewindezapfen B. Auf diesen Gewindezapfen 8 ist ein Gegenstück 9 mit Innengewinde geschraubt. Dieses Gegenstück 9 kann mittels einer Kontermutter 10 festgesetzt werden. Das Gegenstück 9 ist ebenfalls mit einem exzentrischen Zapfen 11 versehen, der genausoviel aus der Mitte steht wie! der exzentrischeGewindezapfen8. Derexzen.trischeZapfen 11 ist halbrund konkav ausgedreht, 12, und die Läppscheibe 13 ist mit einer Kugel 14 versehen.
Durch diese Anordnung ist ein stufenlos verstellbarer Doppelexzenter entstanden, womit die oszillierende Bewegung der Läppscheibe stufenlos geregelt werden kann. In der gezeigten Stellung ist die Oszillation am größten. Durch Links- oder Rechtsdrehung des Gegenstückes 9 wird die Oszillation kleiner, und bei einer Drehung um 180° ist die Oszillation aufgehoben., und der Zapfen 11 dreht zentrisch.

Claims

PATENTANSPRUCH: In den Morsekonus der Bohrspindel einer Bohrmaschine einsetzbares Gerät zum Läppen von Schieber- und Ventildichtflächen, gekennzeichnet durch eine mit einem Morsekonus (2) versehene Spindel (1), die entgegen dem Druck einer Feder (6) in einer Hohlspindel (4) axial beweglich, aber radial unbeweglich zentrisch geführt ist, die stirnseitig einen zur Hohlspindelachse exzentrisch versetzt angeordneten Zapfen (8) hat, um den dreh-und feststellbar ein Mitnehmer (9, 11) angeordnet ist, der eine zur Achse des Zapfens (8) exzentrisch versetzte konkave Ausdrehung (12) hat, in die die Kugel (14) einer damit versehenen Läppscheibe (13) eingreift. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 842 764; USA.-Patentschrift Nr. 1716 861.