DE1089713B

DE1089713B - Process for the production of an endless belt in the continuous production of welded pipes by welding pre-parts together

Info

Publication number: DE1089713B
Application number: DEP16057D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr-Ing Erich Hoermann
Original assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Current assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Priority date: 1956-04-13
Filing date: 1956-04-13
Publication date: 1960-09-29
Also published as: GB831285A

Description

der Wandstärke des Fertigrohrs gebildet, dann auf 30 weitgehend vermieden.
1000° C erwärmt und dann unter Auswalzen zum Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung erBand in einem Planetenwalzwerk auf den zehnten bis läutert: Brammen 1 von der Größe von etwa 300-50-zwanzigsten Teil seiner Dicke reduziert wird. 10000 mm werden zu einem Strang 2 zusammenge-formed the wall thickness of the finished pipe, then largely avoided to 30.
1000 ° C heated and then with rolling for The invention is based on the drawing erBand in a planetary rolling mill to the tenth to refined: slabs 1 of the size of about 300-50-twentieth part of its thickness is reduced. 10000 mm are combined to form a line 2

Von dem Bekannten unterscheidet sich das bean- schweißt; dieser Strang wird kontinuierlich in einen spruchte Verfahren unter anderem dadurch, daß der 35 Durchlaufofen 3 eingeführt und darin so erwärmt, daß sehr dicke Ausgangsstrang in nur einem einzigen der Strang 2 mit etwa 1000° C austritt. Hinter dem Walzstich auf die gegenüber der Fertigrohrwand- Ofen befindet sich eine Anlage 4, durch die der Strang2 stärke etwas größere Rohrwandstärke gebracht wird. mittels Preßwasser entzundert wird. Anschließend Ein weiterer wesentlicher Unterschied gegenüber dem * durchläuft der Strang ein Planetenwalzwerk 5, wo-Bekannten liegt auch darin, daß der Strang auf nur 40 durch er zu einem Band von etwa 300-3 bis 5 mm etwa 1000° C erwärmt wird und hierfür eine einmalige heruntergewalzt wird. Dabei erwärmt sich das mit Erwärmung im Ofen auf etwa 1000° C genügt, da die etwa 980° C in das Planetenwalzwerk eintretende Verformung des Stranges zum Band im Planeten- Material um etwa 80° C.The welded differs from the familiar; this strand becomes continuous into one Claimed method, inter alia, in that the continuous furnace 3 is introduced and heated therein in such a way that very thick starting strand in just a single strand 2 exits at about 1000 ° C. Behind the Rolling pass on the opposite of the finished pipe wall furnace is a system 4, through which the strand2 strength slightly greater pipe wall thickness is brought. is descaled by means of press water. Afterward Another essential difference compared to the * the strand goes through a planetary rolling mill 5, where-known also lies in the fact that the strand on only 40 through it to a tape of about 300-3 to 5 mm about 1000 ° C is heated and for this a one-time is rolled down. This heats up with it Heating in the furnace to around 1000 ° C is sufficient as the approximately 980 ° C entering the planetary rolling mill Deformation of the strand to the ribbon in the planetary material by about 80 ° C.

walzwerk erfolgt und wegen der hohen Äbstreck- Nur zur weiteren Erläuterung der Zeichnung seirolling mill takes place and because of the high level of straightening. Only for further explanation of the drawing

geschwindigkeit bei einer wesentlich niedrigeren Aus- 45 darauf hingewiesen, daß das so erzeugte Band 2' dann gangstemperatur als in den anderen bekannten Band- ein Gerät 6 durchläuft, in dem die Oberfläche des Walzwerken möglich ist. Dies zeigt die — an sich be- Bandes geglättet und gegebenenfalls das Band besäumt kannte ·—· Tatsache, daß infolge der starken Quer- wird; es durchlauft dann eine Induktionsvorrichtung 7, schnittsverminderung im Planetenwalzwerk in einem durch welche die Bandkanten in einer Breite von voreinzigen Stich die Bandtemperatur um etwa 8O⁰C 50 zugsweise höchstens wenigen Millimetern auf Schweißerhöht wird. Für das Schweißen des Rohres sind da- temperatur gebracht werden, und unmittelbar darauf her nur noch in an sich bekannter Weise die Band- ein Rohrschweißwerk, durch dessen Walzenpaar 8 kanten zu erwärmen. das Band 2' in Rohrform gebracht und durch dessenspeed at a significantly lower output 45 indicates that the strip 2 'produced in this way then passes through the starting temperature than in the other known strip - a device 6 in which the surface of the rolling mill is possible. This shows the fact that - as a matter of fact, the band has been smoothed and if necessary the band has been trimmed · - · the fact that as a result of the strong transverse is; then it passes through an induction apparatus 7-sectional reduction in the planetary mill in a through which the strip temperature is preferably not more than the strip edges in a width of stitch voreinzigen about 8O ⁰ C 50 a few millimeters on Schweißerhöht. For the welding of the pipe, the temperature has to be brought, and immediately afterwards only the strip welding works have to be heated in a manner known per se, with its roller pair 8 edges. the band 2 'brought into a tubular shape and through its

Es ergibt sich daher gegenüber dem bisher üblichen Walzenpaar 9 die Bandkanten zum Rohr 2" ver-Therefore, compared to the previously usual pair of rollers 9, the strip edges to the tube 2 ″ are

009 609/148009 609/148

schweißt werden. Das Rohr durchläuft anschließend einen. Ofen 10, vorzugsweise einen Elektroinduktiönsofen, durch den das Rohr, dessen Temperatur inzwischen abgesunken ist, wieder auf etwa 950 bis 1000·° C erwärmt wird; dann tritt es in ein Streckreduziei·- walzwerk Il ein und verläßt dieses als fertiges Rohr 2'".be welded. The pipe then passes through one. Furnace 10, preferably an electric induction furnace, through which the pipe, the temperature of which has meanwhile dropped, back to about 950 to 1000 ° C is heated; then it goes into a stretch reduction - rolling mill II and leaves this as a finished tube 2 '".

Claims

PATENT CLAIM:

Method for producing an endless belt in the continuous production of welded pipes by welding together s of pieces before, z. B. slabs, into a strand, heating the strand in a furnace and rolling it out in a rolling mill to form a strip of a thickness greater than that of the finished pipe wall thickness, characterized in that this strand is produced by welding slabs together which have a thickness of twenty - have up to fifty times the finished pipe wall thickness, this strand is then heated to 1000 ° C and rolled into a strip in a planetary rolling mill to the tenth to twentieth part of its thickness.

Considered publications:

German Patent Nos. 920 362, 918 021;

German patent applications K 76961 b / 7b (announced on 10/22/1953, R7676Ib / 7b (announced on December 11, 1952), S19555Ib / 7a (announced on 9. 9. 1954), R 7968 Ib / 7b (announced on March 11, 1954);

Austrian Patent Nos. 183 725, 54 839; Swiss Patent No. 177 660;

French Patent No. 870 750;

Journal "Stahl und Eisen", 1954, p. 295;

"VDI-Zeitschrift", 1938, p. 1489.

1 sheet of drawings