DE106638C - - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fräsmaschine, welche zu gleicher Zeit eine gröfsere Anzahl Stangen Stahl oder anderes Metall selbstthätig vorschiebt, welche von einem geeignet profilirten Fräser zu Kugeln oder anderen Fäconstücken in der Weise verarbeitet werden, dafs sich Fräser und Arbeitsstücke drehen und durch radiale Zuführung der Materialstangen gegen den Fräser Rotationskörper abgefräst werden.

An der hinteren Seite der Arbeitsstücke bleibt ein so starker Stiel stehen, dafs die Arbeitsstücke beim Fräsen nicht abbrechen, sondern erst nach erfolgtem Vorschub der Materialstangen zum Vorfräsen neuer Arbeitsstücke vom Fräser vorn abgeschnitten werden.

Eine Rotationspumpe fördert reichlich ein Kühlmittel auf den Fräser.

In den. beiliegenden Zeichnungen ist die Fräsmaschine dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. ι die Längsansicht,

Fig. 2 die vordere Ansicht,

Fig. 3 die hintere Ansicht der Maschine,

Fig. 4 die automatische Einspannvorrichtung,

Fig. 5 den vorderen Supportstock, von hinten gesehen,

Fig. 6 im gröfseren Mafsstab die Einspannvorrichtung mit Antriebsrädchen,

Fig. 7 den vorderen Support mit Werkstückführung und

Fig. 8 Klemmrädchen über den Werkstücken.

Der Antrieb der Maschine erfolgt von einer Riemscheibe aus, welche auf der Schneckenwelle L festsitzt und letztere in Umdrehung versetzt. Die Schnecke steht im Eingriff mit dem Schneckenrad /, welches auf der Welle m aufgekeilt ist. Auf der Welle m und η sind Kettenräder 0 und r befestigt, wodurch die Welle η durch Vermittlung einer Ga 11'sehen Kette in gleiche Umdrehung wie Welle m versetzt wird (Fig. 3). Von diesen beiden Wellen m und η werden der Maschine durch Ourvenscheiben und Daumen die erforderlichen Bewegungen ertheilt, was später beschrieben wird.

Auf dem Bett A, welches auf den OeI-fang B aufgeschraubt ist, sitzt vorn ein Bock C, welcher mit dem Bett verschraubt ist und in dem die beweglichen Werkstückführungen geführt werden, während auf der hinteren, mit Prismaführungen versehenen Bettseite der Bock D beweglich aufgesteckt ist, von welchem wieder die beweglichen Einspannvorrichtungen in radialen Schlitzen geführt werden. Die im Bock D beweglich gelagerten Einspannvorrichtungen für die Werkstücke sind in Fig. 6 im gröfseren Mafsstab dargestellt und bestehen aus der mit drei Einschnitten versehenen gufsstählernen Spannbüchse P¹, in deren Bohrung das Werkstück beweglich steckt. Die Spannbüchse P¹ ist vorn mit einem konischen Kopf versehen, auf welchem der Ring p¹ liegt, zum Zweck, das Werkstück festzuklemmen, sobald ein Druck auf den Ring p¹ ausgeübt wird.

Der lose auf den Bock D aufgepafste Ring M (Fig. 4) wird in Verbindung mit der Gewichtsstange α der Tragstange b von dem Daumen t nach oben gedreht. Nachdem der Daumen t die Stange b verlassen hat, wirdder Ring M infolge des auf der Stange a sitzenden Gewichtes wieder zurückgedreht.

Durch Verbindung des Ringes M mit den beweglichen Lenkstangen c bis c⁵ und dieser

Stangen mit den Muttern d bis d⁵, welche als Ueberwurfmuttern mit mehrgängigem Gewinde ausgebildet und auf den mit Gewinde versehenen Hals der die - Spannbüchsen . aufnehmenden Kloben F bis -F⁵ aufgeschraubt sind und innen noch je eine Druckplatte e und die Kugeln f haben, welche zugleich auf den Ring ρ (bezw. p^l p² p³ bis p^h) aufliegen, werden bei Abwärtsbewegung des Ringes M die Ueberwurfmuttern d bis d'^a gedreht, wodurch die Ringe ρ bis j?⁵ fest auf die Spannbüchsenkonen geprefst, diese aber die Rundstangen festklemmen. Wenn der Daumen t wieder in Thä'tigkeit tritt, werden diese Einspannvorrichtungen wieder gelöst. Nach jeder Umdrehung der Wellen m und η werden die Spannvorrichtungen gelöst, der bewegliche Bock D, welcher an einem nach unten gehenden Arm G eine Rolle g hat und damit im Eingriff mit der Curvenscheibe H steht, um die Länge des Werkstückes rasch nach rückwärts verschoben und, nachdem sich die Spannvorrichtungen vorher geschlossen haben, wieder in die alte Lage nach vorn gebracht.

Durch diese Bewegung werden die Materialstangen um das gewünschte genaue Mafs vor den Fräser V gebracht.

Damit aber die Materialstangen durch die Reibung in den offenen Spannbüchsen nicht mit nach rückwärts genommen werden, sind vorn am Bock C über den Materialstangen federnd scharfe Rollen h (Fig. 8) angebracht, welche die Rundstangen während der höchsten Stellung der Supporte Z bis Z'" unter Druck berühren, bevor die Spannvorrichtungen sich öffnen, eine kleine Kerbe in denselben ■ eindrücken und dadurch die Materialstangen während des Rückganges des Bockes D festhalten.

Um das Rundfräsen zu ermöglichen, drehen sich Werkstücke und Fräser gegen einander und sind die Werkstücke bezw. Materialstangen hinter und über dem Fräser in gufsstählernen, gehärteten Futtern u bis w⁵ genau geführt.

Die erforderlichen Umdrehungen erhalten der Fräser und die Werkstücke durch die Welle R. Letztere erhält ihre Drehung unter Vermittelung der konischen Räder S und S¹, W^Telle s, Kettenräder ν und v¹, Kette iv von der vorher beschriebenen Schneckenwelle aus, auf welche das Kettenrad v¹ aufgekeilt ist.

Um die Werkstücke bezw. Materialstangen in Rotation zu versetzen, steckt auf W^:elle R vor dem konischen Rad S ein Stirnrädchen W. Dieses greift in mit Stirnrädern U bis U⁵ im Eingriff stehende Zwischenräder T bis T^h. Die Stirnräder U bis U'° sind am hinteren Ende der Spannbüchsen P bis P⁵ befestigt und versetzen daher letztere und im festgeklemmten Zustande die Rundstäbe in Rotation. Die lose auf die Böcke C und D aufgesteckten Ringe Q. und Uⁿ bewegen bei Verdrehung unter Vermittelung der schräg liegenden Lenker X bis A'⁵ und Y bis F⁵ die vorderen Supporte Z bis Z⁵ und die hinteren Supporte F bis F⁵ radial nach innen und führen dadurch das Material dem Fräser zu.

Die Supporte F und Z sind durch verstellbare Drehpunkte der Lenker X und Y so einstellbar, dafs die Werkstücke gleichmäfsig vom Fräser V angegriffen werden. Die Ringe Q und Uⁿ stehen vermittelst ihrer Gewichtsstangen ^ und £', der Verbindungslaschen χ und x\ des Querbalkens E und der Stange N derart mit der Curvenscheibe O auf, Welle η in Verbindung, dafs die beiden Ringe Q und Uⁿ entsprechend dem erforderlichen Vorschub für die Werkstücke gehoben bezw. verdreht werden.

Den Rückgang besorgen auf die Stangen % und ι V gesteckte Gewichte y und y^x.

Die Curvenscheibe O ist auf ein Viertel des Umfanges so weit ausgespart, dafs in der Zeit einer Vierteldrehung, nach dem Abfallen der fertig gefrästen Werkstücke, der Vorschub auf die Länge des neuen Werkstückes erfolgen kann. Anstatt runde Stäbe können bei geeigneter Formgebung der Klemm- und Führungsbüchsen auch viereckige oder anders geformte Stäbe verarbeitet werden. Zu bemerken ist noch, dafs die Hebel der Ueberwurfmuttern d bis d⁵ vor dem Zapfen steife Spiralfedern erhalten, um bei niederfallendem Gewicht am Ring M so weit nachzugeben, dafs sämmtliche Ueberwurfmultern fest angezogen werden und alle Materialstangen gleichmäfsig festklemmen.

Um eine möglichst reibungsfreie leichte Drehung der Ueberwurfmuttern und Spännbüchsen zu ermöglichen, sind vor und hinter den Spannbüchsenkonus Gufsstahlkugeln, welche in harten Rillen laufen, gelegt.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Rotationskörper, dadurch gekennzeichnet, dafs die Körper aus mehreren Materialstangen mittelst eines einzigen Fräsers ausgefräst werden.

2. Maschine zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs der Fräser und die Materialstangen rotiren und letztere radial an den Fräser behufs Ausschneidens von Rotationskörpern herangeführt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.