DE1095903B - Elektrischer Leiter - Google Patents
Elektrischer LeiterInfo
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/22—Furnaces without an endless core
- H05B6/24—Crucible furnaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
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- H01B1/026—Alloys based on copper
-
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- H01B5/02—Single bars, rods, wires, or strips
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Description
Die Erfindung beizieht sich auf elektrische Leiter und richtet sich insbesondere auf Leiter, die sich in
Atmosphären mit Temperaturen oberhalb 200° C verwenden lassen. Kupfer- oder Aluminiumleiter, die
einer Atmosphäre mit solchen Temperaturen ausgesetzt werden, werden rasch zerstört. Ziel der Erfindung
ist, eine solche Zerstörung zu verhindern.
Es ist bereits bekannt, elektrische Leiter aus einer Kupferseele und einer Stahlumhüllung aufzubauen.
Dabei wird die Stahlumhüllung auf dem Kupfer als unlösbarer Mantel aufgebracht, d. h. mit ihm fest verbunden,
um derart den Kupferkern zu verfertigen und zu verstärken. Für den Betrieb bei den genannten
hohen Temperaturen eignen sich diese Leiter jedoch nicht.
Nach der Erfindung ist der elektrische, aus Kupfer oder Aluminium bestehende Leiter in einem dünnen,
biegsamen, ihn mit geringem Abstand umgebenden Mantel aus rostfreiem Stahl eingeschlossen. Diese
Mantelschicht selbst wird durch die hohen Tempera- ao türen nicht zerstört und schützt das Kupfer oder
Aluminium vor einem Angriff.
Der Leiter gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich insbesondere als Wicklung für Induktionserhitzer
von Formmaschinen. Der verwendete rostfreie Stahl ist nicht wesentlich magnetisch und beeinflußt den
Induktionseffekt eines durch den Kupfer- oder AIuminiumkern fließenden Stromes nicht.
In einer für den Einsatz der erfindungsgemäßen Wicklung geeigneten Formmaschine wird das geschmolzene
Material, z. B. ein Metall, durch eine Rohrleitung von dem Hochofen zugeführt, in dem es für
den Form Vorgang geschmolzen wird. Das Metall hat dabei die Neigung, sich in diesen Rohrleitungen zu
verfestigen und um die Verfestigung des Materials in der Rohrleitung zu verhindern, erhitzt man es, indem
man die Steigleitung mit einer Heizwicklung umgibt. Diese Wicklung ist der Ofentemperatur ausgesetzt
und wird bald zerstört, wenn sie nur aus Kupfer oder Aluminium besteht.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der bevorzugten Ausführungsform, die im folgenden
im einzelnen an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden soll. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 einen teilweise im Schnitt gezeichneten Leiter in Form einer Wicklung,
Fig. 2 einen Teil einer Formmaschine mit einer erfindungsgemäß hergestellten Wicklung.
Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform zeigt einen Mittelkern 1 aus Kupfer, der von einem
Mantel 2 aus rostfreiem Stahl umgeben ist. Der Mantel 2 ist an jedem Ende des Kernes 1, beispielsweise
durch Einlöten oder Einschweißen durch die Schweißnaht 3 verbunden. Der Mantel ist dünn, so daß er
Elektrischer Leiter
Anmelder:
Wild-Barfield Electric Furnaces Limited,
Wild-Barfield Electric Furnaces Limited,
Elecfurn Works, Watford By-Pass,
Watford, Hertfordshire (Großbritannien)
Watford, Hertfordshire (Großbritannien)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Bahr
und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,
Herne, Freiligrathstr. 19
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 29. April 1958
Großbritannien vom 29. April 1958
Maurice Gordon Gibbs, Watford, Hertfordshire
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
biegsam ist und es dem zusammengesezten Leiterelement ermöglicht, in eine zylindrische oder andere
Wicklung gewickelt zu werden. Die Endstücke 4 können bei 5 mit dem Kern 1 hart verlötet und bei 6 mit
dem Mantel 2 durch Hartlötung abgedichtet werden.
Der rostfreie Stahl des Mantels 1 ist praktisch nicht magnetisch -und weist eine vergleichsweise niedrige
Leitfähigkeit auf, so daß er die leitenden Eigenschaften des Leiters 1 oder die magnetischen Eigenschaften
der aus diesem Leiter hergestellten Wicklung nicht beeinträchtigt. Er schützt jedoch den Kern vor der
Berührung durch die Atmosphäre, in der das zusammengesetzte Leiterelement verwendet wird, und verhindert
eine rasche Zerstörung desselben, wenn diese Atmosphäre Temperaturen oberhalb 200° C aufweist.
Das Element kann bei Temperaturen verwendet werden, die beträchtlich oberhalb dieses Wertes liegen,
beispielsweise in Temperaturbereichen von 700° C und sogar höher.
Ein Anwendungsbeispiel des zusammengesetzten Leiters ist in Fig. 2 dargestellt. Der zusammengesetzte
Leiter bildet die Primärwicklung zur induktiven Erhitzung eines Zuführunigsrohres einer Formmaschine.
Die Maschine enthält eine Gießform 9, in der das Metall durch Induktionserhitzung· mittels
einer nicht gezeichneten weiteren Primärwicklung erhitzt wird. Dieser Schmelztiegel ist am Oberende
009 680/379
durch einen Bauteil 10 verschlossen, in dem die Formen_
vorgesehen sind. Das vertikale Hohlrohr 7 erstreckt sich vom Metall im Schmelztiegel zu diesen
Formen. Während des Schmelzens wird das Metall in dieser Leitung in die Formen hochgedrückt.
Um das Rohr ist oberhalb des Metallspiegels im Schmelztiegel eine Primärwicklung 11 aus dem zusammengesetzten
Leiter gewickelt. Der Leiter besteht, wie oben beschrieben, aus dem Kupferkern 1, der von
dem dünnen, aus rostfreiem Stahl bestehenden Mantel 2 umgeben ist. Diese Wicklung wird mit niederfrequentem
elektrischem Strom beschickt und induziert die Heizströme in der Leitung, die das Abkühlen
des Metalls verhindern, welches sonst den Durchlaß blockieren würde. Die aus rostfreiem Stahl bestehende
Mantelschicht verhindert den Zutritt der Atmosphäre zum Kupferkern und somit die Zerstörung desselben,
während sie selbst gegen den Angriff durch diese Atmosphäre widerstandsfähig ist.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Einzelheiten der beispielsweise beschriebenen Atisführungsform
beschränkt, sondern kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, in beliebiger
Weise abgeändert werden.
Claims (2)
1. Elektrischer Leiter aus Kupfer oder Aluminium, gekennzeichnet durch einen ihn mit geringem
Abstand umgebenden Mantel aus dünnem, biegsamem, rostfreiem Stahl, der an jedem seiner
Enden mit ihm abgedichtet ist.
2. Elektrischer Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Wicklung für Induktionserhitzer von Formmaschinen Verwendung findet.
In Beträcht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 523 823;
USA.-Patentschrift Nr. 976 455.
Deutsche Patentschrift Nr. 523 823;
USA.-Patentschrift Nr. 976 455.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 680/379 12.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1095903X | 1958-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1095903B true DE1095903B (de) | 1960-12-29 |
Family
ID=10873692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW25451A Pending DE1095903B (de) | 1958-04-29 | 1959-04-22 | Elektrischer Leiter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1095903B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1280444B (de) * | 1964-11-05 | 1968-10-17 | Ministerul Ind Petrolului | Induktions-Beheizungsvorrichtung fuer Erdoel- bzw. Erdgasbohrungen und -leitungen mit einem ferromagnetischen Rohr |
US5744784A (en) * | 1994-06-13 | 1998-04-28 | Otto Junker Gmbh | Low-loss induction coil for heating and/or melting metallic materials |
DE102009038693B4 (de) * | 2009-08-24 | 2017-11-16 | Sunfire Gmbh | Oxidationsbeständiger Verbundleiter und Herstellungsverfahren für den Verbundleiter sowie Brennstoffzellensystem |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US976455A (en) * | 1910-02-23 | 1910-11-22 | William G Grey | Method of uniting metals. |
DE523823C (de) * | 1931-04-28 | Hirsch Kupfer Und Messingwerke | Spule fuer Induktionsoefen, bestehend aus einem stromleitenden und einem waermeabfuehrenden Teil |
-
1959
- 1959-04-22 DE DEW25451A patent/DE1095903B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE523823C (de) * | 1931-04-28 | Hirsch Kupfer Und Messingwerke | Spule fuer Induktionsoefen, bestehend aus einem stromleitenden und einem waermeabfuehrenden Teil | |
US976455A (en) * | 1910-02-23 | 1910-11-22 | William G Grey | Method of uniting metals. |
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DE1280444B (de) * | 1964-11-05 | 1968-10-17 | Ministerul Ind Petrolului | Induktions-Beheizungsvorrichtung fuer Erdoel- bzw. Erdgasbohrungen und -leitungen mit einem ferromagnetischen Rohr |
US5744784A (en) * | 1994-06-13 | 1998-04-28 | Otto Junker Gmbh | Low-loss induction coil for heating and/or melting metallic materials |
DE102009038693B4 (de) * | 2009-08-24 | 2017-11-16 | Sunfire Gmbh | Oxidationsbeständiger Verbundleiter und Herstellungsverfahren für den Verbundleiter sowie Brennstoffzellensystem |
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