DE1078317B

DE1078317B - Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Kammrollen fuer Heftvorrichtungen

Info

Publication number: DE1078317B
Application number: DEB38554A
Authority: DE
Inventors: Albert Jauss
Original assignee: BOHM und CO
Current assignee: BOHM und CO
Priority date: 1956-01-02
Filing date: 1956-01-02
Publication date: 1960-03-24
Also published as: FR1170759A; CH349409A; BE553712A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mittels deren Kammrollen aus thermoplastischem Werkstoff, wie sie vielfach für Heft- und Einbindzwecke verwendet werden, mit beliebiger Formgebung, beispielsweise mit kreisrunder oder ovaler Gestalt oder mit einseitiger Abflachung oder auch mit besonderer Gestaltung der überlappten oder eingebördelten Ränder, mit doppeltem Boden usw. in einfacher Weise in fortlaufendem Arbeitsgang hergestellt werden können.

Es sind bereits Vorrichtungen zur Herstellung von Kammrollen bekannt, mit denen eine freie Überlappung der Kammenden nicht erzielbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Herstellung beliebiger Überlappungen der beiden Kammenden möglich, wodurch besondere Halterungen, ζ. Β. ösen, in den Kammrollenenden entfallen.

Man hat bisher Kammrollen mit einer gewissen Überlappungsmöglichkeit regelmäßig durch Rollen in metallischen Formen hergestellt, ist aber dabei in bezug auf die Formgebung der Rollen weitgehend beschränkt. Außerdem ist mit diesen Vorrichtungen eine für die Massenfertigung erforderliche Automatisierung der Herstellung nicht möglich, da der Rolliervorgang zuviel Zeit erfordert. Es sind auch bereits Vorrichtungen zur Herstellung von thermoplastischen Kammrollen bekannt, bei denen ausgestanzte Kammstege in flacher Gestalt in einem Magazin gespeichert und vor der Verformung erwärmt werden. Diese Vorrichtungen enthalten einen mittleren Dorn und Verformungsbacken. Zur Erzielung einer Überlappung muß der zugeführte, zu verformende Teil während des Zuführens seitlich angehoben werden. Abgesehen von dem komplizierten Aufbau dieser Vorrichtung ist mit ihr auch keine rationelle Fertigung und insbesondere keine hohe Präzision zu erzielen.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine vollautomatische und rationelle Herstellung thermoplastischer Kammrollen möglich.

Eine Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Kammrollen für Heftvorrichtungen, bei welcher ausgestanzte Kammstege in flacher Gestalt in einem Magazin gespeichert und vor der Verformung erwärmt werden, besteht erfindungsgemäß aus einer längs einer ebenen Bahn beweglichen Form mit dem halben Rollenumfange entsprechender Aushöhlung, einem senkrecht zur Rollenachse auf und ab beweglichen Dorn, zwei seitlich angreifenden Schiebern und einer ebenfalls senkrecht zur Rollenachse aufbringbaren zweiten Formhälfte, wobei den einzelnen Teilen der Vorrichtung eine gemeinsame Steuerung derart zugeordnet ist, daß sie in vorgeschriebener Aufeinanderfolge wirksam werden.

Die erfindungsgemäß Anordnung der Schieber bewirkt, daß die beiden zu überlappenden Enden der Vorrichtung zur Herstellung

thermoplastischer Kammrollen

für Heftvorrictitungen

Anmelder:
Böhm und Co., Stuttgart-W, Reuchlinstr. 19

Albert Jauss, Stuttgart-Bad Cannstatt,
ist als Erfinder genannt worden

Kammstege in die richtige Lage gebracht werden, ehe der Verformungsvorgang einsetzt. Dadurch ist, im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen, eine beliebige Überlappung der Kammenden möglich.

Als Speicherbehälter für die flach gestanzten Kämme dient zweckmäßig eine umlaufende Trommel, von welcher diese über eine geeignete Förderbahn auf die untere Formhälfte und dann mit dieser an der Heizvorrichtung vorbei an die Bearbeitungswerkzeuge gebracht werden. Falls erforderlich, können die Kämme zwecks Beschleunigung des Arbeitsvorganges auch schon in der Speichertrommel auf eine Temperatür von beispielsweise 30 bis 40° C vorgewärmt werden, bei welcher der Werkstoff noch genügend formstarr ist.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung in rein schematischer Form dargestellt.

Fig. 1 zeigt die Gesamtanordnung im Ruhezustand, Fig. 2 eine Teilansicht während der Bearbeitung.
Die Vorrichtung besteht aus dem drehbaren, trommeiförmigen Sammelbehälter 1, aus welchem die vorher gestanzten, flachen Kämme fortlaufend auf die Förderbahn 2 austreten, von der sie auf eine der längs des Maschinentisches 3 hin und her beweglichen Formhälften 4 gebracht werden. Sie werden dann mit dieser an einer Heizvorrichtung 5 entlanggeführt, wofür beispielsweise übliche elektrische Spiral- oder Plattenwiderstände oder eine Einrichtung zur ultraroten Bestrahlung verwendet werden können. Die Form gelangt dann in die in ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitsstellung, in welcher sie beispielsweise durch Anschlag an dem Arbeitstisch 3 festgehalten wird. Hier wird sie durch den sich nach unten senkenden, runden Dorn 6 in die Höhlung 7 der Form 4 eingedrückt derart, daß der mittlere Teil der Kammbreite in die gewünschte Rollenform gebogen wird, wobei

909 767/385

1 U / O D 1 /

an beiden Seiten die ilachen Randteile nach oben stehenbleiben. Damit ist der erste Teil des Formvorganges beendigt.

Dann treten nacheinander von der einen und der anderen Seite die beispielsweise schwenkbar am Maschinengestell gelagerten Schieber 8 und 9 durch Aussparungen der Grundplatte und der Form 4 nach oben und drücken die flachen Teile des Kammes nach innen derart, daß dadurch die gewünschte Überlappung eingeleitet und die Kammräder gegebenenfalls auch mit Umbördelungen, Einkerbungen u. dgl. versehen werden. Dieser Vorgang ist in Fig. 2 schematisch dargestellt, in welcher die Kammrolle mit IO bezeichnet ist. Vor Erreichung des Domes 6 gehen die beiden Schieber wieder zurück, worauf sich nun die zweite Formhälfteil nach unten bewegt und der Rolle ihre endgültige, geschlossene Form gibt. Dann kehren diese Formhälfte und der Dorn mit der Rolle in ihre Ausgangslage zurück, worauf die Rolle in einfacher Weise seitlich von dem Dorn abgestreift werden kann.

Sämtliche Bewegungen werden von der Kurvenscheibe 12 aus gesteuert. Für die Übertragung der Steuerbewegung auf die einzelnen Werkzeuge können beliebige bekannte Mittel verwendet werden; der einfacheren Darstellung wegen sind diese in der Zeichnung nicht wiedergegeben.

Wie erwähnt, können durch Auswechslung der Werkzeuge Kammrollen mit verschiedenem Durchmesser und verschiedener Gestalt hergestellt werden.

Die Temperatur der Kämme wird in bekannter Weise durch Thermostaten und Widerstände geregelt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Kammrollen für Heftvorrichtungen, bei welcher ausgestanzte Kammstege in flacher Gestalt in einem Magazin gespeichert und vor der Verformung erwärmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer längs einer ebenen Bahn (3) beweglichen Form (4) mit dem halben Rollenumfange entsprechenden Aushöhlung (7), einem senkrecht zur Rollenachse auf und ab beweglichen Dorn (6), zwei seitlich angreifenden Schiebern (8, 9) und einer ebenfalls senkrecht zur Rollenachse aufbringbaren zweiten Formhälfte (11) besteht, wobei den einzelnen Teilen der Vorrichtung eine gemeinsame Steuerung derart zugeordnet ist, daß sie in vorgeschriebener Aufeinanderfolge wirksam werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einleitung der Überlappung dienenden Schieber (8, 9) unterhalb der Form schwenkbar an dem Maschinenbett befestigt sind und durch Aussparungen des Auflagetisches (3) und der unteren Formhälften (4) hindurchgeführt sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Formhälfte (11) gleichfalls schwenkbar oder senkrecht verschiebbar an dem Maschinengestell gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Formteile bzw. Werkzeuge auswechselbar sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorratsbehälter eine umlaufende Trommel (1) dient, aus welcher die Kämme im Rhythmus der Formvorrichtung in steter Folge über eine Förderbahn (2) den unteren Formhälften (4) zugeführt werden.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als gemeinsames Steuerorgan für sämtliche Teile eine Exzenteroder Kurvenscheibe (12) vorgesehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 443 017, 674 482;
französische Patentschrift NY. 978 614;
USA.-Patentschriften Nr. 2 491 527, 2 491 528,
502 493.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen