DE1099827B

DE1099827B - Pneumatic mixer for powdery or fine-grained goods

Info

Publication number: DE1099827B
Application number: DEK37761A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Herbert Deussner
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1959-05-16
Filing date: 1959-05-16
Publication date: 1961-02-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen pneumatischen Mischer für staubförmiges oder feinkörniges Gut, ins-')besondere für Zementrohmehl oder Zement. The invention relates to a pneumatic mixer for dusty or fine-grained goods, especially for cement raw meal or cement.

Es ist ein pneumatischer Mischer bekannt, welcher aus einem Behälter mit einem porösen Boden besteht. A pneumatic mixer is known which consists of a container with a porous bottom.

Unter diesem Boden ist eine Kammer angeordnet, die zinken Anschluß für die Zuführung von Druckluft aufweist. Auf dem Behälterumfang sind in verschiedenen Höhen Auslaßrohre angeordnet, welche nach unten gelogen sind und jeweils unten mit einer Platte aus porösem Stoff abgeschlossen sind. Unter jeder Platte ist eine Kammer mit Anschluß zur Zuführung von Druckluft vorgesehen. Konzentrisch in jedem Auslaßrohr ist Ciii Steigrohr angeordnet, welches mit geringem Abstand oberhalb der porösen Platte endet, sowie ein Druckluftrohr, welches von unten durch die poröse Platte hindurchgeführt ist und unterhalb des Steigrohres endet. Das untere Ende des Steigrohres ist trompetenförmig ausgeweitet. Das Steigrohr ist durch clie Wandung des Krümmers gelegt, der das Auslaßrohr zum Behälter umlenkt, und mündet in den oberen Teil des Behälters. Under this floor a chamber is arranged, the prong connection for the supply of compressed air. On the container circumference are in different Height outlet pipes arranged, which are lying down and each down with a plate made of porous material are completed. There is a chamber under each plate provided with a connection for the supply of compressed air. Concentric in each outlet pipe is arranged Ciii riser, which is a small distance above the porous Plate ends, as well as a compressed air pipe, which from below through the porous plate is passed and ends below the riser pipe. The lower end of the riser pipe is expanded like a trumpet. The riser pipe is through the wall of the elbow placed, which deflects the outlet pipe to the container, and opens into the upper part of the Container.

In den Miscliehälter wird das Mischgut eingege-Laien. Ein durch den Boden tretender, hauchartiger Luftstrom versetzt das Mischgut in einen flüssigkeitsiihnlichen Zustand. Das schwebende Gut wird durch Oeffnungen in der Wand in die Auslaßrohre getragen. The material to be mixed is poured into the bin. One through the A puff-like stream of air entering the ground transforms the mix into a liquid-like one State. The floating material is fed into the outlet pipes through openings in the wall carried.

Es gelangt bis auf die porösen Platten. Auch hier wird I'reßluft in feinverteiltem Zustand hindurchgeblasen. It gets down to the porous plates. Here, too, there is pressure blown through in a finely divided state.

Der Luftstrom wird von dem trompetenförmigen Einlauf der Steigrohre durch diese hindurch nach oben geleitet und reißt die Mischgutteilchen mit.The air flow is from the trumpet-shaped inlet of the riser pipes passed through this upwards and entrains the material to be mixed with it.

Sie werden dann oben wieder in den Mischbehälter eingeführt. Auf diese Weise wird das Gut gemischt.They are then fed back into the top of the mixing tank. To this The goods are mixed wisely.

Bei einer anderen bekannten Einrichtung sind die Steigrohre innerhalb des Mischbehälters angeordnet, während der Behälterboden ebenfalls porös und belüftet ist. Die unteren Enden der Steigrohre befinden sich in verschiedener Höhe, sie sind nach der Seite digebogen und trompetenförmig aufgeweitet. In die Krümmung der Steigrohre sind von unten Luftleitungen eingeführt, die in einem düsenartig verengten Teil der Steigrohre enden. Bei dieser Einrichtung wird das Mischgut aus verschiedenen Höhen von den trompetenartigen Einläufen angesaugt, durch die Steigrohre iil>er die Oberfläche des Mischgutes befördert und so gemischt. In another known device, the risers are inside of the mixing container arranged, while the container bottom is also porous and ventilated is. The lower ends of the risers are at different heights, they are curved to the side and widened in the shape of a trumpet. In the bend of the risers air ducts are introduced from below, in a nozzle-like narrowed part the risers end. With this facility, the mix is made up of different Heights sucked in from the trumpet-like inlets, through the riser pipes the surface of the mix is conveyed and mixed in this way.

Diese Einrichtungen weisen aber verschiedene Nachteile auf. Die umfangreichen Rohrleitungen sind einem starken Verschleiß unterworfen. Auch ist es leicht möglich, daß sich die Düsen der Luftleitungen mit Gut zusetzen. Diese Übelstände verschlechtern den Wirkungsgrad der bekannten Einrichtuiigen, da Pneumatischer Mischer für staubförmiges oder feinkörniges Gut auch eine große Menge an Druckluft benötigt wird, um das Gut sicher durch die Rohre zu treiben. However, these devices have various disadvantages. The extensive Pipelines are subject to heavy wear. It is also easily possible that the nozzles of the air lines clog with good. These ills worsen the efficiency of the known Einrichtuiigen, there Pneumatic mixer for powdery or fine-grained goods also require a large amount of compressed air to move the goods to drift safely through the pipes.

Es ist ferner ein Mischbehälter bekannt, dessen Boden mit einer Anzahl von Anschlüssen für die Einführung von Druckluft versehen ist. Jeder Anschluß- wird im Innern des Behälters durch einen Verteilerkopf abgeschlossen. Die Anschlüsse sind gruppenweise in Ringen oder Sektoren zusammengefaßt, und jede Gruppe ist für sich an eine Druckluftzweigleitung angeschlossen. Diese Zweigleitungen werden über Ventile oder über eine Verteilvorrichtung wahlweise und unabhängig voneinander mit Druckluft beschickt. Die durch die Zuleitungen in das Innere des Behälters einströmende Druckluft bewirkt, daß das Mischgut, welches sich in dem Behälter befindet, aufgelockert und in einem beweglichen Zustand gehalten wird. Dadurch, daß die Sektoren der Zuleitungen paarweise abwechselnd mit Druckluft beaufschlagt werden, wird auch eine gewisse Durchmischung des Gutes erzielt. Diese allein reicht aber nicht aus, und deshalb sind außerdem ein oder mehrere Propeller vorgesehen, die für eine gründliche Umwälzung des Mischgutes sorgen. It is also known a mixing container, the bottom with a number of connections for the introduction of compressed air is provided. Every connection will closed inside the container by a distributor head. The connections are grouped in rings or sectors, and each group is for connected to a compressed air branch line. These branches are via Valves or via a distribution device optionally and independently of one another Compressed air charged. The one flowing into the interior of the container through the supply lines Compressed air causes the material to be mixed in the container to be loosened and held in a movable state. In that the sectors of the supply lines are alternately acted upon by compressed air in pairs, there will also be a certain amount of pressure Mixing of the goods achieved. But this alone is not enough, and therefore one or more propellers are also provided for thorough circulation of the mix.

Diese Propeller müssen sich naturgemäß innerhalb des von dem aufgelockerten Mischgut ausgefüllten oder durchströmten Raumes befinden. Sie sind dementsprechend einem sehr großen Verschleiß ausgesetzt. Außerdem ist für sie aber auch ein besonderer mechanischer Antrieb erforderlich, wodurch diese Mischeinrichtung sehr verteuert wird.These propellers must naturally be located within the area loosened by the Mixture filled or flow-through area. You are accordingly exposed to a great deal of wear and tear. But there is also a special one for them mechanical drive required, which makes this mixing device very expensive will.

Eine weitere bekannte Vorrichtung zum Mischen von feinen trockenen Stoffen besteht aus einem schmalen hohen Behälter, der in seinem Deckel Anschlüsse zum Einführen des Mischgutes und oberhalb seines Bodens eine weitere Öffnung zum Entleeren aufweist. Another known device for mixing fine dry Fabrics consists of a tall, narrow container with connections in its lid for introducing the mix and above its bottom another opening for Has emptying.

An der Behälterwand sind in verschiedenen Hbhew lagen je vier um 900 versetzte Düsen derart angeordnet, daß vier senkrechte Düsenreihen entstehen. Die Düsen, die sich in gleicher Höhenlage befinden, sind jeweils an eine Druckluftringleitung angeschlossen. On the container wall there were four around each in different Hbhews 900 staggered nozzles arranged in such a way that four vertical rows of nozzles are created. The nozzles, which are at the same height, are each connected to a compressed air ring line connected.

Sämtliche Ringleitungen sind ihrerseits- mit einer Hauptleitung unter Zwischenschaltung je eines Absperrschiebers verbunden. Es soll nun dadurch, daß Druckluft durch die Düsen in das Innere des Behälters geblasen wird, eine Durchmischung des dort befindlichen Gutes erfolgen. In der Nähe der Behälterwand bleiben aber zwischen den vertikalen Düsenreihen Zonen bestehen, die durch die Druckluft nur schlecht oder gar nicht belüftet werden. In diesen Zonen findet also auch keine Durchmischung des Gutes statt. Aber auch in dem übrigen Bereich des Behälters ist die Durchmischung verhältnismäßig schlecht, da die Luftzufuhr symmetrisch von den Seiten her erfolgt und deshalb eine Umwälzung des Gutes in größeren Strömen nicht möglich ist.All ring lines are in turn with a main line below Interposition of a gate valve each connected. It should now be that Compressed air is blown through the nozzles into the interior of the container, a thorough mixing of the goods located there. But stay close to the container wall between the vertical rows of nozzles there are zones that are only affected by the compressed air are poorly or not at all ventilated. So there is none in these zones Mixing of the goods takes place. But it is also in the rest of the area of the container the mixing is relatively bad because the air supply is symmetrical from the Side and therefore no overturning of the property in larger streams is possible.

Die bei den beschriebenen Einrichtungen vorhandenen Nachteile werden bei einem pneumatischen Mischer mit porösem Behälterboden und mit einer unter diesem liegenden Kammer, die einen Anschluß für die Zuführung von Druckluft sowie Einrichtungen zum Zuführen von Druckluft innerhalb des Behälters aufweist, dadurch vermieden, daß im Innern des Behälters in mehreren Reihen mit Abstand übereinander angeordnete Kammern mit porösen Wänden vorgesehen sind, wobei die Kammern je einer Reihe an eine gemeinsameDruckluftzweigleitung an geschlossen sind, die zum abwechselnden Ein- und Abschalten einer Kammerreihe mit je einem Sperrorgan versehen sind. The disadvantages that exist in the described facilities will be in the case of a pneumatic mixer with a porous container bottom and with one underneath it lying chamber, which has a connection for the supply of compressed air and facilities for supplying compressed air inside the container, thereby avoiding that in the interior of the container in several rows spaced one above the other Chambers with porous walls are provided, the chambers each in a row a common compressed air branch line are connected to the alternating Switching on and off a row of chambers are each provided with a locking member.

Bei diesem Mischer wird also allein durch den Luftstrom eine gute Durchmischung des Gutes bewirkt.With this mixer, the air flow alone makes a good one Mixing of the good causes.

In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. 1 einen pneumatischen Mischer im Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt dazu, Fig.3 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 einen anderen Mischer im Längsschnitt, Fig.S einen Schnitt nach der LinieV-V in Fig. 4 und Fig. 6, 7 und 8 verschieden gestaltete Kammern. In the drawing, the invention is in two exemplary embodiments reproduced, namely Fig. 1 shows a pneumatic mixer in longitudinal section, FIG. 2 shows a cross section, FIG. 3 shows an enlarged section along the line 111-111 in Fig. 2, Fig. 4 another mixer in longitudinal section, Fig. 5 a section according to the line V-V in Fig. 4 and Fig. 6, 7 and 8 differently designed chambers.

In Fig. 1 und 2 ist ein Mischbehälter 1 dargestellt, der oben mit einer Gutzulauföffnung2, einem daran angeordneten Schieber 3 und einer Luftauslaßöffnun 4 versehen ist. Die Höhe des Mischbehälters beträgt ein Vielfaches seines Durchmessers. Der Behälter ist unten durch einen porösen BodenS mit einer darüber angeordneten Auslaßöffnung 6 zur Abführung des gemischten Gutes versehen. Der Boden ist geneigt angeordnet und die Neigung nach der Öffnung6 hin gerichtet, um einen leichten Gutauslauf zu bewirken. In Fig. 1 and 2, a mixing container 1 is shown, the above with a material inlet opening 2, a slide 3 arranged thereon and an air outlet opening 4 is provided. The height of the mixing container is a multiple of its diameter. The container is at the bottom by a porous bottom with a top Outlet opening 6 is provided for the discharge of the mixed material. The ground is sloping arranged and the inclination directed towards the opening 6 to a slight Gutauslauf to effect.

An die Öffnung ist zweckmäßig eine Schnecke7 für die Weiterleitung des gemischten Gutes angeschlossen.A screw 7 is expediently attached to the opening for the transfer of mixed goods connected.

Unterhalb des Bodens ist eine Kammer 8 mit einem Anschluß zum Zuführen von Druckluft angeordnet.Below the floor is a chamber 8 with a connection for feeding arranged by compressed air.

An Stelle der einen Kammer kann auch eine Vielzahl von Kammern vorgesehen werden. Für die Zuführung der Druckluft in die Kammer ist eine Leitung 9, welche mit einem Drosselorgan 10 versehen ist, vorhanden. Sie ist von einer Hauptdrucklnftleitnng 11 abgezweigt und wird während des Mischens oder Entleerens dauernd von Luft durchströmt.Instead of the one chamber, a multiplicity of chambers can also be provided will. For the supply of the compressed air into the chamber is a line 9, which is provided with a throttle member 10 is present. It is from a main pressure line 11 branched off and is continuously flowed through by air during mixing or emptying.

Im Innern des Behälters sind beispielsweise in drei lotrechten Reihen mit Abstand übereinander angeord nete Kammern vorgesehen. Beispielsweise besteht eine erste Reihe aus den Kammern 12, eine zweite Reihe aus den Kammern 13 und eine dritte Reihe aus Kammern 14. Die Reihen sind gleichmäßig um die Mittelachse des Behälters verteilt, und zwar in einem Abstand, der etwa gleich dem halben Radius des Behälters 1 ist. Die Anzahl der Reihen hängt ab von dem Durchmesser des Mischbehälters und die Anzahl der zu jeder Reihe gehörenden Kammern von dessen Höhe. Inside the container, for example, are in three vertical rows spaced one above the other angeord designated chambers provided. For example, there is one first row of chambers 12, a second row of chambers 13 and one third row of chambers 14. The rows are evenly spaced around the central axis of the Distributed container, at a distance that is approximately equal to half the radius of the container 1 is. The number of rows depends on the diameter of the mixing container and the number of chambers belonging to each row from its height.

Die Wände 15 und 16 jeder Kammer sind als Zylinderringe ausgebildet und bestehen aus einem porösen Stoff. Oben und unten sind die Kammern durch Ringscheiben 17 und 18 abgeschlossen. Den Zusammenhalt der Wände 15 und 16 mit den Ringscheiben 17 und 18 vermitteln mehrere gleichmäßig verteilte Schrauben bolzen 19, die durch die Ringscheiben hindurchragen und an den Enden mit Muttern20 und 21 versehen sind. Die Kammern ruhen auf Flacheisen 22, die ihrerseits an derBehälterwand befestigt sind. In jede Kammer mündet eine Druckluftleitung23, 24, und zwar sind die Druckluftleitungen, die zu den Kammern je einer Reihe führen, an eine gemeinsame Druckluftzweigleitung angeschlossen. Beispielsweise wird die Reihe mit den Kammern 12 von einer Zweigleitung 23, die Reihe mit den Kammern 13 von einer Zweigleitung 24 versorgt. Die Zweigleitung 23 weist vor jeder Abzweigung zu einer Kammer ein Drosselorgan 25, 26, 27 auf und die Zweigleitung 24 die Drosselorgane 28, 29, 30. Damit wird eine gute Abstimmung der Belüftung in bezug auf die oberhalb der jeweiligen Kammern befindliche Säule des zu mischenden Gutes erzielt. Die unteren Kammern einer Reihe benötigen einen höheren Druck als die oberen Kammern.The walls 15 and 16 of each chamber are designed as cylinder rings and consist of a porous material. Above and below are the chambers through washers 17 and 18 completed. The cohesion of the walls 15 and 16 with the washers 17 and 18 convey several evenly distributed screw bolts 19, which through the ring washers protrude and are provided with nuts 20 and 21 at the ends. The chambers rest on flat bars 22 which in turn are attached to the container wall are. A compressed air line 23, 24 opens into each chamber, namely the compressed air lines, each of which lead to the chambers in a row, to a common compressed air branch line connected. For example, the row with the chambers 12 is made up of a branch line 23, the row with the chambers 13 is supplied by a branch line 24. The branch line 23 has a throttle element 25, 26, 27 in front of each branch to a chamber and the branch line 24, the throttle elements 28, 29, 30. This is a good match the ventilation in relation to the column located above the respective chambers of the goods to be mixed achieved. The lower chambers of a row need one higher pressure than the upper chambers.

Die Zweigleitungen 23, 24 münden in einem selbsttätig arbeitenden Verteilkopf31, der an die Hauptdruckluftleitung 11 angeschlossen ist. Der Verteilkopf ist so ausgebildet, daß die Zweigleitungen abwechselnd mit Druckluft beaufschlagt werden. The branch lines 23, 24 open into an automatically operating one Distribution head 31, which is connected to the main compressed air line 11. The distributor head is designed so that the branch lines are alternately supplied with compressed air will.

Nach dem Einfüllen des zu mischenden Gutes, z. B. After filling in the material to be mixed, e.g. B.

Zementrohmehl, wird durch die Leitung 9 und durch den Boden 5 Druckluft in den Mischbehälter eingeblasen. Der Inhalt des Mischbehälters wird dadurch auigelockert und in einen leicht beweglichen, flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzt.Cement raw meal is compressed air through the line 9 and through the floor 5 blown into the mixing container. This loosens the contents of the mixing container and put in an easily movable, liquid-like state.

Nun wird durch eine Zweigleitung, beispielsweise durch die Leitung 23, Druckluft geblasen. Sie verteilt sich auf die Kammern 12 einer vertikalen Reihe und gelangt anschließend durch deren- poröse Wänden, 16 in den Mischbehälter; Auf diese Weise wird das Gut weiter aufgelockert und damit leichter gemacht. Now through a branch line, for example through the line 23, compressed air blown. It is distributed over the chambers 12 of a vertical row and then passes through their porous walls 16 into the mixing container; on In this way, the material is loosened up further and thus made easier.

Es strömt dadurch gemäß den in Fig. 1 eingezeichneten Pfeilen nach oben. (Die eingeblasene Luft ist in Form kleiner Bläschen angedeutet.) Damit steigt die Oberfläche des Gutes von der Lage 32, 33 in ruhendem Zustand während des Mischvorganges etwa in die Lage 34, 35. Die Aufwärtsströmung an der gerade belüfteten Reihe (in Fig. 1 die linke Reihe) ruft im übrigen Raum eine Abwärtsströmung hervor. Die gestrichelten Linien 36, 37 und 38, 39 deuten diejenige Fläche an, welche man sich als Grenzfläche zwischen dem aufwärts- und abwärtsströmenden Gut vorstellen kann. Die Grenzlinie 36, 37 zeigt Ausbuchtungen, die durch die Beschleunigung des Gutes an den Kammern und den durch die Beschleunigungen hervorgerufenen Sog unterhalb dieser Kammern verursacht werden.As a result, it flows in according to the arrows shown in FIG. 1 above. (The air blown in is indicated in the form of small bubbles.) This increases the surface of the material from the layer 32, 33 in the resting state during the mixing process for example in position 34, 35. The upward flow at the row just ventilated (in Fig. 1 the left row) causes a downward flow in the rest of the space. The dashed Lines 36, 37 and 38, 39 indicate the area that is called the interface can imagine between the upward and downward flowing good. The border line 36, 37 shows bulges caused by the acceleration of the goods on the chambers and the suction caused by the accelerations below these chambers caused.

Dabei entstehen neben der kreisenden Hauptströmung auch Nebenströmungen, welche die Grenzlinie36, 37 schneiden, wie das durch Pfeile veranschaulicht ist.In addition to the circular main flow, there are also secondary flows, which intersect the border line 36, 37, as illustrated by arrows.

Durch diese Nebenströmungen wird auf sehr einfache Weise das Gut aus verschiedenen Höhenlagen durcheinandergemischt.Through these secondary currents, the good is made out in a very simple way mixed up at different altitudes.

Anschließend schaltet der Verteilkopf 31 die Druckluftzufuhr auf eine andere Zweigleitung um, beispielsweise auf die Zweigleitung 24. Nun wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang an der Reihe mit den Kammern 13. Man erzielt auf diese Weise eine grüne liche Durchmischung des aufgegebenen Gutes, und zwar auch dann, weiiii der Mischbehälter einen großen Durchmesser aufweist. The distributor head 31 then switches on the compressed air supply to another branch line, for example to branch line 24. Now repeated it is the turn of the operation described above with the chambers 13. One achieves in this way a green liche mixing of the abandoned goods, namely even then, because the mixing container has a large diameter.

In Fig. 4 und 5 ist ein nlischbehälter dargestellt bei dem zum Unterschied gegenüber den oben beschriebenen die zu einer Reihe gehörenden übereillander angeordneten Kammern 40, 41 und 42 auf einer Schraubenlinie eingeordnet sind. Damit wird erreicht. daß die Aufwärtsströmung im lNIisdbehälter eine schraubenförmige Bahn beschreibt und dadurch eine stärkere Umwälzung des Mischgutes bewirkt. In Fig. 4 and 5, a mixing container is shown in which the difference compared to those described above, those belonging to a row arranged one above the other Chambers 40, 41 and 42 are arranged on a helical line. This is achieved. that the upward flow in the ice container describes a helical path and thereby causes a stronger circulation of the material to be mixed.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausbildungsmöglichkeit für eine Kammer wiedergegeben. Sie weist nur einen einzigen zylindrischen Ring 43 aus einem porösen Stoff auf. Der Innenraum des Ringes ist oben und unten durch je eine Scheibe 44 und 45 abgeschlossen. In Fig. 6 is a further training possibility for a chamber reproduced. It has only a single cylindrical ring 43 made of a porous Fabric on. The interior of the ring is provided with a disk 44 each at the top and bottom and 45 completed.

Zentral durch die Scheiben ragt ein Schraubenbolzen 46 hindurch. Mittels dieses sind die Teile43, 44 und 45 zusammengehalten. Die Kammer wird durch eine Leitung 46 mit Druckluft gespeist. die anschließend den porösen Ring 43 durchströmt. Hier tritt also die Luft nur am äußeren Umfang der Kammer aus.A screw bolt 46 protrudes centrally through the disks. Means this is the parts 43, 44 and 45 held together. The chamber is opened by a Line 46 fed with compressed air. which then flows through the porous ring 43. So here the air only exits at the outer periphery of the chamber.

Bei der Kammer nach Fig. 7 ist ebenfalls nur ein zylindrischer poröser Ring 47 vorhanden. Er ist außen mit Abstand von einem vollwandigell Mantel 48, beispielsweise aus Stahlblech, umgeben und zwischen einem ringförmigen Fuß des Mantels 48 und einem daran angeschraubten ringförmigen Deckel 49 eingespannt. Der Mantel 48 ist seinerseits mittels mehrerer Rippen 50 an dem Behälter befestigt. Die Druckluft wird durch eine Leitung 51 in den Ringraum 52 eingeführt. Sie durchströmt dann den porösen Ring 47: hier tritt somit die Luft umgekehrt wie bei Fig. 6 am inneren Umfang der Kammer aus. In the case of the chamber according to FIG. 7, there is also only a cylindrical porous one Ring 47 is present. It is on the outside at a distance from a full-walled jacket 48, for example made of sheet steel, surrounded and between an annular foot of the shell 48 and a clamped thereon screwed annular cover 49. The jacket 48 is in turn attached to the container by means of a plurality of ribs 50. The compressed air is supplied by a Line 51 inserted into the annular space 52. It then flows through the porous ring 47: here the air enters the inner circumference of the chamber in the opposite direction to that in FIG. 6 the end.

In Fig. 8 ist ein Beispiel, bei dem jede Kammer 53. 8 is an example in which each chamber 53.

54, 55 mit einer kreisbogenförmigen Wand 56 versehen ist. Sie weist nach dem Behälterinnern und ist an einem entsprechend gestalteten flachen Kasten 57. z. B. aus Stahlblech, befestigt. Die Kammern sind je an eine Druckluftzweigleitung 58, 59, 60 angeschlossen sowie mittels je zweier Flacheisen 61 und 62 an der Behälterwand gehalten. Derartige Kammern können auch auf der zur Behälterwand hinweisenden Seite mit je einer porösen Platte versehen sein. Ferner kann man, insbesondere bei Mischbehältern mit sehr großem Durchmesser, an Stelle der kreisbogenförmigen, porösen Platten auch solche vorsehen, die eben gestaltet sind.54, 55 is provided with a circular arc-shaped wall 56. She knows to the inside of the container and is on a correspondingly designed flat box 57. e.g. B. made of sheet steel attached. The chambers are each connected to a compressed air branch line 58, 59, 60 and connected by means of two flat irons 61 and 62 on the container wall held. Such chambers can also be on the side facing the container wall be provided with a porous plate each. You can also, especially in the case of mixing containers with a very large diameter, instead of the circular, porous plates too provide those that are flat.

PATENTANSPROCHE: 1. Pneumatischer Mischer für staubförmiges oder feinkörniges Gut, insbesondere für Zementrohmehl oder Zement, bestehend aus einem Behälter mit porösem Boden und einer unter diesem liegenden Kammer, die einen Anschluß für die Zuführttng von Druckluft aufweist, sowie mit Ein- richtungen zum Zuführen von Druckluft innerhalb des Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Behälters (1) in mehreren Reihen mit Abstand übereinander angeordnete Kammern (12, 13, 14) mit porösen Wänden (15, 16) vorgesehen sind, wobei die Kammern je einer Reihe an eine gemeinsame Druckluftzweigleitung (23,24) angeschlossen sind, die zum abwechselnden Ein- und Abschalten einer Kammerreihe mit je einem Sperrorgan (25, 28) versehen ist. PATENT CLAIMS: 1. Pneumatic mixer for powdery or fine-grain material, in particular for cement raw meal or cement, consisting of a Container with a porous bottom and a chamber below this, which has a connection for the supply of compressed air, as well as with inlet directions for feeding of compressed air within the container, characterized in that inside the The container (1) in several rows spaced one above the other chambers (12, 13, 14) are provided with porous walls (15, 16), the chambers each having one Series are connected to a common compressed air branch line (23,24), which for alternating switching on and off of a row of chambers, each with a locking device (25, 28) is provided.

Claims

2. Pneumatic mixer according to claim 1, characterized in that that all branch lines in a known common 'C' divider head (31) open, which in turn is connected to the main line and designed so that alternately only one branch line (23, 24) is charged with air while a steady stream of air is blown into the chamber (8) below the porous base (5) will.

3. Pneumatic mixer according to claim 1 or 2, characterized in that that the inside of the container (1) provided chambers (40, 41.

42) are arranged in several steep helical lines (Fig. 4 and 5).

4. Pneumatic mixer according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the outlet opening (6) for the mixed material is immediately above the porous bottom (5) arranged in the container wall and the bottom to the outlet opening is inclined.

5. Pneumatic mixer according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the chambers are designed as hollow cylinders with porous walls (43) and are closed on the front sides by full-walled disks (44, 45) (Fig. 6).

6. Pneumatic mixer according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the chambers as two concentric hollow cylinders with porous Walls (15, 16), which together form an annulus, are formed and on the end faces are completed by full-walled annular disks (17, 18t (Fig. 3).

7. Pneumatic mixer according to claim 5 or 6, characterized in that that the end disks (17, 18, 44, 45) of the chambers through a central one or more Evenly distributed screw bolts protruding through the washers (19, 46) are connected to each other.

8. Pneumatic mixer according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the chambers are designed as hollow cylinders with porous walls (47) and are surrounded on the outside at a distance by a full-walled jacket (48), which with a full-walled, ring-shaped foot and a full-walled, ring-shaped cover (49) is attached to the porous walls (47) (Fig. 7).

Considered publications: German Patent Specifications No. 584 190, 669206, 615 771; German interpretative document No. 1 027 966.